CN217492469U - 冲压线的卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲压线的卸料机构，包括工作台，工作台上设置有竖向相对的下冲压模具和上冲压模具，下冲压模具的一侧设置有卸料机构；卸料机构包括转动架和挡板架；转动架在电机的驱动下水平转动，转动架的上端设置有卸料斜杆，卸料斜杆由驱动机构带动斜向运动，卸料斜杆的斜下端设置有磁性件，且卸料斜杆的斜下端与下冲压模具的冲压成型槽相对；挡板架位于转动架的一侧，挡板架的上端设置有卸料挡板；磁性件吸起冲压配件后由转动架带动转动，冲压配件被卸料挡板挡住后与磁性件相互分离。本实用新型能够自动卸下加工完成的冲压配件，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及冲压线的卸料机构。
背景技术
电动车生产过程中需要用到大量的冲压配件，传统的冲压装置在生产冲压配件时，需要工人手动取下加工完成的冲压配件，不但生产效率低下，而且安全性较低，工人取下冲压配件的过程中手部可能会受到损伤。因此，有必要提出一种装置来代替工人取下加工完成的冲压配件。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供冲压线的卸料机构，以期能够自动卸下加工完成的冲压配件，提高生产效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的冲压线的卸料机构，包括工作台，所述工作台上设置有竖向相对的下冲压模具和上冲压模具，所述下冲压模具的一侧设置有卸料机构；所述卸料机构包括转动架和挡板架；所述转动架在电机的驱动下水平转动，所述转动架的上端设置有卸料斜杆，所述卸料斜杆由驱动机构带动斜向运动，所述卸料斜杆的斜下端设置有磁性件，且所述卸料斜杆的斜下端与所述下冲压模具的冲压成型槽相对；所述挡板架位于所述转动架的一侧，所述挡板架的上端设置有卸料挡板；磁性件吸起冲压配件后由转动架带动转动，冲压配件被卸料挡板挡住后与磁性件相互分离。
进一步地，所述卸料挡板竖向设置，所述卸料挡板的上边缘设置有容纳所述磁性件通过的缺口。
进一步地，所述卸料挡板的上端一侧设置有水平遮板，所述水平遮板上设置有容纳所述磁性件通过的圆弧槽。
进一步地，所述卸料挡板的下端一侧设置有斜向的卸料滑道，所述卸料滑道位于所述水平遮板的正下方。
进一步地，所述卸料滑道通过其下方设置的若干固定支架固定在工作台上。
进一步地，所述转动架上对称设置有两个卸料斜杆。
有益效果：本实用新型的冲压线的卸料机构，设置有卸料斜杆，卸料斜杆斜向下运动时通过其下端的磁性件吸起冲压配件，而后卸料斜杆上移复位，转动架带动卸料斜杆水平转动，磁性件经过水平遮板上的圆弧槽后，冲压配件被卸料挡板挡住，使得冲压配件与磁性件相互分离，随后冲压配件掉落至卸料滑道上，从而实现了自动卸下加工完成的冲压配件，提高了生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为本实用新型的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至2所述的冲压线的卸料机构，包括工作台1，所述工作台1上设置有竖向相对的下冲压模具2和上冲压模具3，上冲压模具3竖向运动并与下冲压模具3配合进行冲压作业。
所述下冲压模具2的一侧设置有卸料机构。所述卸料机构包括转动架4和挡板架5。所述转动架4在电机6的驱动下水平转动，所述转动架4的上端设置有卸料斜杆7，所述卸料斜杆7由驱动机构13带动斜向运动，驱动机构13可为气缸或电动推杆。所述卸料斜杆7的斜下端设置有磁性件8，且所述卸料斜杆7的斜下端与所述下冲压模具2的冲压成型槽17相对，卸料斜杆7斜向下运动时通过磁性件8吸起加工完成的冲压配件9。
所述挡板架5位于所述转动架4的一侧。所述挡板架5的上端设置有卸料挡板10。磁性件8吸起冲压配件9后由转动架4带动转动，冲压配件9被卸料挡板10挡住后与磁性件8相互分离，从而卸下加工完成的冲压配件9。
所述卸料挡板10竖向设置，所述卸料挡板10的上边缘设置有容纳所述磁性件8通过的缺口14，磁性件8从缺口14处通过，冲压配件9则与卸料挡板10的缺口14两侧的部分相抵，使冲压配件9更容易被卸料挡板10挡住，结构更加合理。
所述卸料挡板10的上端一侧设置有水平遮板11，所述水平遮板11上设置有容纳所述磁性件8通过的圆弧槽12，水平遮板11可以对冲压配件9的运动方向进行限制，以确保冲压配件9与磁性件8分离后下落，方便对冲压配件9进行收集。
所述卸料挡板10的下端一侧设置有斜向的卸料滑道15，所述卸料滑道15位于所述水平遮板11的正下方，在卸料滑道15的斜下端放置收集容器，冲压配件9落在卸料滑道15上之后下滑至收集容器内。
所述卸料滑道15通过其下方设置的若干固定支架16固定在工作台1上，结构更加合理。
所述转动架4上对称设置有两个卸料斜杆7，转动架4的转动速率更低，冲压配件9随转动架4运动时的速率也更低，冲压配件9与卸料挡板10相撞时不易被崩飞。
本实用新型的工作原理如下：冲压配件9加工完成后，转动架4水平转动，使卸料斜杆7的斜下端与所述下冲压模具2的冲压成型槽17相对，而后驱动机构13带动卸料斜杆7斜向下运动，卸料斜杆7通过下端的磁性件8吸起冲压配件9，而后卸料斜杆7在驱动机构13的带动下上移复位，转动架4带动卸料斜杆7水平转动，当磁性件8经过水平遮板11上的圆弧槽12后，冲压配件9被卸料挡板10挡住，使得冲压配件9与磁性件8相互分离，随后冲压配件9掉落至卸料滑道15上，而磁性件8则从缺口14处离开挡板架5。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.冲压线的卸料机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有竖向相对的下冲压模具(2)和上冲压模具(3)，所述下冲压模具(2)的一侧设置有卸料机构；
所述卸料机构包括转动架(4)和挡板架(5)；所述转动架(4)在电机(6)的驱动下水平转动，所述转动架(4)的上端设置有卸料斜杆(7)，所述卸料斜杆(7)由驱动机构(13)带动斜向运动，所述卸料斜杆(7)的斜下端设置有磁性件(8)，且所述卸料斜杆(7)的斜下端与所述下冲压模具(2)的冲压成型槽(17)相对；
所述挡板架(5)位于所述转动架(4)的一侧，所述挡板架(5)的上端设置有卸料挡板(10)；磁性件(8)吸起冲压配件(9)后由转动架(4)带动转动，冲压配件(9)被卸料挡板(10)挡住后与磁性件(8)相互分离。
2.根据权利要求1所述的冲压线的卸料机构，其特征在于：所述卸料挡板(10)竖向设置，所述卸料挡板(10)的上边缘设置有容纳所述磁性件(8)通过的缺口(14)。
3.根据权利要求2所述的冲压线的卸料机构，其特征在于：所述卸料挡板(10)的上端一侧设置有水平遮板(11)，所述水平遮板(11)上设置有容纳所述磁性件(8)通过的圆弧槽(12)。
4.根据权利要求3所述的冲压线的卸料机构，其特征在于：所述卸料挡板(10)的下端一侧设置有斜向的卸料滑道(15)，所述卸料滑道(15)位于所述水平遮板(11)的正下方。
5.根据权利要求4所述的冲压线的卸料机构，其特征在于：所述卸料滑道(15)通过其下方设置的若干固定支架(16)固定在工作台(1)上。
6.根据权利要求5所述的冲压线的卸料机构，其特征在于：所述转动架(4)上对称设置有两个卸料斜杆(7)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220942052.0U CN217492469U (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 冲压线的卸料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217492469U true CN217492469U (zh) | 2022-09-27 |
Family
ID=83349807
Family Applications (1)
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| CN202220942052.0U Active CN217492469U (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 冲压线的卸料机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-04-22 CN CN202220942052.0U patent/CN217492469U/zh active Active
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Legal Events
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