CN115106424A - 一种汽车配件生产用不规则c形件的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲压技术领域，具体的公开了一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，包括底座和顶板，顶板底部安装第一伸缩气缸，其伸出端安装上模，底座顶部设有自动润滑机构，自动润滑机构包括安装板，安装板底部设有安装框，其内部对称安装两个海绵块，底座顶部安装下模，下模内部设有顶料机构，底座顶部设有收集机构。该发明中，通过设置的自动润滑机构，可在将待冲压的金属板放置在下模顶部进行冲压的过程中，金属板优先从安装框内穿过与安装框内的两个吸附有润滑油的海绵块相接触，对金属板的顶部和底部自动的进行润滑，避免冲压后的金属配件光洁度以及模具的使用寿命和精度受到影响。

Description

一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置

技术领域

本发明涉及一种冲压装置，具体涉及一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，属于冲压技术领域。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片等配件都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。一般工件在冲压过程中，由于冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度受到影响外，模具寿命将缩短，同时精度降低。

现有技术中的冲压装置在使用润滑油对模具进行润滑时，一般都是将润滑油直接加入模具的润滑箱内，使润滑油自动的从润滑箱内流出进行润滑，虽然能够实现对模具润滑的效果，但这种方式对于模具的润滑不够均匀，效果不够理想，也很容易造成润滑油在冲压过程中四处飞溅，对金属板的冲压工作带来不利影响；并且现有技术中的冲压装置将金属板冲压为金属配件后，工作人员不方便对其进行收集，使得冲压装置的整体工作效率得不到提升。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，包括底座和顶板，所述顶板通过多个支撑杆安装在底座的顶部，顶板的底部安装有第一伸缩气缸，其伸出端安装有上模，底座的顶部设有用于对待冲压的金属板进行润滑的自动润滑机构，自动润滑机构包括设置在底座上方的安装板，安装板的底部设有安装框，其内部对称安装有两个海绵块，底座顶部位于上模的正下方安装有下模，且下模的内部设有顶料机构，底座的顶部靠近下模设有用于对冲压后的金属配件进行收集的收集机构。

优选地，所述底座的顶部安装有润滑箱，其顶部设有注油端，润滑箱的内部安装有油泵，其输出端连接有输油管，输油管远离润滑箱的一端与安装框相连接。

优选地，所述底座的顶部安装有驱动电机，且输出端同轴连接有转轴，转轴的顶端与安装板一端底部相连接，安装板远离上模的一侧外壁安装有气泵，且气泵的输出端连接有中空板，中空板的顶部和底部均设有多个排气管。

优选地，所述顶料机构包括第二电动伸缩杆，下模的内部开设有空腔，第二电动伸缩杆安装在空腔内，且第二电动伸缩杆的顶部伸出端穿过下模延伸出来。

优选地，所述底座顶部靠近下模的背面安装有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸伸出端安装有用于将冲压后的配件顶出的推板，推板的顶部安装有多个用于朝向上模吹风的喷嘴，多个喷嘴均与外部设置的出气机构输出端相连通。

优选地，所述收集机构包括两个呈倾斜设置的滑板，底座的顶部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，两个滑板的顶端和底端均安装有可在第一滑槽和第二滑槽内来回滑动的移动块，安装板的内部开设有通槽，其内部转动安装有丝杆，丝杆的外壁安装有与之相配合的滑块，且滑块的底部通过第一电动伸缩杆连接有推块。

优选地，所述下模的一侧外壁安装有与两个滑板倾斜角度相同的滑台，滑台远离下模的一侧外壁开设有插槽，两个滑板靠近下模的一端均安装有与插槽相适配的插块，底座靠近两个滑板低的一端设有限位机构。

优选地，所述限位机构包括U形板，U形板安装在底座靠近两个滑板低的一端外壁，且U形板上滑动安装有滑杆，滑杆在U形板内的一端连接有限位块，且限位块远离滑杆的一端穿过底座延伸至第二滑槽内，两个滑板在第二滑槽内滑动的移动块内部均开设有与限位块相适配的限位槽，滑杆在U形板内的一端外壁套装有复位弹簧。

优选地，两个所述滑板的内部均放置有支撑板，且两个支撑板的两端均铰接有把手。

优选地，所述底座的顶部开设有用于回收多余润滑油的引导槽，且引导槽的内底面呈倾斜状，底座的顶部还开设有与引导槽低的一端相连通的收集槽，推板的底部对称安装有两个延伸至引导槽内部的伸缩刮板。

本发明的有益效果是：

1、该发明中，通过设置的自动润滑机构，可在将待冲压的金属板放置在下模的顶部进行冲压的过程中，金属板优先从安装框内穿过，并在金属板从安装框内穿过的同时，其顶部和底部均与安装框内的两个吸附有润滑油的海绵块相接触，对金属板的顶部和底部自动的进行润滑，避免冲压后的金属配件光洁度以及模具的使用寿命和精度受到影响。

2、该发明中，通过设置的收集机构，可在上模对金属板冲压完成后，由第二伸缩气缸带动推板将冲压成型后的金属配件推落至收集机构的滑板上进行暂存，而且由于滑板为倾斜设置，金属配件落在滑板上后会自动的向下进行滑动，进而能够实现对冲压成型的金属配件自动收集，减少工作人员的劳动量，提高冲压装置整体的冲压效率。

3、该发明中，通过设置的顶料机构，可在上模和下模相配合对金属配件进行冲压之前，第二电动伸缩杆伸出端缩回至空腔内，可方便对金属板进行上料，在上模和下模相配合对金属配件进行冲压后，上模复位，第二电动伸缩杆的伸出端向上伸出复位，将其顶部冲压成型后的金属配件自动的向上顶出，并配合第二伸缩气缸的推板自动将其推出，避免在金属配件冲压后还需人工手动将其取出，提高了冲压工作的安全性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明提出的一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置的整体结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为本发明中底座和下模的结构剖视图；

图4为本发明中自动润滑机构的结构示意图；

图5为图4另一角度的结构示意图；

图6为本发明中滑板的结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、第一伸缩气缸；4、上模；5、下模；6、润滑箱；7、滑台；8、第二伸缩气缸；9、注油端；10、安装板；11、U形板；12、滑块；13、第一滑槽；14、喷嘴；15、第二电动伸缩杆；16、第二滑槽；17、限位块；18、复位弹簧；19、滑杆；20、驱动电机；21、海绵块；22、气泵；23、排气管；24、中空板；25、第一电动伸缩杆；26、推块；27、丝杆；28、支撑板；29、推板；30、伸缩刮板；31、引导槽；32、收集槽；33、滑板；34、把手；35、限位槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图6，一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，包括底座1和顶板2，顶板2通过多个支撑杆安装在底座1的顶部，顶板2的底部安装有第一伸缩气缸3，其伸出端安装有上模4，底座1的顶部设有用于对待冲压的金属板进行润滑的自动润滑机构，自动润滑机构包括设置在底座1上方的安装板10，安装板10的底部设有安装框，其内部对称安装有两个海绵块21，底座1顶部位于上模4的正下方安装有下模5，且下模5的内部设有顶料机构，底座1的顶部靠近下模5设有用于对冲压后的金属配件进行收集的收集机构。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1的顶部安装有润滑箱6，其顶部设有注油端9，润滑箱6的内部安装有油泵，其输出端连接有输油管，输油管远离润滑箱6的一端与安装框相连接。通过注油端9，可将润滑油注入润滑箱6内进行储存，由润滑箱6内的油泵可将润滑油抽出并通过输油管排出至安装框内，对两个海绵块21输送润滑油，在两个海绵块21内吸附足量的润滑油后，可关闭油泵，实现自动的控制润滑油输送至两个海绵块21的油量，方便自动添加。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1的顶部安装有驱动电机20，且输出端同轴连接有转轴，转轴的顶端与安装板10一端底部相连接，安装板10远离上模4的一侧外壁安装有气泵22，且气泵22的输出端连接有中空板24，中空板24的顶部和底部均设有多个排气管23。在底座1顶部安装的驱动电机20可通过转轴带动安装板10一同的进行转动，避免安装板10在冲压装置在进行冲压工作时，影响上模4向下移动；在安装板10上安装的气泵22，可在金属板穿过安装框进行上料时，气泵22启动后其输出端将空气一直的朝着中空板24的内部进行输出，而在中空板24顶部和底部安装的多个排气管23可将空气进行排出，位于中空板24底部的多个排气管23在排气的同时可将插入安装框内的金属板顶部存在的少量灰尘或其他杂物进行清理，避免对冲压工作造成影响，提高金属配件冲压的良品率；位于中空板24顶部的多个排气管23在排气的同时，可朝向上模4方向排出，对上模4内壁存在的少量冲压碎屑进行清理，避免碎屑影响上模4的冲压精度。

作为本发明的一种技术优化方案，顶料机构包括第二电动伸缩杆15，下模5的内部开设有空腔，第二电动伸缩杆15安装在空腔内，且第二电动伸缩杆15的顶部伸出端穿过下模5延伸出来。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1顶部靠近下模5的背面安装有第二伸缩气缸8，且第二伸缩气缸8伸出端安装有用于将冲压后的配件顶出的推板29，推板29的顶部安装有多个用于朝向上模4吹风的喷嘴14，多个喷嘴14均与外部设置的出气机构输出端相连通。在将金属板冲压为金属配件之前，第二电动伸缩杆15顶部的伸出端向下缩回，然后将金属板放置在下模5的顶部后，上模4向下移动与下模5相配合对金属板进行冲压，在金属配件冲压完成后上模4复位，第二电动伸缩杆15的伸出端向上伸出复位带动其顶部冲压成型后的金属配件自动的向上顶出，然后第二伸缩气缸8启动，使其伸出端伸出带动推板29朝着下模5方向进行移动，将第二电动伸缩杆15顶出的金属配件从下模5的顶部推落，方便后续对金属配件进行取料；而推板29顶部安装的喷嘴14，在推板29推动冲压成型的金属配件的同时，带动其顶部的喷嘴14可向上喷气，对上模4的内壁进行清理，避免上模4内壁粘附有其他杂物，使得冲压成型的金属配件表面出现瑕疵的情况出现，保证上模4在进行冲压作业时的洁净度。

作为本发明的一种技术优化方案，收集机构包括两个呈倾斜设置的滑板33，底座1的顶部分别开设有第一滑槽13和第二滑槽16，两个滑板33的顶端和底端均安装有可在第一滑槽13和第二滑槽16内来回滑动的移动块，安装板10的内部开设有通槽，其内部转动安装有丝杆27，丝杆27的外壁安装有与之相配合的滑块12，且滑块12的底部通过第一电动伸缩杆25连接有推块26。

作为本发明的一种技术优化方案，下模5的一侧外壁安装有与两个滑板33倾斜角度相同的滑台7，滑台7远离下模5的一侧外壁开设有插槽，两个滑板33靠近下模5的一端均安装有与插槽相适配的插块，底座1靠近两个滑板33低的一端设有限位机构。

作为本发明的一种技术优化方案，限位机构包括U形板11，U形板11安装在底座1靠近两个滑板33低的一端外壁，且U形板11上滑动安装有滑杆19，滑杆19在U形板11内的一端连接有限位块17，且限位块17远离滑杆19的一端穿过底座1延伸至第二滑槽16内，两个滑板33在第二滑槽16内滑动的移动块内部均开设有与限位块17相适配的限位槽35，滑杆19在U形板11内的一端外壁套装有复位弹簧18。在底座1顶部滑动设置的两个滑板33，可在冲压装置对金属板进行冲压之前，将其中一个滑板33在第一滑槽13和第二滑槽16内进行滑动，可向外拉动滑杆19带动限位块17离开第二滑槽16，然后可将其中一个滑板33滑动至底座1顶部的居中位置，滑板33顶端的插块与滑台7的插槽能够相插装配合，滑板33低的一端的移动块也能够与限位机构的限位块17位置相重合，松开滑杆19由复位弹簧18的回弹带动限位块17复位，限位块17远离滑杆19的一端能够插装在移动块的限位槽35内，对移动块的位置进行限位固定，进而能够对滑板33的位置进行限位固定，保证滑板33与滑台7之间连接的稳定性；在冲压装置对金属板进行冲压成型后，通过第二伸缩气缸8带动推板29将成型的金属配件推出至下模5的外部后，向下掉落的金属配件可自然的落在滑台7的顶部并顺势落在滑板33的顶部，由于滑板33为倾斜设置，金属配件可以顺着滑板33的顶部向低的一端底部滑动，后续冲压成型的金属配件也可同样的落在滑板33的顶部进行收集，避免金属配件直接从下模5掉落收集较为杂乱的问题；而且金属配件在掉落至滑台7上并顺势落在滑板33上向下滑动，整个收集过程较为平缓，避免金属配件直接向下掉落，金属配件与其他物品之间相撞击导致金属配件表面出现损伤的情况，间接的提高了金属配件的成品率；在安装板10的通槽内滑动安装滑块12，且滑块12的底端通过第一电动伸缩杆25连接推块26，可在金属配件落在滑板33的顶部后，由冲压装置外部设置的视觉识别设备对金属配件的表面进行自动识别，当识别出金属配件表面存在瑕疵或损伤时，可由电机带动丝杆27进行转动，进而带动滑块12及其底部的推块26一同在通槽内来回移动，然后由驱动电机20带动安装板10和推块26一同的进行转动，对滑板33顶部存在瑕疵或损伤的金属配件进行推动，使得带有瑕疵或损伤的金属配件与其他合格的金属配件之间存在错位状态，方便工作人员很明显的观察到冲压不合格的金属配件，并将其及时取出，避免后续工作人员还需花费大量时间对金属配件进行质检，降低工作效率的问题出现；设置的第一电动伸缩杆25与推块26连接，可根据不合格金属配件在滑板33顶部的位置，第一电动伸缩杆25带动推块26的高度进行自动调节，便于对滑板33上不同位置的不合格金属配件进行推动，提高整体的适用性。

作为本发明的一种技术优化方案，两个滑板33的内部均放置有支撑板28，且两个支撑板28的两端均铰接有把手34。

作为本发明的一种技术优化方案，底座1的顶部开设有用于回收多余润滑油的引导槽31，且引导槽31的内底面呈倾斜状，底座1的顶部还开设有与引导槽31低的一端相连通的收集槽32，推板29的底部对称安装有两个延伸至引导槽31内部的伸缩刮板30。由于在底座1的顶部开设有引导槽31和收集槽32，冲压成型后的金属配件表面多余的润滑油能够自然的向下滴落至引导槽31内，并顺着引导槽31的内底面流动至收集槽32内进行收集，避免润滑油浪费；而且由于滑板33在使用的时候刚好位于收集槽32的正上方，滑板33顶部收集的金属配件表面残留的润滑油能够自然的向下滴落至收集槽32内进行收集；并且滑板33的数量为两个，在其中一个滑板33顶部收集足够多的金属配件后，可将其移动至滑台7的一侧，但还在收集槽32的上方，然后将另一个滑板33与滑台7相对接用于继续的收集金属配件，在另一个滑板33收集金属配件的同时，其中一个顶部收集足够多金属配件的滑板33可在收集槽32上方停留一段时间进行控油，使得金属配件避免残留的润滑油继续的滴落至收集槽32内进行收集，避免冲压成型的金属配件表面粘附有大量润滑油不方便对其进行清理的问题出现；并且在另一个滑板33顶部快要收集足够多的金属配件时，通过人工手动向上拉动把手34，带动支撑板28从其中一个滑板33内向上移动，将滑板33顶部收集的金属配件一同的取出，实现快速收集取料的效果；在第二伸缩气缸8带动推板29推动加工后的金属配件排出时，可同步的带动推板29底部的伸缩刮板30在引导槽31进行移动，此时的第二电动伸缩杆15的伸出端缩回至下模5内，避免对推板29的移动造成限制，即可将引导槽31内底面收集的润滑油加速推动至收集槽32内进行收集，并且伸缩刮板30其自身可以随着引导槽31的底面倾斜而伸缩，方便伸缩刮板30的底面始终与引导槽31的内底面接触，便于伸缩刮板30对引导槽31内底面的润滑油进行刮动，加速润滑油流向收集槽32内进行收集，在收集槽32内收集的润滑油足够多，可使用抽吸泵将这部分润滑油抽出进行过滤后再次的注入润滑箱6内进行重复使用，避免润滑油造成浪费，节约润滑油的使用。

本发明中，使用者使用该装置时，可将待冲压的金属板优先从安装框内穿过，并在金属板从安装框内穿过的同时，其顶部和底部均与安装框内的两个吸附有润滑油的海绵块21相接触，对金属板的顶部和底部自动的进行润滑后，金属板可自然的落在下模5的顶部完成上料，然后启动第一伸缩气缸3，使其伸出端向下伸出带动上模4向下移动，对下模5顶部的金属板进行冲压，将金属板冲压成金属配件。

在将金属板冲压成为金属配件后，上模4复位，同时，第二电动伸缩杆15的伸出端向上伸出复位带动其顶部冲压成型后的金属配件自动的向上顶出，然后第二伸缩气缸8启动，使其伸出端伸出带动推板29朝着下模5方向进行移动，将第二电动伸缩杆15顶出的金属配件从下模5的顶部推落，方便后续对金属配件进行取料。

而且在底座1顶部滑动设置的两个滑板33，可在冲压装置对金属板进行冲压之前，将其中一个滑板33在第一滑槽13和第二滑槽16内进行滑动，并与限位机构对其中一个滑板33的位置进行限位固定，保证滑板33与滑台7之间连接的稳定性；在冲压装置对金属板进行冲压成型后，通过第二伸缩气缸8带动推板29将成型的金属配件推出至下模5的外部后，向下掉落的金属配件可自然的落在滑台7的顶部并顺势落在滑板33的顶部，由于滑板33为倾斜设置，金属配件可以顺着滑板33的顶部向低的一端底部滑动，后续冲压成型的金属配件也可同样的落在滑板33的顶部进行收集，避免金属配件直接从下模5掉落收集较为杂乱的问题。滑板33的移动，可以通过工作人员手动进行操作推动，也可以根据实际的需要在其两端下方安装驱动器械进行移动。

与此同时，在金属配件落在滑板33的顶部后，由顶板2下方预设安装的视觉识别设备对金属配件的表面进行自动识别，当识别出金属配件表面存在瑕疵或损伤时，将识别的结果信号传递到预设的后台控制系统中，随后后台控制系统控制电机运行，可由电机带动丝杆27进行转动，进而带动滑块12及其底部的推块26一同在通槽内来回移动，直至与瑕疵金属配件的位置相适配的位置，然后由驱动电机20带动安装板10和推块26一同的进行转动，对滑板33顶部存在瑕疵或损伤的金属配件进行推动，使得带有瑕疵或损伤的金属配件与其他合格的金属配件之间存在错位状态，方便工作人员很明显的观察到冲压不合格的金属配件，并将其及时取出，避免后续工作人员还需花费大量时间对金属配件进行质检，降低工作效率的问题出现。

并且由于在底座1的顶部开设有引导槽31和收集槽32，冲压成型后的金属配件表面多余的润滑油能够自然的向下滴落至引导槽31内，并顺着引导槽31的内底面流动至收集槽32内进行收集，避免润滑油浪费；而且由于滑板33在使用的时候刚好位于收集槽32的正上方，滑板33顶部收集的金属配件表面残留的润滑油能够自然的向下滴落至收集槽32内进行收集；在第二伸缩气缸8带动推板29推动加工后的金属配件排出时，可同步的带动推板29底部的伸缩刮板30在引导槽31进行移动，而此时的第二电动伸缩杆15的伸出端缩回至下模5内，能够避免第二电动伸缩杆15对推板29的移动造成限制，伸缩刮板30可以将引导槽31内底面收集的润滑油加速推动至收集槽32内进行收集。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，包括底座（1）和顶板（2），其特征在于，所述顶板（2）通过多个支撑杆安装在底座（1）的顶部，顶板（2）的底部安装有第一伸缩气缸（3），其伸出端安装有上模（4），底座（1）的顶部设有用于对待冲压的金属板进行润滑的自动润滑机构，自动润滑机构包括设置在底座（1）上方的安装板（10），安装板（10）的底部设有安装框，其内部对称安装有两个海绵块（21），底座（1）顶部位于上模（4）的正下方安装有下模（5），且下模（5）的内部设有顶料机构，底座（1）的顶部靠近下模（5）设有用于对冲压后的金属配件进行收集的收集机构。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有润滑箱（6），其顶部设有注油端（9），润滑箱（6）的内部安装有油泵，其输出端连接有输油管，输油管远离润滑箱（6）的一端与安装框相连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部安装有驱动电机（20），且输出端同轴连接有转轴，转轴的顶端与安装板（10）一端底部相连接，安装板（10）远离上模（4）的一侧外壁安装有气泵（22），且气泵（22）的输出端连接有中空板（24），中空板（24）的顶部和底部均设有多个排气管（23）。

4.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，其特征在于，所述顶料机构包括第二电动伸缩杆（15），下模（5）的内部开设有空腔，第二电动伸缩杆（15）安装在空腔内，且第二电动伸缩杆（15）的顶部伸出端穿过下模（5）延伸出来。

5.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，其特征在于，所述收集机构包括两个呈倾斜设置的滑板（33），底座（1）的顶部分别开设有第一滑槽（13）和第二滑槽（16），两个滑板（33）的顶端和底端均安装有可在第一滑槽（13）和第二滑槽（16）内来回滑动的移动块，安装板（10）的内部开设有通槽，其内部转动安装有丝杆（27），丝杆（27）的外壁安装有与之相配合的滑块（12），且滑块（12）的底部通过第一电动伸缩杆（25）连接有推块（26）。

6.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，其特征在于，所述底座（1）顶部靠近下模（5）的背面安装有第二伸缩气缸（8），且第二伸缩气缸（8）伸出端安装有用于将冲压后的配件顶出的推板（29），推板（29）的顶部安装有多个用于朝向上模（4）吹风的喷嘴（14），多个喷嘴（14）均与外部设置的出气机构输出端相连通。

7.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，其特征在于，所述下模（5）的一侧外壁安装有与两个滑板（33）倾斜角度相同的滑台（7），滑台（7）远离下模（5）的一侧外壁开设有插槽，两个滑板（33）靠近下模（5）的一端均安装有与插槽相适配的插块，底座（1）靠近两个滑板（33）低的一端设有限位机构。

8.根据权利要求7所述的一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，其特征在于，所述限位机构包括U形板（11），U形板（11）安装在底座（1）靠近两个滑板（33）低的一端外壁，且U形板（11）上滑动安装有滑杆（19），滑杆（19）在U形板（11）内的一端连接有限位块（17），且限位块（17）远离滑杆（19）的一端穿过底座（1）延伸至第二滑槽（16）内，两个滑板（33）在第二滑槽（16）内滑动的移动块内部均开设有与限位块（17）相适配的限位槽（35），滑杆（19）在U形板（11）内的一端外壁套装有复位弹簧（18）。

9.根据权利要求5所述的一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，其特征在于，两个所述滑板（33）的内部均放置有支撑板（28），且两个支撑板（28）的两端均铰接有把手（34）。

10.根据权利要求1所述的一种汽车配件生产用不规则C形件的冲压装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有用于回收多余润滑油的引导槽（31），且引导槽（31）的内底面呈倾斜状，底座（1）的顶部还开设有与引导槽（31）低的一端相连通的收集槽（32），推板（29）的底部对称安装有两个延伸至引导槽（31）内部的伸缩刮板（30）。

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