CN212629751U - 一种差速可调型的人工化滚压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种差速可调型的人工化滚压成型模具，包括基座和位于所述基座顶端的支撑台，所述支撑台的顶端边角处均设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有壳体，所述壳体的下方设有压辊，所述压辊通过与其相匹配的连接座与所述壳体相连接，所述压辊的顶端设有刷毛，所述刷毛的顶端设有滑动板，所述壳体的底端设有套设于所述滑动板的滑套，且所述壳体内设有与所述滑动板相连接的驱动机构。有益效果：压辊与印模孔的配合将糖压入，并通过印模孔将糖压制成具有一定形状的块状，然后通过刷毛在压辊上进行左右的往复运动，对印模孔进行擦拭，且可以进行上油，有效地提高了工作效率和成型效果。

Description

一种差速可调型的人工化滚压成型模具

技术领域

本实用新型涉及食品制造技术领域，具体来说，涉及一种差速可调型的人工化滚压成型模具。

背景技术

糖果的制备工艺通常要经过溶糖、熬煮、冷却成型、包装等步骤。在冷却成型时要将糖果压制成型，或者压制出花纹，以往压制过程是手工完成，将两个凹模合在一起，就能制作出一定的形状。

现代化生产中采用压辊进行滚压成型，该结构虽然可以实现糖果的成型，但是成型后糖果具有粘性，容易粘在压辊表面，影响糖果出料。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种差速可调型的人工化滚压成型模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种差速可调型的人工化滚压成型模具，包括基座和位于所述基座顶端的支撑台，所述支撑台的顶端边角处均设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有壳体，所述壳体的下方设有压辊，所述压辊通过与其相匹配的连接座与所述壳体相连接，所述压辊的顶端设有刷毛，所述刷毛的顶端设有滑动板，所述壳体的底端设有套设于所述滑动板的滑套，且所述壳体内设有与所述滑动板相连接的驱动机构，所述驱动机构包括位于所述壳体内两端对称设置的滑板一和滑板二，所述滑板一与所述滑板二之间设有滑动框，所述滑动框的两端均设有与所述滑板一和所述滑板二相匹配的滑块，所述滑动框内设有与其相匹配的凸轮，所述凸轮的外壁与所述滑动框的内壁相抵触，且所述凸轮的一侧与位于所述壳体内的驱动电机输出端相连接，所述压辊上开设有若干均匀分布的印模孔。

作为优选的，所述支撑台的顶端且位于所述压辊的下方设有传输带，所述传输带的一侧设有引导板。

作为优选的，所述引导板为倾斜设置，且所述引导板的底端设有收集箱。

作为优选的，所述凸轮呈偏心轮设置，且所述滑动框的内壁设有与所述凸轮相匹配的滑轨。

作为优选的，所述滑板一和所述滑板二内的两侧均设有限位块，所述限位块为橡胶材质。

作为优选的，所述连接座的一侧设有与所述压辊轴心相连接的减速电机，所述减速电机上设有与其相匹配的差速器。

本实用新型的有益效果为：压辊与印模孔的配合将糖压入，并通过印模孔将糖压制成具有一定形状的块状，然后通过刷毛在压辊上进行左右的往复运动，对印模孔进行擦拭，且可以进行上油，有效地提高了工作效率和成型效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种差速可调型的人工化滚压成型模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种差速可调型的人工化滚压成型模具中驱动机构的结构示意图。

图中：

1、基座；2、支撑台；3、伸缩气缸；4、壳体；5、压辊；6、连接座；7、滑动板；8、滑套；9、滑板一；10、滑板二；11、滑动框；12、滑块；13、凸轮；14、印模孔；15、传输带；16、引导板；17、收集箱；18、驱动电机；19、减速电机；20、刷毛。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种差速可调型的人工化滚压成型模具。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的差速可调型的人工化滚压成型模具，包括基座1和位于所述基座1顶端的支撑台2，所述支撑台2的顶端边角处均设有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的顶端设有壳体4，所述壳体4的下方设有压辊5，所述压辊5通过与其相匹配的连接座6与所述壳体4相连接，所述压辊5的顶端设有刷毛20，所述刷毛20的顶端设有滑动板7，所述壳体4的底端设有套设于所述滑动板7的滑套8，且所述壳体4内设有与所述滑动板7相连接的驱动机构，所述驱动机构包括位于所述壳体4内两端对称设置的滑板一9和滑板二10，所述滑板一9与所述滑板二10之间设有滑动框11，所述滑动框11的两端均设有与所述滑板一9和所述滑板二10相匹配的滑块12，所述滑动框11内设有与其相匹配的凸轮13，所述凸轮13的外壁与所述滑动框11的内壁相抵触，且所述凸轮13的一侧与位于所述壳体4内的驱动电机18输出端相连接，所述压辊5上开设有若干均匀分布的印模孔14。

实施例二；

如图1-2所示，所述支撑台2的顶端且位于所述压辊5的下方设有传输带15，所述传输带15的一侧设有引导板16，所述引导板16为倾斜设置，且所述引导板16的底端设有收集箱17，所述凸轮13呈偏心轮设置，且所述滑动框11的内壁设有与所述凸轮13相匹配的滑轨。从上述的设计不难看出，通过传输带15和引导板16的配合设计，方便对压制成型的糖进行收集，大大提高了工作效率。

实施例三；

如图1-2所示，所述滑板一9和所述滑板二10内的两侧均设有限位块，所述限位块为橡胶材质，所述连接座6的一侧设有与所述压辊5轴心相连接的减速电机19，所述减速电机19上设有与其相匹配的差速器。从上述的设计不难看出，通过减速电机19与差速器的配合设计，控制压辊5的转速。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将切成条状的糖放入传输带15上，压辊5将糖条进行压制成具有一定形状的块状，减速电机19上的差速器控制压辊5的转速，而驱动电机18带动凸轮13进行旋转，凸轮13外壁与滑动框11进行抵触，使得滑动框11随着凸轮13的旋转在滑板一9和滑板二10内进行左右往复移动，进而通过滑动板7带动刷毛20同步进行左右往复移动，对印模孔14进行擦拭，且可以进行上油。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，压辊5与印模孔14的配合将糖压入，并通过印模孔14将糖压制成具有一定形状的块状，然后通过刷毛20在压辊5上进行左右的往复运动，对印模孔14进行擦拭，且可以进行上油，有效地提高了工作效率和成型效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种差速可调型的人工化滚压成型模具，其特征在于，包括基座（1）和位于所述基座（1）顶端的支撑台（2），所述支撑台（2）的顶端边角处均设有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的顶端设有壳体（4），所述壳体（4）的下方设有压辊（5），所述压辊（5）通过与其相匹配的连接座（6）与所述壳体（4）相连接，所述压辊（5）的顶端设有刷毛（20），所述刷毛（20）的顶端设有滑动板（7），所述壳体（4）的底端设有套设于所述滑动板（7）的滑套（8），且所述壳体（4）内设有与所述滑动板（7）相连接的驱动机构，所述驱动机构包括位于所述壳体（4）内两端对称设置的滑板一（9）和滑板二（10），所述滑板一（9）与所述滑板二（10）之间设有滑动框（11），所述滑动框（11）的两端均设有与所述滑板一（9）和所述滑板二（10）相匹配的滑块（12），所述滑动框（11）内设有与其相匹配的凸轮（13），所述凸轮（13）的外壁与所述滑动框（11）的内壁相抵触，且所述凸轮（13）的一侧与位于所述壳体（4）内的驱动电机（18）输出端相连接，所述压辊（5）上开设有若干均匀分布的印模孔（14）。

2.根据权利要求1所述的一种差速可调型的人工化滚压成型模具，其特征在于，所述支撑台（2）的顶端且位于所述压辊（5）的下方设有传输带（15），所述传输带（15）的一侧设有引导板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种差速可调型的人工化滚压成型模具，其特征在于，所述引导板（16）为倾斜设置，且所述引导板（16）的底端设有收集箱（17）。

4.根据权利要求1所述的一种差速可调型的人工化滚压成型模具，其特征在于，所述凸轮（13）呈偏心轮设置，且所述滑动框（11）的内壁设有与所述凸轮（13）相匹配的滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种差速可调型的人工化滚压成型模具，其特征在于，所述滑板一（9）和所述滑板二（10）内的两侧均设有限位块，所述限位块为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种差速可调型的人工化滚压成型模具，其特征在于，所述连接座（6）的一侧设有与所述压辊（5）轴心相连接的减速电机（19），所述减速电机（19）上设有与其相匹配的差速器。

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