CN112692155A - 一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具 - Google Patents

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CN112692155A CN202011451205.3A CN202011451205A CN112692155A CN 112692155 A CN112692155 A CN 112692155A CN 202011451205 A CN202011451205 A CN 202011451205A CN 112692155 A CN112692155 A CN 112692155A
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Abstract

本发明公开了一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，包括底座和下模，所述底座的左端上表面和前端中部上表面分别固定连接有连接板和支持板，所述限位杆的中部外侧贴合连接有皮带，所述限位杆的前侧固定连接有带轴齿轮，所述连接板的上端内侧嵌套连接有盛油箱，所述活动杆的左侧连接有第二电机的输出轴，所述盛油箱的后端内侧镶嵌连接有透明板。该方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，便于对退火带进行限位输送和均匀涂抹冲压油，减少切割退火带的阻力，使之冲压剪切效率高，便于对下模和上模进行缓冲、降温保护和更换，使该冲压剪切模具的使用寿命长，以及便于对冲压剪切后的退火片和废料进行收集。

Description

一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具
技术领域
本发明涉及退火片冲压剪切模具技术领域，具体为一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具。
背景技术
退火片为高磁通片，发热小，电感量大，广泛用于集成电路、分立器件、太阳能等多个领域，而退火片在生产制造的过程中，常需通过冲压剪切模具对退火带进行冲压剪切，以便使之形成退火片；
现有的退火片冲压剪切模具，一般不便于对退火带进行限位输送和均匀涂抹冲压油，切割阻力高，冲压剪切效率低，不便于进行缓冲、降温保护和更换，使用寿命短，以及不便于对冲压剪切后的退火片和废料进行收集，因此，我们提出一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，以解决上述背景技术中提出的现有的退火片冲压剪切模具，一般不便于对退火带进行限位输送和均匀涂抹冲压油，切割阻力高，冲压剪切效率低，不便于进行缓冲、降温保护和更换，使用寿命短，以及不便于对冲压剪切后的退火片和废料进行收集的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，包括底座和下模，所述底座的左端上表面和前端中部上表面分别固定连接有连接板和支持板，且连接板的左端内侧卡合连接有限位杆，所述限位杆的中部外侧贴合连接有皮带，且皮带的内侧贴合连接有退火带，所述限位杆的前侧固定连接有带轴齿轮，且带轴齿轮的中部前侧连接有第一电机的输出轴，所述连接板的上端内侧嵌套连接有盛油箱，且盛油箱的左下端内部贯穿连接有活动杆，所述活动杆的左侧连接有第二电机的输出轴，且活动杆的左右两端外侧分别固定连接有第一密封垫和第二密封垫，所述盛油箱的后端内侧镶嵌连接有透明板，且盛油箱的下端右侧固定连接有多通管，所述连接板的右上端内侧固定连接有限制板，且限制板的内侧设置有海绵；
所述下模位于底座的中部上表面，且下模的左右两侧均设置有固定板，并且固定板的上侧依次设置有压板和中空块，所述下模的外端内侧设置有弹簧，且弹簧的上侧焊接连接有圆板，所述底座的右端内侧卡合连接有收集箱，且收集箱的左端上表面固定连接有导向板，并且底座的后端内侧镶嵌安装有控制器。
优选的，所述连接板、固定板和支持板均与底座通过焊接的方式相连接，且皮带、退火带和带轴齿轮均与连接板卡合连接，并且支持板的前端内侧和后端内侧分别镶嵌安装有制冷器和气缸。
优选的，所述限位杆关于退火带对称设置，且限位杆与带轴齿轮焊接固定连接，并且带轴齿轮单体之间为啮合连接。
优选的，所述活动杆与盛油箱构成卡合结构，且第一密封垫和第二密封垫均与活动杆通过粘贴的方式相连接，并且第一密封垫和第二密封垫均与盛油箱紧密贴合连接，而且第二密封垫的形状为椭圆形。
优选的，所述多通管与盛油箱构成连通结构，且限制板位于多通管的右端下侧，并且限制板与海绵嵌套连接，而且海绵与连接板和退火带紧密贴合连接。
优选的，所述固定板关于下模对称设置，且压板的内端与下模贴合连接，并且固定板贯穿于压板的内部，而且中空块与固定板的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述圆板的外侧直径尺寸与下模的内侧直径尺寸相同，且圆板与下模构成伸缩结构。
优选的，所述气缸与安装座为镶嵌连接，且安装座与上模为螺栓固定连接，并且上模与下模构成卡合结构。
优选的，所述收集箱与导向板为一体化结构，且导向板为倾斜状结构，并且导向板与下模贴合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，便于对退火带进行限位输送和均匀涂抹冲压油，减少切割退火带的阻力，使之冲压剪切效率高，便于对下模和上模进行缓冲、降温保护和更换，使该冲压剪切模具的使用寿命长，以及便于对冲压剪切后的退火片和废料进行收集；
1.设置有连接板、限位杆和皮带，通过第一电机进行作业，使得带轴齿轮单体带动限位杆单体进行反向转动，便于使皮带在限位杆的转动下带动退火带进行输送，以及通过皮带和退火带均与连接板卡合连接，便于对退火带进行限位输送；
2.设置有退火带、盛油箱和活动杆，通过第二电机进行作业，使活动杆在盛油箱的限位下进行转动，通过活动杆上粘贴的第二密封垫控制多通管与盛油箱的连通连接，便于冲压油由多通管落至海绵上，使退火带上均匀涂抹有冲压油，从而方便减少该冲压剪切模具切割退火带时的阻力，使冲压剪切效率高；
3.设置有下模、固定板和弹簧，通过下模内设置连接有弹簧的圆板，便于对上模进行缓冲，以及通过支持板内安装的制冷器进行作业，便于对下模和固定板进行降温，从而便于对下模和上模进行缓冲和降温保护；
4.设置有下模、压板和中空块，由于下模通过压板和中空块与底座固定连接，而上模与安装座为螺栓固定连接，因此便于对下模和上模进行更换，从而便于使该冲压剪切模具的使用寿命长；
5.设置有上模、收集箱和导向板，通过呈倾斜状的导向板与下模贴合连接，以及通过导向板右侧固定连接有收集箱，从而便于对经过下模和上模冲压剪切后的退火片和废料进行收集。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明侧视剖面结构示意图；
图3为本发明俯视结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图；
图5为本发明皮带与连接板连接左侧剖面结构示意图；
图6为本发明海绵与限制板连接右侧剖面结构示意图；
图7为本发明上模与下模连接正式剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、连接板；3、限位杆；4、皮带；5、退火带；6、带轴齿轮；7、第一电机；8、盛油箱；9、活动杆；10、第二电机；11、第一密封垫；12、第二密封垫；13、透明板；14、多通管；15、限制板；16、海绵；17、下模；18、固定板；19、压板；20、中空块；21、弹簧；22、圆板；23、支持板；24、制冷器；25、气缸；26、安装座；27、上模；28、收集箱；29、导向板；30、控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，包括底座1、连接板2、限位杆3、皮带4、退火带5、带轴齿轮6、第一电机7、盛油箱8、活动杆9、第二电机10、第一密封垫11、第二密封垫12、透明板13、多通管14、限制板15、海绵16、下模17、固定板18、压板19、中空块20、弹簧21、圆板22、支持板23、制冷器24、气缸25、安装座26、上模27、收集箱28、导向板29和控制器30，底座1的左端上表面和前端中部上表面分别固定连接有连接板2和支持板23，且连接板2的左端内侧卡合连接有限位杆3，限位杆3的中部外侧贴合连接有皮带4，且皮带4的内侧贴合连接有退火带5，限位杆3的前侧固定连接有带轴齿轮6，且带轴齿轮6的中部前侧连接有第一电机7的输出轴，连接板2的上端内侧嵌套连接有盛油箱8，且盛油箱8的左下端内部贯穿连接有活动杆9，活动杆9的左侧连接有第二电机10的输出轴，且活动杆9的左右两端外侧分别固定连接有第一密封垫11和第二密封垫12，盛油箱8的后端内侧镶嵌连接有透明板13，且盛油箱8的下端右侧固定连接有多通管14，连接板2的右上端内侧固定连接有限制板15，且限制板15的内侧设置有海绵16；
下模17位于底座1的中部上表面，且下模17的左右两侧均设置有固定板18，并且固定板18的上侧依次设置有压板19和中空块20，下模17的外端内侧设置有弹簧21，且弹簧21的上侧焊接连接有圆板22，底座1的右端内侧卡合连接有收集箱28，且收集箱28的左端上表面固定连接有导向板29，并且底座1的后端内侧镶嵌安装有控制器30；
如图1、图2、图3和图5中连接板2、固定板18和支持板23均与底座1通过焊接的方式相连接，且皮带4、退火带5和带轴齿轮6均与连接板2卡合连接，并且支持板23的前端内侧和后端内侧分别镶嵌安装有制冷器24和气缸25，便于将连接板2、固定板18和支持板23与底座1固定连接，通过连接板2对皮带4、退火带5和带轴齿轮6进行限位，以及便于将制冷器24和气缸25与支持板23定位，如图1和图5中限位杆3关于退火带5对称设置，且限位杆3与带轴齿轮6焊接固定连接，并且带轴齿轮6单体之间为啮合连接，便于通过带轴齿轮6带动限位杆3进行转动；
如图1、图4和图5中活动杆9与盛油箱8构成卡合结构，且第一密封垫11和第二密封垫12均与活动杆9通过粘贴的方式相连接，并且第一密封垫11和第二密封垫12均与盛油箱8紧密贴合连接，而且第二密封垫12的形状为椭圆形，便于对活动杆9进行限位，以及通过第一密封垫11和第二密封垫12的密封遮挡，对盛油箱8进行防泄漏，如图1、图4和图6中多通管14与盛油箱8构成连通结构，且限制板15位于多通管14的右端下侧，并且限制板15与海绵16嵌套连接，而且海绵16与连接板2和退火带5紧密贴合连接，便于对通过限制板15使退火带5上均匀涂抹有冲压油，以此减少冲压切割的阻力；
如图1和图3中固定板18关于下模17对称设置，且压板19的内端与下模17贴合连接，并且固定板18贯穿于压板19的内部，而且中空块20与固定板18的连接方式为螺纹连接，便于通过压板19和中空块20对下模17进行定位，如图3和图7中圆板22的外侧直径尺寸与下模17的内侧直径尺寸相同，且圆板22与下模17构成伸缩结构，便于通过与下模17伸缩连接的圆板22，给到上模27以缓冲作用；
如图1、图2和图7中气缸25与安装座26为镶嵌连接，且安装座26与上模27为螺栓固定连接，并且上模27与下模17构成卡合结构，便于对上模27进行拆卸更换，如图1和图3中收集箱28与导向板29为一体化结构，且导向板29为倾斜状结构，并且导向板29与下模17贴合连接，便于通过导向板29使冲压切割后的退火片及废料落至收集箱28内。
工作原理：在使用该方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具时，如图1、图5和图6，首先将退火带5穿至皮带4的内侧，并使之右端位于下模17的上端内侧，然后通过底座1后端内侧安装的控制器30控制第一电机7进行作业，使得啮合连接的带轴齿轮6单体在连接板2的限位下进行转动，由于带轴齿轮6与限位杆3固定连接，皮带4的内外侧分别与限位杆3和退火带5贴合连接，以及皮带4和退火带5均与连接板2卡合连接，因此通过带轴齿轮6的转动，便于使皮带4在限位杆3的转动下和连接板2的限位下带动退火带5进行限位输送，如图4、图5和图6，再通过控制活动杆9左侧连接的第二电机10进行作业，使得活动杆9在盛油箱8的限位下进行转动，由于活动杆9上粘贴连接的第一密封垫11和第二密封垫12均与盛油箱8紧密贴合连接，多通管14通过第二密封垫12与盛油箱8连通连接，以及与限制板15嵌套连接的海绵16位于多通管14的下侧，多通管14与连接板2和退火带5贴合连接，因此通过活动杆9的转动，便于带动第二密封垫12控制多通管14与盛油箱8的连通连接，使盛油箱8内的冲压油由多通管14向下落至海绵16上，从而使退火带5上均匀涂抹有冲压油，以此方便减少该冲压剪切模具切割退火带5时的阻力，使该冲压剪切模具后期的冲压剪切的效率高；
如图1、图2、图3和图7，再控制皮带4和第二电机10作业后，控制支持板23内镶嵌安装的制冷器24和气缸25进行作业，使制冷器24对上模27和下模17进行降温保护，以及使安装座26上螺钉固定的上模27对放置于下模17上的退火带5进行冲压剪切，由于下模17内卡合连接有圆板22，圆板22与弹簧21焊接连接，因此在弹簧21的作用下便于对下模17和上模27进行缓冲保护，如图1、图2和图3，经过下模17和上模27冲压剪切后的退火片和废料会在皮带4的输送下继续向右移动，由于下模17的右侧贴合连接有呈倾斜状的导向板29，导向板29的右侧固定连接有收集箱28，因此便于使冲压剪切后的退火片和废料收集至在重力的作用下落至收集箱28的内侧，从而便于达到对退火片和废料进行收集的目的，如图1、图3和图7，由于压板19通过中空块20与固定板18的螺纹连接与下模17贴合连接，对下模17进行定位，以及通过上模27与安装座26为螺栓固定连接，因此便于将下模17和上模27从该冲压剪切装置上取下进行更换，从而便于使该冲压剪切模具的使用寿命长，以上第一电机7、第二电机10、制冷器24、气缸25和控制器30均为现有技术，在此不再详述，以上便完成该方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，包括底座(1)和下模(17)，其特征在于：所述底座(1)的左端上表面和前端中部上表面分别固定连接有连接板(2)和支持板(23)，且连接板(2)的左端内侧卡合连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的中部外侧贴合连接有皮带(4)，且皮带(4)的内侧贴合连接有退火带(5)，所述限位杆(3)的前侧固定连接有带轴齿轮(6)，且带轴齿轮(6)的中部前侧连接有第一电机(7)的输出轴，所述连接板(2)的上端内侧嵌套连接有盛油箱(8)，且盛油箱(8)的左下端内部贯穿连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的左侧连接有第二电机(10)的输出轴，且活动杆(9)的左右两端外侧分别固定连接有第一密封垫(11)和第二密封垫(12)，所述盛油箱(8)的后端内侧镶嵌连接有透明板(13)，且盛油箱(8)的下端右侧固定连接有多通管(14)，所述连接板(2)的右上端内侧固定连接有限制板(15)，且限制板(15)的内侧设置有海绵(16)；
所述下模(17)位于底座(1)的中部上表面，且下模(17)的左右两侧均设置有固定板(18)，并且固定板(18)的上侧依次设置有压板(19)和中空块(20)，所述下模(17)的外端内侧设置有弹簧(21)，且弹簧(21)的上侧焊接连接有圆板(22)，所述底座(1)的右端内侧卡合连接有收集箱(28)，且收集箱(28)的左端上表面固定连接有导向板(29)，并且底座(1)的后端内侧镶嵌安装有控制器(30)。
2.根据权利要求1所述的一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，其特征在于：所述连接板(2)、固定板(18)和支持板(23)均与底座(1)通过焊接的方式相连接，且皮带(4)、退火带(5)和带轴齿轮(6)均与连接板(2)卡合连接，并且支持板(23)的前端内侧和后端内侧分别镶嵌安装有制冷器(24)和气缸(25)。
3.根据权利要求1所述的一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，其特征在于：所述限位杆(3)关于退火带(5)对称设置，且限位杆(3)与带轴齿轮(6)焊接固定连接，并且带轴齿轮(6)单体之间为啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，其特征在于：所述活动杆(9)与盛油箱(8)构成卡合结构，且第一密封垫(11)和第二密封垫(12)均与活动杆(9)通过粘贴的方式相连接，并且第一密封垫(11)和第二密封垫(12)均与盛油箱(8)紧密贴合连接，而且第二密封垫(12)的形状为椭圆形。
5.根据权利要求1所述的一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，其特征在于：所述多通管(14)与盛油箱(8)构成连通结构，且限制板(15)位于多通管(14)的右端下侧，并且限制板(15)与海绵(16)嵌套连接，而且海绵(16)与连接板(2)和退火带(5)紧密贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，其特征在于：所述固定板(18)关于下模(17)对称设置，且压板(19)的内端与下模(17)贴合连接，并且固定板(18)贯穿于压板(19)的内部，而且中空块(20)与固定板(18)的连接方式为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，其特征在于：所述圆板(22)的外侧直径尺寸与下模(17)的内侧直径尺寸相同，且圆板(22)与下模(17)构成伸缩结构。
8.根据权利要求2所述的一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，其特征在于：所述气缸(25)与安装座(26)为镶嵌连接，且安装座(26)与上模(27)为螺栓固定连接，并且上模(27)与下模(17)构成卡合结构。
9.根据权利要求1所述的一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具，其特征在于：所述收集箱(28)与导向板(29)为一体化结构，且导向板(29)为倾斜状结构，并且导向板(29)与下模(17)贴合连接。
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