CN112658094A - 一种金属制品生产压制设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制品生产压制设备，涉及金属制品压制设备技术领域，具体为一种金属制品生产压制设备，包括支撑架，所述支撑架的中部固定安装有固定板，且固定板顶端的中部固定安装有成型下模，所述固定板顶部的左侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸。该金属制品生产压制设备，产品压制成型后，通过第一电动伸缩杆带动顶料架向上移动，通过顶料架顶部均匀分布的四个下料杆是产品可以平稳向上移动，通过第二电动伸缩杆将升起的产品向右侧推动，沿着固定板顶部的斜面滑入传送架内部，实现下料，提高了自动化程度，解决了以往通过人工进行下料劳动强度大的问题，降低了劳动强度。

Description

一种金属制品生产压制设备

技术领域

本发明涉及金属制品压制设备技术领域，具体为一种金属制品生产压制设备。

背景技术

金属制品，顾名思义是采用金属制造的产品，目前，在制造金属制品的生产线上，通常是靠人工来收集制得的成品，这种收集方法自动化程度低，使得操作工人的劳动强度非常大，成为上述生产线的瓶颈，影响到整条生产线的生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属制品生产压制设备，具有自动回收成品、提高自动化程度等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上自动回收成品、提高自动化程度的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属制品生产压制设备，包括支撑架，所述支撑架的中部固定安装有固定板，且固定板顶端的中部固定安装有成型下模，所述固定板顶部的左侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的输出轴上固定安装有上模，所述支撑架内侧的底部固定安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出轴上固定安装有顶料架，所述顶料架的顶部固定安装有贯穿至成型下模内部的下料杆，所述支撑架内侧的顶部固定安装有连接架，且连接架的正面活动安装有曲柄，所述曲柄的一端活动安装有驱动杆，且驱动杆上方的中部活动安装有驱动顶板，所述驱动杆的左侧活动安装有曲柄，且曲柄的一端与驱动顶板的底部活动连接，所述连接架的背面固定安装有驱动电机，所述固定板的右侧固定安装有传送架。

优选的，所述支撑架内侧的底部固定安装有位于第一电动伸缩杆左右两侧的两侧限位伸缩杆，且限位伸缩杆的顶端与顶料架固定连接，所述顶料架顶部下料杆的数量为四个，且四个下料杆均匀分布于顶料架的顶部，所述下料杆的顶端与成型下模内侧的底部处于同一水平面上。

优选的，所述驱动顶板的顶部固定安装有均匀分布的推板，所述驱动顶板位于传送架前后两侧的中部，所述传送架的顶部开设有与驱动顶板相互配合的贯通槽。

优选的，所述固定板顶部的右侧开设有与传送架相配合的斜面，所述传送架的右侧固定安装有回收箱。

优选的，所述曲柄、驱动杆、连接杆的数量为两个，且两个曲柄、驱动杆、连接杆均匀分布于驱动顶板的底部。

优选的，所述驱动电机的输出轴与曲柄的一端固定连接，所述曲柄一端的驱动杆位于驱动顶板前后两侧的中部。

本发明提供了一种金属制品生产压制设备，具备以下有益效果：

1、该金属制品生产压制设备，产品压制成型后，通过第一电动伸缩杆带动顶料架向上移动，通过顶料架顶部均匀分布的四个下料杆是产品可以平稳向上移动，通过第二电动伸缩杆将升起的产品向右侧推动，沿着固定板顶部的斜面滑入传送架内部，实现下料，提高了自动化程度，解决了以往通过人工进行下料劳动强度大的问题，降低了劳动强度，同时提高了工作效率。

2、该金属制品生产压制设备，通过驱动电机带动曲柄转动，并通过驱动杆与连接杆进行传动，带动驱动杆顶部的驱动顶板小幅度往复转动，在驱动顶板往复运动时带动顶部的多个推板往复运动，从而带动落入传送架顶部左侧的制品逐渐向右侧移动，并落入依次落入回收箱内部进行回收，该装置在对制品回收时，不需人工进行过多的干涉，进一步提高了自动化程度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传送架底部的结构示意图；

图3为本发明固定板底部的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定板；3、液压缸；4、成型下模；5、第一电动伸缩杆；6、限位伸缩杆；7、顶料架；8、第二电动伸缩杆；9、连接架；10、曲柄；11、驱动杆；12、连接杆；13、驱动电机；14、驱动顶板；15、推板；16、传送架；17、回收箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种金属制品生产压制设备，包括支撑架1，支撑架1的中部固定安装有固定板2，且固定板2顶端的中部固定安装有成型下模4，固定板2顶部的左侧固定安装有第二电动伸缩杆8，支撑架1的顶部固定安装有液压缸3，且液压缸3的输出轴上固定安装有上模，支撑架1内侧的底部固定安装有第一电动伸缩杆5，且第一电动伸缩杆5的输出轴上固定安装有顶料架7，顶料架7的顶部固定安装有贯穿至成型下模4内部的下料杆，支撑架1内侧的底部固定安装有位于第一电动伸缩杆5左右两侧的两侧限位伸缩杆6，且限位伸缩杆6的顶端与顶料架7固定连接，顶料架7顶部下料杆的数量为四个，且四个下料杆均匀分布于顶料架7的顶部，下料杆的顶端与成型下模4内侧的底部处于同一水平面上，当产品成型后，通过第一电动伸缩杆5带动顶料架7以及顶料架7顶部的下料杆向上移动，将产品向上顶出，顶料架7顶部下料杆的数量为四个，保证了下料杆将产品顶起时的稳定性，防止产品晃动掉落，通过第二电动伸缩杆8将产品向右侧推动并沿着固定板2顶部的斜面落入传送架16中，从而实现自动下料，提高了自动化程度，降低了劳动强度，同时提高工作效率，同时通过第一电动伸缩杆5两侧的限位伸缩杆6对顶料架7进行辅助固定，保证了顶料架7移动时的稳定性，下料杆的顶部在产品成型时与成型下模4内侧的底部处于同一水平面上，防止下料杆对产品成型造成影响，第一电动伸缩杆5与第二电动伸缩杆8的型号为YNT-03，支撑架1内侧的顶部固定安装有连接架9，且连接架9的正面活动安装有曲柄10，曲柄10的一端活动安装有驱动杆11，且驱动杆11上方的中部活动安装有驱动顶板14，驱动顶板14的顶部固定安装有均匀分布的推板15，驱动顶板14位于传送架16前后两侧的中部，传送架16的顶部开设有与驱动顶板14相互配合的贯通槽，通过传送架16对产品进行固定，防止产品掉落，传送架16顶部开设有与驱动顶板14相配合的贯通槽，保证驱动顶板14可以顺利带动产品向右侧移动，防止传送架16对驱动顶板14工作时产生阻碍，保证了驱动顶板14的有效性，驱动杆11的左侧活动安装有曲柄10，且曲柄10的一端与驱动顶板14的底部活动连接，连接架9的背面固定安装有驱动电机13，固定板2的右侧固定安装有传送架16，曲柄10、驱动杆11、连接杆12的数量为两个，且两个曲柄10、驱动杆11、连接杆12均匀分布于驱动顶板14的底部，通过驱动顶板14底部左右两侧的驱动杆11对驱动顶板14进行固定，在保证驱动顶板14可以正常工作的同时，提高了驱动顶板14的稳定性，驱动电机13的输出轴与曲柄10的一端固定连接，曲柄10一端的驱动杆11位于驱动顶板14前后两侧的中部，通过驱动电机13带动曲柄10转动，进而通过驱动杆11与连接杆12传动，带动驱动顶板14运动，通过驱动顶板14带动顶部的多个推板15在前后运动的同时进行左右移动，带动落入传送架16顶部的产品逐渐向右侧移动，并依次层叠落入回收箱17内部，从而实现对产品的回收，进一步提高自动化程度，提高工作效率，驱动电机13型号为Y100L-2，固定板2顶部的右侧开设有与传送架16相配合的斜面，传送架16的右侧固定安装有回收箱17，固定板2顶部的斜面使产品可以滑入传送架16内部，同时通过传送架16右侧的回收箱17可以对产品进行集中回收，进一步降低了劳动强度，提高了工作效率。

综上，该金属制品生产压制设备，使用时，通过液压缸3带动输出轴底部的上模向下移动，将制品压制成型，通过第一电动伸缩杆5带动顶料架7以及顶料架7顶部的四个下料杆向上移动，通过第一电动伸缩杆5两侧的限位伸缩杆6对顶料架7进行限位，防止顶料架7晃动，通过第二电动伸缩杆8将升起的制品向右侧推动，并沿着固定板2顶部的斜面滑入传送架16内部，通过驱动电机13带动曲柄10转动，并通过驱动杆11与连接杆12传动，带动驱动顶板14往复运动，从而通过驱动顶板14带动顶部的推板15在上下移动的同时进行左右移动，带动传送架16顶部左侧的制品逐渐向右侧移动，使制品依次层叠落入回收箱17内部，对制品进行回收，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属制品生产压制设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的中部固定安装有固定板(2)，且固定板(2)顶端的中部固定安装有成型下模(4)，所述固定板(2)顶部的左侧固定安装有第二电动伸缩杆(8)，所述支撑架(1)的顶部固定安装有液压缸(3)，且液压缸(3)的输出轴上固定安装有上模，所述支撑架(1)内侧的底部固定安装有第一电动伸缩杆(5)，且第一电动伸缩杆(5)的输出轴上固定安装有顶料架(7)，所述顶料架(7)的顶部固定安装有贯穿至成型下模(4)内部的下料杆，所述支撑架(1)内侧的顶部固定安装有连接架(9)，且连接架(9)的正面活动安装有曲柄(10)，所述曲柄(10)的一端活动安装有驱动杆(11)，且驱动杆(11)上方的中部活动安装有驱动顶板(14)，所述驱动杆(11)的左侧活动安装有曲柄(10)，且曲柄(10)的一端与驱动顶板(14)的底部活动连接，所述连接架(9)的背面固定安装有驱动电机(13)，所述固定板(2)的右侧固定安装有传送架(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产压制设备，其特征在于：所述支撑架(1)内侧的底部固定安装有位于第一电动伸缩杆(5)左右两侧的两侧限位伸缩杆(6)，且限位伸缩杆(6)的顶端与顶料架(7)固定连接，所述顶料架(7)顶部下料杆的数量为四个，且四个下料杆均匀分布于顶料架(7)的顶部，所述下料杆的顶端与成型下模(4)内侧的底部处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产压制设备，其特征在于：所述驱动顶板(14)的顶部固定安装有均匀分布的推板(15)，所述驱动顶板(14)位于传送架(16)前后两侧的中部，所述传送架(16)的顶部开设有与驱动顶板(14)相互配合的贯通槽。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产压制设备，其特征在于：所述固定板(2)顶部的右侧开设有与传送架(16)相配合的斜面，所述传送架(16)的右侧固定安装有回收箱(17)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产压制设备，其特征在于：所述曲柄(10)、驱动杆(11)、连接杆(12)的数量为两个，且两个曲柄(10)、驱动杆(11)、连接杆(12)均匀分布于驱动顶板(14)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产压制设备，其特征在于：所述驱动电机(13)的输出轴与曲柄(10)的一端固定连接，所述曲柄(10)一端的驱动杆(11)位于驱动顶板(14)前后两侧的中部。

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