CN110421478A

CN110421478A - 多种类中空工件表面研磨抛光处理自动生产线

Info

Publication number: CN110421478A
Application number: CN201910589141.4A
Authority: CN
Inventors: 马新献; 李旭东; 李子建; 吕晓东; 陈鑫田; 祝铭锴; 周纪军; 吴曙兵
Original assignee: ZHEJIANG HONGQI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HONGQI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2019-07-02
Filing date: 2019-07-02
Publication date: 2019-11-08
Anticipated expiration: 2039-07-02
Also published as: CN110421478B

Abstract

多种类中空工件表面研磨抛光处理自动化生产线，包括上料机，上料机的后面依次设置有研磨抛光转运机、上料槽、陶瓷颗粒分离机、冷水清洗转运机、热水清洗转运机、振动除水输送机和烘干机；上料机给研磨抛光转运机上料，研磨抛光转运机中陶瓷颗粒和中空工件倒入上料槽中，上料槽中陶瓷颗粒和中空工件在陶瓷颗粒分离机中分离，中空工件再经过冷水清洗转动机和热水清洗转运机清洗，再进入振动除水输送机除水，再进入烘干机烘干即可。它设备自动化程度高，能实现中空工件研磨抛光的自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产效率。它的上料机结构简单，能实现自动化上料，它的烘干机在吹干的同时还能让工件跳动，烘干效果更佳。

Description

多种类中空工件表面研磨抛光处理自动生产线

技术领域：

本发明涉及中空工件抛光生产技术领域，更具体地说涉及一种采用陶瓷颗粒对中空工件进行研磨抛光处理的自动化生产线。

背景技术：

现有的中空工件在研磨抛光处理时，一般研磨设备进行研磨后，由人工转运到清洗设备上清洗，再人工转运到烘干设备上烘干。其不足之处理：1、人工转运劳动强度大，生产效率低。2、一般烘干设备是将工件置于输送带上，通过热风中吹干，而本发明要处理的工件是中空工件，有些水份在中空工件筒本内采用常规的烘干机，很难达到理想的烘干效果。3、在中空工件研磨生产过程中中空工件上料一般采用人工上料或机器人上料，人工上料人工劳动强度大，机器人上料则设备成本较高。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种多种类中空工件表面研磨抛光处理自动化生产线，它设备自动化程度高，能实现中空工件研磨抛光的自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产效率。它的上料机结构简单，能实现自动化上料，它的研磨抛光转运机能实现中空工件研磨抛光且能转动到上料槽中，它的烘干机在吹干的同时还能让工件跳动，烘干效果更佳。

本发明的技术解决措施如下：

多种类中空工件表面研磨抛光处理自动化生产线，包括上料机1，上料机1的后面依次设置有研磨抛光转运机2、上料槽3、陶瓷颗粒分离机4、冷水清洗转运机5、热水清洗转运机6、振动除水输送机7和烘干机8；

上料机1的结构是：敞口的箱体11的右端下部成型有下料口12，箱体11的左端成型有装料斗13，箱体11铰接在上料支架14上，油缸15固定在上料支架14上，油缸15的活塞杆前端与箱体11铰接在一起；

研磨抛光转运机2的结构是：研磨缸21上设置有进水嘴22和放水嘴23，研磨电机24通过同步带25带动转轴26转动，转轴26安装在研磨缸21的中部，转轴26上固定有摩擦轮27，摩擦轮27的外径面上固定有一层耐磨层271，研磨缸21固定在转臂28上，转壁28的两端分别固定在大齿轮29上，小齿轮2b与大齿轮29相啮合，小齿轮2b固定在机器人减速器2c的输出轴上，机器人减速器2c固定在研磨抛光转运机机架2a上，大齿轮29安装在研磨抛光转运机机架2a上；上料机1的下料口12与研磨缸21相对，研磨缸21中装有若干个陶瓷颗粒，研磨缸21的上端面成型有倒料挡板211；

上料槽3的结构是：槽体31的上部固定有上料槽插柱32，上料槽插柱32插套在分离机振动筛支架41上的预设孔中，上料槽弹簧33插套在上料槽插柱32上，上料槽弹簧33的上端压在槽体31的底部、下端压在分离机振动筛支架41上，倒料挡板211与槽体31相对；

陶瓷颗粒分离机4的结构是：分离机振动筛支架41上安装有分离机振动筛42，分离机振动筛支架41上固定有振动震子43；槽体31的出料口位于分离机振动筛42入口的上方，分离机振动筛支架41上固定有冲洗支架44，冲洗支架44上固定有喷嘴45，喷嘴45对着分离机振动筛42，冲洗支架44的右端固定有若干个塑胶片46，塑胶片46的下部搭在分离机振动筛42上；分离机振动筛支架41的下部固定有支架插柱47，支架插柱47插套在分离机机架48上的预设孔中，支架弹簧49插套在支架插柱47上，支架弹簧49的上端压在分离机振动筛支架41的下部、下端压在分离机机架48上；分离机振动筛支架41的下部固定有下水槽4a，地面上放置有接水槽4b，下水槽4a与颗粒输送带4c相对，颗粒输送带4c安装在接水槽4b中，颗粒输送带4c为网眼式输送带，第一连接料槽9的左端与分离机振动筛42的出料口相对，第一连接料槽9的右端与冷水槽51相对；

冷水清洗转运机5的结构是：冷水槽51的下部固定有吹气管53，吹气管53与气压站通过管道连接，冷水槽51中装有冷水，提升机52固定在冷水槽51上，提升机52的输送带下部与冷水槽51的槽底相接触，提升机52的提升机机架上固定有第二连接料槽10，第二连接料槽10的右端与热水槽61相对；

热水清洗转运机6的结构是：热水槽61的下部固定有吹气管53，吹气管53与气压站通过管道连接，热水槽61中装有热水，提升机52固定在热水槽61上，提升机52的输送带下部与热水槽61的槽底相接触，提升机52的提升机机架上固定有第三连接料槽11；

振动除水输送机7的结构是：除水振动筛支架71上安装有除水振动筛72，除水振动筛支架71上固定有除水振动震子73，除水振动筛支架71的下部固定有除水插柱74，除水插柱74插套在除水机架76上的预设孔中，除水弹簧75插套在除水插柱74上，除水弹簧75的上端压在除水振动筛支架71的下部、下端压在除水机架76上；除水振动筛支架71上设置有若干个出风孔78，出风孔78对着除水振动筛72，除水风机77的出风口通过管道与出风孔78相通连，除水振动筛支架71下部固定有除水接水槽79，第三连接料槽11的出料口位于除水振动筛72入料口的上方；

烘干机8的结构是：烘箱81上固定有烘干风机82，烘干风机82的出风口与烘干吹风管83相通连；烘干输送带支架84上安装有烘干输送带85，烘干输送带支架84置于烘箱81中，烘干输送带支架84上固定有烘干振动震子86，烘干输送带支架84的下部固定有烘干插柱87，烘干插柱87插套在烘干机架88上的预设孔中，烘干弹簧89插套在烘干插柱87上，烘干弹簧89的上端压在烘干输送带支架84的下部、下端压在烘干机架88上，除水振动筛72的出料口位于烘干输送带85左端的上方，烘干吹风管83对着烘干输送带85。

所述上料槽3的两侧均设置有一个研磨抛光转运机2。

所述耐磨层271为耐磨布或耐磨皮革或耐磨橡胶。

本发明的有益效果在于：

它设备自动化程度高，能实现中空工件研磨抛光的自动化生产，降低人工劳动强度，提高生产效率。它的上料机结构简单，能实现自动化上料，它的研磨抛光转运机能实现中空工件研磨抛光且能转动到上料槽中，它的烘干机在吹干的同时还能让工件跳动，烘干效果更佳。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为上料机的结构示意图；

图3为研磨抛光转运机；

图4为上料槽和陶瓷颗粒分离机部分的结构示意图；

图5为振动除水输送机的结构示意图；

图6为烘干机的结构示意图；

图7为研磨抛光转运机与上料槽的布置方式示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至7所示，多种类中空工件表面研磨抛光处理自动化生产线，包括上料机1，上料机1的后面依次设置有研磨抛光转运机2、上料槽3、陶瓷颗粒分离机4、冷水清洗转运机5、热水清洗转运机6、振动除水输送机7和烘干机8；

所述上料槽3的两侧均设置有一个研磨抛光转运机2。

所述耐磨层271为耐磨布或耐磨皮革或耐磨橡胶。

工作原理：见图1所示，油缸15的活塞杆缩回时，装料斗13位于地面的坑中，若干人待研磨抛光的中空工件倒入装料斗13中，油缸15的活塞杆伸起后，若干人待研磨抛光的中空工件顺着敞口的箱体11的底板流到下料口12处并从下料口12中落入研磨缸21中，研磨缸21中装有若干个陶瓷颗粒，摩擦轮27转动并带动陶瓷颗粒和中空工件在研磨缸21转动，从而对中空工件进行研磨抛光，研磨需要一定时间，所以本发明设置有两台研磨抛光转运机2。研磨时，进水嘴22向研磨缸21中加入水和清洗剂，放水嘴23放出研磨完成后研磨缸21中的水和清洗剂。

研磨远成后，机器人减速器2c驱动小齿轮2b转动，小齿轮2b带动大齿轮29转动，大齿轮29带动转臂28转动，从而让研磨缸21转动到如图1中所示的倾斜位置，将陶瓷颗粒和中空工件倒入上料槽3的槽体31中。在研磨缸21倾倒陶瓷颗粒和中空工件时，进水嘴22向倒料挡板211喷清水，让研磨缸21中的陶瓷颗粒和中空工件全部冲到上料槽3的槽体31中。

上料槽3的槽体31中陶瓷颗粒和中空工件在槽体31中震动并落入分离机振动筛42中，中空工件的长度比陶瓷颗粒要大很多，陶瓷颗粒在分离机振动筛42落下，中空工件在分离机振动筛42上跳动着向右走，在冲洗支架44处喷嘴45喷出来的水流有助于陶瓷颗粒从分离机振动筛42的网眼中落下，水和陶瓷颗粒落入分离机振动筛支架41中后，再从下水槽4a落到颗粒输送带4c，水从颗粒输送带4c上落入接水槽4b中，陶瓷颗粒被颗粒输送带4c送走，从而实现水和陶瓷颗粒的分离。

从分离机振动筛42右端出来的中空工件再进入第一连接料槽9再落入冷水槽51中，吹气管53对冷水槽51中的冷水吹气，清洗掉中空工件上的一些清洗剂，提升机52将冷水槽51中中空工件提升并送入第二连接料槽10中，中空工件顺着第二连接料槽10落入热水槽61中。

热水槽61中通热水，提升机52将热水槽61中空工件提升并送入第三连接料槽11中，中空工件顺着第三连接料槽11落到除水振动筛72上，中空工件在除水振动筛72上跳动并被出风孔78吹掉表面水份，水份从除水振动筛72上落下。

从除水振动筛72上走出的中空工件落到烘干输送带85上，并进入烘箱81中，由烘干吹风管83吹出的80至100度的热风将中空工件上的水份吹干。在烘干输送带85上的中空工件由于烘干输送带85的振动，中空工件在烘干时也是跳动的。

第一连接料槽9、第二连接料槽10和第三连接料槽11的槽底板与水平面呈1至5度夹角，方便中空工件落下。

槽体31的槽底板与水平面呈1至5度夹角，分离机振动筛42、除水振动筛72和烘干输送带85与水平面呈1至5度夹角。

Claims

1.多种类中空工件表面研磨抛光处理自动化生产线，包括上料机（1），其特征在于：上料机（1）的后面依次设置有研磨抛光转运机（2）、上料槽（3）、陶瓷颗粒分离机（4）、冷水清洗转运机（5）、热水清洗转运机（6）、振动除水输送机（7）和烘干机（8）；

上料机（1）的结构是：敞口的箱体（11）的右端下部成型有下料口（12），箱体（11）的左端成型有装料斗（13），箱体（11）铰接在上料支架（14）上，油缸（15）固定在上料支架（14）上，油缸（15）的活塞杆前端与箱体（11）铰接在一起；

研磨抛光转运机（2）的结构是：研磨缸（21）上设置有进水嘴（22）和放水嘴（23），研磨电机（24）通过同步带（25）带动转轴（26）转动，转轴（26）安装在研磨缸（21）的中部，转轴（26）上固定有摩擦轮（27），摩擦轮（27）的外径面上固定有一层耐磨层（271），研磨缸（21）固定在转臂（28）上，转壁（28）的两端分别固定在大齿轮（29）上，小齿轮（2b）与大齿轮（29）相啮合，小齿轮（2b）固定在机器人减速器（2c）的输出轴上，机器人减速器（2c）固定在研磨抛光转运机机架（2a）上，大齿轮（29）安装在研磨抛光转运机机架（2a）上；上料机（1）的下料口（12）与研磨缸（21）相对，研磨缸（21）中装有若干个陶瓷颗粒，研磨缸（21）的上端面成型有倒料挡板（211）；

上料槽（3）的结构是：槽体（31）的上部固定有上料槽插柱（32），上料槽插柱（32）插套在分离机振动筛支架（41）上的预设孔中，上料槽弹簧（33）插套在上料槽插柱（32）上，上料槽弹簧（33）的上端压在槽体（31）的底部、下端压在分离机振动筛支架（41）上，倒料挡板（211）与槽体（31）相对；

陶瓷颗粒分离机（4）的结构是：分离机振动筛支架（41）上安装有分离机振动筛（42），分离机振动筛支架（41）上固定有振动震子（43）；槽体（31）的出料口位于分离机振动筛（42）入口的上方，分离机振动筛支架（41）上固定有冲洗支架（44），冲洗支架（44）上固定有喷嘴（45），喷嘴（45）对着分离机振动筛（42），冲洗支架（44）的右端固定有若干个塑胶片（46），塑胶片（46）的下部搭在分离机振动筛（42）上；分离机振动筛支架（41）的下部固定有支架插柱（47），支架插柱（47）插套在分离机机架（48）上的预设孔中，支架弹簧（49）插套在支架插柱（47）上，支架弹簧（49）的上端压在分离机振动筛支架（41）的下部、下端压在分离机机架（48）上；分离机振动筛支架（41）的下部固定有下水槽（4a），地面上放置有接水槽（4b），下水槽（4a）与颗粒输送带（4c）相对，颗粒输送带（4c）安装在接水槽（4b）中，颗粒输送带（4c）为网眼式输送带，第一连接料槽（9）的左端与分离机振动筛（42）的出料口相对，第一连接料槽（9）的右端与冷水槽（51）相对；

冷水清洗转运机（5）的结构是：冷水槽（51）的下部固定有吹气管（53），吹气管（53）与气压站通过管道连接，冷水槽（51）中装有冷水，提升机（52）固定在冷水槽（51）上，提升机（52）的输送带下部与冷水槽（51）的槽底相接触，提升机（52）的提升机机架上固定有第二连接料槽（10），第二连接料槽（10）的右端与热水槽（61）相对；

热水清洗转运机（6）的结构是：热水槽（61）的下部固定有吹气管（53），吹气管（53）与气压站通过管道连接，热水槽（61）中装有热水，提升机（52）固定在热水槽（61）上，提升机（52）的输送带下部与热水槽（61）的槽底相接触，提升机（52）的提升机机架上固定有第三连接料槽（11）；

振动除水输送机（7）的结构是：除水振动筛支架（71）上安装有除水振动筛（72），除水振动筛支架（71）上固定有除水振动震子（73），除水振动筛支架（71）的下部固定有除水插柱（74），除水插柱（74）插套在除水机架（76）上的预设孔中，除水弹簧（75）插套在除水插柱（74）上，除水弹簧（75）的上端压在除水振动筛支架（71）的下部、下端压在除水机架（76）上；除水振动筛支架（71）上设置有若干个出风孔（78），出风孔（78）对着除水振动筛（72），除水风机（77）的出风口通过管道与出风孔（78）相通连，除水振动筛支架（71）下部固定有除水接水槽（79），第三连接料槽（11）的出料口位于除水振动筛（72）入料口的上方；

烘干机（8）的结构是：烘箱（81）上固定有烘干风机（82），烘干风机（82）的出风口与烘干吹风管（83）相通连；烘干输送带支架（84）上安装有烘干输送带（85），烘干输送带支架（84）置于烘箱（81）中，烘干输送带支架（84）上固定有烘干振动震子（86），烘干输送带支架（84）的下部固定有烘干插柱（87），烘干插柱（87）插套在烘干机架（88）上的预设孔中，烘干弹簧（89）插套在烘干插柱（87）上，烘干弹簧（89）的上端压在烘干输送带支架（84）的下部、下端压在烘干机架（88）上，除水振动筛（72）的出料口位于烘干输送带（85）左端的上方，烘干吹风管（83）对着烘干输送带（85）。

2.根据权利要求1所述的多种类中空工件表面研磨抛光处理自动化生产线，其特征在于：上料槽（3）的两侧均设置有一个研磨抛光转运机（2）。

3.根据权利要求1所述的多种类中空工件表面研磨抛光处理自动化生产线，其特征在于：耐磨层（271）为耐磨布或耐磨皮革或耐磨橡胶。