CN114734297A - 一种数控机床刀具保养用刀座进给装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数控机床领域，具体是涉及一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，包括进给架，进给架上设有刀座本体，刀座本体上设有刀具本体，进给架内具有供刀座本体活动的进给通道，进给架的一侧固定设有一个安装块，刀座本体能够转动的设置在一个安装架内，并且安装架上还固定设有一个旋转驱动器，还包括保养进给装置，保养进给装置包括移动机构和铁屑清理机构以及涂油机构，进给架的一端与进给通道对接有一个第一引导管道，进给架的另一端与进给通道还对接有一个第二引导管道，本申请通过移动机构带动刀座本体的移动以及铁屑清理机构和涂油机构的设置，提高了涂油保养效率，并且垂直的进给运动，还避免了对刀具本体涂油时溅射到刀座本体的情况。

Description

一种数控机床刀具保养用刀座进给装置
技术领域
本发明涉及数控机床领域，具体是涉及一种数控机床刀具保养用刀座进给装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，自动地将零件加工出来，现有的数控机床刀架进给装置可对刀座上的刀具进行进给，然而现有的刀座上的刀具在使用过后需要对刀具进行保养，通过将刀具从刀座上拆卸下来，然后将刀具的表面涂上润滑油可对其进行保养，十分麻烦，费时费力。
目前公开的中国专利CN202010956069.7一种数控机床刀架进给装置，包括进给箱，所述进给箱的前侧固定安装有连接筒，所述连接筒的前侧固定套接有润滑筒，所述连接筒内腔的后侧固定安装有气缸，所述气缸的前侧活动套接在润滑筒的后侧上，所述气缸的前端固定安装有刀座，所述润滑筒的底部开设有出液口，所述润滑筒的外侧固定套接有润滑箱，所述润滑箱一侧的上部固定套接有进液管，所述润滑箱的顶部固定套接有抽油泵，所述抽油泵的一侧固定安装有控制开关，所述抽油泵的输出端固定套接有连接管，所述润滑筒内腔的顶部固定套接有弧形通道，所述连接管的一端固定套接在弧形通道的顶部，所述弧形通道的底部固定套接有喷头。
根据上述专利所述，该专利通过气缸进行收缩可将刀座缩进到润滑筒的内腔里，通过喷头对刀具进行喷涂，通过毛刷对刀具进行清理，然而该专利在喷油时会连带着刀座一同被喷涂，造成浪费，毛刷单独驱动增加了成本，并且刀具被喷油后进给出润滑筒后，其表面的油会滴落，也造成了浪费，因此，目前需要一种能够对刀具进给时除去铁屑且只对刀具涂油，不会造成油滴落现象的保养进给装置。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，本申请通过移动机构带动刀座本体的移动以及铁屑清理机构和涂油机构的设置，提高了涂油保养效率，并且垂直的进给运动，还避免了对刀具本体涂油时溅射到刀座本体的情况。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，包括进给架，进给架上设有刀座本体，刀座本体上设有刀具本体，刀座本体能够在进给架上活动，进给架内具有供刀座本体活动的进给通道，进给架的一侧固定设有一个安装块，刀座本体能够转动的设置在一个安装架内，并且安装架上还固定设有一个用以驱动刀座本体转动的旋转驱动器，还包括用以在不拆卸刀具本体的情况下对其进行保养的保养进给装置，保养进给装置包括用以带动刀座本体做进给运动的移动机构和用以去除刀具本体上的废屑的铁屑清理机构以及用以供刀具本体涂油保养的涂油机构，进给架的一端与进给通道对接有一个第一引导管道，进给架的另一端与进给通道还对接有一个第二引导管道，第一引导管道的轴线方向垂直于第二引导管道的轴线方向，第一引导管道与第二引导管道的管径大于刀座本体的尺寸，移动机构设置在进给架上与安装架连接，铁屑清理机构设置在第一引导管道的管口处，涂油机构设置在第二引导管道的管口处。
优选的，移动机构包括有移动块和电动推杆，移动块与安装架之间通过中间柱固定连接，进给架上具有用以引导移动块移动的引导轨迹，电动推杆的非工作端铰接在进给架的下端，并且电动推杆的工作端还与移动块连接。
优选的，引导轨迹具有一个第一垂直轨迹槽和一个第二垂直轨迹槽，第一垂直轨迹槽和第二垂直轨迹槽分别开设在进给架的两侧壁上，第一垂直轨迹槽和第二垂直轨迹槽的两槽口分别朝向第一引导管道和第二引导管道的方向延伸，移动块面向第一垂直轨迹槽的一侧设有一个第一滚轮，第一滚轮滚动卡接在第一垂直轨迹槽内，移动块面向第二垂直轨迹槽的一侧还设有一个第二滚轮，第二滚轮滚动卡接在第二垂直轨迹槽内，第一滚轮和第二滚轮之间交错分布，第一滚轮与安装架之间的距离小于第二滚轮与安装架之间的距离，并且第二垂直轨迹槽的拐角处还具有一个供第二滚轮卡入从而促使移动块向下翻转的调向口，电动推杆的工作端铰接在第一滚轮的轮轴上。
优选的，铁屑清理机构包括有环状毛刷和吹风管，环状毛刷同轴设置在第一引导管道的管口处，环状毛刷的环圈内径等于第一引导管道的管径，环状毛刷的毛刷部分布在环圈的内壁上，吹风管具有多个，多个吹风管沿着环状毛刷的圆周方向均匀分布，并且每个吹风管的吹风方向均倾斜朝向环状毛刷的轴线。
优选的，涂油机构包括有储油桶和盘状浮板，储油桶具有敞口，储油桶与第二引导管道之间同轴设置，储油桶的敞口与第二引导管道的管口对接，储油桶的上半部分连接有一个进油管，盘状浮板同轴设置在储油桶内，盘状浮板的直径等于储油桶的内径，并且盘状浮板上还贯通的开设有若干个通孔。
优选的，涂油机构还包括有一个液位检测器，液位检测器设置在储油桶内侧上半部，液位检测器的轴线方向平行于储油桶的轴线方向，并且液位检测器的输出端还朝向储油桶的底部。
优选的，还包括用以刷去刀具本体上多余油量的余量清理机构，余量清理机构包括有弧形板、皮带和毛刷带，弧形板安装在进给架上，刀具本体的翻转行进的轨迹为沿着弧形板的内弧面行进的轨迹，弧形板的两端均设有一个转动设置在进给架上的带轮，皮带套设在两个带轮上，带轮的轴线方向垂直于移动块的进给方向，毛刷带套设在皮带上且毛刷带粘贴在皮带的表面。
优选的，弧形板的内弧面上开设有油槽，弧形板上位于油槽的下半部分连接有一个吸油管，毛刷带和皮带上均开设有若干个漏油孔，并且每个带轮的轮轴上还均安装有一个旋钮。
优选的，还包括用以对移动块进行锁定从而保证刀具本体对工件加工时处于稳定状态的定位机构，定位机构包括有一个固定杆和一个滑块，固定杆横穿中间柱设置且固定杆的两端分别朝向进给架对应的侧壁，固定杆的两端均设有一个球体，每个球体均与进给架对应的侧壁接触，滑块设置在进给架上且滑块位于进给架上两个球体之中其中一个球体的位置处，进给架一侧壁上开设有供滑块朝向进给架另一侧壁滑动的滑口，滑块滑动设置在滑口内，滑块面向球体的一侧开设有一个与球体表面契合的半球口，并且进给架上还设有一个用以带动滑块滑动的电磁件。
优选的，电磁件具有第一电磁铁和第二电磁铁，第一电磁铁设置在滑块远离半球口的一面上，第二电磁铁设置在进给架上且位于滑口的位置处，第一电磁铁和第二电磁铁之间相互吸引或相互排斥。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过移动机构带动刀座本体的移动以及铁屑清理机构和涂油机构的设置，实现了对刀具本体的铁屑清理以及对刀具本体的涂油保养，提高了涂油保养效率，并且垂直的进给运动，还避免了对刀具本体涂油时溅射到刀座本体的情况，节省了消耗。
2.本申请通过引导轨迹对移动块的引导，实现了刀座本体从第一引导管道向着第二引导管道方向的移动，保证了刀具本体顺利的进入涂油机构内，避免了刀座本体沾染到油的情况。
3.本申请通过第一垂直轨迹槽和第二垂直轨迹槽与相应第一滚轮和第二滚轮之间的配合，实现了移动块进给运动时发生翻转，保证刀具本体竖直朝下的进入涂油机构内，避免溅射到刀座本体上的情况。
4.本申请通过环状毛刷和吹风管的设置，实现了对刀具本体上铁屑的清理，避免刀具本体进入涂油机构内时还残留着铁屑，导致涂油保养效果不佳的情况，提高了保养效果。
5.本申请通过盘状浮板将油压上来的方式，实现了将刀具本体浸在油中的保养，避免油溅射到刀座本体上，造成浪费的情况，也提高了涂油保养的全面性。
6.本申请通过毛刷带的作用，实现了对刀具本体涂抹油后的擦拭，避免了油出现滴落的现象。
7.本申请通过滑块对球体的定位，实现了对刀具本体的定位，提高了对刀具本体加工时的稳定程度。
附图说明
图1是本申请的立体结构示意图一；
图2是本申请的立体结构示意图二；
图3是图1的主视图；
图4是图1的后视图；
图5是图1的俯视图；
图6是图5的A-A处剖视图；
图7是刀座本体从第一引导管道行进至第二引导管道的状态示意图；
图8是刀座本体、刀具本体和移动机构的立体结构示意图；
图9是图8的俯视图；
图10是图6的B处放大示意图；
图11是图6的C处放大示意图；
图12是图6的D处放大示意图；
图13是余量清理机构的立体结构示意图；
图14是图13的局部立体结构示意图；
图15是图5的E-E处剖视图。
图中标号为：
1-进给架；1a-安装块；
2-刀座本体；2a-安装架；2b-旋转驱动器；
3-刀具本体；
4-保养进给装置；4a-移动机构；4a1-移动块；4a11-中间柱；4a12-第一滚轮；4a13-第二滚轮；4a2-电动推杆；4a3-引导轨迹；4a31-第一垂直轨迹槽；4a32-第二垂直轨迹槽；4a33-调向口；4b-铁屑清理机构；4b1-环状毛刷；4b2-吹风管；4c-涂油机构；4c1-储油桶；4c11-进油管；4c2-盘状浮板；4c21-通孔；4c3-液位检测器；
5-第一引导管道；
6-第二引导管道；
7-余量清理机构；7a-弧形板；7a1-油槽；7a2-吸油管；7b-皮带；7c-毛刷带；7c1-漏油孔；7d-带轮；7d1-旋钮；
8-定位机构；8a-固定杆；8b-球体；8c-滑块；8d-电磁件；8d1-第一电磁铁；8d2-第二电磁铁。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1-图7所示，本申请提供：
一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，包括进给架1，进给架1上设有刀座本体2，刀座本体2上设有刀具本体3，刀座本体2能够在进给架1上活动，进给架1内具有供刀座本体2活动的进给通道，进给架1的一侧固定设有一个安装块1a，刀座本体2能够转动的设置在一个安装架2a内，并且安装架2a上还固定设有一个用以驱动刀座本体2转动的旋转驱动器2b，还包括用以在不拆卸刀具本体3的情况下对其进行保养的保养进给装置4，保养进给装置4包括用以带动刀座本体2做进给运动的移动机构4a和用以去除刀具本体3上的废屑的铁屑清理机构4b以及用以供刀具本体3涂油保养的涂油机构4c，进给架1的一端与进给通道对接有一个第一引导管道5，进给架1的另一端与进给通道还对接有一个第二引导管道6，第一引导管道5的轴线方向垂直于第二引导管道6的轴线方向，第一引导管道5与第二引导管道6的管径大于刀座本体2的尺寸，移动机构4a设置在进给架1上与安装架2a连接，铁屑清理机构4b设置在第一引导管道5的管口处，涂油机构4c设置在第二引导管道6的管口处。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何通过进给运动实现对刀具本体3的除屑和涂油的操作且避免油涂在刀座本体2上。为此，本申请通过安装块1a将进给架1安装在加工设备上，接着，通过旋转驱动器2b驱动刀座本体2高速旋转，刀具本体3从而对被加工的工件进行加工，待对同一批的加工的产品加工一段时间后，需要对刀具本体3进行保养，然后移动机构4a带动刀座本体2从第一引导管道5处向着第二引导管道6的方向移动，刀座本体2处于第一引导管道5内时，刀座本体2处于水平状态，当刀座本体2被移动到第二引导管道6处时，刀座本体2被调整至处于竖直状态，在刀座本体2经过第一引导管道5时，刀具本体3通过铁屑清理机构4b在进给运动的过程中除去了上面残留的铁屑，当刀座本体2经过第二引导管道6时，刀具本体3随之进入了涂油机构4c内，刀具本体3则被涂上油进行了保养，由于刀具本体3是竖直朝下插入涂油机构4c内，因此，刀具本体3则被涂上了油，刀座本体2不会沾染到，最终，移动机构4a带动刀座本体2回到第一引导管道5内，刀具本体3也露出第一引导管道5，便于后续对工件的加工。
进一步的，如图3、图4和图6所示：
移动机构4a包括有移动块4a1和电动推杆4a2，移动块4a1与安装架2a之间通过中间柱4a11固定连接，进给架1上具有用以引导移动块4a1移动的引导轨迹4a3，电动推杆4a2的非工作端铰接在进给架1的下端，并且电动推杆4a2的工作端还与移动块4a1连接。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是移动机构4a如何带动刀座本体2移动。为此，本申请通过电动推杆4a2推拉移动块4a1的移动，移动块4a1随之在引导轨迹4a3内移动，随着引导轨迹4a3对移动块4a1的引导，因此，移动块4a1会带动刀座本体2从第一引导管道5向着第二引导管道6移动，刀座本体2也随之从水平状态变成竖直状态，刀具本体3也随之伸入到涂油机构4c内。
进一步的，如图3、图4、图8和图9所示：
引导轨迹4a3具有一个第一垂直轨迹槽4a31和一个第二垂直轨迹槽4a32，第一垂直轨迹槽4a31和第二垂直轨迹槽4a32分别开设在进给架1的两侧壁上，第一垂直轨迹槽4a31和第二垂直轨迹槽4a32的两槽口分别朝向第一引导管道5和第二引导管道6的方向延伸，移动块4a1面向第一垂直轨迹槽4a31的一侧设有一个第一滚轮4a12，第一滚轮4a12滚动卡接在第一垂直轨迹槽4a31内，移动块4a1面向第二垂直轨迹槽4a32的一侧还设有一个第二滚轮4a13，第二滚轮4a13滚动卡接在第二垂直轨迹槽4a32内，第一滚轮4a12和第二滚轮4a13之间交错分布，第一滚轮4a12与安装架2a之间的距离小于第二滚轮4a13与安装架2a之间的距离，并且第二垂直轨迹槽4a32的拐角处还具有一个供第二滚轮4a13卡入从而促使移动块4a1向下翻转的调向口4a33，电动推杆4a2的工作端铰接在第一滚轮4a12的轮轴上。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是引导轨迹4a3如何对移动块4a1的引导从而促使刀座本体2的移动。为此，本申请通过第一垂直轨迹槽4a31和第二垂直轨迹槽4a32的设置，因此，移动块4a1上的第一滚轮4a12和第二滚轮4a13会顺着相应的第一垂直轨迹槽4a31和第二垂直轨迹槽4a32滑动，随着移动块4a1的移动，由于第一滚轮4a12与安装架2a之间的距离小于第二滚轮4a13与安装架2a之间的距离，因此，第二滚轮4a13会先接触到调向口4a33，第二滚轮4a13卡入调向口4a33内后，随着电动推杆4a2对移动块4a1的持续拉动，因此，调向口4a33会在第二滚轮4a13的配合下促使移动块4a1向下翻转90°，第一滚轮4a12也随之从第一垂直轨迹槽4a31的水平轨迹进入竖直轨迹内，移动块4a1随之向下移动促使了刀具本体3进入了涂油机构4c内。
进一步的，如图10所示：
铁屑清理机构4b包括有环状毛刷4b1和吹风管4b2，环状毛刷4b1同轴设置在第一引导管道5的管口处，环状毛刷4b1的环圈内径等于第一引导管道5的管径，环状毛刷4b1的毛刷部分布在环圈的内壁上，吹风管4b2具有多个，多个吹风管4b2沿着环状毛刷4b1的圆周方向均匀分布，并且每个吹风管4b2的吹风方向均倾斜朝向环状毛刷4b1的轴线。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是铁屑清理机构4b如何在刀具本体3进给运动的过程中被除去其上残留的铁屑。为此，本申请通过环状毛刷4b1和吹风管4b2的设置，在刀具本体3被带动座进给运动时，刀具本体3会经过环状毛刷4b1，刀具本体3上的铁屑会被环状毛刷4b1上的毛刷部刷去，并且在刀具本体3行进过程中，多个吹风管4b2也对刀具本体3进行吹风，进一步吹下残留的铁屑。
进一步的，如图11所示：
涂油机构4c包括有储油桶4c1和盘状浮板4c2，储油桶4c1具有敞口，储油桶4c1与第二引导管道6之间同轴设置，储油桶4c1的敞口与第二引导管道6的管口对接，储油桶4c1的上半部分连接有一个进油管4c11，盘状浮板4c2同轴设置在储油桶4c1内，盘状浮板4c2的直径等于储油桶4c1的内径，并且盘状浮板4c2上还贯通的开设有若干个通孔4c21。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是涂油机构4c如何通过刀具本体3的进给运动实现涂油操作。为此，本申请通过储油桶4c1的设置以及其内盘状浮板4c2的设置，在刀具本体3向下行进时，刀具本体3会压在盘状浮板4c2上，由于浮板上开设有通孔4c21，因此，储油桶4c1内的油会通过通孔4c21被压上来，油漂浮于盘状浮板4c2的表面将刀具本体3浸在其中，通过该方式，刀座本体2则不会被油沾染，当刀具本体3离开盘状浮板4c2后，盘状浮板4c2则重新漂浮在油表面。
进一步的，如图11所示：
涂油机构4c还包括有一个液位检测器4c3，液位检测器4c3设置在储油桶4c1内侧上半部，液位检测器4c3的轴线方向平行于储油桶4c1的轴线方向，并且液位检测器4c3的输出端还朝向储油桶4c1的底部。
基于上述实施例，当每次保养后，液位检测器4c3都需要检测一下油的深度，保证下次刀具本体3能够全面浸入油中，提高保养效果。
进一步的，如图12-图14所示：
还包括用以刷去刀具本体3上多余油量的余量清理机构7，余量清理机构7包括有弧形板7a、皮带7b和毛刷带7c，弧形板7a安装在进给架1上，刀具本体3的翻转行进的轨迹为沿着弧形板7a的内弧面行进的轨迹，弧形板7a的两端均设有一个转动设置在进给架1上的带轮7d，皮带7b套设在两个带轮7d上，带轮7d的轴线方向垂直于移动块4a1的进给方向，毛刷带7c套设在皮带7b上且毛刷带7c粘贴在皮带7b的表面。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是刀具本体3在被涂油后如何避免油出现滴落的现象。为此，本申请通过毛刷带7c的设置，当刀具本体3随着移动块4a1移动时，刀具本体3会顺着毛刷带7c的表面行进，刀具本体3上的油在毛刷带7c的擦拭下，使得刀具本体3上涂抹的油不会发生滴落的现象。
进一步的，如图14所示：
弧形板7a的内弧面上开设有油槽7a1，弧形板7a上位于油槽7a1的下半部分连接有一个吸油管7a2，毛刷带7c和皮带7b上均开设有若干个漏油孔7c1，并且每个带轮7d的轮轴上还均安装有一个旋钮7d1。
基于上述实施例，当毛刷带7c将油擦拭后，油会顺着毛刷带7c和皮带7b上的漏油孔7c1流入到弧形板7a的油槽7a1内，再通过吸油管7a2将油槽7a1内的油吸走，避免了浪费，毛刷带7c一处长时间的使用下，操作人员需要通过旋钮7d1转动带轮7d，使得毛刷带7c转换位置，提高对刀具本体3擦拭的效果。
进一步的，如图15所示：
还包括用以对移动块4a1进行锁定从而保证刀具本体3对工件加工时处于稳定状态的定位机构8，定位机构8包括有一个固定杆8a和一个滑块8c，固定杆8a横穿中间柱4a11设置且固定杆8a的两端分别朝向进给架1对应的侧壁，固定杆8a的两端均设有一个球体8b，每个球体8b均与进给架1对应的侧壁接触，滑块8c设置在进给架1上且滑块8c位于进给架1上两个球体8b之中其中一个球体8b的位置处，进给架1一侧壁上开设有供滑块8c朝向进给架1另一侧壁滑动的滑口，滑块8c滑动设置在滑口内，滑块8c面向球体8b的一侧开设有一个与球体8b表面契合的半球口，并且进给架1上还设有一个用以带动滑块8c滑动的电磁件8d。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是刀具本体3进行加工时如何保证其稳定。为此，本申请通过固定杆8a上球体8b的设置，在移动块4a1移动时，固定杆8a上的两个球体8b抵触在相对应进给架1侧壁的表面，促使了移动块4a1移动的稳定，当刀座本体2移动到第一引导管道5内时，移动块4a1移动到位，球体8b也处在滑块8c的位置，随着电磁件8d对滑块8c的驱动，滑块8c上的半球口随之抵触在球体8b的表面，移动块4a1随之被定位在该位置，刀具本体3在加工时也保持了稳定。
进一步的，如图15所示：
电磁件8d具有第一电磁铁8d1和第二电磁铁8d2，第一电磁铁8d1设置在滑块8c远离半球口的一面上，第二电磁铁8d2设置在进给架1上且位于滑口的位置处，第一电磁铁8d1和第二电磁铁8d2之间相互吸引或相互排斥。
基于上述实施例，当电磁件8d驱动时，第一电磁铁8d1和第二电磁铁8d2通电，第一电磁铁8d1和第二电磁铁8d2之间相互排斥，第二电磁铁8d2随之促使滑块8c向着球体8b的方向移动，滑块8c上的半球口从而契合在球体8b的表面，当第一电磁铁8d1和第二电磁铁8d2之间相互吸引时，滑块8c也随之远离球体8b。
本申请通过移动机构4a带动刀座本体2的移动以及铁屑清理机构4b和涂油机构4c的设置，实现了对刀具本体3的铁屑清理以及对刀具本体3的涂油保养，提高了涂油保养效率，并且垂直的进给运动，还避免了对刀具本体3涂油时溅射到刀座本体2的情况，节省了消耗。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，包括进给架(1)，进给架(1)上设有刀座本体(2)，刀座本体(2)上设有刀具本体(3)，刀座本体(2)能够在进给架(1)上活动，进给架(1)内具有供刀座本体(2)活动的进给通道，进给架(1)的一侧固定设有一个安装块(1a)，刀座本体(2)能够转动的设置在一个安装架(2a)内，并且安装架(2a)上还固定设有一个用以驱动刀座本体(2)转动的旋转驱动器(2b)，其特征在于，还包括用以在不拆卸刀具本体(3)的情况下对其进行保养的保养进给装置(4)，保养进给装置(4)包括用以带动刀座本体(2)做进给运动的移动机构(4a)和用以去除刀具本体(3)上的废屑的铁屑清理机构(4b)以及用以供刀具本体(3)涂油保养的涂油机构(4c)，进给架(1)的一端与进给通道对接有一个第一引导管道(5)，进给架(1)的另一端与进给通道还对接有一个第二引导管道(6)，第一引导管道(5)的轴线方向垂直于第二引导管道(6)的轴线方向，第一引导管道(5)与第二引导管道(6)的管径大于刀座本体(2)的尺寸，移动机构(4a)设置在进给架(1)上与安装架(2a)连接，铁屑清理机构(4b)设置在第一引导管道(5)的管口处，涂油机构(4c)设置在第二引导管道(6)的管口处。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，其特征在于，移动机构(4a)包括有移动块(4a1)和电动推杆(4a2)，移动块(4a1)与安装架(2a)之间通过中间柱(4a11)固定连接，进给架(1)上具有用以引导移动块(4a1)移动的引导轨迹(4a3)，电动推杆(4a2)的非工作端铰接在进给架(1)的下端，并且电动推杆(4a2)的工作端还与移动块(4a1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，其特征在于，引导轨迹(4a3)具有一个第一垂直轨迹槽(4a31)和一个第二垂直轨迹槽(4a32)，第一垂直轨迹槽(4a31)和第二垂直轨迹槽(4a32)分别开设在进给架(1)的两侧壁上，第一垂直轨迹槽(4a31)和第二垂直轨迹槽(4a32)的两槽口分别朝向第一引导管道(5)和第二引导管道(6)的方向延伸，移动块(4a1)面向第一垂直轨迹槽(4a31)的一侧设有一个第一滚轮(4a12)，第一滚轮(4a12)滚动卡接在第一垂直轨迹槽(4a31)内，移动块(4a1)面向第二垂直轨迹槽(4a32)的一侧还设有一个第二滚轮(4a13)，第二滚轮(4a13)滚动卡接在第二垂直轨迹槽(4a32)内，第一滚轮(4a12)和第二滚轮(4a13)之间交错分布，第一滚轮(4a12)与安装架(2a)之间的距离小于第二滚轮(4a13)与安装架(2a)之间的距离，并且第二垂直轨迹槽(4a32)的拐角处还具有一个供第二滚轮(4a13)卡入从而促使移动块(4a1)向下翻转的调向口(4a33)，电动推杆(4a2)的工作端铰接在第一滚轮(4a12)的轮轴上。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，其特征在于，铁屑清理机构(4b)包括有环状毛刷(4b1)和吹风管(4b2)，环状毛刷(4b1)同轴设置在第一引导管道(5)的管口处，环状毛刷(4b1)的环圈内径等于第一引导管道(5)的管径，环状毛刷(4b1)的毛刷部分布在环圈的内壁上，吹风管(4b2)具有多个，多个吹风管(4b2)沿着环状毛刷(4b1)的圆周方向均匀分布，并且每个吹风管(4b2)的吹风方向均倾斜朝向环状毛刷(4b1)的轴线。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，其特征在于，涂油机构(4c)包括有储油桶(4c1)和盘状浮板(4c2)，储油桶(4c1)具有敞口，储油桶(4c1)与第二引导管道(6)之间同轴设置，储油桶(4c1)的敞口与第二引导管道(6)的管口对接，储油桶(4c1)的上半部分连接有一个进油管(4c11)，盘状浮板(4c2)同轴设置在储油桶(4c1)内，盘状浮板(4c2)的直径等于储油桶(4c1)的内径，并且盘状浮板(4c2)上还贯通的开设有若干个通孔(4c21)。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，其特征在于，涂油机构(4c)还包括有一个液位检测器(4c3)，液位检测器(4c3)设置在储油桶(4c1)内侧上半部，液位检测器(4c3)的轴线方向平行于储油桶(4c1)的轴线方向，并且液位检测器(4c3)的输出端还朝向储油桶(4c1)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，其特征在于，还包括用以刷去刀具本体(3)上多余油量的余量清理机构(7)，余量清理机构(7)包括有弧形板(7a)、皮带(7b)和毛刷带(7c)，弧形板(7a)安装在进给架(1)上，刀具本体(3)的翻转行进的轨迹为沿着弧形板(7a)的内弧面行进的轨迹，弧形板(7a)的两端均设有一个转动设置在进给架(1)上的带轮(7d)，皮带(7b)套设在两个带轮(7d)上，带轮(7d)的轴线方向垂直于移动块(4a1)的进给方向，毛刷带(7c)套设在皮带(7b)上且毛刷带(7c)粘贴在皮带(7b)的表面。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，其特征在于，弧形板(7a)的内弧面上开设有油槽(7a1)，弧形板(7a)上位于油槽(7a1)的下半部分连接有一个吸油管(7a2)，毛刷带(7c)和皮带(7b)上均开设有若干个漏油孔(7c1)，并且每个带轮(7d)的轮轴上还均安装有一个旋钮(7d1)。
9.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，其特征在于，还包括用以对移动块(4a1)进行锁定从而保证刀具本体(3)对工件加工时处于稳定状态的定位机构(8)，定位机构(8)包括有一个固定杆(8a)和一个滑块(8c)，固定杆(8a)横穿中间柱(4a11)设置且固定杆(8a)的两端分别朝向进给架(1)对应的侧壁，固定杆(8a)的两端均设有一个球体(8b)，每个球体(8b)均与进给架(1)对应的侧壁接触，滑块(8c)设置在进给架(1)上且滑块(8c)位于进给架(1)上两个球体(8b)之中其中一个球体(8b)的位置处，进给架(1)一侧壁上开设有供滑块(8c)朝向进给架(1)另一侧壁滑动的滑口，滑块(8c)滑动设置在滑口内，滑块(8c)面向球体(8b)的一侧开设有一个与球体(8b)表面契合的半球口，并且进给架(1)上还设有一个用以带动滑块(8c)滑动的电磁件(8d)。
10.根据权利要求9所述的一种数控机床刀具保养用刀座进给装置，其特征在于，电磁件(8d)具有第一电磁铁(8d1)和第二电磁铁(8d2)，第一电磁铁(8d1)设置在滑块(8c)远离半球口的一面上，第二电磁铁(8d2)设置在进给架(1)上且位于滑口的位置处，第一电磁铁(8d1)和第二电磁铁(8d2)之间相互吸引或相互排斥。
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