CN210678253U - 一种自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动抛光机，包括壳体，壳体顶部的两侧转动连接有第一转杆，壳体的两侧设有机门，壳体内腔顶部的两侧对称设有伸缩组件，伸缩组件的底部设有抛光组件，壳体内腔的底部设有平移组件，壳体的正面和背面均固定连接有抛光液箱体，两个抛光液箱体的上表面固定连通有输液管，两个输液管的另一端固定连通有抽水泵，两个抽水泵的输出端通过输液管与抛光液箱体固定连通，两个输液管的一端贯穿壳体固定连接有花洒喷头。本实用新型利用了抛光液箱和花洒喷头的设计，抽水泵通过输液管从抛光液箱中抽取抛光液，两个花洒喷头对抛光轮和工件全方面喷射抛光液，对抛光工作进行了冷却处，解决了冷却不完全的问题。

Description

一种自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及自动抛光领域，特别涉及一种自动抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目。

在进行抛光工作时，抛光轮与工件间会产生大量的热量，热量会使工件发生变形，影响到抛光质量，现如今的抛光机冷却处理不好，往往会造成工件冷却不完全，形成温度差造成工件的损坏，同时抛光工作时产生的粉尘会对工作人员的身体健康产生影响，故需要一种自动抛光机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动抛光机，包括壳体，所述壳体顶部的两侧转动连接有第一转杆，所述壳体的两侧设有机门，所述机门通过第一转杆与壳体的顶部转动连接，所述壳体内腔顶部的两侧对称设有伸缩组件，所述伸缩组件的底部设有抛光组件，所述壳体内腔的底部设有平移组件，所述壳体内腔顶部的两侧且位于伸缩组件的外侧固定连接有隔板，所述壳体内腔的底部且位于平移组件的底部设有废料槽，所述壳体的正面和背面均固定连接有抛光液箱体，两个所述抛光液箱体的上表面固定连接有输液管，两个所述输液管的另一端固定连接有抽水泵，两个所述抽水泵的输出端通过输液管与抛光液箱体固定连通，两个所述输液管的一端贯穿壳体固定连接有花洒喷头，所述壳体底部的边角处固定连接有支撑柱。

优选的，所述伸缩组件包括气缸和顶杆，所述气缸的一端与壳体内腔的顶部固定连接，所述气缸的另一端与顶杆的一端滑动套接。

优选的，所述抛光组件包括抛光轮外壳、抛光轮、第一转轴和第一伺服电机，所述抛光轮外壳的顶部与顶杆固定连接，所述抛光轮外壳上表面的中部与第一伺服电机固定连接，所述第一伺服电机的输出轴贯穿抛光轮外壳与第一转轴固定连接，所述第一转轴的外壁与抛光轮的内壁固定连接。

优选的，所述平移组件包括第二伺服电机、第二转轴、第二转杆、传输板、连接柱、传送带和固定槽，所述废料槽底部的两侧与连接柱固定连接，四个所述连接柱的上表面与传输板的下表面固定连接，所述传输板的一侧与第二转轴的外壁转动连接，所述传输板的另一侧与第二转杆的外壁转动连接，所述壳体的正面的一侧与第二伺服电机固定连接，所述第二伺服电机的输出轴贯穿壳体的外壁与第二转轴的一端固定连接，所述壳体内腔的底部设有旋转槽，所述第二转轴的一端和第二转杆的两端均与旋转槽转动连接，所述传送带的内壁与第二转轴、第二转杆和传输板滑动连接，所述传送带的外壁与固定槽的底部固定连接。

优选的，所述隔板的底部固定连接毛刷。

优选的，所述机门的中部固定连接有拉杆。

优选的，所述壳体一侧的中部设有控制面板，所述控制面板通过输入参数控制气缸、第一伺服电机、第二伺服电机和抽水泵。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用了抛光液箱和花洒喷头的设计，抽水泵通过输液管从抛光液箱中抽取抛光液，两个花洒喷头对抛光轮和工件全方面喷射抛光液，对抛光工作进行了冷却处理，同时带走了抛光工作所产生的的废料，解决了冷却不完全的问题。

2、本实用新型利用了传送带和固定槽的设计，将工件放入传送带上的固定槽内，传送带将工件送至抛光轮下方，抛光轮对工件进行抛光处理，避免了现在手持工件进行抛光所可能造成的危险。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图4为本实用新型传动带结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一转杆；3、机门；4、隔板；5、废料槽；6、抛光液箱体；7、输液管；8、抽水泵；9、花洒喷头；10、支撑柱；11、气缸；12、顶杆；13、抛光轮外壳；14、抛光轮；15、第一转轴；16、第一伺服电机；17、第二伺服电机；18、第二转轴；19、第二转杆；20、传输板；21、连接柱；22、传送带；23、固定槽；24、毛刷；25、拉杆；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动抛光机，包括壳体1，壳体1顶部的两侧转动连接有第一转杆2，壳体1的两侧设有机门3，机门3通过第一转杆2与壳体1的顶部转动连接，壳体1内腔顶部的两侧对称设有伸缩组件，伸缩组件的底部设有抛光组件，壳体1内腔的底部设有平移组件，对工件进行移动，壳体1内腔顶部的两侧且位于伸缩组件的外侧固定连接有隔板4，起隔绝保护作用，壳体1内腔的底部且位于平移组件的底部设有废料槽5，收集废料及抛光液，壳体1的正面和背面均固定连接有抛光液箱体6，两个抛光液箱体6的上表面固定连通有输液管7，两个输液管7的另一端固定连通有抽水泵8，两个抽水泵8的输出端通过输液管7与抛光液箱体6固定连通，两个输液管7的一端贯穿壳体1固定连接有花洒喷头9，两个花洒喷头9可对工件和抛光轮14进行全面的喷洒冷却液，壳体1底部的边角处固定连接有支撑柱10，对壳体1起支撑作用。

伸缩组件包括气缸11和顶杆12，气缸11的一端与壳体1内腔的顶部固定连接，气缸11的另一端与顶杆12的一端滑动套接。

抛光组件包括抛光轮外壳13、抛光轮14、第一转轴15和第一伺服电机16，抛光轮外壳13的顶部与顶杆12固定连接，抛光轮外壳13起保护作用，抛光轮外壳13上表面的中部与第一伺服电机16固定连接，第一伺服电机16的输出轴贯穿抛光轮外壳13与第一转轴15固定连接，第一转轴15的外壁与抛光轮14的内壁固定连接。

平移组件包括第二伺服电机17、第二转轴18、第二转杆19、传输板20、连接柱21、传送带22和固定槽23，废料槽5底部的两侧与连接柱21固定连接，四个连接柱21的上表面与传输板20的下表面固定连接，传输板20的一侧与第二转轴18的外壁转动连接，传输板20的另一侧与第二转杆19的外壁转动连接，壳体1的正面的一侧与第二伺服电机17固定连接，第二伺服电机17的输出轴贯穿壳体1的外壁与第二转轴18的一端固定连接，壳体1内腔的底部设有旋转槽，第二转轴18的一端和第二转杆19的两端均与旋转槽转动连接，传送带22的内壁与第二转轴18、第二转杆19和传输板20滑动连接，传送带22的外壁与固定槽23的底部固定连接。

隔板4的底部固定连接毛刷24,毛刷24对工件起清理作用。

机门3的中部固定连接有拉杆25，利于将机门3打开。

本实用工作原理：进行抛光工作时，通过拉杆25打开一侧的机门3，机门3通过第一转杆2发生转动，将工件放入固定槽23内，关上机门3，通过控制面板26设置参数，传送带22带动固定槽23中的工件至抛光轮14的下方，气缸11带动顶杆12向下运动，顶杆12带动抛光轮14向下运动进行抛光工作，抽水泵8通过输液管7从抛光液箱体6中抽取抛光液，两侧花洒喷头9对工件和抛光轮14喷洒抛光液，进行冷却处理，抛光工作结束后，气缸11带动顶杆12向上运动，使抛光轮14远离工件，传送带22带动工件到达壳体1的另一端，打开机门3，取出工件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动抛光机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的两侧转动连接有第一转杆(2)，所述壳体(1)的两侧设有机门(3)，所述机门(3)通过第一转杆(2)与壳体(1)的顶部转动连接，所述壳体(1)内腔顶部的两侧对称设有伸缩组件，所述伸缩组件的底部设有抛光组件，所述壳体(1)内腔的底部设有平移组件，所述壳体(1)内腔顶部的两侧且位于伸缩组件的外侧固定连接有隔板(4)，所述壳体(1)内腔的底部且位于平移组件的底部设有废料槽(5)，所述壳体(1)的正面和背面均固定连接有抛光液箱体(6)，两个所述抛光液箱体(6)的上表面固定连接有输液管(7)，两个所述输液管(7)的另一端固定连接有抽水泵(8)，两个所述抽水泵(8)的输出端通过输液管(7)与抛光液箱体(6)固定连通，两个所述输液管(7)的一端贯穿壳体(1)固定连接有花洒喷头(9)，所述壳体(1)底部的边角处固定连接有支撑柱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述伸缩组件包括气缸(11)和顶杆(12)，所述气缸(11)的一端与壳体(1)内腔的顶部固定连接，所述气缸(11)的另一端与顶杆(12)的一端滑动套接。

3.根据权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述抛光组件包括抛光轮外壳(13)、抛光轮(14)、第一转轴(15)和第一伺服电机(16)，所述抛光轮外壳(13)的顶部与顶杆(12)固定连接，所述抛光轮外壳(13)上表面的中部与第一伺服电机(16)固定连接，所述第一伺服电机(16)的输出轴贯穿抛光轮外壳(13)与第一转轴(15)固定连接，所述第一转轴(15)的外壁与抛光轮(14)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述平移组件包括第二伺服电机(17)、第二转轴(18)、第二转杆(19)、传输板(20)、连接柱(21)、传送带(22)和固定槽(23)，所述废料槽(5)底部的两侧与连接柱(21)固定连接，四个所述连接柱(21)的上表面与传输板(20)的下表面固定连接，所述传输板(20)的一侧与第二转轴(18)的外壁转动连接，所述传输板(20)的另一侧与第二转杆(19)的外壁转动连接，所述壳体(1)的正面的一侧与第二伺服电机(17)固定连接，所述第二伺服电机(17)的输出轴贯穿壳体(1)的外壁与第二转轴(18)的一端固定连接，所述壳体(1)内腔的底部设有旋转槽，所述第二转轴(18)的一端和第二转杆(19)的两端均与旋转槽转动连接，所述传送带(22)的内壁与第二转轴(18)、第二转杆(19)和传输板(20)滑动连接，所述传送带(22)的外壁与固定槽(23)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述隔板(4)的底部固定连接毛刷(24)。

6.根据权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述机门(3)的中部固定连接有拉杆(25)。

7.根据权利要求1所述的一种自动抛光机，其特征在于：所述壳体(1)一侧的中部设有控制面板(26)，所述控制面板(26)的正面设有抽水泵(8)、气缸(11)、第一伺服电机(16)和第二伺服电机(17)的开关，所述抽水泵(8)、气缸(11)、第一伺服电机(16)和第二伺服电机(17)通过外接开关与外部电源电性连接。

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