CN110860987A - 一种高精度工件抛光装置 - Google Patents
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Abstract
一种高精度工件抛光装置，包括箱体，箱体的上侧中心处设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端竖直向下贯穿箱体。本发明的一种高精度工件抛光装置，将电磁铁通电将零件吸住固定，第一电动伸缩杆向下推动横板带动横板下侧的研磨刷至最佳抛光高度，第一电机转动研磨刷对电磁铁上的零件进行抛光，吸尘机能将抛光时产生的灰尘吸出通过过滤盒过滤后经排风孔排出，第二电动伸缩杆向下拉动工作板转动使工作板上侧的电磁铁呈向右下方倾斜，将电磁铁断电，抛光好的零件由于电磁铁倾斜滑落在滑料板上，经滑料板滑落到清洗箱内，第三电机转动转动轴带动搅拌杆外侧的清洗刷毛对零件进行刷洗。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种高精度工件抛光装置。
背景技术
随着社会的不断的发展，科学技术的不断更新，我国的机械制造技术发展越来越先进，为人们的生产生活提供了便利的条件，抛光工序作为机械加工过程中一个重要环节，人们对其重视程度越来越高。
在机械加工生产过程中常常要加工一些小型的零件，在小型零件的生产加工中会有一些零件的表面光洁度差，目前一般是通过人工使用砂布一个一个的对零件进行抛光，人工抛光不仅效率低，而且抛光面质量不高，容易出现多个抛光面，对一些尺寸要求高的零件在使用砂布去抛光时容易使零件的尺寸变小，同时影响加工件的外观美观度和使用质量，不能满足加工需求，且抛光后的零件上留有许多灰尘影响使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度工件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高精度工件抛光装置，包括箱体，箱体的上侧中心处设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端竖直向下贯穿箱体并伸入箱体内，在第一电动伸缩杆伸缩端的伸入端固定连接水平设置的横板，横板的下侧设有水平设置的滑动槽，滑动槽内滑动配合连接滑动块，在滑动槽内还设有用于驱动滑动块在滑动槽内滑动的动力装置，滑动块的下侧设有第一电机，第一电机的主轴竖直向下设置，在第一电机主轴的末端固定连接研磨刷，研磨刷的刷毛竖直向下设置，在研磨刷的下方转动配合连接工作板，工作板的一端通过第一铰接座与箱体一侧内壁固定连接，工作板的上侧设有水平设置的电磁铁，工作板的下方设有倾斜设置的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆通过第二铰接座与箱体靠近第一铰接座的内壁固定连接，第二电动伸缩杆的伸缩端与工作板的下侧铰接配合连接；
箱体远离第一铰接座的内壁上固定连接倾斜设置的滑料板，滑料板设置在工作板的下方，滑料板的下方设水平设置的清洗箱，清洗箱的两端均通过一组水平设置的支撑杆与箱体的内壁固定连接，清洗箱的上侧设有进料斗，进料斗与所述滑料板倾斜面最低端相对设置，清洗箱的下侧设有出料管，出料管上装有出料电动阀，清洗箱的下侧设有倾斜设置的筛网，筛网向右下方倾斜，筛网向右下方倾斜从箱体一侧的开口穿出至箱体的外侧，筛网穿出端的下方设有接料箱，箱体的一侧上方固定连接水平设置的安装板，安装板的上侧设有吸尘机，吸尘机的吸风口通过吸风管与箱体相连通，吸尘机的出风口通过出风管与过滤盒相连通，过滤盒固定连接在箱体的上侧，箱体远离开口的一侧下方设有排水管，排水管与箱体相连通。
优选地，所述清洗箱内转动配合连接水平设置的转动轴，转动轴的外侧均匀设有搅拌杆，每个搅拌杆的外侧均均匀设有清洗刷毛，转动轴的一端水平贯穿清洗箱并伸出至清洗箱的外侧，在转动轴的伸出端设有同于驱动转动轴转动的第三电机，转动轴的另一端与清洗箱的一侧内壁转动配合连接，清洗箱的上侧设有进水管，进水管与清洗箱相连通，进水管的一端贯穿箱体并伸出至箱体的外侧。
优选地，所述横板的上侧固定连接一组竖直设置的导向杆，所述箱体顶部上设有一组导向孔，所述导向杆一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆均能够沿与其相对的导向孔内上下滑动。
优选地，所述动力装置包括水平设置的螺杆，螺杆能在所述滑动块内转动，螺杆的一端水平贯穿横板并伸出至横板的外侧，在螺杆的伸出端设有用于驱动螺杆转动的第二电机，螺杆的另一端与滑动槽的一侧转动配合连接，在所述滑动块一侧设有螺纹孔，所述螺杆从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。
优选地，所述接料箱的上侧设有敞口，敞口与所述筛网的穿出端相对设置，接料箱相对的内壁上固定连接水平设置的支撑板，支撑板上均匀设有通风孔，接料箱内底部设有暖风机。
优选地，所述过滤盒的一侧设有进风孔，所述出风管与进风孔相连通，过滤盒内设有至少一个滤尘网，过滤盒的上侧设排风孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种高精度工件抛光装置，将电磁铁通电将零件吸住固定，第一电动伸缩杆向下推动横板带动横板下侧的研磨刷至最佳抛光高度，第一电机转动研磨刷对电磁铁上的零件进行抛光，第二电机转动螺杆带动滑动块滑动，从而使研磨刷水平移动对零件抛光，吸尘机能将抛光时产生灰尘吸出通过过滤盒过滤后经排风孔排出，在抛光完成后，第二电动伸缩杆向下拉动工作板转动使工作板上侧的电磁铁呈向右下方倾斜状态，将电磁铁断电，抛光好的零件由于电磁铁的倾斜滑落在滑料板上，经滑料板滑落到清洗箱内，第三电机转动转动轴带动搅拌杆外侧的清洗刷毛对零件进行刷洗。这样能够解决人工抛光不仅效率低，而且抛光面质量不高，容易出现多个抛光面，对一些尺寸要求高的零件在使用砂布去抛光时容易使零件的尺寸变小，同时影响加工件的外观美观度和使用质量，不能满足加工需求，且抛光后的零件上留有许多灰尘影响使用的问题。
附图说明
图1为本发明所提供的一种高精度工件抛光装置的基本结构示意图；
图2为清洗箱的基本结构示意图；
图3为接料箱的基本结构示意图；
图4为过滤盒的基本结构示意图；
图5为图1的A部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，本发明涉及一种高精度工件抛光装置，包括箱体1，箱体1一侧的上方设有箱门，箱体1的上侧中心处通过螺栓固定连接第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的伸缩端竖直向下贯穿箱体1并伸入箱体1内，在第一电动伸缩杆2伸缩端的伸入端焊接固定连接水平设置的横板3，所述横板3的上侧焊接固定连接一组竖直设置的导向杆19，所述箱体1顶部上设有一组导向孔，所述导向杆19一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆19均能够沿与其相对的导向孔内上下滑动。横板3的下侧设有水平设置的滑动槽31，滑动槽31内滑动配合连接滑动块32，在滑动槽31内还设有用于驱动滑动块32在滑动槽31内滑动的动力装置，所述动力装置包括水平设置的螺杆33，螺杆33能在所述滑动块32内转动，螺杆33的一端水平贯穿横板3并伸出至横板3的外侧，在螺杆33的伸出端设有用于驱动螺杆33转动的第二电机34，第二电机34通过螺栓固定连接在横板3的外侧，第二电机34的主轴与螺杆33的伸出端焊接固定同轴设置，螺杆32的另一端与滑动槽31的一侧固定的转动轴承转动配合连接，在所述滑动块32一侧设有螺纹孔，所述螺杆33从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。滑动块32的下侧通过螺栓固定连接第一电机4，第一电机4的主轴竖直向下设置，在第一电机4主轴的末端焊接固定连接研磨刷5，研磨刷5的刷毛竖直向下设置，在研磨刷5的下方转动配合连接工作板6，工作板6的一端通过第一铰接座61与箱体1一侧内壁固定连接，工作板6的上侧固定连接水平设置的电磁铁62，工作板6的下方设有倾斜设置的第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7通过第二铰接座71与箱体1靠近第一铰接座61的内壁固定连接，第二电动伸缩杆7的伸缩端与工作板6的下侧铰接配合连接。
箱体1远离第一铰接座61的内壁上焊接固定连接倾斜设置的滑料板8，滑料板8设置在工作板6的下方，滑料板8的上侧设有橡胶垫，设置橡胶垫能够防止零件落在滑料板8上会碰伤，滑料板8的下方设水平设置的清洗箱9，清洗箱9的两端均通过一组水平设置的支撑杆10与箱体1的内壁焊接固定连接，清洗箱9的上侧设有进料斗91，进料斗91与清洗箱9相连通，进料斗91与所述滑料板8倾斜面最低端相对设置，所述清洗箱9内转动配合连接水平设置的转动轴92，转动轴92的外侧均匀焊接固定搅拌杆93，每个搅拌杆93的外侧均均匀设有清洗刷毛94，转动轴92的一端水平贯穿清洗箱9并伸出至清洗箱9的外侧，在转动轴92的伸出端设有同于驱动转动轴92转动的第三电机95，第三电机95通过螺栓固定连接在清洗箱9的一侧，转动轴92的另一端与清洗箱9的一侧内壁上固定的转动轴承转动配合连接，清洗箱9的上侧设有进水管99，进水管99与清洗箱9相连通，进水管99的一端贯穿箱体1并伸出至箱体1的外侧。清洗箱9的下侧设有出料管96，出料管96上装有出料电动阀97，清洗箱9内底部对称设有两个倾斜设置的导料板9，两个导料板9的上表面最低处均与出料管96相对设置，清洗箱9的下侧设有倾斜设置的筛网11，筛网11向右下方倾斜，筛网11向右下方倾斜从箱体1一侧的开口12穿出至箱体1的外侧，筛网11穿出端的下方设有接料箱13，所述接料箱13的上侧设有敞口131，敞口131与所述筛网11的穿出端相对设置，接料箱13相对的内壁上焊接固定连接水平设置的支撑板132，支撑板132上均匀设有通风孔133，接料箱13内底部设有暖风机134。通过设置暖风机134能将清洗后的零件烘干，防止零件受潮氧化，箱体1的一侧上方焊接固定连接水平设置的安装板15，安装板15的上侧通过螺栓固定连接吸尘机16，吸尘机16的吸风口通过吸风管与箱体1相连通，吸尘机16的出风口通过出风管161与过滤盒17相连通，过滤盒17焊接固定连接在箱体1的上侧，所述过滤盒17的一侧设有进风孔173，所述出风管161与进风孔173相连通，过滤盒17内设有至少一个滤尘网172，过滤盒17的上侧设排风孔171。箱体1远离开口12的一侧下方设有排水管14，排水管14与箱体1相连通。
在使用本发明提供的一种高精度工件抛光装置时，打开箱体1一侧的箱门，将需要抛光的零件放在工作板6上侧的电磁铁62上，将电磁铁62通电将零件吸住固定，第一电动伸缩杆2向下推动横板3带动横板3下侧的研磨刷5至最佳抛光高度，打开第一电机4转动研磨刷5对电磁铁62上的零件进行抛光，打开第二电机34转动螺杆32带动滑动块32滑动，从而能使研磨刷5水平移动对零件抛光，打开吸尘机16能将抛光时产生的大量灰尘吸出通过过滤盒17过滤后经排风孔171排出，在抛光完成后，第二电动伸缩杆7向下拉动工作板6转动使工作板6上侧的电磁铁62呈向右下方倾斜状态，将电磁铁62断电，抛光好的零件由于电磁铁62的倾斜滑落在滑料板8上，经滑料板8滑落到清洗箱9内，通过进水管99对清洗箱9内加入水与清洗剂，打开第三电机95转动转动轴92带动搅拌杆93外侧的清洗刷毛94对零件进行刷洗，待将抛光后零件上留有的灰尘清洗干净后，打开出料电动阀97将清洗箱9内的零件与水通过出料管96排出，水落入箱体1底部通过排水管14排出，零件经筛网11滑落至接料箱13内的支撑板132上，打开暖风机134将清洗后的零件烘干，暖风机134的制热温度为80°。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高精度工件抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：箱体(1)的上侧中心处设有第一电动伸缩杆(2)，第一电动伸缩杆(2)的伸缩端竖直向下贯穿箱体(1)并伸入箱体(1)内，在第一电动伸缩杆(2)伸缩端的伸入端固定连接水平设置的横板(3)，横板(3)的下侧设有水平设置的滑动槽(31)，滑动槽(31)内滑动配合连接滑动块(32)，在滑动槽(31)内还设有用于驱动滑动块(32)在滑动槽(31)内滑动的动力装置，滑动块(32)的下侧设有第一电机(4)，第一电机(4)的主轴竖直向下设置，在第一电机(4)主轴的末端固定连接研磨刷(5)，研磨刷(5)的刷毛竖直向下设置，在研磨刷(5)的下方转动配合连接工作板(6)，工作板(6)的一端通过第一铰接座(61)与箱体(1)一侧内壁固定连接，工作板(6)的上侧设有水平设置的电磁铁(62)，工作板(6)的下方设有倾斜设置的第二电动伸缩杆(7)，第二电动伸缩杆(7)通过第二铰接座(71)与箱体(1)靠近第一铰接座(61)的内壁固定连接，第二电动伸缩杆(7)的伸缩端与工作板(6)的下侧铰接配合连接；
箱体(1)远离第一铰接座(61)的内壁上固定连接倾斜设置的滑料板(8)，滑料板(8)设置在工作板(6)的下方，滑料板(8)的下方设水平设置的清洗箱(9)，清洗箱(9)的两端均通过一组水平设置的支撑杆(10)与箱体(1)的内壁固定连接，清洗箱(9)的上侧设有进料斗(91)，进料斗(91)与所述滑料板(8)倾斜面最低端相对设置，清洗箱(9)的下侧设有出料管(96)，出料管(96)上装有出料电动阀(97)，清洗箱(9)的下侧设有倾斜设置的筛网(11)，筛网(11)向右下方倾斜，筛网(11)向右下方倾斜从箱体(1)一侧的开口(12)穿出至箱体(1)的外侧，筛网(11)穿出端的下方设有接料箱(13)，箱体(1)的一侧上方固定连接水平设置的安装板(15)，安装板(15)的上侧设有吸尘机(16)，吸尘机(16)的吸风口通过吸风管与箱体(1)相连通，吸尘机(16)的出风口通过出风管(161)与过滤盒(17)相连通，过滤盒(17)固定连接在箱体(1)的上侧，箱体(1)远离开口(12)的一侧下方设有排水管(14)，排水管(14)与箱体(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种高精度工件抛光装置，其特征在于：所述清洗箱(9)内转动配合连接水平设置的转动轴(92)，转动轴(92)的外侧均匀设有搅拌杆(93)，每个搅拌杆(93)的外侧均均匀设有清洗刷毛(94)，转动轴(92)的一端水平贯穿清洗箱(9)并伸出至清洗箱(9)的外侧，在转动轴(92)的伸出端设有同于驱动转动轴(92)转动的第三电机(95)，转动轴(92)的另一端与清洗箱(9)的一侧内壁转动配合连接，清洗箱(9)的上侧设有进水管(99)，进水管(99)与清洗箱(9)相连通，进水管(99)的一端贯穿箱体(1)并伸出至箱体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种高精度工件抛光装置，其特征在于：所述横板(3)的上侧固定连接一组竖直设置的导向杆(19)，所述箱体(1)顶部上设有一组导向孔，所述导向杆(19)一一对应从所述导向孔内穿过，每个导向杆(19)均能够沿与其相对的导向孔内上下滑动。
4.根据权利要求1所述的一种高精度工件抛光装置，其特征在于：所述动力装置包括水平设置的螺杆(33)，螺杆(33)能在所述滑动块(32)内转动，螺杆(33)的一端水平贯穿横板(3)并伸出至横板(3)的外侧，在螺杆(33)的伸出端设有用于驱动螺杆(33)转动的第二电机(34)，螺杆(32)的另一端与滑动槽(31)的一侧转动配合连接，在所述滑动块(32)一侧设有螺纹孔，所述螺杆(33)从所述螺纹孔内穿过且与螺纹孔螺纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度工件抛光装置，其特征在于：所述接料箱(13)的上侧设有敞口(131)，敞口(131)与所述筛网(11)的穿出端相对设置，接料箱(13)相对的内壁上固定连接水平设置的支撑板(132)，支撑板(132)上均匀设有通风孔(133)，接料箱(13)内底部设有暖风机(134)。
6.根据权利要求1所述的一种高精度工件抛光装置，其特征在于：所述过滤盒(17)的一侧设有进风孔(173)，所述出风管(161)与进风孔(173)相连通，过滤盒(17)内设有至少一个滤尘网(172)，过滤盒(17)的上侧设排风孔(171)。
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