CN110355532A - 一种轴承生产制造方法 - Google Patents
一种轴承生产制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110355532A CN110355532A CN201910681138.5A CN201910681138A CN110355532A CN 110355532 A CN110355532 A CN 110355532A CN 201910681138 A CN201910681138 A CN 201910681138A CN 110355532 A CN110355532 A CN 110355532A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing
- lubrication
- guidance tape
- component
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 84
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 22
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 16
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 108010004350 tyrosine-rich amelogenin polypeptide Proteins 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/06—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length by rubbing contact, e.g. by brushes, by pads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种轴承生产制造方法，具体包括以下步骤：S1、对通过机加工的方式加工好的轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子进行表面清洁处理；S2、对步骤S1中的轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子进行组装；S3、人工将步骤S1中的成品轴承依次放置到输送带(23)上的限位台组件(24)中，对成品轴承进行固定；S4、通过润滑道组件(2)和循环润滑机构(4)对固定好的成品轴承进行润滑处理；S5、通过沥干道组件(3)对润滑后的成品轴承进行润滑油沥干处理，并对沥干后的成品轴承进行包装。本发明的装置提高了轴承润滑的效率，降低了工人的劳动强度，保证了润滑的效果，且实现了对润滑油的重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及轴承生产加工技术领域，特别涉及一种轴承生产制造方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，用途十分广泛，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在使用之前，需要对轴承进行涂油，用以减小轴承的摩擦系数，保证轴承的回转系数，延长轴承的使用寿命，另外还能起到防锈的作用。
现有的轴承在进行润滑涂油时，通常为人工操作，人工涂油效率低、劳动强度高，工作效率慢，同时在对轴承进行涂油时，经常只是对轴承表面进行涂油，润滑油并不能进入轴承内部，尤其是轴承外圈的内壁和内圈的外壁不能得到很好的润滑，导致润滑效果差不能起到真正降低摩擦系数、保证回转精度的目的，而且在对轴承润滑涂油的过程中没有做好对润滑油的回收而造成不必要的浪费；有的直接采用浸油的方法对轴承进行润滑，显然用油量很大势必会造成润滑油的浪费。
专利号为CN201821677944.2的实用新型涉及一种轴承生产用自动化涂油设备，包括底板、前挡板、后挡板、涂油装置和回收装置,所述的底板上端前侧安装有前挡板，底板上端后侧安装有后挡板，前挡板与后挡板之间上端安装有涂油装置，底板上端中部安装有回收装置，回收装置位于涂油装置下方。该实用新型的结构直接对轴承上端进行刷涂，很难保证轴承内部得到良好的润滑。
基于上述问题，本发明提供了一种轴承生产制造方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种轴承生产制造方法，以克服现有技术中人工操作效率低、强度高、润滑效果差和没有做好润滑油的收集而造成浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种轴承生产制造方法，具体包括以下步
S1、对通过机加工的方式加工好的轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子进行表面清洁处理，去除其表面的灰尘、金属屑、粘黏物等；
S2、对步骤S1中的轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子进行组装，得到成品轴承；
S3、人工将步骤S1中的成品轴承依次放置到输送带上的限位台组件中，对成品轴承进行固定；
S4、通过润滑道组件和循环润滑机构对固定好的成品轴承进行润滑处理；
S5、通过沥干道组件对润滑后的成品轴承进行润滑油沥干处理，并对沥干后的成品轴承进行包装；
上述S1-S5步骤中所涉及的轴承生产制造方法还涉及一种轴承自润滑机械，该轴承自润滑机械具体包括机架、相对水平面倾斜固定安装在所述机架上用于轴承润滑输送的润滑道组件、连接在所述润滑道组件输送方向下侧端的沥干道组件和设置在所述机架上的循环润滑机构，所述润滑道组件包括相对水平面倾斜固定安装在所述机架上的润滑道板、沿倾斜方向固定安装在所述润滑道板中的输送机和固定安装在所述润滑道板两内侧拐角处镜像设置的沿倾斜方向的两个毛刷条，所述输送机包括输送带和沿所述输送带中线均匀分布固定用于限位放置轴承的若干限位台组件，两个所述毛刷条在所述润滑道板上方留有轴承放置位，所述毛刷条的截面为U型，两个所述毛刷条的U型开口竖直内毛端的间距小于轴承外圈的外直径，所述毛刷条的U型开口的两个水平内毛端的间距小于轴承的高度，所述输送机可带动轴承从两个所述毛刷条的U型开口中穿过，所述沥干道组件连接在所述润滑道板的下侧端，所述循环润滑机构包括引流至两个所述毛刷条上方的喷淋润滑管路组件，润滑油可从润滑道组件和沥干道组件中回流至所述循环润滑机构中。
优选的，所述沥干道组件包括铰接安装在所述润滑道板的下侧端的沥干道板、固定安装在所述沥干道板的板面中央的弹性曲线分隔条和相对设置在所述沥干道板两内侧壁的两个侧挡条组件，所述沥干道板板面上均匀分布有沥油孔，轴承可随机滑落至所述曲线分隔条两侧其中一个区域中。
优选的，所述循环润滑机构还包括固定安装在所述机架上的油箱、固定安装在所述机架底部的集油槽、贯通固定安装在所述集油槽侧壁的循环泵和一端与所述循环泵的出液口端贯通固定连接的回流管，所述回流管的另一端与所述油箱的顶部贯通连接，所述集油槽位于所述润滑道板的下端口和所述沥干道板的下方，所述喷淋润滑管路组件包括一端与所述油箱侧壁贯通连接的引出管和与所述引出管另一端贯通连接的U型分流喷管，所述引出管上设置有控制阀，U型的所述分流喷管沿着两个所述毛刷条的上方延伸，且所述分流喷管固定安装在润滑道板上。
优选的，所述限位台组件包括一端与所述输送带固定连接的多个连接弹簧和底部与多个所述连接弹簧另一端固定连接的限位台，所述限位台侧壁活动内嵌分布有多个一号滚珠。
优选的，所述曲线分隔条的两侧波峰位置均活动内嵌有二号滚珠。
优选的，所述侧挡条组件包括与所述沥干道板内侧壁固定连接的多个侧挡弹簧和与多个所述侧挡弹簧末端固定连接的软胶的侧挡条。
优选的，所述分流喷管在两个所述毛刷条上方位置均匀分布有若干润滑喷头。
优选的，所述润滑道板相对水平面的倾斜夹角为20°-30°。
优选的，所述毛刷条U型开口上下两侧的刷毛均相对所述输送机的输送方向倾斜设置，且均偏向输送方向。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供的一种轴承生产制造方法，可以在轴承放置位的位置放置进行润滑的轴承，而在沥干道板的位置进行润滑、沥干轴承后的收集，可以实现分工协调合作，通过一对镜像设置的U型截面的毛刷条能够对轴承上下端和外圈侧壁实现很好的贴合，保证在轴承输送过程中能够对贴合面进行有效刷涂，而且毛刷条的刷毛的覆盖使得润滑油会进入轴承内部，尤其保证了对轴承内圈外壁、轴承外圈内壁和滚珠的有效润滑，另外限位台组件一号滚珠的设置促使轴承在输送过程中可以转动或活动，而且连接弹簧的弹性连接增强了轴承转动的效果，得到了更好润滑的轴承能够达到降低摩擦系数、保证回转精度的润滑目的，使得生产制造的轴承能够拥有更好的出厂品质，而且本装置对于轴承的润滑是自动进行，提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了人工投入，实现了增产增收。
2、本发明提供的一种轴承生产制造方法，沥干道组件中设置了带有二号滚珠的曲线分隔条以及连接有侧挡弹簧的弹性侧挡条，使得轴承从输送机的限位台上脱离后滑落至沥干道板中能够实现弹性碰撞增强左右摆动的幅度，从而能够更好地将轴承上多余的润滑油沥干，继而从沥干道板中滑出后只保留一层油膜，一方面达到了轴承润滑后沥干的目的，另一方面能够将多余的润滑油回收至集油箱中。
3、本发明提供的一种轴承生产制造方法，将沥干道组件布置在输送机尾部的设置使得轴承完成润滑后能够在该位置将多余的润滑油进行沥干，轴承上只保留润滑油膜，另外通过润滑道板滑落的和透过沥油孔滴落的润滑油将收集在集油槽，集油槽中的润滑油将通过呢循环泵重新泵入油箱中，实现了对润滑油的收集循环利用，提高了润滑油的重复利用率，减少了对润滑油的浪费，降低了润滑的成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的轴承生产制造润滑装置的整体结构示意图；
图2是本发明中润滑道组件与沥干道组件连接结构的俯视图；
图3是本发明中图2中A处的局部放大示意图；
图4是本发明中润滑道组件的侧视图；
图5是本发明中毛刷条的正面结构示意图；
图6是本发明中分流喷管的俯视图。
图中：1、机架；11、润滑道安装架；12、油箱安装架；2、润滑道组件；21、润滑道板；22、输送机；23、输送带；24、限位台组件；241、连接弹簧；242、限位台；2421、一号滚珠；25、毛刷条；26、轴承放置位；3、沥干道组件；31、沥干道板；311、沥油孔；32、曲线分隔条；321、二号滚珠；33、侧挡条组件；331、侧挡弹簧；332、侧挡条；4、循环润滑机构；41、油箱；42、喷淋润滑管路组件；421、引出管；4211、控制阀；422、分流喷管；423、润滑喷头；43、集油槽；44、循环泵；45、回流管。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
如图1至图6所示，本发明提供的一种轴承生产制造方法，具体包括以下步骤：
S1、对通过机加工的方式加工好的轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子进行表面清洁处理，去除其表面的灰尘、金属屑、粘黏物等；
S2、对步骤S1中的轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子进行组装，得到成品轴承；
S3、人工将步骤S1中的成品轴承依次放置到输送带23上的限位台组件24中，对成品轴承进行固定；
S4、通过润滑道组件2和循环润滑机构4对固定好的成品轴承进行润滑处理；
S5、通过沥干道组件3对润滑后的成品轴承进行润滑油沥干处理，并对沥干后的成品轴承进行包装；
上述S1-S5步骤中所涉及的轴承生产制造方法还涉及一种轴承自润滑机械，该轴承自润滑机械具体包括机架1、相对水平面倾斜固定安装在机架1上用于轴承润滑输送的润滑道组件2、连接在润滑道组件2输送方向下侧端的沥干道组件3和设置在机架1上的循环润滑机构4，润滑道组件2包括相对水平面倾斜固定安装在机架1上设置的润滑道安装架11上的润滑道板21、沿倾斜方向固定安装在润滑道板21中的输送机22和固定安装在润滑道板21两内侧拐角处镜像设置的沿倾斜方向的两个毛刷条25，输送机22包括输送带23和沿输送带23中线均匀分布固定用于限位放置轴承的二十二个限位台组件24，两个毛刷条25在润滑道板21上方留有轴承放置位26，毛刷条25的截面为U型，两个毛刷条25的U型开口竖直内毛端的间距小于轴承外圈的外直径，毛刷条25的U型开口的两个水平内毛端的间距小于轴承的高度，输送机22可带动轴承从两个毛刷条25的U型开口中穿过，沥干道组件3连接在润滑道板21的下侧端，循环润滑机构4包括引流至两个毛刷条25上方的喷淋润滑管路组件42，润滑油可从润滑道组件2和沥干道组件3中回流至循环润滑机构4中。需要说明的是，毛刷条25的刷毛为软毛，且润滑油喷淋在毛刷条25可实现整个毛刷条的浸润(即润滑油可以透过毛刷条25)，另外带式的输送机22为现有技术，在本实施例中输送机22的驱动部件未在附图中示出。
进一步地，润滑道板21相对水平面的倾斜夹角为25°。润滑道板21设置成25°的倾斜角度，设置合理的倾斜角度可以保证透过毛刷条25流落至润滑道板21板面上的润滑油可以以相对缓慢的速度进一步自然顺着润滑道板21流落至集油槽43中。
进一步地，限位台组件24包括一端与输送带23固定连接的两个连接弹簧241和底部与两个连接弹簧241另一端固定连接的限位台242，限位台242如附图4所示呈两段圆柱体的形状，与连接弹簧241连接的相对较薄的圆柱体(更准确的说是圆盘状)用于承托轴承，而相对较厚的圆柱体用于插入轴承内圈的内直径孔中进行限位放置，并且在限位台242的较厚的圆柱体的圆柱侧面上相对中心轴环形阵列活动内嵌分布有四个一号滚珠2421。在实际使用过程中，限位台242用于限位放置轴承在输送机22上进行输送，从而保证输送方向，而在输送运动过程中轴承外壁将被毛刷条25刷涂，轴承内圈至少会与一个一号滚珠2421接触，在毛刷条25刷涂力的作用下，活动内嵌的一号滚珠2421将会促使轴承发生一定程度的转动(而连接弹簧241的弹性连接将进一步起到增大轴承易于转动或活动的效果)，从而在整条长的输送过程中能够保证轴承能够更好地实现整圈润滑。
进一步地，沥干道组件3包括铰接安装在润滑道板21的下侧端的沥干道板31、固定安装在沥干道板31的板面中央的弹性曲线分隔条32和相对设置在沥干道板31两内侧壁的两个侧挡条组件33，沥干道板31板面上均匀分布有沥油孔311，轴承可随机滑落至曲线分隔条32两侧其中一个区域中。曲线分隔条32的两侧波峰位置均活动内嵌有二号滚珠321。侧挡条组件33包括与沥干道板31内侧壁均匀固定连接的七个侧挡弹簧331和与七个侧挡弹簧331末端固定连接的软胶的侧挡条332。需要说明的是图1中铰接的沥干道板31是悬空状态的，而在实际使用过程中，可以根据实际需要调节沥干道板31的铰接角度来控制轴承在沥干道板31中滑落移动的速度，必要时可以在沥干道板31下方加垫块实现支撑；在润滑道组件2中完成润滑后，随着输送机22的继续输送，轴承必然会脱离限位台242并随机进入曲线分隔条32两侧的其中一个区域中，曲线分隔条32是弹性材料的，落入区域中的轴承会碰撞到曲线分隔条32，在弹力的作用下会有一定的横向移动，滑落至波峰位置时一方面会与二号滚珠321接触，另一方面会接触挤压侧挡条332，侧挡弹簧331会通过侧挡条332对轴承产生横向推力，在二号滚珠321的滚动和外加横向推力的作用下会对轴承产生旋转拨动，整个沥干道组件3的结构设计一方面可以延长轴承滑落的时间，另一方面可以实现柔性碰撞，总的来说都为了保证轴承进行润滑后能在沥干道板31上将多余的明显的润滑油沥干。
更进一步地，循环润滑机构4还包括固定安装在机架1上设置的油箱安装架12上的油箱41、通过螺栓固定安装在机架1底部的集油槽43、贯通固定安装在集油槽43侧壁的循环泵44和一端与循环泵44的出液口端贯通固定连接的回流管45，回流管45的另一端与油箱41的顶部贯通连接，集油槽43位于润滑道板21的下端口和沥干道板31的下方，喷淋润滑管路组件42包括一端与油箱41侧壁贯通连接的引出管421和与引出管421另一端贯通连接的U型分流喷管422，引出管421上设置有控制阀4211，U型的分流喷管422沿着两个毛刷条25的上方延伸，且分流喷管422固定安装在润滑道板21上。分流喷管422在两个毛刷条25上方位置均匀分布有若干润滑喷头423。在本实施例中，润滑喷头423的数量根据具体实施过程中的实际需要合理布置，另外润滑喷头423采用雾化的润滑喷头423，保证喷淋的均匀性。本实施例中的控制阀4211采用电磁的控制阀4211实现自动控制通断，另外引出管421连接在油箱41的侧壁偏向下方位置从而保证整个喷淋润滑管路组件42的管路中始终充满润滑油，润滑工作时，打开控制阀4211和启动循环泵44，润滑油将从分流喷管422的润滑喷头423喷向毛刷条25，完成润滑后的润滑油余液将顺着润滑道板和沥干道板滴落至集油槽中，积累到一定量时循环泵44将会把收集的润滑油顺着回流管45重新泵入油箱41中构成循环油路，循环润滑机构4的设置能够实现润滑油的自动收集和重新利用，提高了重复利用率从而减少了浪费。
更进一步地，毛刷条25U型开口上下两侧的刷毛均相对输送机22的输送方向倾斜设置，且均偏向输送方向。如图5所示，从左向右为输送机22的输送方向，毛刷条25的上下两侧的刷毛呈45°设置，通过该设置顺应了轴承的输送，而且能够更好地实现毛刷条25的刷毛对轴承的刷涂。
本发明提供的一种轴承生产制造方法的原理及其工作过程具体如下所述：
本发明提供的一种轴承生产制造方法，具体润滑作业时，打开控制阀4211、启动输送机22和循环泵44使其均处于工作状态，通过人工在轴承放置位26处将轴承依次放置在输送带23上安装的限位台组件24的限位台242上，在输送机22带动轴承向斜下方方向输送的过程中，一方面分流喷管422的两列润滑喷头423将直接对着下方的毛刷条25进行喷淋，大部分的润滑油将浸润整个毛刷条25，小部分的润滑油将直接喷淋在轴承上，另一方面轴承在输送过程中内外圈所在的区域将嵌入两侧毛刷条25的U型开口中，毛刷条25的U型开口竖直方向的刷毛将对轴承外圈壁进行刷涂，而毛刷条25的U型开口上下两侧的刷毛将对轴承的上下端进行刷涂(润滑油将滑落至滚珠所在区域内和内圈的内圆壁上进行润滑)，轴承在输送的同时因为毛刷条25的作用力和一号滚珠2421的设置外加连接弹簧241的弹性连接作用使得轴承会发生一定转动或活动，从而保证轴承整圈完成润滑，随着输送带22的继续输送，轴承必然会脱离限位台242并随机滑落至沥干道板31上位于曲线分隔条32其中一侧的区域中，轴承在沥干道板31中将把多余的润滑油沥干并透过沥油孔311滴落至集油槽43中，使得轴承只保留一层润滑油膜即可，在集油槽43中完成收集的润滑油会通过循环泵44重新泵入油箱41中再次循环利用。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修该为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修该、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (9)
1.一种轴承生产制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、对通过机加工的方式加工好的轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子进行表面清洁处理，去除其表面的灰尘、金属屑、粘黏物等；
S2、对步骤S1中的轴承外圈、轴承内圈、保持架和滚子进行组装，得到成品轴承；
S3、人工将步骤S1中的成品轴承依次放置到输送带(23)上的限位台组件(24)中，对成品轴承进行固定；
S4、通过润滑道组件(2)和循环润滑机构(4)对固定好的成品轴承进行润滑处理；
S5、通过沥干道组件(3)对润滑后的成品轴承进行润滑油沥干处理，并对沥干后的成品轴承进行包装；
上述S1-S5步骤中所涉及的轴承生产制造方法还涉及一种轴承自润滑机械，改轴承自润滑机械具体包括机架(1)、相对水平面倾斜固定安装在所述机架(1)上用于轴承润滑输送的润滑道组件(2)、连接在所述润滑道组件(2)输送方向下侧端的沥干道组件(3)和设置在所述机架(1)上的循环润滑机构(4)，所述润滑道组件(2)包括相对水平面倾斜固定安装在所述机架(1)上的润滑道板(21)、沿倾斜方向固定安装在所述润滑道板(21)中的输送机(22)和固定安装在所述润滑道板(21)两内侧拐角处镜像设置的沿倾斜方向的两个毛刷条(25)，所述输送机(22)包括输送带(23)和沿所述输送带(23)中线均匀分布固定用于限位放置轴承的若干限位台组件(24)，两个所述毛刷条(25)在所述润滑道板(21)上方留有轴承放置位(26)，所述毛刷条(25)的截面为U型，两个所述毛刷条(25)的U型开口竖直内毛端的间距小于轴承外圈的外直径，所述毛刷条(25)的U型开口的两个水平内毛端的间距小于轴承的高度，所述输送机(22)可带动轴承从两个所述毛刷条(25)的U型开口中穿过，所述沥干道组件(3)连接在所述润滑道板(21)的下侧端，所述循环润滑机构(4)包括引流至两个所述毛刷条(25)上方的喷淋润滑管路组件(42)，润滑油可从润滑道组件(2)和沥干道组件(3)中回流至所述循环润滑机构(4)中。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产制造方法，其特征在于：所述沥干道组件(3)包括铰接安装在所述润滑道板(21)的下侧端的沥干道板(31)、固定安装在所述沥干道板(31)的板面中央的弹性曲线分隔条(32)和相对设置在所述沥干道板(31)两内侧壁的两个侧挡条组件(33)，所述沥干道板(31)板面上均匀分布有沥油孔(311)，轴承可随机滑落至所述曲线分隔条(32)两侧其中一个区域中。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产制造方法，其特征在于：所述循环润滑机构(4)还包括固定安装在所述机架(1)上的油箱(41)、固定安装在所述机架(1)底部的集油槽(43)、贯通固定安装在所述集油槽(43)侧壁的循环泵(44)和一端与所述循环泵(44)的出液口端贯通固定连接的回流管(45)，所述回流管(45)的另一端与所述油箱(41)的顶部贯通连接，所述集油槽(43)位于所述润滑道板(21)的下端口和所述沥干道板(31)的下方，所述喷淋润滑管路组件(42)包括一端与所述油箱(41)侧壁贯通连接的引出管(421)和与所述引出管(421)另一端贯通连接的U型分流喷管(422)，所述引出管(421)上设置有控制阀(4211)，U型的所述分流喷管(422)沿着两个所述毛刷条(25)的上方延伸，且所述分流喷管(422)固定安装在润滑道板(21)上。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产制造方法，其特征在于：所述限位台组件(24)包括一端与所述输送带(23)固定连接的多个连接弹簧(241)和底部与多个所述连接弹簧(241)另一端固定连接的限位台(242)，所述限位台(242)侧壁活动内嵌分布有多个一号滚珠(2421)。
5.根据权利要求2所述的一种轴承生产制造方法，其特征在于：所述曲线分隔条(32)的两侧波峰位置均活动内嵌有二号滚珠(321)。
6.根据权利要求2所述的一种轴承生产制造方法，其特征在于：所述侧挡条组件(33)包括与所述沥干道板(31)内侧壁固定连接的多个侧挡弹簧(331)和与多个所述侧挡弹簧(331)末端固定连接的软胶的侧挡条(332)。
7.根据权利要求3所述的一种轴承生产制造方法，其特征在于：所述分流喷管(422)在两个所述毛刷条(25)上方位置均匀分布有若干润滑喷头(423)。
8.根据权利要求1所述的一种轴承生产制造方法，其特征在于：所述润滑道板(21)相对水平面的倾斜夹角为20°-30°。
9.根据权利要求1所述的一种轴承生产制造方法，其特征在于：所述毛刷条(25)U型开口上下两侧的刷毛均相对所述输送机(22)的输送方向倾斜设置，且均偏向输送方向。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910681138.5A CN110355532B (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种轴承生产制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910681138.5A CN110355532B (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种轴承生产制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110355532A true CN110355532A (zh) | 2019-10-22 |
| CN110355532B CN110355532B (zh) | 2020-04-10 |
Family
ID=68222366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910681138.5A Active CN110355532B (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种轴承生产制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110355532B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111420842A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-17 | 曾永宏 | 一种汽车车轮平衡块自动浸涂润滑剂设备 |
| CN112934511A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 新昌沛斯轴承配件有限公司 | 一种涂油机以及应用该设备的热处理工艺 |
| CN115106424A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-09-27 | 堃昊电子科技(江苏)有限公司 | 一种汽车配件生产用不规则c形件的冲压装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060118363A1 (en) * | 2003-01-17 | 2006-06-08 | Carder Tom | Self-lubricating overhead conveyor system |
| CN204052015U (zh) * | 2014-07-04 | 2014-12-31 | 宁波奥克斯空调有限公司 | 一种电机转子滚珠轴承无动力自动涂油装置 |
| CN205995711U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-08 | 重庆市铜梁区康腾电子科技有限公司 | 用于传送辊的润滑机构 |
| CN108126863A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 新昌县三源轴承有限公司 | 一种轴承快速涂油设备 |
| CN207727344U (zh) * | 2017-12-23 | 2018-08-14 | 河南巨力钢丝绳制造有限公司 | 一种钢丝绳喷淋涂油装置 |
-
2019
- 2019-07-26 CN CN201910681138.5A patent/CN110355532B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060118363A1 (en) * | 2003-01-17 | 2006-06-08 | Carder Tom | Self-lubricating overhead conveyor system |
| CN204052015U (zh) * | 2014-07-04 | 2014-12-31 | 宁波奥克斯空调有限公司 | 一种电机转子滚珠轴承无动力自动涂油装置 |
| CN205995711U (zh) * | 2016-08-30 | 2017-03-08 | 重庆市铜梁区康腾电子科技有限公司 | 用于传送辊的润滑机构 |
| CN108126863A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 新昌县三源轴承有限公司 | 一种轴承快速涂油设备 |
| CN207727344U (zh) * | 2017-12-23 | 2018-08-14 | 河南巨力钢丝绳制造有限公司 | 一种钢丝绳喷淋涂油装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111420842A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-17 | 曾永宏 | 一种汽车车轮平衡块自动浸涂润滑剂设备 |
| CN111420842B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-03-02 | 郑兰洁 | 一种汽车车轮平衡块自动浸涂润滑剂设备 |
| CN112934511A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 新昌沛斯轴承配件有限公司 | 一种涂油机以及应用该设备的热处理工艺 |
| CN115106424A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-09-27 | 堃昊电子科技(江苏)有限公司 | 一种汽车配件生产用不规则c形件的冲压装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110355532B (zh) | 2020-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110355532A (zh) | 一种轴承生产制造方法 | |
| CN105396743B (zh) | 一种直管产品件涂油装置 | |
| CN201644449U (zh) | 轴承清洗流水线 | |
| CN106877584B (zh) | 一种转子抛光喷油扇叶组装一体机 | |
| CN107695018A (zh) | 一种轴承清洗装置 | |
| CN205020283U (zh) | 一种移载式输送涂装设备 | |
| CN213804587U (zh) | 一种钢丝绳索加工装置 | |
| US20050229353A1 (en) | Pressed powder pan cleaning machine | |
| CN205308685U (zh) | 一种用于直管产品件的涂油装置 | |
| CN206659064U (zh) | 蔬菜清洗装置 | |
| CN201998002U (zh) | 一种外圆磨床托架处的自动冷却润滑系统 | |
| CN108224047B (zh) | 一种滚轮内孔上油机 | |
| CN106391344A (zh) | 一种锂电池隔离膜喷涂机用喷涂转盘 | |
| CN212681489U (zh) | 一种钢球涂油防锈装置 | |
| CN215722411U (zh) | 一种加工中心自动给油润滑装置 | |
| CN207628846U (zh) | 一种大型钢管立式清洗装置 | |
| CN214022683U (zh) | 一种金属线材的去氧化皮装置以及调直设备 | |
| CN114734297A (zh) | 一种数控机床刀具保养用刀座进给装置 | |
| CN113857071A (zh) | 一种冷链物流无接触分类配送装置及其分拣方法 | |
| CN209491149U (zh) | 一种新型轴承清洗后旋转吹干机构 | |
| CN106824663A (zh) | 钢球输送装置 | |
| CN218890946U (zh) | 一种轴承外圈除锈清洗机 | |
| CN101990473A (zh) | 润滑剂涂布装置和润滑剂涂布方法 | |
| CN213194748U (zh) | 一种轴承生产用清洗装置 | |
| CN211191146U (zh) | 一种具有烘干效果的轴承清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200228 Address after: 245200 Shexian Economic Development Zone, Anhui, Huangshan City Applicant after: HUANGSHAN ZHENYI PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Address before: 312500 Zhejiang city of Shaoxing province Xinchang Ru'ao Town Village No. 96 bridge across the posterior Applicant before: Zhu Linhui |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A manufacturing method of bearing Effective date of registration: 20200923 Granted publication date: 20200410 Pledgee: Shexian Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: HUANGSHAN ZHENYI PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980006349 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210826 Granted publication date: 20200410 Pledgee: Shexian Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: HUANGSHAN ZHENYI PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980006349 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A bearing production and manufacturing method Effective date of registration: 20210902 Granted publication date: 20200410 Pledgee: Shexian Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: HUANGSHAN ZHENYI PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980008792 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220823 Granted publication date: 20200410 Pledgee: Shexian Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: HUANGSHAN ZHENYI PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2021980008792 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of bearing manufacturing method Effective date of registration: 20220829 Granted publication date: 20200410 Pledgee: Shexian Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: HUANGSHAN ZHENYI PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980013821 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230815 Granted publication date: 20200410 Pledgee: Shexian Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: HUANGSHAN ZHENYI PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980013821 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A bearing production and manufacturing method Effective date of registration: 20230822 Granted publication date: 20200410 Pledgee: Shexian Anhui rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: HUANGSHAN ZHENYI PRECISION MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980053207 |