CN110815028A - 一种机械加工抛光装置 - Google Patents

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Abstract

一种机械加工抛光装置,包括上侧设有敞口的箱体,箱体相对的两侧均设有安装槽,每个安装槽均与箱体相连通,每个安装槽内均设有转动件。本发明的有益效果是:本发明所提供的一种机械加工抛光装置,第一电机转动转动块带动抛光筒转动,抛光筒在转动时抛光筒内的零件与磨料、水、清洗剂一起转动,通过高铝瓷磨料与零件之间的磨擦能够将零件上的毛刺去除,高铝瓷磨料在与零件磨擦的同时也能避免零件之间发生碰撞受伤,起到了保护零件的作用,通过清洗剂与水能将零件加工时产生的油或者冷却液去除,抛光刷起到辅助抛光的作用,根据需要可通过第一电机调整抛光筒的转速,增加抛光的效果。

Description

一种机械加工抛光装置
技术领域
本发明涉及机械加工,具体为一种机械加工抛光装置。
背景技术
抛光工序是机械加工过程中一个重要环节,在机械加工生产过程中常常要加工一些小型零件,在小型零件的生产加工中会有一些毛刺,目前一般是通过人工使用锉刀或者砂布一个一个的将零件上的毛刺除去,人工打毛刺不仅效率低,而且抛光面质量不高,容易出现多个抛光面,对一些尺寸要求高的零件在使用锉刀或者砂布去除毛刺时容易使零件的尺寸变小,同时影响加工件的外观美观度和使用质量,不能满足加工需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种机械加工抛光装置,包括上侧设有敞口的箱体,箱体相对的两侧均设有安装槽,每个安装槽均与箱体相连通,每个安装槽内均设有转动件,每个转动件均包括轴承座,两个轴承座均竖直固定连接在与其对应的个安装槽内,每个轴承座内均通过轴承转动配合连接转动块,两个转动块同轴设置,两个转动块之间转动配合连接水平设置的抛光筒,抛光筒设置在箱体内,其中一个转动块远离抛光筒的外侧设有有用于驱动转动块转动的第一电机,所述抛光筒的上侧中心处设有进料口,进料口上设有密封盖,抛光筒的下侧设有出料管,出料管上装有出料电动阀,出料管与所述抛光筒相连通;
抛光筒的下方倾斜设有第一筛网,第一筛网向右下方倾斜,第一筛网向右下方倾斜端从箱体一侧的第一开口穿出至箱体的外侧,第一筛网下侧两个边缘处均竖直固定连接弹簧,每个弹簧均固定连接在与其对应水平固定在箱体两侧内壁上的连接板的上侧,第一筛网下方设有第二筛网,第二筛网向左下方倾斜,第二筛网向左下方倾斜端从箱体一侧的第二开口穿出至箱体的外侧,在第二筛网穿出端写下方设有方盒,箱体靠近第一开口一侧设有烘干件,所述第一筛网的穿出端伸入烘干件内,箱体靠近烘干件一侧的下方设有排水口,排水口与箱体相连通。
优选地,所述烘干件包括烘干箱,烘干箱固定连接在箱体的一侧,烘干箱靠近箱体的一侧设有第三开口,第三开口与所述第一开口相连通,所述第一筛网的穿出端通过第三开口伸入烘干箱内,烘干箱内水平固定连接横板,横板设置在第三开口的下方,横板上均匀设有圆孔,烘干箱内还水平固定连接支撑板,支撑板设置在第三开口的上方,支撑板上均匀设有通风孔,支撑板的下侧设有加热管,烘干箱的上侧设有第二电机,第二电机的主轴竖直向下贯穿烘干箱并伸入烘干箱内,在第二电机主轴的伸入端固定连接水平设置的风扇,风扇设置在支撑板的上方。
优选地,所述加热管为圆管式电加热管,电加热管通过管卡均匀固定在支撑板的下侧。
优选地,所述第一电机为可调速步进电机。
优选地,所述抛光筒内底部设有倾斜设置的导料板,导料板上表面最低处与出料管相对设置。
优选地,所述抛光筒内对称固定连接竖直设置的立杆,两个立杆的外侧均均匀固定连接水平设置的抛光刷,两个立杆外侧的抛光刷交错设置。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所提供的一种机械加工抛光装置,第一电机转动转动块带动抛光筒转动,抛光筒在转动时抛光筒内的零件与磨料、水、清洗剂一起转动,通过高铝瓷磨料与零件之间的磨擦能够将零件上的毛刺去除,高铝瓷磨料在与零件磨擦的同时也能避免零件之间发生碰撞受伤,起到了保护零件的作用,通过清洗剂与水能将零件加工时产生的油或者冷却液去除,抛光刷起到辅助抛光的作用,根据需要可通过第一电机调整抛光筒的转速,增加抛光的效果,在抛光完成后,打开出料电动阀将抛光筒内的零件、磨料、水排出,水直接落入箱体内底部通过排水口排出。第一筛网将零件筛选出后通过第一开口与第三开口滚落至烘干箱内的横板上,打开加热管与风扇,风扇将热风吹向横板上的零件将零件烘干,避免零件潮湿产生氧化,加热管的加热温度为80°,这样能够解决人工使用锉刀或者砂布一个一个的将零件上的毛刺除去,人工打毛刺不仅效率低,而且抛光面质量不高,容易出现多个抛光面,对一些尺寸要求高的零件在使用锉刀或者砂布去除毛刺时容易使零件的尺寸变小,同时影响加工件的外观美观度和使用质量,不能满足加工需求。
附图说明
图1为本发明所提供的一种机械加工抛光装置的基本结构示意图;
图2为烘干件的基本结构示意图;
图3为抛光筒的内部结构示意图;
图4为抛光筒的另一视角图;
图5为转动件的基本结构示意图;
图6为图1的A部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-6所示,本发明涉及一种机械加工抛光装置,包括上侧设有敞口2的箱体1,箱体1相对的两侧均设有安装槽,每个安装槽均与箱体1相连通,每个安装槽内均设有转动件4,所述每个转动件4均包括轴承座41,两个轴承座41均竖直焊接固定连接在与其对应的个安装槽内,每个轴承座41内均通过轴承42转动配合连接转动块43,两个转动块43同轴设置,两个转动块43之间转动配合连接水平设置的抛光筒3,抛光筒3朝向两个转动块43的两侧均焊接固定连接转动杆35,每个转动杆35分别与与其对应的转动块43焊接固定,抛光筒3设置在箱体1内,其中一个转动块43远离抛光筒3的外侧设有有用于驱动转动块43转动的第一电机13,第一电机13为可调速步进电机,第一电机13通过螺栓固定连接在箱体1的外侧,第一电机13的主轴与与其对应转动块43外侧焊接固定同轴设置,所述抛光筒3的上侧中心处设有进料口31,进料口31上设有密封盖32,密封盖32的下侧设有橡胶垫,设置橡胶垫能增加密封盖32的密封效果,抛光筒3的下侧设有出料管33,出料管33上装有出料电动阀34,出料管33与所述抛光筒3相连通,所述抛光筒3内底部设有倾斜设置的导料板38,导料板38上表面最低处与出料管33相对设置,所述抛光筒3内对称焊接固定连接竖直设置的立杆36,两个立杆36的外侧均均匀焊接固定连接水平设置的抛光刷37,两个立杆36外侧的抛光刷37交错设置,通过设置抛光刷37能在抛光筒3转动时零件与抛光刷37相磨擦起到抛光的作用,所述抛光筒3为六角抛光筒如图4所示,通过设置六角抛光筒3在转动时被抛光的零件能滚动,不会贴在筒壁不动,以此增加抛光效果。
抛光筒3的下方倾斜设有第一筛网6,第一筛网6向右下方倾斜,第一筛网6向右下方倾斜端从箱体1一侧的第一开口12穿出至箱体1的外侧,第一筛网6下侧两个边缘处均竖直焊接固定连接弹簧51,每个弹簧51均焊接固定连接在与其对应水平焊接固定在箱体1两侧内壁上的连接板5的上侧,通过设置弹簧51能起到零件落在第一筛网6起到缓冲作用同时也能提高筛分的效果,第一筛网6下方设有第二筛网7,第二筛网7向左下方倾斜,第二筛网7的一端焊接固定在箱体1靠近第一开口12的内壁上,第二筛网7向左下方倾斜端从箱体1一侧的第二开口11穿出至箱体1的外侧,在第二筛网7穿出端写下方设有方盒8,所述第一筛网6的筛孔的内径大于磨料小于零件,第二筛网7的筛孔的内径小于磨料,箱体1靠近第一开口12一侧设有烘干件9,所述第一筛网6的穿出端伸入烘干件9内,所述烘干件9包括烘干箱91,烘干箱91焊接固定连接在箱体1的一侧,烘干箱91的一侧设有箱门,烘干箱91靠近箱体1的一侧设有第三开口92,第三开口92与所述第一开口12相连通,所述第一筛网6的穿出端通过第三开口92伸入烘干箱91内,烘干箱91内水平焊接固定连接横板93,横板93设置在第三开口92的下方,横板93上均匀设有圆孔94,通过设置圆孔94能将零件上残留的水经圆孔94滴落到烘干箱91底部,烘干箱91内还水平焊接固定连接支撑板95,支撑板95设置在第三开口92的上方,支撑板95上均匀设有通风孔96,支撑板95的下侧设有加热管97,所述加热管97为圆管式电加热管,电加热管通过管卡均匀固定在支撑板95的下侧,烘干箱91的上侧通过螺栓固定第二电机98,第二电机98的主轴竖直向下贯穿烘干箱91并伸入烘干箱91内,在第二电机98主轴的伸入端焊接固定连接水平设置的风扇99,风扇99设置在支撑板95的上方。箱体1靠近烘干件9一侧的下方设有排水口14,排水口14与箱体1相连通。
在使用本发明提供的一种机械加工抛光装置时,打开密封盖32,将需要抛光的零件通过进料口31放入抛光筒3内,在抛光筒3内加入磨料、水、清洗剂,磨料为高铝瓷材料,关上密封盖32,打开第一电机13转动转动块43带动抛光筒3转动,抛光筒3在转动时抛光筒3内的零件与磨料、水、清洗剂一起转动,通过高铝瓷磨料与零件之间的磨擦能够将零件上的毛刺去除,高铝瓷磨料在与零件磨擦的同时也能避免零件之间发生碰撞受伤,起到了保护零件的作用,通过清洗剂与水能将零件加工时产生的油或者冷却液去除,抛光刷37起到辅助抛光的作用,根据需要可通过第一电机13调整抛光筒3的转速,增加抛光的效果,在抛光完成后,打开出料电动阀34将抛光筒3内的零件、磨料、水排出,水直接落入箱体1内底部通过排水口14排出。第一筛网6将零件筛选出后通过第一开口12与第三开口92滚落至烘干箱91内的横板93上,打开加热管97与风扇99,加热管97的加热温度为80°,风扇99将热风吹向横板93上的零件将零件烘干,避免零件潮湿产生氧化,磨料通过第二筛网7筛选出后通过第二开口11滚落至方盒8内回收再利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种机械加工抛光装置,包括上侧设有敞口(2)的箱体(1),其特征在于:箱体(1)相对的两侧均设有安装槽,每个安装槽均与箱体(1)相连通,每个安装槽内均设有转动件(4),每个转动件(4)均包括轴承座(41),两个轴承座(41)均竖直固定连接在与其对应的个安装槽内,每个轴承座(41)内均通过轴承(42)转动配合连接转动块(43),两个转动块(43)同轴设置,两个转动块(43)之间转动配合连接水平设置的抛光筒(3),抛光筒(3)设置在箱体(1)内,其中一个转动块(43)远离抛光筒(3)的外侧设有有用于驱动转动块(43)转动的第一电机(13),所述抛光筒(3)的上侧中心处设有进料口(31),进料口(31)上设有密封盖(32),抛光筒(3)的下侧设有出料管(33),出料管(33)上装有出料电动阀(34),出料管(33)与所述抛光筒(3)相连通;
抛光筒(3)的下方倾斜设有第一筛网(6),第一筛网(6)向右下方倾斜,第一筛网(6)向右下方倾斜端从箱体(1)一侧的第一开口(12)穿出至箱体(1)的外侧,第一筛网(6)下侧两个边缘处均竖直固定连接弹簧(51),每个弹簧(51)均固定连接在与其对应水平固定在箱体(1)两侧内壁上的连接板(5)的上侧,第一筛网(6)下方设有第二筛网(7),第二筛网(7)向左下方倾斜,第二筛网(7)向左下方倾斜端从箱体(1)一侧的第二开口(11)穿出至箱体(1)的外侧,在第二筛网(7)穿出端的下方设有方盒(8),箱体(1)靠近第一开口(12)一侧设有烘干件(9),所述第一筛网(6)的穿出端伸入烘干件(9)内,箱体(1)靠近烘干件(9)一侧的下方设有排水口(14),排水口(14)与箱体(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光装置,其特征在于:所述烘干件(9)包括烘干箱(91),烘干箱(91)固定连接在箱体(1)的一侧,烘干箱(91)靠近箱体(1)的一侧设有第三开口(92),第三开口(92)与所述第一开口(12)相连通,所述第一筛网(6)的穿出端通过第三开口(92)伸入烘干箱(91)内,烘干箱(91)内水平固定连接横板(93),横板(93)设置在第三开口(92)的下方,横板(93)上均匀设有圆孔(94),烘干箱(91)内还水平固定连接支撑板(95),支撑板(95)设置在第三开口(92)的上方,支撑板(95)上均匀设有通风孔(96),支撑板(95)的下侧设有加热管(97),烘干箱(91)的上侧设有第二电机(98),第二电机(98)的主轴竖直向下贯穿烘干箱(91)并伸入烘干箱(91)内,在第二电机(98)主轴的伸入端固定连接水平设置的风扇(99),风扇(99)设置在支撑板(95)的上方。
3.根据权利要求2所述的一种机械加工抛光装置,其特征在于:所述加热管(97)为圆管式电加热管,电加热管通过管卡均匀固定在支撑板(95)的下侧。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光装置,其特征在于:所述第一电机(13)为可调速步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光装置,其特征在于:所述抛光筒(3)内底部设有倾斜设置的导料板(38),导料板(38)上表面最低处与出料管(33)相对设置。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工抛光装置,其特征在于:所述抛光筒(3)内对称固定连接竖直设置的立杆(36),两个立杆(36)的外侧均均匀固定连接水平设置的抛光刷(37),两个立杆(36)外侧的抛光刷(37)交错设置。
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