CN112719036A - 一种气动辅助脱模的金属冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种气动辅助脱模的金属冲压设备，包括机体，所述机体内设有开口向上的移动台槽，所述移动台槽下壁左右对称分别连通设有升降柱腔，所述升降柱腔内能上下滑动的设有升降柱，所述升降柱下端面与所述升降柱腔下壁之间固定连接有升降复位弹簧，左右两侧所述升降柱上端面共同固定设有移动台，所述移动台内上下贯通的设有冲压口，本发明能够在金属板件冲压前对板件表面进行自动涂刷润滑油，减少板件和模具之间的摩擦力，也有利于冲压后脱模，冲压完成后，下模内的出气口排出高压的气体，推动冲压后的金属板件离开下模，使脱模过程更加轻松，避免板件和模具无法分离的情况，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及金属冲压相关领域，具体为一种气动辅助脱模的金属冲压设备。
背景技术
在生产生活中，会需要对金属板件进行冲压，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，冲压金属板件过程中，板件表面和模具之间会存在摩擦，没有润滑的情况下，增加了冲压的阻力，也有可能会磨损板件，另外冲压结束后，板件和下模具之间难以分离，强行分离会使板件发生形变，影响使用，分离过程效率低。本发明阐述的一种气动辅助脱模的金属冲压设备，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种气动辅助脱模的金属冲压设备，本例的一种气动辅助脱模的金属冲压设备，包括机体，所述机体内设有开口向上的移动台槽，所述移动台槽下壁左右对称分别连通设有升降柱腔，所述升降柱腔内能上下滑动的设有升降柱，所述升降柱下端面与所述升降柱腔下壁之间固定连接有升降复位弹簧，左右两侧所述升降柱上端面共同固定设有移动台，所述移动台内上下贯通的设有冲压口，所述移动台槽下壁上且在左右两侧所述移动台槽之间固定设有下模底板，所述下模底板上端面固定设有下模具，所述下模具内左右两侧分别设有开口向外的侧模具块腔，所述侧模具块腔内能左右滑动的设有侧模具块，所述下模具内且在左右两侧所述侧模具块腔之间设有升降板腔，所述升降板腔内能上下滑动的设有升降板，所述侧模具块腔靠近所述升降板腔一侧连通设有侧滑动腔，所述侧滑动腔内能左右滑动的设有侧连接杆，所述侧连接杆远离所述升降板腔一端面与所述侧模具块靠近所述升降板腔一端面之间固定连接，左右两侧所述侧滑动腔与所述升降板腔之间分别连通设有连杆腔，所述侧连接杆靠近所述升降板腔一端面与所述升降板左右两端面分别铰链连接有连杆，所述下模具内且在所述升降板腔上侧左右均匀分布的设有开口向上的顶模具块腔，所述顶模具块腔内能上下滑动的设有顶模具块，所述顶模具块腔下壁与所述升降板腔之间连通设有顶滑动腔，所述顶滑动腔内能上下滑动的设有顶连接杆，所述顶连接杆上端面与所述顶模具块之间固定连接，所述顶连接杆下端面与所述升降板上端面之间固定连接，所述下模具内且在所述升降板腔后侧设有锁定板腔，所述锁定板腔内能前后滑动的设有锁定板，所述下模具内且在所述锁定板腔上侧设有气体压缩腔，所述气体压缩腔左右两侧与所述侧模具块腔上壁之间连通设有侧连通管，所述气体压缩腔上壁从左至右分别与每一个所述顶模具块腔侧壁之间连通设有顶连接管，所述机体内且在所述移动台槽右侧设有开口向上的平移腔，所述平移腔内能前后滑动的设有平移滑块，所述平移滑块上端面固定连接有平移柱，所述平移柱左端面上侧固定设有涂刷杆，所述涂刷杆下端面上固定设有刷子。
可优选的，所述机体内且在所述移动台槽左侧设有液压柱腔，所述液压柱腔下壁内固定设有液压泵，所述液压泵上端面且在所述液压柱腔内固定设有液压柱，所述液压柱内连通所述液压泵设有活塞腔，所述活塞腔内能上下滑动的设有活塞，所述活塞上端面固定设有液压杆，所述液压杆上端延伸至所述液压柱上侧且上端面固定设有液压板，所述液压板下端面且在所述冲压口正上方固定设有上模具，所述上模具内设有开口向下的上模腔。
可优选的，所述升降板腔上下壁之间转动设有与所述升降板螺纹连接的升降螺杆，左右两侧所述侧连接杆和所有所述顶连接杆内均前后贯通的设有锁定腔，所述锁定板腔前壁与左右两侧所述侧滑动腔后壁、所有所述顶滑动腔后壁之间分别连通设有锁定滑动腔，所述锁定滑动腔内能前后滑动的设有锁定杆，所述锁定杆后端面与所述锁定板前端面之间固定连接，所述锁定杆能够在所述锁定腔内前后滑动。
可优选的，所述下模具内且在所述升降板腔下侧设有锥齿轮腔，所述锁定螺杆前端延伸至所述锥齿轮腔内且前端面固定设有从动锥齿轮，所述锥齿轮腔上壁内转动设有主动轴，所述主动轴下端面上固定设有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述下模具内且在所述升降板腔和所述锥齿轮腔之间固定设有动力驱动机构，所述升降螺杆下端动力连接于所述动力驱动机构上端面，所述主动轴上端动力连接于所述动力驱动机构下端面。
可优选的，所述下模具内且在所述锁定板腔右侧固定设有压缩泵，所述压缩泵上端面与所述气体压缩腔下壁右侧之间连通设有主进气管。
可优选的，所述平移柱内设有润滑油腔，所述润滑油腔上壁内固定设有微型泵，所述微型泵下端面与所述润滑油腔上壁之间连通设有进液管，所述涂刷杆内设有涂刷管道，所述涂刷管道下壁左右均匀分布的连通设有开口向下的涂刷口，所述涂刷管道右侧延伸至所述平移柱内，所述涂刷管道下壁右侧与所述微型泵上端面之间连通设有涂刷连接管。
可优选的，所述平移腔下壁内前后对称分别转动设有往复轮轴，所述往复轮轴上端面固定设有往复轮，前后两侧所述往复轮之间绕设有往复皮带，所述平移滑块内设有开口向下的往复滑块腔，所述往复滑块腔内能左右滑动的往复滑块，所述往复皮带上端面固定设有与所述往复滑块转动连接的往复连接杆，所述平移腔下壁内后侧固定设有主动电机，后侧所述往复轮轴下端动力连接于所述主动电机上端面。
本发明的有益效果是：本发明能够在金属板件冲压前对板件表面进行自动涂刷润滑油，减少板件和模具之间的摩擦力，也有利于冲压后脱模，冲压完成后，下模内的出气口排出高压的气体，推动冲压后的金属板件离开下模，使脱模过程更加轻松，避免板件和模具无法分离的情况，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
图4是图3中C-C的结构示意图。
图5是图1中D-D的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种气动辅助脱模的金属冲压设备，包括机体11，所述机体11内设有开口向上的移动台槽12，所述移动台槽12下壁左右对称分别连通设有升降柱腔13，所述升降柱腔13内能上下滑动的设有升降柱14，所述升降柱14下端面与所述升降柱腔13下壁之间固定连接有升降复位弹簧15，左右两侧所述升降柱14上端面共同固定设有移动台16，所述移动台16内上下贯通的设有冲压口17，所述移动台槽12下壁上且在左右两侧所述移动台槽12之间固定设有下模底板37，所述下模底板37上端面固定设有下模具38，所述下模具38内左右两侧分别设有开口向外的侧模具块腔43，所述侧模具块腔43内能左右滑动的设有侧模具块44，所述下模具38内且在左右两侧所述侧模具块腔43之间设有升降板腔39，所述升降板腔39内能上下滑动的设有升降板40，所述侧模具块腔43靠近所述升降板腔39一侧连通设有侧滑动腔47，所述侧滑动腔47内能左右滑动的设有侧连接杆45，所述侧连接杆45远离所述升降板腔39一端面与所述侧模具块44靠近所述升降板腔39一端面之间固定连接，左右两侧所述侧滑动腔47与所述升降板腔39之间分别连通设有连杆腔41，所述侧连接杆45靠近所述升降板腔39一端面与所述升降板40左右两端面分别铰链连接有连杆42，所述下模具38内且在所述升降板腔39上侧左右均匀分布的设有开口向上的顶模具块腔55，所述顶模具块腔55内能上下滑动的设有顶模具块56，所述顶模具块腔55下壁与所述升降板腔39之间连通设有顶滑动腔59，所述顶滑动腔59内能上下滑动的设有顶连接杆57，所述顶连接杆57上端面与所述顶模具块56之间固定连接，所述顶连接杆57下端面与所述升降板40上端面之间固定连接，所述下模具38内且在所述升降板腔39后侧设有锁定板腔62，所述锁定板腔62内能前后滑动的设有锁定板63，所述下模具38内且在所述锁定板腔62上侧设有气体压缩腔65，所述气体压缩腔65左右两侧与所述侧模具块腔43上壁之间连通设有侧连通管46，所述气体压缩腔65上壁从左至右分别与每一个所述顶模具块腔55侧壁之间连通设有顶连接管58，所述机体11内且在所述移动台槽12右侧设有开口向上的平移腔27，所述平移腔27内能前后滑动的设有平移滑块28，所述平移滑块28上端面固定连接有平移柱29，所述平移柱29左端面上侧固定设有涂刷杆74，所述涂刷杆74下端面上固定设有刷子36。
有益地，所述机体11内且在所述移动台槽12左侧设有液压柱腔19，所述液压柱腔19下壁内固定设有液压泵18，所述液压泵18上端面且在所述液压柱腔19内固定设有液压柱20，所述液压柱20内连通所述液压泵18设有活塞腔21，所述活塞腔21内能上下滑动的设有活塞22，所述活塞22上端面固定设有液压杆23，所述液压杆23上端延伸至所述液压柱20上侧且上端面固定设有液压板24，所述液压板24下端面且在所述冲压口17正上方固定设有上模具25，所述上模具25内设有开口向下的上模腔26。
有益地，所述升降板腔39上下壁之间转动设有与所述升降板40螺纹连接的升降螺杆54，左右两侧所述侧连接杆45和所有所述顶连接杆57内均前后贯通的设有锁定腔60，所述锁定板腔62前壁与左右两侧所述侧滑动腔47后壁、所有所述顶滑动腔59后壁之间分别连通设有锁定滑动腔64，所述锁定滑动腔64内能前后滑动的设有锁定杆61，所述锁定杆61后端面与所述锁定板63前端面之间固定连接，所述锁定杆61能够在所述锁定腔60内前后滑动。
有益地，所述下模具38内且在所述升降板腔39下侧设有锥齿轮腔48，所述锁定螺杆49前端延伸至所述锥齿轮腔48内且前端面固定设有从动锥齿轮50，所述锥齿轮腔48上壁内转动设有主动轴52，所述主动轴52下端面上固定设有与所述从动锥齿轮50啮合的主动锥齿轮51，所述下模具38内且在所述升降板腔39和所述锥齿轮腔48之间固定设有动力驱动机构53，所述升降螺杆54下端动力连接于所述动力驱动机构53上端面，所述主动轴52上端动力连接于所述动力驱动机构53下端面。
有益地，所述下模具38内且在所述锁定板腔62右侧固定设有压缩泵67，所述压缩泵67上端面与所述气体压缩腔65下壁右侧之间连通设有主进气管66。
有益地，所述平移柱29内设有润滑油腔68，所述润滑油腔68上壁内固定设有微型泵30，所述微型泵30下端面与所述润滑油腔68上壁之间连通设有进液管69，所述涂刷杆74内设有涂刷管道34，所述涂刷管道34下壁左右均匀分布的连通设有开口向下的涂刷口35，所述涂刷管道34右侧延伸至所述平移柱29内，所述涂刷管道34下壁右侧与所述微型泵30上端面之间连通设有涂刷连接管75。
有益地，所述平移腔27下壁内前后对称分别转动设有往复轮轴72，所述往复轮轴72上端面固定设有往复轮70，前后两侧所述往复轮70之间绕设有往复皮带71，所述平移滑块28内设有开口向下的往复滑块腔31，所述往复滑块腔31内能左右滑动的往复滑块32，所述往复皮带71上端面固定设有与所述往复滑块32转动连接的往复连接杆33，所述平移腔27下壁内后侧固定设有主动电机73，后侧所述往复轮轴72下端动力连接于所述主动电机73上端面。
以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明：
初始状态，活塞22位于上极限位置，上模具25位于上极限位置，移动台16位于上极限位置，平移柱29位于后极限位置，涂刷杆74位于后极限位置，左右两侧44相互远离至最远距离，顶模具块56处于上极限位置，往复滑块32位于中间位置，锁定板63位于前极限位置，锁定杆61位于前极限位置并伸入至锁定腔60内。
冲压前，启动主动电机73，通过动力连接带动后侧往复轮轴72转动并带动后侧往复轮70转动，进而通过往复皮带71带动前侧往复轮70转动并带动前侧往复轮轴72转动，进而往复皮带71带动往复连接杆33绕着后侧往复轮轴72转动，进而带动往复滑块32在往复滑块腔31内向左移动并向前移动，进而带动平移滑块28向前移动，往复连接杆33绕着后侧往复轮轴72转动至后侧往复轮70左侧后，往复皮带71带动往复连接杆33向前移动并带动往复滑块32前移动，进而带动平移滑块28继续向前移动，进而带动平移柱29向前移动，同时启动微型泵30，进而通过进液管69将润滑油腔68内的润滑油吸出，然后通过涂刷连接管75泵入至涂刷管道34内，进而通过涂刷口35流入至刷子36内，平移柱29向前移动带动涂刷杆74向前移动并带动刷子36向前移动，当往复连接杆33向前移动至前侧往复轮70左侧后，往复皮带71开始带动往复连接杆33绕着前侧往复轮轴72转动，进而带动往复滑块32向右移动并同时向前移动，进而带动平移滑块28继续向前移动并带动平移柱29向前移动，进而带动涂刷杆74向前移动并带动刷子36向前移动至前极限位置，从而将润滑油涂刷在移动台16上端面，然后将需要冲压的金属板件放置在移动台16上端面上，往复皮带71继续带动往复连接杆33绕着前侧往复轮轴72转动，进而带动往复滑块32向右移动的同时向后移动，进而带动平移滑块28向后移动并带动平移柱29向后移动，进而带动涂刷杆74向后有移动并带动刷子36向后移动，进而将润滑油刷涂在需要冲压的板件上表面，当往复皮带71带动往复连接杆33移动至后侧往复轮70右侧后，往复皮带71开始带动往复连接杆33绕着后侧往复轮轴72转动并带动往复滑块32向右移动并向后移动，进而带动平移滑块28继续向后移动，进而带动涂刷杆74向后移动并带动刷子36移动至后极限位置，此时往复连接杆33移动至后侧往复轮70后侧，完成复位；
冲压过程，启动液压泵18，通过减少活塞腔21内的液压油量，带动活塞22向下移动并带动液压杆23向下移动，进而带动液压板24向下移动并带动上模具25向下移动，上模具25接触道金属板件继续向下压，从而带动移动台16向下移动并带动升降柱14向下移动，进而压缩升降复位弹簧15，从而板件根据上模腔26和下模具38的形状完成冲压；
冲压后，启动压缩泵67，通过主进气管66将压缩空气泵入至气体压缩腔65内，启动动力驱动机构53，通过动力连接带动主动轴52转动并带动主动锥齿轮51转动，进而通过齿轮啮合带动从动锥齿轮50转动并带动锁定螺杆49转动，进而通过螺纹连接带动锁定板63向后移动并带动锁定杆61向后移动，锁定杆61向后移出锁定腔60，然后动力驱动机构53通过动力连接带动升降螺杆54转动并通过螺纹连接带动升降板40向下移动，进而带动顶连接杆57向下移动并带动顶模具块56向下移动，同时带动左右两侧连杆42摆动，进而带动左右两侧侧连接杆45相互靠近并带动左右两侧侧模具块44相互靠近，从而将侧连通管46和顶连接管58连通侧模具块腔43和顶模具块腔55的开口打开，从而气体压缩腔65内的压缩空气通过顶连接管58和侧连通管46排入至侧模具块腔43和顶模具块腔55内，从而通过高压的气体将冲压完的板件向外侧推出，通过上述的传动带动上模具25向上移动，进而由于升降复位弹簧15的弹力作用带动升降柱14向上移动并带动移动台16向上移动，进而将冲压完的板件带动向上移动，完成脱模，然后启动动力驱动机构53，通过上述传动带动顶模具块56和侧模具块44复位，并带动锁定杆61向前移动复位，将顶连接杆57和侧连接杆45锁定。
本发明的有益效果是：本发明能够在金属板件冲压前对板件表面进行自动涂刷润滑油，减少板件和模具之间的摩擦力，也有利于冲压后脱模，冲压完成后，下模内的出气口排出高压的气体，推动冲压后的金属板件离开下模，使脱模过程更加轻松，避免板件和模具无法分离的情况，提高效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种气动辅助脱模的金属冲压设备，包括机体，其特征在于：所述机体内设有开口向上的移动台槽，所述移动台槽下壁左右对称分别连通设有升降柱腔，所述升降柱腔内能上下滑动的设有升降柱，所述升降柱下端面与所述升降柱腔下壁之间固定连接有升降复位弹簧，左右两侧所述升降柱上端面共同固定设有移动台，所述移动台内上下贯通的设有冲压口，所述移动台槽下壁上且在左右两侧所述移动台槽之间固定设有下模底板，所述下模底板上端面固定设有下模具，所述下模具内左右两侧分别设有开口向外的侧模具块腔，所述侧模具块腔内能左右滑动的设有侧模具块，所述下模具内且在左右两侧所述侧模具块腔之间设有升降板腔，所述升降板腔内能上下滑动的设有升降板，所述侧模具块腔靠近所述升降板腔一侧连通设有侧滑动腔，所述侧滑动腔内能左右滑动的设有侧连接杆，所述侧连接杆远离所述升降板腔一端面与所述侧模具块靠近所述升降板腔一端面之间固定连接，左右两侧所述侧滑动腔与所述升降板腔之间分别连通设有连杆腔，所述侧连接杆靠近所述升降板腔一端面与所述升降板左右两端面分别铰链连接有连杆，所述下模具内且在所述升降板腔上侧左右均匀分布的设有开口向上的顶模具块腔，所述顶模具块腔内能上下滑动的设有顶模具块，所述顶模具块腔下壁与所述升降板腔之间连通设有顶滑动腔，所述顶滑动腔内能上下滑动的设有顶连接杆，所述顶连接杆上端面与所述顶模具块之间固定连接，所述顶连接杆下端面与所述升降板上端面之间固定连接，所述下模具内且在所述升降板腔后侧设有锁定板腔，所述锁定板腔内能前后滑动的设有锁定板，所述下模具内且在所述锁定板腔上侧设有气体压缩腔，所述气体压缩腔左右两侧与所述侧模具块腔上壁之间连通设有侧连通管，所述气体压缩腔上壁从左至右分别与每一个所述顶模具块腔侧壁之间连通设有顶连接管，所述机体内且在所述移动台槽右侧设有开口向上的平移腔，所述平移腔内能前后滑动的设有平移滑块，所述平移滑块上端面固定连接有平移柱，所述平移柱左端面上侧固定设有涂刷杆，所述涂刷杆下端面上固定设有刷子。
2.如权利要求1所述的一种气动辅助脱模的金属冲压设备，其特征在于：所述机体内且在所述移动台槽左侧设有液压柱腔，所述液压柱腔下壁内固定设有液压泵，所述液压泵上端面且在所述液压柱腔内固定设有液压柱，所述液压柱内连通所述液压泵设有活塞腔，所述活塞腔内能上下滑动的设有活塞，所述活塞上端面固定设有液压杆，所述液压杆上端延伸至所述液压柱上侧且上端面固定设有液压板，所述液压板下端面且在所述冲压口正上方固定设有上模具，所述上模具内设有开口向下的上模腔。
3.如权利要求1所述的一种气动辅助脱模的金属冲压设备，其特征在于：所述升降板腔上下壁之间转动设有与所述升降板螺纹连接的升降螺杆，左右两侧所述侧连接杆和所有所述顶连接杆内均前后贯通的设有锁定腔，所述锁定板腔前壁与左右两侧所述侧滑动腔后壁、所有所述顶滑动腔后壁之间分别连通设有锁定滑动腔，所述锁定滑动腔内能前后滑动的设有锁定杆，所述锁定杆后端面与所述锁定板前端面之间固定连接，所述锁定杆能够在所述锁定腔内前后滑动。
4.如权利要求3所述的一种气动辅助脱模的金属冲压设备，其特征在于：所述下模具内且在所述升降板腔下侧设有锥齿轮腔，所述锁定螺杆前端延伸至所述锥齿轮腔内且前端面固定设有从动锥齿轮，所述锥齿轮腔上壁内转动设有主动轴，所述主动轴下端面上固定设有与所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述下模具内且在所述升降板腔和所述锥齿轮腔之间固定设有动力驱动机构，所述升降螺杆下端动力连接于所述动力驱动机构上端面，所述主动轴上端动力连接于所述动力驱动机构下端面。
5.如权利要求1所述的一种气动辅助脱模的金属冲压设备，其特征在于：所述下模具内且在所述锁定板腔右侧固定设有压缩泵，所述压缩泵上端面与所述气体压缩腔下壁右侧之间连通设有主进气管。
6.如权利要求1所述的一种气动辅助脱模的金属冲压设备，其特征在于：所述平移柱内设有润滑油腔，所述润滑油腔上壁内固定设有微型泵，所述微型泵下端面与所述润滑油腔上壁之间连通设有进液管，所述涂刷杆内设有涂刷管道，所述涂刷管道下壁左右均匀分布的连通设有开口向下的涂刷口，所述涂刷管道右侧延伸至所述平移柱内，所述涂刷管道下壁右侧与所述微型泵上端面之间连通设有涂刷连接管。
7.如权利要求1所述的一种气动辅助脱模的金属冲压设备，其特征在于：所述平移腔下壁内前后对称分别转动设有往复轮轴，所述往复轮轴上端面固定设有往复轮，前后两侧所述往复轮之间绕设有往复皮带，所述平移滑块内设有开口向下的往复滑块腔，所述往复滑块腔内能左右滑动的往复滑块，所述往复皮带上端面固定设有与所述往复滑块转动连接的往复连接杆，所述平移腔下壁内后侧固定设有主动电机，后侧所述往复轮轴下端动力连接于所述主动电机上端面。
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| CN202110051194.8A CN112719036A (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种气动辅助脱模的金属冲压设备 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115106424A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-09-27 | 堃昊电子科技(江苏)有限公司 | 一种汽车配件生产用不规则c形件的冲压装置 |
| CN116713422A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-09-08 | 东实沿浦(十堰)科技有限公司 | 一种便于紧固件成型脱模的装置 |
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2021
- 2021-01-14 CN CN202110051194.8A patent/CN112719036A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
| CN115106424A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-09-27 | 堃昊电子科技(江苏)有限公司 | 一种汽车配件生产用不规则c形件的冲压装置 |
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| CN116713422B (zh) * | 2023-06-13 | 2024-03-08 | 东实沿浦(十堰)科技有限公司 | 一种便于紧固件成型脱模的装置 |
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