CN211990602U - 一种用于冲压设备的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲压设备的润滑装置，它包括进料机构、模具、油箱、第一润滑机构、第二润滑机构、料带，进料机构设置在模具的侧方，料带通过进料机构并穿过模具，第一润滑机构、第二润滑机构设置在料带上方，第一润滑机构设置在进料机构上，第二润滑机构设置在模具上，油箱分别与第一润滑机构及第二润滑机构相连接。第一润滑机构在进料机构处对料带进行润滑，被冲压油润滑的料带在进行冲压时便可以一同润滑模具，当料带移动至模具中后段，冲压油被消耗，第二润滑机构便对料带再次进行润滑，保证中后段的模具也能够受到冲压油的润滑，充足的润滑保证了工件成品的质量，同时防止了模具寿命缩短或精度降低等后果。

Description

一种用于冲压设备的润滑装置

技术领域

本实用新型属于冲压设备润滑领域，具体涉及一种用于冲压设备的润滑装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。一般工件在冲压的过程中，须要加入润滑油润滑，如果不使用润滑而直接冲压，除工件光洁度直接受到影响外，还会导致模具寿命缩短，同时精度降低。正是由于此种原因，所以在冲压中必须要对冲压工件进行润滑。

现在常规的润滑方式是在冲压机进料口附近设置润滑装置，对料带进行润滑，从而使模具前端的凹凸模在进行冲压时得到有效润滑，但是这样的结构，当模具过长时，在模具的持续工作下，冲压油被消耗，模具中后段的冲压油逐渐减少，使得模具中后段的凹凸模无法受到冲压油的充分润滑，从而造成工件成品光洁度达不到要求，或模具寿命缩短，精度降低等后果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在冲压时保证模具中段及后段也能够受到冲压油充分润滑的用于冲压设备的润滑装置。

本实用新型所采取的技术方案是：一种用于冲压设备的润滑装置，它包括进料机构、模具、油箱、第一润滑机构、第二润滑机构、料带，所述进料机构位于所述模具的侧方，所述料带通过所述进料机构并穿过所述模具，所述第一润滑机构、第二润滑机构设置在所述料带上方，所述第一润滑机构设置在所述进料机构上，所述第二润滑机构设置在所述模具上，所述油箱分别与第一润滑机构及第二润滑机构相连接。

采用以上结构后，本实用新型的一种用于冲压设备的润滑装置与现有技术相比具有以下优点：进料机构位于模具进料的一侧，用于带动料带运动，使其移动至模具中进行冲压工序，第一润滑机构设置在进料机构上，可以对料带进行润滑，使冲压油在料带移动至模具中时能够覆盖在料带表面，被冲压油润滑的料带在进行冲压时便可以一同润滑模具，第二润滑机构设置在模具中，当料带移动至模具中后段，冲压油被消耗，此时第二润滑机构便对料带再次进行润滑，保证中后段的模具也能够受到冲压油的润滑，充足的润滑保证了工件成品的质量，同时防止了模具寿命缩短或精度降低等后果。

作为优选，所述模具上的所述第二润滑机构设置有若干个。第二润滑机构可以根据模具长度或工序数量确定自身的数量，均匀的布置在模具中，这样当模具工序过多或长度过长时，便可以及时的补充冲压油，能够保证模具全程的润滑状态。

作为优选，所述油箱上还连接有油泵，所述第一润滑机构包括第一喷油嘴、第三油管，所述油泵与所述第一喷油嘴通过第三油管相连接，所述第二润滑机构包括第二喷油嘴、第四油管，所述油泵与所述第二喷油嘴通过第四油管相连接。油泵可以将冲压油从油箱中抽出，通过第三油管输送至第一喷油嘴，通过第四油管输送至第二喷油嘴，第一喷油嘴、第二喷油嘴再将冲压油以油雾的状态喷涂在材料表面，使冲压油与材料接触均匀，便能够充分润滑模具凸凹模，延长凸凹模使用寿命；以喷油的方式进行润滑，由于油雾是以扩散开来的方式喷出，便可以保证冲压油覆盖的面积广，能够全面的覆盖料带，而且油雾使得覆盖在料带上的冲压油更均匀，同时还可以防止冲压油加入过多导致凹模容易粘废料的情况，更有利于延长模具使用寿命。

作为优选，所述每个第一润滑机构上的第一喷油嘴或第二润滑机构上的第二油嘴均沿料带的宽度方向并排设置为若干个。第一喷油嘴和第二喷油嘴可以根据料带的宽度决定其数量，保证经过第一润滑机构及第二润滑机构的料带表面能够完全被冲压油覆盖，使材料完全受到冲压油的润滑，进而确保了凹凸模也能够被完全的润滑。

所述第一润滑机构包括、第一滴油嘴、第一油管，所述油箱与所述第一滴油嘴通过所述第一油管相连接，所述第二润滑机构包括第二滴油嘴、第二油管，所述油箱与所述第二滴油嘴通过所述第二油管相连接。在第一润滑机构中，第一油管将油箱内的冲压油输送至第一滴油嘴，并通过第一滴油嘴将冲压油滴落至料带上，以此进行润滑，在第二润滑机构中，第二油管将油箱内的冲压油输送至第二滴油嘴，并通过第二滴油嘴将冲压油滴落在料带上，对料带及中后段的模具进行润滑，通过滴油的方式进行润滑，可以节省冲压油，冲压油不会喷洒至料带以外的位置，能够很好地控制冲压油用量，在确保润滑效果的同时节省了资源。

作为优选，所述第一润滑机构的第一滴油嘴或第二润滑机构上的第二滴油嘴均沿料带的宽度方向并排设置为若干个。第一滴油嘴或第二滴油嘴的数量根据料带的宽度来确定，同时，若干个第一滴油嘴或第二滴油嘴根据料带的宽度均匀的布置，保证冲压油可以全面的覆盖材料，使料带完全受到冲压油的润滑，确保了凹凸模也能够被均匀的润滑。

作为优选，所述第二润滑机构中还设有油路，所述油路设置在模具内，所述油路连接在所述第二油管和第二滴油嘴之间。由于第二润滑机构设置在模具上，需要跟随模具一同运动，在运动的过程中会容易影响油管中的冲压油，使其不能顺利滴落，而在模具内设置油路，通过油路将第二油管与第二滴油嘴之间相连接，便可以避免类似的情况发生，确保第二润滑机构能够顺利的将油滴下。

作为优选，所述进料机构包括底板、料带导向滚轮组件，所述料带导向滚轮组件通过支架设置在所述底板上，所述料带通过所述料带导向滚轮组件，延伸至所述模具内。料带导向滚轮能够带动料带运动，使料带能够持续的移动至模具中进行冲压动作，在料带运动的同时也保证了料带能够持续的被润滑。

作为优选，所述进料机构还包括集油装置，所述集油装置设置在所述底板上。集油装置可以将流至底板上多余的冲压油收集，通过过滤后便可以再次输送至油箱中，循环使用，这样的设置能够节省冲压油，降低成本。

作为优选，所述进料机构外侧还设有立柱、挡板，所述立柱连接在所述底板上，所述挡板分别设置在所述进料机构的上端及下端，所述挡板将相邻的所述立柱相连接，围绕在所述进料机构外侧。立柱及挡板的设置可以使冲压油在喷涂或滴落时保证冲压油不会飞溅出来，一方面保证了油液不会浪费，另一方面保证了工作环境的整洁，同时也保证了工人在工作时不会因地面上的冲压油而导致摔倒等情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于冲压设备的润滑装置实施例1的主视结构示意图。

图2为图1中“A-A”区域的剖面示意图。

图3是本实用新型的一种用于冲压设备的润滑装置实施例2的主视结构示意图。

图4为图3中“B-B”区域的剖面示意图。

图5为图3中“C-C”区域的局部剖面示意图

其中，1、进料机构；1.1、料带导向滚轮组件；1.2、挡板；1.3、立柱；1.4、底板；2、模具；3、第一润滑机构；3.1、第一喷油嘴；3.2、第三油管；3.3、第一滴油嘴；3.4、第一油管；4、第二润滑机构；4.1、第二油管；4.2、油路；4.3、第二滴油嘴；4.4、第二喷油嘴；4.5、第四油管；5、料带；6、集油装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

根据说明书附图1所示，本实用新型提供一种用于冲压设备的润滑装置，它包括进料机构1、模具2、油箱、第一润滑机构3、第二润滑机构4、料带5，进料机构1位于模具2进料的一侧，料带5通过进料机构1，从模具2进料的一侧进入并穿过模具2，经过冲压后从模具2出料的一侧穿出，第一润滑机构3、第二润滑机构4均设置在料带5上方，第一润滑机构3设置在进料机构1上，第二润滑机构4设置在模具2上，油箱分别与第一润滑机构3及第二润滑机构4相连接。

第二润滑机构4可以根据模具2的长度或冲压工序的数量设置为若干个，将若干个第二润滑机构4等距的均匀布置在模具2的凸模上，使得料带5每隔一段距离或若干道工序就能够受到第二润滑机构4的润滑作用，保证料带5在模具2全程都能保证被充分的润滑，如附图1所示，在本实施例中，在模具2的中部设置了一个第二润滑机构4，保证料带5在中段及后段的润滑。

如说明书附图1-2所示，本实施例中，油箱上连接有油泵，第一润滑机构3包括第三油管3.2、第一喷油嘴3.1，第二润滑机构4包括第二喷油嘴4.4、第四油管4.5；油泵通过第三油管3.2连接至第一喷油嘴3.1，油泵通过第四油管4.5连接至第二喷油嘴4.4，其中第一喷油嘴3.1及第二喷油嘴4.4在延料带5的宽度方向上并排设置为五个，保证可以均匀且全面的对料带5进行润滑，油泵分别通过第三油管3.2及第四油管4.5将冲压油输送至第一喷油嘴3.1及第二喷油嘴4.4，第一喷油嘴3.1及第二喷油嘴4.4将冲压油以油雾的状态喷涂在材料表面，使冲压油与材料接触均匀，便能够充分润滑模具2的凸模及凹模，延长模具2的使用寿命，同时，油泵的压力可以调节，通过对油泵压力的调节，便可以控制第一喷油嘴3.1及第二喷油嘴4.4输出的油量大小，可以确保在满足润滑条件的同时节省油量；而且，采用喷油的设计，可以使冲压油以油雾的方式喷涂在料带5表面，这样使得冲压油的覆盖更为全面，而且料带5上的冲压油分布更加均匀。

本实施例中，进料机构1包括底板1.4、料带导向滚轮组件1.1，第一润滑机构3设置在导向滚轮组件的右侧，第一润滑机构3设置在料带导向滚轮组件1.1的右侧可以使通过料带导向滚轮组件1.1的料带5在进入模具2前受到冲压油的润滑。

料带导向滚轮组件1.1及第一润滑机构3分别通过支架安装在底板1.4上，底板1.4上还设有集油装置6，集油装置6与油箱相连接，集油装置6可以将多余的冲压油回收并过滤，之后输送至油箱中再次使用，减少冲压油的浪费。进料机构1的四周还设有四根立柱1.3，相邻的立柱1.3的上端及下端通过挡板1.2相连接，将进料机构1包围，挡板1.2可以防止冲压油飞溅，保证冲压工作环境整洁，同时便于冲压油的回收，挡板1.2中部设有部分空隙，可以用于让料带5通过进料机构1。

其工作原理是，将料带5送进进料机构1中，料带导向滚轮组件1.1开始转动，并带动料带5向模具2方向移动，在移动的过程中，经过第一润滑机构3，第一润滑机构3将冲压油喷涂在料带5上，经过润滑的料带5进入模具2，在受到冲压时，便可以一同润滑凹凸模，保证工件精度及模具2安全，当料带5运动到模具2中后段，冲压油被消耗，此时通过第二润滑机构4，便可以补充冲压油，以此保证模具2中后段的润滑效果，使得工件精度及模具2安全能够得到保障，在料带5运动的过程中，部分多余的冲压油从料带5上流下，与没有喷涂到料带5上而直接流至地板的冲压油汇合，通过集油装置6被收集，经过过滤后输送至油箱中，便可以在次进行润滑作用。

实施例2：

本实施例基本与实施例1相同，区别点在于，根据说明书附图3所示，在本实施例中，第一润滑机构3设置在料带导向滚轮组件1.1上方，将冲压油滴在导向滚轮组件上，通过料带导向滚轮组件1.1的转动，将冲压油间接的涂抹在料带5上，第一润滑机构3包括第一油管3.4、第一滴油嘴3.3，第一滴油嘴3.3通过油管与油箱相连接，沿料带5宽度方向并排设置有五个第一滴油嘴3.3与油管相连接，同时对料带5进行滴油润滑处理。

如说明书附图3-4所示，第二润滑机构4设置在模具2上，第二润滑机构4在沿料带5的长度方向均匀布置为两个，可以保证对模具2及料带5全程进行润滑，第二润滑机构4包括第二油管4.1、第二滴油嘴4.3、油路4.2，第二油管4.1将油路4.2的一端与油箱相连接，油路4.2设置在模具2上，油路4.2为圆形管状，第二滴油嘴4.3连接在油路4.2上，与其内部连通，沿料带5的宽度方向并排设有六个第二滴油嘴4.3连接在油路4.2上，同时对料带5进行滴油润滑处理。

第一滴油嘴3.3和第二滴油嘴4.3均采用旋转头部可调节流量的设计，这样在工作时，只要转动第一滴油嘴3.3或第二滴油嘴4.3的头部，便可以对出油量进行调节，在确保了润滑效果的同时节约油量；同时，第一润滑机构3和第二润滑机构4采用滴油的方式对料带5进行润滑，可以节省油泵，滴油嘴将冲压油滴落在材料表面，也不会引起冲压油飞溅。

其工作原理是，将料带5送进进料机构1中，料带导向滚轮组件1.1开始转动，并带动料带5向模具2方向移动，同时，第一润滑机构3在料带导向滚轮组件1.1上方开始滴油，在料带导向滚轮组件1.1的转动过程中，带动冲压油一同运动，使冲压油涂抹在料带5上，经过润滑的料带5进入模具2，在受到冲压时，便可以一同润滑凹凸模，保证工件精度及模具2安全，当料带5运动到模具2中段时及后段时，冲压油被消耗，此时通过第二润滑机构4，第二润滑机构4的第二滴油嘴4.3将油路4.2中的冲压油滴在料带5上，补充消耗的冲压油，以此保证模具2中后段的润滑效果，使得工件精度及模具2安全能够得到保障，在料带5运动的过程中，部分多余的冲压油从料带5上流下，与没有喷涂到料带5上而直接流至地板的冲压油汇合，通过集油装置6被收集，经过过滤后输送至油箱中，便可以在次进行润滑作用。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上方”、“下方”、“左”、“右”等，仅是以说明书附图1或说明书附图3为基准所示出的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于冲压设备的润滑装置，它包括进料机构(1)、模具(2)、油箱、第一润滑机构(3)、第二润滑机构(4)、料带(5)，所述进料机构(1)位于所述模具(2)的侧方，所述料带(5)通过所述进料机构(1)并穿过所述模具(2)，其特征在于，所述第一润滑机构(3)、第二润滑机构(4)设置在所述料带(5)上方，所述第一润滑机构(3)设置在所述进料机构(1)上，所述第二润滑机构(4)设置在所述模具(2)上，所述油箱分别与所述第一润滑机构(3)及第二润滑机构(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压设备的润滑装置，其特征在于，所述模具(2)上的所述第二润滑机构(4)设置为若干个。

3.根据权利要求2所述的一种用于冲压设备的润滑装置，其特征在于，所述油箱上还连接有油泵，所述第一润滑机构(3)包括第一喷油嘴(3.1)、第三油管(3.2)，所述油泵与所述第一喷油嘴(3.1)通过第三油管(3.2)相连接，所述第二润滑机构(4)包括第二喷油嘴(4.4)、第四油管(4.5)，所述油泵与所述第二喷油嘴(4.4)通过第四油管(4.5)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于冲压设备的润滑装置，其特征在于，所述第一润滑机构(3)的第一喷油嘴(3.1)或第二润滑机构(4)上的第二喷油嘴均沿料带(5)的宽度方向并排设置为若干个。

5.根据权利要求2所述的一种用于冲压设备的润滑装置，其特征在于，所述第一润滑机构(3)包括第一滴油嘴(3.3)、第一油管(3.4)，所述油箱与所述第一滴油嘴(3.3)通过所述第一油管(3.4)相连接，所述第二润滑机构(4)包括第二滴油嘴(4.3)、第二油管(4.1)，所述油箱与所述第二滴油嘴(4.3)通过所述第二油管(4.1)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于冲压设备的润滑装置，其特征在于，所述第一润滑机构(3)的第一滴油嘴(3.3)或第二润滑机构(4)上的第二滴油嘴(4.3)均沿料带(5)的宽度方向并排设置为若干个。

7.根据权利要求6所述的一种用于冲压设备的润滑装置，其特征在于，所述第二润滑机构(4)中还设有油路(4.2)，所述油路(4.2)设置在模具(2)内，所述油路(4.2)连接在所述第二油管(4.1)和第二滴油嘴(4.3)之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于冲压设备的润滑装置，其特征在于，所述进料机构(1)包括底板(1.4)、料带导向滚轮组件(1.1)，所述料带导向滚轮组件(1.1)通过支架设置在所述底板(1.4)上，所述料带(5)通过所述料带导向滚轮组件(1.1)，延伸至所述模具(2)内。

9.根据权利要求8所述的一种用于冲压设备的润滑装置，其特征在于，还包括集油装置(6)，所述集油装置(6)设置在所述进料机构(1)中的所述底板(1.4)上，所述集油装置(6)与所述油箱相连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于冲压设备的润滑装置，其特征在于，所述进料机构(1)外侧还设有立柱(1.3)、挡板(1.2)，所述立柱(1.3)连接在所述底板(1.4)上，所述挡板(1.2)分别设置在所述进料机构(1)的上端及下端，所述挡板(1.2)将相邻的所述立柱(1.3)相连接，围绕在所述进料机构(1)外侧。

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