CN209631872U - 一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置，包括机箱和脱模机构，所述机箱的一侧内壁内部设置有进料窗口，且机箱的内部下端镶嵌有基石，所述基石的内部上端安置有锻压槽，所述机箱的内部上端两侧连接有固定杆，且机箱的内部上端安装有锻压机构，所述锻压机构的内部包括有液压杆，且液压杆与机箱之间通过螺丝螺纹连接，所述液压杆的一侧固定有油缸，且液压杆的下端设置有锻压件。该用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置设置有第二固定板，其受到弹簧向下的弹性力，则可以将胚料压紧在第二固定板的下端，由于锻压槽均有该结构，则可以从两侧同时对胚料进行压紧固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产线上的胚料折弯技术领域，具体为一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置。
背景技术
在地磅称台面全自动生产流水线上，加流水线分为三部分，一部分为封板加工，一部分为底板加工，另一部分为U形板加工，U形板加工部分需要将工件加工成相应和所需的形状和规格，则就需要在生产线上放置折弯设备，将胚料加工成相应的状态。
市场上的自动折弯装置在对配料进行折弯的过程中，由于定位和固定的精度不够准确，会导致折弯成型的成品出现一定的误差，严重时会导致整个成品直接报废，且整个折弯过程结束后，锻压槽内长期锻压，使锻压槽内表面有一定的摩擦度，进而使折弯成型的成品脱模不便，为此，我们提出一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的自动折弯装置在对配料进行折弯的过程中，由于定位和固定的精度不够准确，会导致折弯成型的成品出现一定的误差，严重时会导致整个成品直接报废，且整个折弯过程结束后，锻压槽内长期锻压，使锻压槽内表面有一定的摩擦度，进而使折弯成型的成品脱模不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置，包括机箱和脱模机构，所述机箱的一侧内壁内部设置有进料窗口，且机箱的内部下端镶嵌有基石，所述基石的内部上端安置有锻压槽，所述机箱的内部上端两侧连接有固定杆，且机箱的内部上端安装有锻压机构，所述锻压机构的内部包括有液压杆，且液压杆与机箱之间通过螺丝螺纹连接，所述液压杆的一侧固定有油缸，且液压杆的下端设置有锻压件，所述固定杆的下端安置有定位机构，所述脱模机构镶嵌于机箱的内部一侧下端。
优选的，所述定位机构的内部包括有第一固定板，且第一固定板与固定杆之间为焊接固定，所述第一固定板的下端连接有弹簧，且弹簧的下端安装有第二固定板，所述第二固定板的下端固定有固定架，且固定架的内部两侧设置有旋转轴，所述旋转轴靠近固定架中心线的一端安置有滚筒，所述基石的上端一侧镶嵌有限位板。
优选的，所述第二固定板通过弹簧与第一固定板构成弹性伸缩结构，且第一固定板关于锻压槽的中心线轴对称。
优选的，所述滚筒通过旋转轴与固定架构成转动结构，且固定架与第二固定板之间为固定连接。
优选的，所述限位板与基石之间为固定连接，且限位板与第二固定板之间为滑动连接。
优选的，所述脱模机构的内部包括有电动推杆，且电动推杆的一端连接有推架，所述推架的外壁安装有海绵层，且推架的内部固定有润滑油存储盒，所述推架的上端设置有进油口，且进油口与润滑油存储盒相连接，所述推架的内部上端两侧安置有输油管道，且输油管道分别与润滑油存储盒相连接。
优选的，所述海绵层与推架之间为固定连接，其海绵层通过输油管道与润滑油存储盒相连接，且推架的形状与锻压件的形状相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置设置有第二固定板，其受到弹簧向下的弹性力，则可以将胚料压紧在第二固定板的下端，由于锻压槽均有该结构，则可以从两侧同时对胚料进行压紧固定，防止在锻压的过程中，某一侧的固定强度不同，使胚料向另一侧发生偏移或偏斜，避免导致折弯的精度不够准确；
滚筒在受力后沿着旋转轴进行转动，则在锻压的过程中，可以使胚料在被紧密定位时，又能够实现向锻压槽内折弯，避免由于胚料被压紧后，胚料无法被锻压件锻压到锻压槽内而导致胚料达成精准的U形；
限位板可以在进料的相对一侧对胚料进行阻挡，这样在进料时，胚料无法移动时，就可以保证胚料达到准确的位置，从而使胚料被精准的固定在第二固定板下，避免由于胚料向右侧的移动的距离不够准确，导致胚料的折弯精度不够精密；
输油管道可以将润滑油存储盒内的润滑油输入到海绵层内，这样在推架将胚料从锻压槽内推出时，可以利用海绵层将润滑油涂抹在锻压槽内壁上，同时又可以将锻压槽内壁上粘附的杂质擦除，增大锻压槽内壁的润滑度，方便下一轮胚料从锻压槽内脱模出来，有效的解决过去锻压槽内长期锻压，使锻压槽内表面有一定的摩擦度，进而使折弯成型的成品脱模不便所带来的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型定位机构放大结构示意图；
图3为本实用新型机箱右视剖开结构示意图；
图4为本实用新型推架左视并放大结构示意图。
图中：1、机箱；2、进料窗口；3、基石；4、锻压槽；5、固定杆；6、锻压机构；601、液压杆；602、油缸；603、锻压件；7、定位机构；701、第一固定板；702、弹簧；703、第二固定板；704、固定架；705、旋转轴；706、滚筒；707、限位板；8、脱模机构；801、电动推杆；802、推架；803、海绵层；804、润滑油存储盒；805、进油口；806、输油管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置，包括机箱1、进料窗口2、基石3、锻压槽4、固定杆5、锻压机构6、液压杆601、油缸602、锻压件603、定位机构7、第一固定板701、弹簧702、第二固定板703、固定架704、旋转轴705、滚筒706、限位板707、脱模机构8、电动推杆801、推架802、海绵层803、润滑油存储盒804、进油口805和输油管道806，机箱1的一侧内壁内部设置有进料窗口2，且机箱1的内部下端镶嵌有基石3，基石3的内部上端安置有锻压槽4，机箱1的内部上端两侧连接有固定杆5，且机箱1的内部上端安装有锻压机构6，锻压机构6的内部包括有液压杆601，且液压杆601与机箱1之间通过螺丝螺纹连接，液压杆601的一侧固定有油缸602，且液压杆601的下端设置有锻压件603，固定杆5的下端安置有定位机构7；
定位机构7的内部包括有第一固定板701，且第一固定板701与固定杆5之间为焊接固定，第一固定板701的下端连接有弹簧702，且弹簧702的下端安装有第二固定板703，第二固定板703的下端固定有固定架704，且固定架704的内部两侧设置有旋转轴705，旋转轴705靠近固定架704中心线的一端安置有滚筒706，基石3的上端一侧镶嵌有限位板707，第二固定板703通过弹簧702与第一固定板701构成弹性伸缩结构，且第一固定板701关于锻压槽4的中心线轴对称，第二固定板703受到弹簧702向下的弹性力，则可以将胚料压紧在第二固定板703的下端，由于锻压槽4均有该结构，则可以从两侧同时对胚料进行压紧固定，防止在锻压的过程中，某一侧的固定强度不同，使胚料向另一侧发生偏移或偏斜，避免导致折弯的精度不够准确；
滚筒706通过旋转轴705与固定架704构成转动结构，且固定架704与第二固定板703之间为固定连接，滚筒706在受力后沿着旋转轴705进行转动，则在锻压的过程中，可以使胚料在被紧密定位时，又能够实现向锻压槽4内折弯，避免由于胚料被压紧后，胚料无法被锻压件603锻压到锻压槽4内而导致胚料达成精准的U形，限位板707与基石3之间为固定连接，且限位板707与第二固定板703之间为滑动连接，限位板707可以在进料的相对一侧对胚料进行阻挡，这样在进料时，胚料无法移动时，就可以保证胚料达到准确的位置，从而使胚料被精准的固定在第二固定板703下，避免由于胚料向右侧的移动的距离不够准确，导致胚料的折弯精度不够精密，脱模机构8镶嵌于机箱1的内部一侧下端；
脱模机构8的内部包括有电动推杆801，且电动推杆801的一端连接有推架802，推架802的外壁安装有海绵层803，且推架802的内部固定有润滑油存储盒804，推架802的上端设置有进油口805，且进油口805与润滑油存储盒804相连接，推架802的内部上端两侧安置有输油管道806，且输油管道806分别与润滑油存储盒804相连接，海绵层803与推架802之间为固定连接，其海绵层803通过输油管道806与润滑油存储盒804相连接，且推架802的形状与锻压件603的形状相同，输油管道806可以将润滑油存储盒804内的润滑油输入到海绵层803内，这样在推架802将胚料从锻压槽4内推出时，可以利用海绵层803将润滑油涂抹在锻压槽4内壁上，同时又可以将锻压槽4内壁上粘附的杂质擦除，增大锻压槽4内壁的润滑度，方便下一轮胚料从锻压槽4内脱模出来，有效的解决过去锻压槽4内长期锻压，使锻压槽4内表面有一定的摩擦度，进而使折弯成型的成品脱模不便所带来的问题。
工作原理：对于这类的用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置首先通过进料窗口2将胚料依次推入到机箱1内，前面的胚料受到后面胚料的推动，进入到第二固定板703和基石3之间，直至该胚料的右侧端与右侧的限位板707接触，则胚料到达准确位置上，而第二固定板703受到弹簧702向下的弹性力，则可以将胚料压紧在第二固定板703的下端，由于锻压槽4均有该结构，则可以从两侧同时对胚料进行压紧固定，启动油缸602，使液压杆601带动锻压件603向下延伸，则将胚料压入到锻压槽4内，锻压的过程中，滚筒706在受力后沿着旋转轴705进行转动，则在锻压的过程中，可以使胚料在被紧密定位时，又能够实现向锻压槽4内折弯，避免由于胚料被压紧后，胚料无法被锻压件603锻压到锻压槽4内而导致胚料达成精准的U形，胚料被折弯成U形后，控制液压杆601带动锻压件603向上收缩，启动电动推杆801，控制电动推杆801向左侧延伸，则带动推架802进入到锻压槽4内，从而将锻压槽4内的成型胚料推出，在推出成型胚料的过程中，输油管道806可以将润滑油存储盒804内的润滑油输入到海绵层803内，这样在推架802利用海绵层803将润滑油涂抹在锻压槽4内壁上，同时又可以将锻压槽4内壁上粘附的杂质擦除，增大锻压槽4内壁的润滑度，方便下一轮胚料从锻压槽4内脱模出来，就这样完成整个用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置，包括机箱(1)和脱模机构(8)，其特征在于：所述机箱(1)的一侧内壁内部设置有进料窗口(2)，且机箱(1)的内部下端镶嵌有基石(3)，所述基石(3)的内部上端安置有锻压槽(4)，所述机箱(1)的内部上端两侧连接有固定杆(5)，且机箱(1)的内部上端安装有锻压机构(6)，所述锻压机构(6)的内部包括有液压杆(601)，且液压杆(601)与机箱(1)之间通过螺丝螺纹连接，所述液压杆(601)的一侧固定有油缸(602)，且液压杆(601)的下端设置有锻压件(603)，所述固定杆(5)的下端安置有定位机构(7)，所述脱模机构(8)镶嵌于机箱(1)的内部一侧下端。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置，其特征在于：所述定位机构(7)的内部包括有第一固定板(701)，且第一固定板(701)与固定杆(5)之间为焊接固定，所述第一固定板(701)的下端连接有弹簧(702)，且弹簧(702)的下端安装有第二固定板(703)，所述第二固定板(703)的下端固定有固定架(704)，且固定架(704)的内部两侧设置有旋转轴(705)，所述旋转轴(705)靠近固定架(704)中心线的一端安置有滚筒(706)，所述基石(3)的上端一侧镶嵌有限位板(707)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置，其特征在于：所述第二固定板(703)通过弹簧(702)与第一固定板(701)构成弹性伸缩结构，且第一固定板(701)关于锻压槽(4)的中心线轴对称。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置，其特征在于：所述滚筒(706)通过旋转轴(705)与固定架(704)构成转动结构，且固定架(704)与第二固定板(703)之间为固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置，其特征在于：所述限位板(707)与基石(3)之间为固定连接，且限位板(707)与第二固定板(703)之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置，其特征在于：所述脱模机构(8)的内部包括有电动推杆(801)，且电动推杆(801)的一端连接有推架(802)，所述推架(802)的外壁安装有海绵层(803)，且推架(802)的内部固定有润滑油存储盒(804)，所述推架(802)的上端设置有进油口(805)，且进油口(805)与润滑油存储盒(804)相连接，所述推架(802)的内部上端两侧安置有输油管道(806)，且输油管道(806)分别与润滑油存储盒(804)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产线的具有精密定位功能的自动折弯装置，其特征在于：所述海绵层(803)与推架(802)之间为固定连接，其海绵层(803)通过输油管道(806)与润滑油存储盒(804)相连接，且推架(802)的形状与锻压件(603)的形状相同。
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Cited By (2)
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| CN111969390A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-11-20 | 安徽佰尧电子科技有限公司 | 一种用于汽车连接器端子的折弯机构 |
| CN115106424A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-09-27 | 堃昊电子科技(江苏)有限公司 | 一种汽车配件生产用不规则c形件的冲压装置 |
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2019
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| CN115106424A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-09-27 | 堃昊电子科技(江苏)有限公司 | 一种汽车配件生产用不规则c形件的冲压装置 |
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