CN218801190U - 一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有第一玻璃支架，所述底座顶部的另一侧安装有箱体，所述第一玻璃支架与箱体之间安装有机械手；本实用新型通过设置悬挂组件和平移组件，能够对玻璃磨边机的方位进行调节，进而能够配合转动组件对玻璃板的不同边进行打磨，通过设置玻璃磨边机，用于对玻璃板的切割面进行打磨，主要对玻璃板切面的毛面进行打磨，使玻璃板的切面保持平整光滑，减少刮蹭和放置受力不均现象的出现；通过设置供水组件，在打磨时产生的粉尘会被毛刷阻挡，同时水体能够进入到毛刷内对粉尘进行吸收，同时毛刷能够对玻璃板的表面进行清洁。

Description

一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃成型设备技术领域，具体为一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置。

背景技术

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁和打磨等就得到浮法玻璃产品，在生产大板宽超薄平板浮法玻璃也需进过上述步骤进行加工。

中国专利号：CN204058231U，提出了一种浮法玻璃生产装置，包括生产厂房，所述生产厂房中设置有浮法玻璃生产线，在生产厂房中还设置有冷端隔断墙、熔炼隔断墙以及成型隔断墙，冷端隔断墙、熔炼隔断墙以及成型隔断墙将生产厂房隔断为四个生产空间；四个生产空间分别为配料间、熔炼间、成型间以及冷端间；浮法玻璃生产线包括依次设置的配料箱、传送带、料仓、加料机、熔炼窑炉、流道流槽、锡槽、退火窑、净化室以及冷端设备；浮法玻璃生产线的侧面还设置有贯穿冷端隔断墙、熔炼隔断墙以及成型隔断墙的工作走廊。本实用新型提供一种浮法玻璃生产装置，分离了各个工艺的生产区域，提高了玻璃生产环境的洁净度，提高了制造工艺的稳定性，进一步的提高了玻璃的质量。

上述专利中针对浮法玻璃的生产过程做出了详解，但是大板宽超薄平板浮法玻璃在成型时还需要对裁切后的玻璃板进行打磨，如果大板宽超薄平板浮法玻璃在切割后不经打磨，则侧面会出现凹凸不平的现象，容易出现剐蹭和在放置时出现受力不均，导致玻璃受损，因此我们需要提出一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置，具备的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有第一玻璃支架，所述底座顶部的另一侧安装有箱体，所述第一玻璃支架与箱体之间安装有机械手，所述机械手的动力输出端安装有真空吸盘；

所述箱体内腔的顶部安装有悬挂组件，所述悬挂组件的底部安装有玻璃磨边机；

所述箱体内腔的底部且位于靠近机械手的一侧安装有转动组件，所述转动组件的顶部安装有第二玻璃支架，所述玻璃磨边机的打磨端位于靠近第二玻璃支架的一侧；

所述箱体内腔底部的另一侧安装有供水组件，所述玻璃磨边机的顶部安装有水盒，所述供水组件的一端与水盒的一侧连通。

优选的，所述悬挂组件包括第一滑杆，所述第一滑杆的前后两端均安装有固定板，所述固定板的顶部与箱体内腔的顶部连接，所述第一滑杆的表面滑动套接有第一滑套，所述第一滑套的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有平移机构。

优选的，所述平移机构包括第二滑杆，所述第二滑杆的一端与连接杆底部的一端连接，所述第二滑杆的表面滑动套接有第二滑套，所述第二滑套的底部与玻璃磨边机的顶部连接。

优选的，所述转动组件包括壳体，所述壳体安装在箱体内腔底部的一侧，所述壳体的顶部转动安装有转轴，所述转轴的顶部与第二玻璃支架的底部连接。

优选的，所述壳体内腔底部的一侧安装有伺服电机，所述转轴的底部转动贯穿壳体并与壳体内腔的底部转动连接，所述伺服电机的输出轴与转轴之间传动安装有第一皮带轮组。

优选的，所述供水组件包括水箱，所述水箱安装在箱体内腔底部的一侧，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进水端与水箱内部连通，所述水泵的排水端连通有伸缩管，所述伸缩管远离水泵的一端与水盒的一侧连通。

优选的，所述玻璃磨边机打磨端的下方安装有板体，所述板体的顶部和水盒的底部均安装有毛刷。

优选的，所述水盒的底部开设有通孔，所述通孔的底部与毛刷的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置悬挂组件和平移组件，能够对玻璃磨边机的方位进行调节，进而能够配合转动组件对玻璃板的不同边进行打磨，通过设置玻璃磨边机，用于对玻璃板的切割面进行打磨，主要对玻璃板切面的毛面进行打磨，使玻璃板的切面保持平整光滑，减少刮蹭和放置受力不均现象的出现。

2、本实用新型通过设置供水组件，在打磨时产生的粉尘会被毛刷阻挡，同时水体能够进入到毛刷内对粉尘进行吸收，同时毛刷能够对玻璃板的表面进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中B区的局部放大示意图；

图4为本实用新型壳体的主视剖面图；

图5为本实用新型第一滑杆的侧视结构示意图；

图6为本实用新型玻璃打磨机的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一玻璃支架；3、箱体；4、机械手；5、真空吸盘；6、玻璃磨边机；7、第二玻璃支架；8、水盒；9、第一滑杆；10、固定板；11、第一滑套；12、连接杆；13、第二滑杆；14、第二滑套；15、壳体；16、转轴；17、伺服电机；18、水箱；19、水泵；20、伸缩管；21、板体；22、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有第一玻璃支架2，底座1顶部的另一侧安装有箱体3，第一玻璃支架2与箱体3之间安装有机械手4，机械手4的动力输出端安装有真空吸盘5；通过设置第一玻璃支架2，用于对待打磨的大板宽超薄平板浮法玻璃板进行放置。箱体3则为玻璃板的打磨提供了空间。

箱体3内腔的顶部安装有悬挂组件，悬挂组件的底部安装有玻璃磨边机6；通过设置玻璃磨边机6，用于对玻璃板的切割面进行打磨，主要对玻璃板切面的毛面进行打磨，使玻璃板的切面保持平整光滑，减少刮蹭和放置受力不均现象的出现。

箱体3内腔的底部且位于靠近机械手4的一侧安装有转动组件，转动组件的顶部安装有第二玻璃支架7，玻璃磨边机6的打磨端位于靠近第二玻璃支架7的一侧；通过设置机械手4，机械手4通过真空吸盘5对第一玻璃支架2上的大板宽超薄平板浮法玻璃板进行搬运，通过机械手4可以将玻璃板搬运至第二玻璃支架7上。

悬挂组件包括第一滑杆9，第一滑杆9的前后两端均安装有固定板10，固定板10的顶部与箱体3内腔的顶部连接，第一滑杆9的表面滑动套接有第一滑套11，第一滑套11的底部安装有连接杆12，连接杆12的底部安装有平移机构。平移机构包括第二滑杆13，第二滑杆13的一端与连接杆12底部的一端连接，第二滑杆13的表面滑动套接有第二滑套14，第二滑套14的底部与玻璃磨边机6的顶部连接。通过设置悬挂组件和平移组件，能够对玻璃磨边机6进行固定和支撑。

转动组件包括壳体15，壳体15安装在箱体3内腔底部的一侧，壳体15的顶部转动安装有转轴16，转轴16的顶部与第二玻璃支架7的底部连接。壳体15内腔底部的一侧安装有伺服电机17，转轴16的底部转动贯穿壳体15并与壳体15内腔的底部转动连接，伺服电机17的输出轴与转轴16之间传动安装有第一皮带轮组。在玻璃板被机械手4放置到第二玻璃支架7上后，通过启动伺服电机17，伺服电机17的输出轴通过第一皮带轮组带动转轴16转动，转轴16带动第二玻璃支架7转动，第二玻璃支架7带动其顶部的玻璃板转动，这样能够在打磨时，方便对玻璃板的角度进行调节。

箱体3内腔底部的另一侧安装有供水组件，玻璃磨边机6的顶部安装有水盒8，供水组件的一端与水盒8的一侧连通，供水组件包括水箱18，水箱18安装在箱体3内腔底部的一侧，水箱18的顶部安装有水泵19，水泵19的进水端与水箱18内部连通，水泵19的排水端连通有伸缩管20，伸缩管20远离水泵19的一端与水盒8的一侧连通。通过启动水泵19，水泵19将水箱18内的水体抽取至伸缩管20内，水体进入搭配水盒8内。

进一步的，玻璃磨边机6打磨端的下方安装有板体21，板体21的顶部和水盒8的底部均安装有毛刷22。水盒8的底部开设有通孔，通孔的底部与毛刷22的内部连通。通过设置毛刷22，用于对玻璃板打磨时产生的粉尘进行阻挡。

值得说明的是，通过设置悬挂组件和平移组件，能够对玻璃磨边机6的方位进行调节，进而能够配合转动组件对玻璃板的不同边进行打磨。在打磨时产生的粉尘会被毛刷22阻挡，同时水体能够进入到毛刷22内对粉尘进行吸收，同时毛刷22能够对玻璃板的表面进行清洁。

进一步的，箱体3一侧的底部连通有排水管，通过设置排水管，能够帮助清洗用的废水排出到箱体3的外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部的一侧安装有第一玻璃支架(2)，所述底座(1)顶部的另一侧安装有箱体(3)，所述第一玻璃支架(2)与箱体(3)之间安装有机械手(4)，所述机械手(4)的动力输出端安装有真空吸盘(5)；

所述箱体(3)内腔的顶部安装有悬挂组件，所述悬挂组件的底部安装有玻璃磨边机(6)；

所述箱体(3)内腔的底部且位于靠近机械手(4)的一侧安装有转动组件，所述转动组件的顶部安装有第二玻璃支架(7)，所述玻璃磨边机(6)的打磨端位于靠近第二玻璃支架(7)的一侧；

所述箱体(3)内腔底部的另一侧安装有供水组件，所述玻璃磨边机(6)的顶部安装有水盒(8)，所述供水组件的一端与水盒(8)的一侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置，其特征在于：所述悬挂组件包括第一滑杆(9)，所述第一滑杆(9)的前后两端均安装有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部与箱体(3)内腔的顶部连接，所述第一滑杆(9)的表面滑动套接有第一滑套(11)，所述第一滑套(11)的底部安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底部安装有平移机构。

3.根据权利要求2所述的一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置，其特征在于：所述平移机构包括第二滑杆(13)，所述第二滑杆(13)的一端与连接杆(12)底部的一端连接，所述第二滑杆(13)的表面滑动套接有第二滑套(14)，所述第二滑套(14)的底部与玻璃磨边机(6)的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置，其特征在于：所述转动组件包括壳体(15)，所述壳体(15)安装在箱体(3)内腔底部的一侧，所述壳体(15)的顶部转动安装有转轴(16)，所述转轴(16)的顶部与第二玻璃支架(7)的底部连接。

5.根据权利要求4所述的一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置，其特征在于：所述壳体(15)内腔底部的一侧安装有伺服电机(17)，所述转轴(16)的底部转动贯穿壳体(15)并与壳体(15)内腔的底部转动连接，所述伺服电机(17)的输出轴与转轴(16)之间传动安装有第一皮带轮组。

6.根据权利要求1所述的一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置，其特征在于：所述供水组件包括水箱(18)，所述水箱(18)安装在箱体(3)内腔底部的一侧，所述水箱(18)的顶部安装有水泵(19)，所述水泵(19)的进水端与水箱(18)内部连通，所述水泵(19)的排水端连通有伸缩管(20)，所述伸缩管(20)远离水泵(19)的一端与水盒(8)的一侧连通。

7.根据权利要求1所述的一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置，其特征在于：所述玻璃磨边机(6)打磨端的下方安装有板体(21)，所述板体(21)的顶部和水盒(8)的底部均安装有毛刷(22)。

8.根据权利要求7所述的一种大板宽超薄平板浮法玻璃成型装置，其特征在于：所述水盒(8)的底部开设有通孔，所述通孔的底部与毛刷(22)的内部连通。

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