CN215614788U - 一种便于快速成型的压模锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速成型的压模锻造装置，包括工作台，工作台的顶部一侧设有下模，工作台的顶部于下模一侧设有支撑架，支撑架的内部一侧于下模上方设有液压缸，液压缸的输出端于支撑架下方设有承载板，承载板的底部一侧设有与下模相匹配的上模，下模的内部一侧设有模腔，工作台的内部一侧活动连接有活动柱，活动柱的顶部一侧延伸至模腔内部设有支撑刮板，工作台的内部一侧设有与活动柱相匹配的传动机构。本实用新型起到了便于脱模和清理锻渣的作用，可方便地将锻件顶出，改善了传统装置手动脱模费时费力的情况，提高了生产效率，还将锻渣也同步顶出，节省了清理时间，综合使用效果较佳。

Description

一种便于快速成型的压模锻造装置

技术领域

本实用新型涉及压模锻造设备技术领域，具体为一种便于快速成型的压模锻造装置。

背景技术

在行星减速机锻件的生产加工过程中需要使用到压模锻造装置，其可利用上模与下模合拢的方式完成对锻件的压制成型，当前为了快速成型，有的装置在下模内设置螺旋冷却腔，其可快速地完成对成型锻件的冷却，提高了生产效率，使得产量大大增高。

但是目前的压模锻造装置不便于取料和清理，在压模成型后，锻件有时会卡在模具内部，此时需要手动将模具内的锻件取出，费时费力，降低了生产效率，同时模具内还会残留有锻渣，需要伸入模腔中清理，较为麻烦，不便于生产加工，综合使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速成型的压模锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速成型的压模锻造装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧设有下模，所述工作台的顶部于下模一侧设有支撑架，所述支撑架的内部一侧于下模上方设有液压缸，所述液压缸的输出端于支撑架下方设有承载板，所述承载板的底部一侧设有与下模相匹配的上模，所述下模的内部一侧设有模腔，所述工作台的内部一侧活动连接有活动柱，所述活动柱的顶部一侧延伸至模腔内部设有支撑刮板，所述工作台的内部一侧设有与活动柱相匹配的传动机构。

进一步的，所述传动机构包括竖直转动连接于工作台内部一侧的丝杆，所述工作台的底部一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆底部一侧固定连接，所述活动柱的内部一侧设有丝杆螺母，所述丝杆螺母活动套设于丝杆外壁一侧，其起到稳定精准的带动活动柱进行上下运动的作用。

进一步的，所述下模的顶部一侧于模腔外侧活动连接有凹形推板，所述支撑架的内部一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与凹形推板外壁一侧固定连接，所述工作台远离液压缸的顶部一侧设有与凹形推板相匹配的筛分斜板，所述工作台靠近筛分斜板的外壁一侧设有放置板，其起到移动锻件和锻渣，并将其进行筛分的作用。

进一步的，所述工作台的顶部一侧于筛分斜板下方设有汇聚槽，所述工作台的内部一侧于汇聚槽下方活动连接有收集箱，所述工作台的外壁一侧于放置板下方设有与收集箱相匹配的开合门，其起到对筛分出的锻渣进行收集的作用，便于后续集中进行处理。

进一步的，所述支撑架的外壁于凹形推板两侧设有套环，所述凹形推板的外壁两侧设有导向杆，所述套环活动套设于相邻导向杆的外壁一侧，其起到提高凹形推板运动稳定性的作用。

进一步的，所述活动柱的内部一侧设有与丝杆相匹配的活动腔，为丝杆提供了活动空间，所述工作台的内部一侧设有与活动柱相匹配的限位滑槽，限位引导活动柱稳定进行上下运动，所述限位滑槽内壁底部一侧设有与丝杆相匹配的滚动轴承，提高了丝杆转动稳定性。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该便于快速成型的压模锻造装置，通过设置支撑刮板、活动柱、丝杆和丝杆螺母起到了便于脱模和清理锻渣的作用，可方便地将锻件顶出，改善了传统装置手动脱模费时费力的情况，提高了生产效率，还将锻渣也同步顶出，不需要再伸入模腔中进行清理，节省了清理时间，综合使用效果较佳。

2、该便于快速成型的压模锻造装置，通过设置凹形推板、电动伸缩杆、筛分斜板和放置板起到了移动锻件和锻渣并将其进行筛分的作用，操作简单，使用方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，节省了人力成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型的侧视剖面图；

图4是本实用新型图3中B处的放大示意图。

图中：1、工作台；2、下模；3、支撑架；4、液压缸；5、承载板；6、上模；7、模腔；8、支撑刮板；9、活动柱；10、丝杆；11、伺服电机；12、丝杆螺母；13、凹形推板；14、电动伸缩杆；15、筛分斜板；16、放置板；17、汇聚槽；18、收集箱；19、开合门；20、套环；21、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种便于快速成型的压模锻造装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部一侧设有下模2，所述工作台1的顶部于下模2一侧设有支撑架3，所述支撑架3的内部一侧于下模2上方设有液压缸4，所述液压缸4的输出端于支撑架3下方设有承载板5，所述承载板5的底部一侧设有与下模2相匹配的上模6，所述下模2的内部一侧设有模腔7，所述工作台1的内部一侧活动连接有活动柱9，所述活动柱9的顶部一侧延伸至模腔7内部设有支撑刮板8，所述工作台1的内部一侧设有与活动柱9相匹配的传动机构，所述传动机构包括竖直转动连接于工作台1内部一侧的丝杆10，所述工作台1的底部一侧设有伺服电机11，所述伺服电机11的输出轴与丝杆10底部一侧固定连接，所述活动柱9的内部一侧设有丝杆螺母12，所述丝杆螺母12活动套设于丝杆10外壁一侧。

所述活动柱9的内部一侧设有与丝杆10相匹配的活动腔，所述活动柱9通过活动腔套设于丝杆10的顶部一侧，为丝杆10提供了活动空间，所述工作台1的内部一侧设有与活动柱9相匹配的限位滑槽，活动柱9在丝杆螺母12的带动下沿着限位滑槽进行上下滑动，限位引导活动柱9稳定进行上下运动，所述限位滑槽内壁底部一侧设有与丝杆10相匹配的滚动轴承，所述工作台1通过滚动轴承与丝杆10转动连接，提高了丝杆10转动稳定性。

实施方式具体为：当进行压模锻造时，首先将锻件粗胚放置于模腔7之中，随后启动支撑架3内部的液压缸4，液压缸4带动承载板5逐渐向下运动，承载板5带动上模6运动，当上模6与下模2合拢时，锻件在模腔7之中被压模成型，随后控制液压缸4使上模6复位，然后启动工作台1底部的伺服电机11，伺服电机11带动丝杆10转动，丝杆10带动丝杆螺母12运动，丝杆螺母12带动活动柱9运动，活动柱9带动支撑刮板8运动，于是支撑刮板8逐渐从模腔7内部升起，此时支撑刮板8将锻件顶出模腔7并且对模腔7的内壁进行刮除，于是锻件和锻渣都将被支撑刮板8顶出模腔7，待支撑刮板8顶部与下模2顶部保持平齐时，停止运动，此时操作人员可将锻件取走，并方便的完成对锻渣的清理，通过设置以上结构起到了便于脱模和清理锻渣的作用，可方便地将锻件顶出，改善了传统装置手动脱模费时费力的情况，提高了生产效率，还将锻渣也同步顶出，不需要再伸入模腔7中进行清理，节省了清理时间，综合使用效果较佳。

如图1和图3-4所示的一种便于快速成型的压模锻造装置，还包括所述下模2的顶部一侧于模腔7外侧活动连接有凹形推板13，所述支撑架3的内部一侧设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14的输出端与凹形推板13外壁一侧固定连接，所述工作台1远离液压缸4的顶部一侧设有与凹形推板13相匹配的筛分斜板15，所述工作台1靠近筛分斜板15的外壁一侧设有放置板16，所述工作台1的顶部一侧于筛分斜板15下方设有汇聚槽17，所述工作台1的内部一侧于汇聚槽17下方活动连接有收集箱18，所述工作台1的外壁一侧于放置板16下方设有与收集箱18相匹配的开合门19。

所述支撑架3的外壁于凹形推板13两侧设有套环20，所述凹形推板13的外壁两侧设有导向杆21，所述套环20活动套设于相邻导向杆21的外壁一侧，所述凹形推板13在电动伸缩杆14的带动下通过套环20沿着导向杆21进行水平滑动，其起到提高凹形推板13运动稳定性的作用。

实施方式具体为：当支撑刮板8将锻件和锻渣顶出时，启动电动伸缩杆14，电动伸缩杆14带动凹形推板13运动，凹形推板13对支撑刮板8顶部进行刮除，并推动锻件和锻渣运行，随后锻件和锻渣在凹形推板13的推动下脱离下模2顶部落入至筛分斜板15上，然后在沿着筛分斜板15滑落的过程中，锻渣穿过筛分斜板15落入至下方的汇聚槽17中，而锻件则顺着筛分斜板15滑落至放置板16顶部，等待操作人员取走，锻渣落入汇聚槽17内后，顺着汇聚槽17继续滑落至收集箱18之中被进行收集，待收集箱18收集较多时，开启开合门19，即可将收集箱18取出，对其中的锻渣进行集中处理，通过设置以上起到了移动锻件和锻渣并将其进行筛分的作用，操作简单，使用方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，节省了人力成本。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，通过设置支撑刮板8、活动柱9、丝杆10和丝杆螺母12起到了便于脱模和清理锻渣的作用，可方便地将锻件顶出，改善了传统装置手动脱模费时费力的情况，提高了生产效率，还将锻渣也同步顶出，不需要再伸入模腔7中进行清理，节省了清理时间，综合使用效果较佳。

进一步的，参照说明书附图1和图3-4，通过设置凹形推板13、电动伸缩杆14、筛分斜板15和放置板16起到了移动锻件和锻渣并将其进行筛分的作用，操作简单，使用方便，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，节省了人力成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于快速成型的压模锻造装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧设有下模(2)，所述工作台(1)的顶部于下模(2)一侧设有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内部一侧于下模(2)上方设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端于支撑架(3)下方设有承载板(5)，所述承载板(5)的底部一侧设有与下模(2)相匹配的上模(6)，所述下模(2)的内部一侧设有模腔(7)，所述工作台(1)的内部一侧活动连接有活动柱(9)，所述活动柱(9)的顶部一侧延伸至模腔(7)内部设有支撑刮板(8)，所述工作台(1)的内部一侧设有与活动柱(9)相匹配的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的压模锻造装置，其特征在于：所述传动机构包括竖直转动连接于工作台(1)内部一侧的丝杆(10)，所述工作台(1)的底部一侧设有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴与丝杆(10)底部一侧固定连接，所述活动柱(9)的内部一侧设有丝杆螺母(12)，所述丝杆螺母(12)活动套设于丝杆(10)外壁一侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的压模锻造装置，其特征在于：所述下模(2)的顶部一侧于模腔(7)外侧活动连接有凹形推板(13)，所述支撑架(3)的内部一侧设有电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的输出端与凹形推板(13)外壁一侧固定连接，所述工作台(1)远离液压缸(4)的顶部一侧设有与凹形推板(13)相匹配的筛分斜板(15)，所述工作台(1)靠近筛分斜板(15)的外壁一侧设有放置板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种便于快速成型的压模锻造装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧于筛分斜板(15)下方设有汇聚槽(17)，所述工作台(1)的内部一侧于汇聚槽(17)下方活动连接有收集箱(18)，所述工作台(1)的外壁一侧于放置板(16)下方设有与收集箱(18)相匹配的开合门(19)。

5.根据权利要求3所述的一种便于快速成型的压模锻造装置，其特征在于：所述支撑架(3)的外壁于凹形推板(13)两侧设有套环(20)，所述凹形推板(13)的外壁两侧设有导向杆(21)，所述套环(20)活动套设于相邻导向杆(21)的外壁一侧。

6.根据权利要求2所述的一种便于快速成型的压模锻造装置，其特征在于：所述活动柱(9)的内部一侧设有与丝杆(10)相匹配的活动腔，所述工作台(1)的内部一侧设有与活动柱(9)相匹配的限位滑槽，所述限位滑槽内壁底部一侧设有与丝杆(10)相匹配的滚动轴承。

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