CN206643248U - 一种气喷式下料冲压机 - Google Patents
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Abstract
一种气喷式下料冲压机，它包括主机体（1）、润滑油涂抹机构、气喷式下料机构、冲压头（2）、冲压台（3）、上料机（4）以及废料回收箱（5），冲压头（2）置于冲压台（3）的上方，上料机（4）置于冲压台（3）的左侧，废料回收箱（5）置于冲压台（3）的右方，润滑油涂抹机构包括出油箱（61）以及覆盖涂抹块（62），出油箱（61）设置在上料机（4）的一侧，覆盖涂抹块（62）设置在上料机（4）的出料端上，气喷式下料机构包括气源（71）、喷气枪（72）以及下料箱，气源（71）设置在主机体（1）上，喷气枪（72）设置在冲压台（3）的前方，下料箱设置在冲压台（3）的后方。该冲压机高效、安全可靠以及能够保证材料冲压润滑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气喷式下料冲压机。
背景技术
在金属件的冲压加工中，冲压机是必须的加工机床。但以往的冲压机都是采用人工下料，来使冲压成型的产品与废料分离，这严重影响整体冲压效率，同时也存在安全隐患。同时，在冲压过程中，对于金属材料的润滑油的涂抹也是采用冲喷式喷涂，这样就容易造成金属材料表面的润滑油喷涂不够均匀，从而影响冲压质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、效率高效、安全可靠以及能够保证材料冲压润滑质量的气喷式下料冲压机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括主机体以及分别设置在所述主机体上的冲压头、冲压台、上料机以及废料回收箱，所述冲压头置于所述冲压台的上方，所述上料机置于所述冲压台的左侧，所述废料回收箱置于所述冲压台的右方，本实用新型还包括润滑油涂抹机构以及气喷式下料机构，所述润滑油涂抹机构包括出油箱以及覆盖涂抹块，所述出油箱设置在所述上料机的一侧，所述覆盖涂抹块适配设置在所述上料机的出料端上，所述气喷式下料机构包括气源、喷气枪以及下料箱，所述气源设置在所述主机体上，所述喷气枪设置在所述冲压台的前方，所述下料箱设置在所述冲压台的后方。
所述出油箱的出油管置于所述覆盖涂抹块的上方，所述覆盖涂抹块固定设置在所述上料机的出料端的上方。
所述气源通过输气管与所述喷气枪相连接，所述喷气枪的水平高度与所述冲压台的上端面的水平高度相适配。
所述喷气枪的喷气口对准所述冲压台的上端面。
所述主机体内设置有下料箱放置间，所述下料箱放置间置于所述冲压台的后方，所述下料箱放置在所述下料箱放置间内。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中， 由于在上料机的出口端上设置有覆盖涂抹块，出油箱的润滑油先落在覆盖涂抹块上并浸润覆盖涂抹块，这样从上料机出口端出来的金属材料会先经过覆盖涂抹块的下方，此时被润滑油浸润的覆盖涂抹块就能够对金属材料的上表面进行均匀的润滑油涂抹。
又由于在冲压台的前方设置有喷气枪，所以当冲压头对冲压台上的金属材料完成一次冲压后，冲压成型的产品就能够被喷气枪喷出的气流带离冲压台，最终落至位于冲压台后方的下料箱内，而留在冲压台上的加工废料则落至废料回收箱内。这样就能够免除了人工分料下料的工序，既提高了整体的工作效率，也避免了工人被冲压头误伤的风险。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括主机体1以及分别设置在所述主机体1上的冲压头2、冲压台3、上料机4以及废料回收箱5，所述冲压头2置于所述冲压台3的上方，所述上料机4置于所述冲压台3的左侧，所述废料回收箱5置于所述冲压台3的右方，本实用新型还包括润滑油涂抹机构以及气喷式下料机构，所述润滑油涂抹机构包括出油箱61以及覆盖涂抹块62，所述出油箱61设置在所述上料机4的一侧，所述覆盖涂抹块62适配设置在所述上料机4的出料端上，所述气喷式下料机构包括气源71、喷气枪72以及下料箱，所述气源71设置在所述主机体1上，所述喷气枪72设置在所述冲压台3的前方，所述下料箱设置在所述冲压台3的后方。
所述出油箱61的出油管置于所述覆盖涂抹块62的上方，所述覆盖涂抹块62固定设置在所述上料机4的出料端的上方。当金属材料经所述上料机4的出料端出料时，所述覆盖涂抹块62刚好覆盖并接触金属材料的上表面，所述覆盖涂抹块62的下表面与金属材料的上表面滑动配合。
所述气源71通过输气管与所述喷气枪72相连接，所述喷气枪72的水平高度与所述冲压台3的上端面的水平高度相适配。所述喷气枪72的喷气口对准所述冲压台3的上端面。
所述主机体1内设置有下料箱放置间，所述下料箱放置间置于所述冲压台3的后方，所述下料箱放置在所述下料箱放置间内。
工作时，在上料前，所述出油箱61将润滑油滴落在所述覆盖涂抹块62上并使所述覆盖涂抹块62被润滑油浸润，然后金属材料经所述上料机4上料至所述冲压台3，过程中金属材料被所述覆盖涂抹块62均匀涂抹上润滑油。然后冲压头2对置于所述冲压台3上的金属材料进行冲压。完成一次冲压后，所述冲压头2上升离开所述冲压台3，此时所述喷气枪72对准所述冲压台3喷气，将冲压成型并脱离金属原带的金属件产品吹落至所述下料箱中，而剩下的金属废料则在下一次上料的时候被带落至所述废料回收箱5中。
本实用新型适用于金属材料加工领域。
Claims (5)
1.一种气喷式下料冲压机，它包括主机体（1）以及分别设置在所述主机体（1）上的冲压头（2）、冲压台（3）、上料机（4）以及废料回收箱（5），所述冲压头（2）置于所述冲压台（3）的上方，所述上料机（4）置于所述冲压台（3）的左侧，所述废料回收箱（5）置于所述冲压台（3）的右方，其特征在于：所述一种气喷式下料冲压机还包括润滑油涂抹机构以及气喷式下料机构，所述润滑油涂抹机构包括出油箱（61）以及覆盖涂抹块（62），所述出油箱（61）设置在所述上料机（4）的一侧，所述覆盖涂抹块（62）适配设置在所述上料机（4）的出料端上，所述气喷式下料机构包括气源（71）、喷气枪（72）以及下料箱，所述气源（71）设置在所述主机体（1）上，所述喷气枪（72）设置在所述冲压台（3）的前方，所述下料箱设置在所述冲压台（3）的后方。
2.根据权利要求1所述的一种气喷式下料冲压机，其特征在于：所述出油箱（61）的出油管置于所述覆盖涂抹块（62）的上方，所述覆盖涂抹块（62）固定设置在所述上料机（4）的出料端的上方。
3.根据权利要求1所述的一种气喷式下料冲压机，其特征在于：所述气源（71）通过输气管与所述喷气枪（72）相连接，所述喷气枪（72）的水平高度与所述冲压台（3）的上端面的水平高度相适配。
4.根据权利要求2所述的一种气喷式下料冲压机，其特征在于：所述喷气枪（72）的喷气口对准所述冲压台（3）的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种气喷式下料冲压机，其特征在于：所述主机体（1）内设置有下料箱放置间，所述下料箱放置间置于所述冲压台（3）的后方，所述下料箱放置在所述下料箱放置间内。
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Cited By (1)
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| CN112692155A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-23 | 芜湖品金电器科技有限公司 | 一种方便减少切割阻力的退火片冲压剪切模具 |
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2017
- 2017-04-13 CN CN201720384064.5U patent/CN206643248U/zh not_active Expired - Fee Related
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