CN115319630A - 铝合金板材抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝合金板材抛光装置，其铝合金板材抛光装置，其工作台、控制界面、外壳体和传输带，所述工作台上安装有外壳体，外壳体一侧设置有控制界面，外壳体内部安装有抛光组件，外壳体两侧分别设置有进料口和出料口，并且工作台上设置有传输带，传输带两端内壁设置有驱动辊；所述抛光组件包括抛光罩、抛光轮和固定块，所述抛光罩安装于外壳体内部，抛光轮转动设置于所述抛光罩底部开口位置。在喷流口中安装的电动喷头并与注液管相通，喷出的抛光液冲击抛光轮顶部表面，并沿着抛光轮顶部表面滑落，一方面使得抛光液更加均匀充分的分布在抛光轮表面，便于对铝合金板材的抛光加工，提高抛光质量。

Description

铝合金板材抛光装置

技术领域

本发明涉及铝合金板材加工技术领域，特别是铝合金板材抛光装置。

背景技术

铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板；按涂漆种类可分为：聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、氟碳等。

目前，对于铝合金板材的加工过程中，需要进行表面抛光加工时，一般有手工加工和自动加工两种方式，手工加工方式是将待抛光的铝合金板材置于工装上，工作人员再手持打磨机，在铝合金板材的表面进行抛光处理，这种操作方式对设备要求低，但是对加工工人的技术要求高，工人的技术水平直接关系抛光加工的质量，并且在加工过程中产生的粉尘容易对工人的身体健康造成损害；而自动抛光设备的加工质量稳定，效率高，易于大规模生产，控制质量。

但是自动抛光设备的加工产生的铝粒粉尘等污染杂质，容易黏附在抛光轮表面，甚至还有一部分流入空气中，因为自动抛光加工设备的抛光轮常采用砂轮，表面粗糙，再加上抛光液具有粘性，因此抛光轮表面上黏附的杂质难以自然掉落，在加工中容易影响对铝合金板材表面的加工，杂质导致抛光轮表面的粗糙表面的凹凸程度相差增大，如此在加工中导致对应的铝合金板材待加工部位抛光表面可能会产生不平整的划痕，降低抛光质量，同样也会导致抛光轮表面的砂粒因为接触面之间相对刮擦剧烈，导致砂粒脱落，抛光轮受损，降低抛光轮的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的自动铝合金板材抛光装置在加工铝合金板材的过程中，抛光轮表面黏附的杂质难以自然掉落，在加工中容易影响对铝合金板材表面的加工导致对应的铝合金板材待加工部位抛光表面可能会产生不平整的划痕，降低抛光质量，同样也会降低抛光轮的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：铝合金板材抛光装置，其工作台、控制界面、外壳体和传输带，所述工作台上安装有外壳体，外壳体一侧设置有控制界面，外壳体内部安装有抛光组件，外壳体两侧分别设置有进料口和出料口，并且工作台上设置有传输带，传输带两端内壁设置有驱动辊；所述抛光组件包括抛光罩、抛光轮和固定块，所述抛光罩安装于外壳体内部，抛光轮转动设置于所述抛光罩底部开口位置，抛光罩内部中空形成储液腔，并且储液腔内部储存有抛光液，所述储液腔连通注液管一端，注液管另一端连通外界，所述储液腔上设置有喷流口，并且喷流口位于抛光轮顶部上方，抛光罩底部两侧靠近抛光轮的位置设置有出液管。

作为本发明所述铝合金板材抛光装置的一种优选方案，其中：所述抛光罩内壁靠近有锥形块，锥形块设置有一个以上，锥形块对称设置于喷流口两侧，并且锥形块与抛光轮之间具有间隙。

作为本发明所述铝合金板材抛光装置的一种优选方案，其中：所述抛光组件还包括清洗槽、清洗辊、限位模块和回收模块，所述清洗槽设置于抛光罩内侧，并且清洗槽与所述储液腔内部连通，清洗辊转动连接清洗槽内壁，所述限位模块设置于抛光罩底部，回收模块设置于抛光罩下方。

作为本发明所述铝合金板材抛光装置的一种优选方案，其中：所述清洗辊的直径大于所述抛光罩侧壁的厚度，并且清洗辊靠近抛光轮一侧凸出于清洗槽。

作为本发明所述铝合金板材抛光装置的一种优选方案，其中：所述储液腔内部设置有出液区，并且出液区位于所述清洗槽下方的位置，出液区顶部设有滤网，并且出液管连通出液区内部。

作为本发明所述铝合金板材抛光装置的一种优选方案，其中：所述清洗槽倾斜设置，并且清洗槽靠近抛光轮一侧高于靠近出液区一侧。

作为本发明所述铝合金板材抛光装置的一种优选方案，其中：所述滤网上安装有梳理爪，所述梳理爪一端固定连接滤网，梳理爪另一端接触清洗辊表面。

作为本发明所述铝合金板材抛光装置的一种优选方案，其中：所述限位模块包括限位槽、限位辊和冲洗管，所述限位槽设置于抛光罩底部，限位槽内壁转动连接限位辊两端，出液区底部连通冲洗管一端，冲洗管另一端连通限位槽顶部。

作为本发明所述铝合金板材抛光装置的一种优选方案，其中：所述回收模块包括支撑板和回收盒，所述支撑板底部固定连接工作台上表面，所述支撑板设置有两个，分别固定连接回收盒两侧，回收盒设置于传输带内部，并且回收盒顶部设置有回收槽，并且传输带表面均匀设有回收孔。

作为本发明所述铝合金板材抛光装置的一种优选方案，其中：所述回收盒底壁安装有收集管，收集管一端固定连接其中一个支撑板，收集管另一端穿过支撑板上的通孔，收集管两侧设置有收集孔，并且收集孔位于靠近回收盒底壁的位置。

本发明的有益效果，本发明通过在喷流口中安装的电动喷头并与注液管相通，喷出的抛光液冲击抛光轮顶部表面，并沿着抛光轮顶部表面滑落，一方面使得抛光液更加均匀充分的分布在抛光轮表面，便于对铝合金板材的抛光加工，提高抛光质量；另一方面，通过喷流口冲出的抛光液在抛光轮与抛光罩之间狭小的间隙中，在抛光轮转动下带动抛光液剧烈震荡，所产生的搅动冲击作用进一步加速了抛光轮表面上附着的杂质的脱落，对抛光轮起到保护作用，提高抛光轮的使用寿命。

附图说明

图1为本发明公开实施例中的整体结构示意图。

图2为本发明公开实施例中的剖视图。

图3为本发明公开实施例中的抛光组件剖视图。

图4为本发明公开实施例中的图3中A处局部放大图。

图5为本发明公开实施例中的图3中B处局部放大图。

图6为本发明公开实施例中的回收模块结构示意图。

图7为本发明公开实施例中回收模块和传输带相配合的立体示意图。

图8为本发明公开实施例中的梳理爪的结构示意图。

附图标记：工作台1，控制界面11，外壳体12，进料口121，出料口122，传输带13，驱动辊131，回收孔132，抛光组件2，抛光罩21，储液腔21a，锥形块211，抛光轮22，固定块23，注液管231，喷流口232，出液管233，出液区234，滤网235，梳理爪236，清洗槽24，清洗辊25，限位模块26，限位槽261，限位辊262，冲洗管263，回收模块27，支撑板271，通孔271a，回收盒272，回收槽272a，收集管273，收集孔273a。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1至图3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了铝合金板材抛光装置，包括工作台1、控制界面11、外壳体12和传输带13，工作台1上安装有外壳体12，外壳体12一侧设置有控制界面11，外壳体12内部安装有抛光组件2，外壳体12两侧分别设置有进料口121和出料口122，并且工作台1上设置有传输带13，传输带13两端内壁设置有驱动辊131；抛光组件2包括抛光罩21、抛光轮22和固定块23，抛光罩21安装于外壳体12内部，抛光轮22转动设置于抛光罩21底部开口位置，抛光罩21内部中空形成储液腔21a，并且储液腔21a内部储存有抛光液，储液腔21a连通注液管231一端，注液管231另一端连通外界，储液腔21a上设置有喷流口232，并且喷流口232位于抛光轮22顶部上方，抛光罩21底部两侧靠近抛光轮22的位置设置有出液管233。

本实施例中优选的，控制界面11设置在工作台1一侧，并且在控制界面11上有控制按钮和显示屏，显示屏可以显示包括外壳体12内部的抛光组件2的工作过程在内的整个装置各部分的工作情况，以便于工作人员对抛光加工过程中的掌握，需要调整时通过控制按钮启动控制电路，实现部位的调整。传输带13为现有技术中同类型产品中的自动的传输设备，可以通过控制按钮自行启动；在工作过程中，将待加工的铝合金板材放置在进料口121位置上的传输带13上，随后控制按钮启动传输带13，使得传输带13带动铝合金板材移动至外壳体12内部接受抛光组件2的加工，从而实现对铝合金板材表面的加工。

进一步的，在具体加工过程中，待加工的铝合金板材移动进入抛光罩21对应部位后，抛光罩21优选设置为半环结构，抛光罩21半包围抛光轮22；因为抛光罩21安装在外壳体12内部的中间位置，此时铝合金板材待加工表面也进入抛光罩21半包围中，此时铝合金板材待加工表面与转动安装在抛光罩21底部开口位置的抛光轮22接触，并且抛光轮22通过皮带与安装在外壳体12内部的驱动电机传动连接，电机启动后，抛光轮22高速转动，而抛光轮22为现有技术中常用以对铝合金板材进行抛光处理的金刚砂轮类似的结构，在高速转动过程中，摩擦作用使得铝合金板材表面受到抛光，消除铝合金板材表面不平整等缺陷。

更进一步的，将注液管231与外界的抛光液相关供应设备相通，通过注液管231往储液腔21a内部补充抛光液，抛光罩21底部两侧靠近抛光轮22的位置均匀设有出液管233，出液管233端部正对铝合金板材与抛光轮22的接触部位，出液管233上安装有微型泵，并且微型泵启动后将位于储液腔21a内部储存的抛光液抽入，并通过出液管233的管口喷向铝合金板材与抛光轮22的接触加工部位，起到润滑冷却作用，并带走打磨过程中产生的铝粒粉尘等污染杂质，以辅助对铝合金板材的加工处理。

更进一步的，但是现有技术中的相关加工设备中，在对铝合金板材的加工过程中，加工产生的铝粒粉尘等污染杂质一部分流入流动的抛光液中，还有一部分黏附在抛光轮22表面，甚至还有一部分流入空气中，因为抛光轮22常采用砂轮，表面粗糙，再加上抛光液具有粘性，因此抛光轮22表面上黏附的杂质难以自然掉落，在加工中容易影响对铝合金板材表面的加工，杂质导致抛光轮22表面的粗糙表面的凹凸程度相差增大，如此在加工中导致对应的铝合金板材待加工部位抛光表面可能会产生不平整的划痕，降低抛光质量，同样也会导致抛光轮22表面的砂粒因为接触面之间相对刮擦剧烈，导致砂粒脱落，抛光轮22受损，降低抛光轮22的使用寿命；为解决上述问题，在抛光组件2中储液腔21a侧壁位于抛光轮22顶部上方的位置设有喷流口232，喷流口232中安装的电动喷头并与注液管231相通，喷出的抛光液冲击抛光轮22顶部表面，并沿着抛光轮22顶部表面滑落，一方面使得抛光液更加均匀充分的分布在抛光轮22表面，便于对铝合金板材的抛光加工。另一方面，通过喷流口232冲出的抛光液在抛光轮22与抛光罩21之间狭小的间隙中，在抛光轮22转动下带动抛光液剧烈震荡，所产生的搅动冲击作用进一步加速了抛光轮22表面上附着的杂质的脱落，对抛光轮22起到保护作用，提高抛光轮22的使用寿命。

更进一步的，因为现有技术中为了处理在抛光过程中流散到空气中的杂质铝尘，主要通过机体外壳进行阻隔，但是在铝合金板材在移动出料的同时，仍然会有部分杂质污染物例如铝尘和在抛光过程中激荡成微滴状的抛光液流出，散布到车间中造成污染，因此车间的工人需要配备防护设备，并且车间中要安装通风设备，提高成本且不利于工人工作时的健康；而本申请通过抛光组件2的半环行抛光罩21对正在进行抛光加工的区域形成半包围的遮蔽，进一步阻隔并回收了可能流散到空气中的杂质污染物，减少了流散到外界的杂质污染物，改善了车间的加工环境。

实施例2

参照图1至图8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于。

参照图3和图4，抛光罩21内壁靠近有锥形块211，锥形块211设置有一个以上，锥形块211对称设置于喷流口232两侧，并且锥形块211与抛光轮22之间具有间隙。

本实施例中优选的，抛光罩21侧壁位于喷流口232两侧的位置均匀设有多个锥形块211，锥形块211端部不与抛光轮22接触；这样在喷流口232流出的抛光液在抛光轮22顶部和抛光罩21之间的间隙中流动时，会受到锥形块211阻隔，在通过连续分布的阻隔块时，使得流动的抛光液连续受阻，流速不断改变，呈现波浪状，更加剧烈的翻动抛光液使得相接触的抛光轮22表面进一步受到冲击，从而使得抛光轮22表面所黏附的杂质颗粒在流经该部位时在剧烈的冲击下加速脱落，进一步保证抛光轮22的正常抛光效果和使用寿命。

参照图3和图5，抛光组件2还包括清洗槽24、清洗辊25、限位模块26和回收模块27，清洗槽24设置于抛光罩21内侧，并且清洗槽24与储液腔21a内部连通，清洗辊25转动连接清洗槽24内壁，限位模块26设置于抛光罩21底部，回收模块27设置于抛光罩21下方。

本实施例中优选的，清洗槽24均匀设置在抛光罩21侧壁位于抛光轮22两侧的位置，并且与储液腔21a内部相通；清洗辊25外表面均匀设有刷毛。在抛光轮22转动过程中，在清洗辊25端部安装有对应的驱动电机，驱动电机启动，带动清洗辊25转动，并且其转速不与对应的抛光轮22部位同步，在相对的运动中，清洗辊25上刷毛刮动对应的抛光轮22部位，使得转动的抛光轮22部位表面受到刷洗作用，并且梳毛根据抛光轮22对应的砂粒硬度采用对应硬度的刷毛，在有效对抛光轮22表面黏附的杂质颗粒进行刷洗，并且在抛光轮22表面流动的抛光液在刷毛与抛光轮22表面之间的接触间隙部位流动，增强刷洗效果，也起到了润滑作用，减少了对抛光轮22表面对刷毛的磨损，提高了对应的清洗辊25的使用寿命。

进一步的，在加工过程中，铝合金板材在水平方向有时会在传输带13上出现横向滑动，此时铝合金板材可能出现打滑，导致抛光作用不均匀，影响抛光质量；因此通过设置限位模块26用以实现对正在抛光的铝合金板材的限位固定，避免在抛光打磨过程中出现上述问题；而回收模块27能够对发挥作用后的抛光液进行回收，避免其出现四处流动，造成车间地面污染，难以清理的问题，并且回收后的抛光液需要进行处理，也可以在过滤净化后重新利用，减少成本。

参照图3和图5，清洗辊25的直径大于抛光罩21侧壁的厚度，并且清洗辊25靠近抛光轮22一侧凸出于清洗槽24。

储液腔21a内部设置有出液区234，并且出液区234位于清洗槽24下方的位置，出液区234顶部设有滤网235，并且出液管233连通出液区234内部。

本实施例中优选的，通过设置清洗辊25的直径大于抛光罩21侧壁的厚度，且清洗辊25位于清洗槽24的中间位置。这样在清洗辊25转动过程中，例如在图3中左侧的清洗辊25顺时针转动，这样在当补充进入的抛光液从顶部的注液管231沿着储液腔21a内壁向下流动时，因为清洗辊25一部分位于储液腔21a内部，向下流动的抛光液中有一部分与清洗辊25接触后随着清洗辊25的转动被带向抛光辊，进一步渗入位于清洗辊25与抛光轮22之间的间隙中，提高了抛光效果，并且另一部分抛光液通过清洗辊25向下流动，在流过的同时冲洗清洗辊25，将清洗辊25表面刷毛上可能黏附的杂质颗粒冲下，减少清洗辊25表面刷毛可能附着的杂质颗粒，进而减少清洗辊25表面刷毛中杂质颗粒对抛光效果的干扰，同理右侧的清洗辊25顺时针转动，工作过程和发挥作用的原理同上述描述内容。

进一步的，滤网235能够有效隔绝向下流动通过滤网235的抛光液中被转动的清洗辊25带入的颗粒杂质，因此保证了出液区234内部抛光液的洁净，进而保证通过出液管233流向外界发挥辅助抛光效果的抛光液能够正常发挥作用；为储液腔21a内部的抛光液的液面高度保持在清洗槽24最底部和出液区234滤网235之间的部位，保证抛光液向下正常连续的流动。

参照图3、图5和图8，清洗槽24倾斜设置，并且清洗槽24靠近抛光轮22一侧高于靠近出液区234一侧。

滤网235上安装有梳理爪236，梳理爪236一端固定连接滤网235，梳理爪236另一端接触清洗辊25表面。

本实施例中优选的，清洗槽24向靠近出液区234的方向倾斜，同时储液腔21a内部安装有梳理爪236，梳理爪236端部与清洗辊25外表面位于中心轴下方的部位相接触，这样在清洗辊25转动时，外表面上的刷毛转动时与梳理爪236接触，此处的梳理爪236呈现梳齿状结构，对刷毛进行梳理，再将刷毛梳理均匀便于正常工作的同时，使得位于刷毛其中的颗粒杂质在梳理过程中脱落并随着流动的抛光液下落到倾斜设置的清洗槽24侧壁上，沿着倾斜的清洗槽24侧壁流动后，保证其顺利向下流动汇聚并通过滤网235，进入出液区234中发挥作用。

进一步的，梳理爪236安装在滤网235上，梳理爪236与滤网235优选采用弹性材质；在梳理过程中受阻时，梳理爪236发生弹性变形，避免因为刚性难以变形而出现断裂的事故，并且在此弹性变形过程中，带动滤网235振动，在振动过程中，滤网235上附着的颗粒杂质在振动过程中脱落松动，避免颗粒杂质汇聚成团造成滤网235的堵塞，影响滤网235的通透性。

参照图3和图5，限位模块26包括限位槽261、限位辊262和冲洗管263，限位槽261设置于抛光罩21底部，限位槽261内壁转动连接限位辊262两端，出液区234底部连通冲洗管263一端，冲洗管263另一端连通限位槽261顶部。

本实施例中优选的，限位辊262转动安装在限位槽261内部，并且限位辊262上靠近外表面的部位为弹性橡胶材质；这样在铝合金板材随着传输带13移动进入抛光罩21对应位置前，铝合金板材首先与限位辊262接触，并受到限位辊262的压紧作用，在铝合金板材随着传输带13移动进入抛光罩21对应位置后，铝合金板材上受到抛光辊加工的部位两侧均受到限位辊262的压紧作用，并且限位辊262的转动连接部位可以安装例如单向卡紧器这样的单向限位装置，保证与其接触的铝合金板材在移动过程中首先限位，难以发生异于随传输带13正常滑动的不正常滑动，进一步铝合金板材可能出现打滑的情况，保证铝合金板材上的抛光作用分布均匀。

进一步的，因为限位辊262位于抛光罩21两侧底部与铝合金板材上表面之间的间隙部位，而限位辊262的存在进一步填充了该间隙，增强了抛光罩21对铝合金板材的半封闭效果，进一步减少了在抛光加工过程中产生的流散到控制中的杂质污染物从抛光罩21中渗出，保证了外界环境的洁净，而冲洗管263安装在限位槽261内壁靠近出液区234的部位，并与出液区234内部相通；且冲洗管263底部为鸭嘴状结构，内部安装有喷头结构，在工作时，外部控制启动使得出液区234内部的洁净抛光液有一部分通过冲洗管263流出分布到限位辊262上，一方面转动的限位辊262能够辅助将抛光液均匀涂布在铝合金板材待加工面上，另一方面，流动抛光液的冲洗作用能够清理限位辊262外表面可能附着的杂质颗粒，减少杂质颗粒在限位辊262上的残留，保证其正常工作。

参照图6和图7，回收模块27包括支撑板271和回收盒272，支撑板271底部固定连接工作台1上表面，支撑板271设置有两个，分别固定连接回收盒272两侧，回收盒272设置于传输带13内部，并且回收盒272顶部设置有回收槽272a，并且传输带13表面均匀设有回收孔132。

本实施例中优选的，支撑板271能够对回收盒272起到固定作用，并且对回收盒272两侧进行封闭。在传输带13运送铝合金板材的过程中，与铝合金板材接触的传输带13部位的下表面在回收盒272上表面滑动，同时回收盒272上表面对移动的传输带13起到支撑作用，避免传输带13移动运输铝合金板材的过程中受压变形，而回收盒272内部中空形成空腔，并且回收盒272上表面正对抛光罩21的部位设有回收槽272a，回收槽272a与回收盒272内部空腔相通，且传输带13表面均匀设有回收孔132；这样在抛光故过程中，多余的流下的抛光液流道传输带13表面，随后通过回收孔132进入回收盒272上表面与传输带13下表面之间间隙部位，起到润滑组作用，减少传输带13移动时受到的阻力，同时多余的抛光液通过回收槽272a流入回收盒272中后，被回收盒272内部空腔所收集，工作一段时间后，操作者可以抽出其中积累的抛光液并过滤回收利用。

参照图6和图7，回收盒272底壁安装有收集管273，收集管273一端固定连接其中一个支撑板271，收集管273另一端穿过支撑板271上的通孔271a，收集管273两侧设置有收集孔273a，并且收集孔273a位于靠近回收盒272底壁的位置。

本实施例中优选的，这样在铝合金板材移动过程中，启动外界的回收泵，收集管273通过侧壁上均匀设有的收集孔273a发挥负压抽吸作用，一方面使得铝合金板材在移动过程中紧贴传输带13，起到对铝合金板材的限位作用；另一方面，通过抽吸作用加速多余的留到传输带13上的抛光液通过回收孔132和回收槽272a进入回收盒272中，被回收盒272内部空腔所收集。而收集孔273a位于靠近回收盒272底壁的位置，便于对抛光液进行收集。优选用可以进行正转反转的回收泵，在铝合金板材加工的间隙中，定时启动回收泵短时间的反转喷气，将可能流入的抛光液喷出，进一步减少收集管273的堵塞情况。

Claims (10)

1.铝合金板材抛光装置，其特征在于，包括工作台（1）、控制界面（11）、外壳体（12）和传输带（13），所述工作台（1）上安装有外壳体（12），外壳体（12）一侧设置有控制界面（11），外壳体（12）内部安装有抛光组件（2），外壳体（12）两侧分别设置有进料口（121）和出料口（122），并且工作台（1）上设置有传输带（13），传输带（13）两端内壁设置有驱动辊（131）；

所述抛光组件（2）包括抛光罩（21）、抛光轮（22）和固定块（23），所述抛光罩（21）安装于外壳体（12）内部，抛光轮（22）转动设置于所述抛光罩（21）底部开口位置，抛光罩（21）内部中空形成储液腔（21a），并且储液腔（21a）内部储存有抛光液，所述储液腔（21a）连通注液管（231）一端，注液管（231）另一端连通外界，所述储液腔（21a）上设置有喷流口（232），并且喷流口（232）位于抛光轮（22）顶部上方，抛光罩（21）底部两侧靠近抛光轮（22）的位置设置有出液管（233）。

2.根据权利要求1所述的铝合金板材抛光装置，其特征在于：所述抛光罩（21）内壁靠近有锥形块（211），锥形块（211）设置有一个以上，锥形块（211）对称设置于喷流口（232）两侧，并且锥形块（211）与抛光轮（22）之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的铝合金板材抛光装置，其特征在于，所述抛光组件（2）还包括清洗槽（24）、清洗辊（25）、限位模块（26）和回收模块（27），所述清洗槽（24）设置于抛光罩（21）内侧，并且清洗槽（24）与所述储液腔（21a）内部连通，清洗辊（25）转动连接清洗槽（24）内壁，所述限位模块（26）设置于抛光罩（21）底部，回收模块（27）设置于抛光罩（21）下方。

4.根据权利要求3所述的铝合金板材抛光装置，其特征在于：所述清洗辊（25）的直径大于所述抛光罩（21）侧壁的厚度，并且清洗辊（25）靠近抛光轮（22）一侧凸出于清洗槽（24）。

5.根据权利要求4所述的铝合金板材抛光装置，其特征在于：所述储液腔（21a）内部设置有出液区（234），并且出液区（234）位于所述清洗槽（24）下方的位置，出液区（234）顶部设有滤网（235），并且出液管（233）连通出液区（234）内部。

6.根据权利要求5所述的铝合金板材抛光装置，其特征在于：所述清洗槽（24）倾斜设置，并且清洗槽（24）靠近抛光轮（22）一侧高于靠近出液区（234）一侧。

7.根据权利要求5所述的铝合金板材抛光装置，其特征在于：所述滤网（235）上安装有梳理爪（236），所述梳理爪（236）一端固定连接滤网（235），梳理爪（236）另一端接触清洗辊（25）表面。

8.根据权利要求3所述的铝合金板材抛光装置，其特征在于：所述限位模块（26）包括限位槽（261）、限位辊（262）和冲洗管（263），所述限位槽（261）设置于抛光罩（21）底部，限位槽（261）内壁转动连接限位辊（262）两端，出液区（234）底部连通冲洗管（263）一端，冲洗管（263）另一端连通限位槽（261）顶部。

9.根据权利要求3所述的铝合金板材抛光装置，其特征在于，所述回收模块（27）包括支撑板（271）和回收盒（272），所述支撑板（271）底部固定连接工作台（1）上表面，所述支撑板（271）设置有两个，分别固定连接回收盒（272）两侧，回收盒（272）设置于传输带（13）内部，并且回收盒（272）顶部设置有回收槽（272a），并且传输带（13）表面均匀设有回收孔（132）。

10.根据权利要求9所述的铝合金板材抛光装置，其特征在于：所述回收盒（272）底壁安装有收集管（273），收集管（273）一端固定连接其中一个支撑板（271），收集管（273）另一端穿过支撑板（271）上的通孔（271a），收集管（273）两侧设置有收集孔（273a），并且收集孔（273a）位于靠近回收盒（272）底壁的位置。

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