CN201325002Y - 新型漩流全自动流水线光饰机 - Google Patents

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CN201325002Y CNU2008202319401U CN200820231940U CN201325002Y CN 201325002 Y CN201325002 Y CN 201325002Y CN U2008202319401 U CNU2008202319401 U CN U2008202319401U CN 200820231940 U CN200820231940 U CN 200820231940U CN 201325002 Y CN201325002 Y CN 201325002Y
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栾兴隆
王冰
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Abstract

一种新型漩流全自动流水线光饰机,它包第一漩流光饰机(20),其特征在于:在第一漩流光饰机(20)的出料槽(21)处依次连接有磁力分选机(22、23)、上料机(24)、清洗脱水机(25)、第二漩流光饰机(29)、小型零件超声波清洗机(30)、振动光饰机(26)、除潮除尘器(27),所述的清洗脱水机(25)包括机架(1),在机架(1)上支撑有与驱动装置相接的滚筒(9),滚筒(9)的一端为进口(15),另一端为出口(16),在滚筒(9)内设有与供水装置相接的喷淋嘴(4)和螺旋推动件(8),在滚筒(9)的侧壁上设有漏水孔。本实用新型与现有技术相比自动化程度高,作业效率高,省时省力,零件表面无附着物,整洁干净。

Description

新型漩流全自动流水线光饰机
技术领域
本实用新型涉及一种零件表面光整加工设备,特别是一种新型漩流全自动流水线光饰机,主要是对零件表面进行光整处理、磁选、清水脱水、烘干等。
背景技术
目前对零件的表面进行光整处理时所使用的设备是光饰机,包括漩流式光饰机和振动式光饰机,在光饰机的工作容积内利用磨料对零件表面进行光整,光整后的零件及磨料混合在一起,还需进行分离,当零件经光饰机出料口时利用光饰机上的振动筛进行了初步的分离,但是,零件中还混有一定量的磨料,在零件的表面上也有大量的微小附着物,还必须用磁力分选机进行分离,使零件与所残留的部分磨料彻底分离干净,现有的这种零件光整方式比较麻烦,费时费力,最后在零件的表面上还仍有附着物存在,严重影响零件的表面质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对零件进行光整处理、筛选分离、清洗脱水、烘干一条龙加工的新型漩流全自动流水线光饰机,以提高零件的光整处理效率和零件的表面质量,克服现有技术的不足。
本实用新型的新型漩流全自动流水线光饰机,它包第一漩流光饰机,其特征在于:在第一漩流光饰机的出料槽处依次连接有磁力分选机、上料机、清洗脱水机、第二漩流光饰机、小型零件超声波清洗机、振动光饰机、除潮除尘器,所述的清洗脱水机包括机架,在机架上支撑有与驱动装置相接的滚筒,滚筒的一端为进口,另一端为出口,在滚筒内设有与供水装置相接的喷淋嘴和螺旋推动件,在滚筒的侧壁上设有漏水孔。
本实用新型的新型漩流全自动流水线光饰机,其中所述的螺旋推动件为螺旋叶片固定连接在滚筒的内侧壁上。
本实用新型的新型漩流全自动流水线光饰机,其中所述的喷淋嘴设在滚筒内侧靠近进口一侧,在滚筒内侧靠近出口一侧设有与热风机相接的热风进口。
本实用新型的新型漩流全自动流水线光饰机,其中所述的机架上轴连接有滚轮,所述的滚筒由滚轮支撑在机架上。
本实用新型的新型漩流全自动流水线光饰机,其中所述的机架上位于滚筒的下方设有流水斗,在流水斗的下方接有水箱,所述的喷淋嘴设在喷淋管上,喷淋管与水箱之间连接有水泵,在流水斗内设有滤网。
本实用新型的新型漩流全自动流水线光饰机,其中所述的机架上位于进口处设有进料槽,位于出口处设有出料槽。
本实用新型的新型漩流全自动流水线光饰机,其中所述的磁力分选机为两个,在磁力分选机和磁力分选机之间设有输送给料机。
本实用新型的新型漩流全自动流水线光饰机,可将零件在漩流光式机中进行光整,光整后接连进行零件与磨料的分离、零件的清洗脱水、零件的振动光整、烘干,与现有技术相比自动化程度高,作业效率高,省时省力,零件表面无附着物,整洁干净。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图;
图2是图1中清洗脱水机的结构示意图;
图3是图2所示的左视示意图。
具体实施方式
如图1所示:20为现有的第一漩流光饰机,在第一漩流光饰机20的出料槽21处依次连接有磁力分选机22和磁力分选机23、上料机24、清洗脱水机25、第二漩流光饰机29、小型零件超声波清洗机30、振动光饰机26、除潮除尘器27,上述各设备均固定安装在同一个机座上,使之成为零件的光整处理生产线。其中第一漩流光饰机20、磁力分选机22、磁力分选机23、上料机24、第二漩流光饰机29、小型零件超声波清洗机30、振动光饰机26、除潮除尘器27输送给料机28均为现有设备,根据需要选购即可。其中小型零件超声波清洗机30为无锡市美极超声设备有限公司生产的。
如图2、3所示:清洗脱水机25的结构如下:1为机架,可采用型钢焊接制作,在机架1上用支架14轴连接有滚轮5,滚轮5为两组分别设在机架1的两侧,每组三个且在圆周上均布。滚筒9由滚轮5支撑在机架1上。在机架1上的电机3通过减速器及链传动装置与滚筒9相连接,当电机3工作时,可带动滚筒9在机架1上转动。
滚筒9的右端为进口15,左端为出口16。在滚筒9的侧壁上设有漏水孔。在滚筒9的内侧设有螺旋推动件8,螺旋推动件8为螺旋叶片焊接在滚筒9的内侧壁上,当滚筒9转动时,其内的零件可沿螺旋叶片自进口15处向出口16处移动。在机架1上固定有喷淋管6,喷淋管6上间隔设置有喷淋嘴4,所述的喷淋嘴4位于滚筒9的进口15一侧。喷淋管6接固定在机架1上的水泵的排水口,固定在机架1上的水泵电机13与水泵相接。水泵的入水口与设在机架1上的水箱12相接。水箱12的上方接流水斗2,流水斗2位于滚筒9的下方并在流水斗2内设有滤网用于过滤。在机架1上固定有热风机11并通过热风管10连接热风嘴进口18,热风进口18位于滚筒9的左端内侧。在机架1上位于滚筒9的进口15处固定有进料槽7,在出口16处固定有出料槽17。
清洗脱水机25的工作过程如下:利用上料机将零件自进料槽7和进口15送入滚筒9内,电机3通过传动装置驱动滚筒9转动,通过喷淋嘴4向滚筒9内喷水,零件与水充分混合,达到清洗的目的。零件在滚筒9内向左移动,自出口16和出料槽17排出,在此过程中,水与清洗下来的零件附着物自滚筒9侧壁上的漏水孔下流,再经流水斗2内的滤网过滤后进入水箱12,水泵再将水箱12内的水泵出送至喷淋嘴4,以此循环。热风机11可通过热风进口18不断向滚筒9内的左部内腔提供热风,保证将清洗后的零件及时烘干。
本实用新型的工作过程如下:先由第一漩流光饰机20对零件进行光整处理,然后自出料槽21排出,在此零件已由光饰机上的振动筛进行了零件与磨料的初步分离,然后由磁力分选机22将零件内的剩余磨料进行分选,再由输送给料机28送至磁力分选机23处进行再次分选,上料机24将磁力分选后的工件提升至清洗脱水机25的进料槽7处,由清洗脱水机25进行清洗脱水,下一步由振动光饰机26对零件进行振动光整,在光整的同时由除潮除尘器27向零件吹热风,使零件彻底干燥。

Claims (7)

1、一种新型漩流全自动流水线光饰机,它包第一漩流光饰机(20),其特征在于:在第一漩流光饰机(20)的出料槽(21)处依次连接有磁力分选机(22、23)、上料机(24)、清洗脱水机(25)、第二漩流光饰机(29)、小型零件超声波清洗机(30)、振动光饰机(26)、除潮除尘器(27),所述的清洗脱水机(25)包括机架(1),在机架(1)上支撑有与驱动装置相接的滚筒(9),滚筒(9)的一端为进口(15),另一端为出口(16),在滚筒(9)内设有与供水装置相接的喷淋嘴(4)和螺旋推动件(8),在滚筒(9)的侧壁上设有漏水孔。
2、根据权利要求1所述的新型漩流全自动流水线光饰机,其特征在于:所述的螺旋推动件(8)为螺旋叶片固定连接在滚筒(9)的内侧壁上。
3、根据权利要求2所述的新型漩流全自动流水线光饰机,其特征在于:所述的喷淋嘴(4)设在滚筒(9)内侧靠近进口(15)一侧,在滚筒(9)内侧靠近出口(16)一侧设有与热风机(11)相接的热风进口(18)。
4、根据权利要求3所述的新型漩流全自动流水线光饰机,其特征在于:所述的机架(1)上轴连接有滚轮(5),所述的滚筒(9)由滚轮(5)支撑在机架(1)上。
5、根据权利要求4所述的新型漩流全自动流水线光饰机,其特征在于:所述的机架(1)上位于滚筒(9)的下方设有流水斗(2),在流水斗(2)的下方接有水箱(12),所述的喷淋嘴(4)设在喷淋管(6)上,喷淋管(6)与水箱(12)之间连接有水泵,在流水斗(2)内设有滤网。
6、根据权利要求5所述的新型漩流全自动流水线光饰机,其特征在于:所述的机架(1)上位于进口(15)处设有进料槽(7),位于出口(16)处设有出料槽(17)。
7、根据权利要求6所述的新型漩流全自动流水线光饰机,其特征在于:所述的磁力分选机为两个,在磁力分选机(22)和磁力分选机(23)之间设有输送给料机(28)。
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Denomination of utility model: Novel swirling flow full-automatic production chain polishing machine

Effective date of registration: 20170616

Granted publication date: 20091014

Pledgee: Dalian Yifeng mechanical equipment Co., Ltd.

Pledgor: Longzheng Optical Decoration Machine Mfg. Co., Ltd., Dalian

Registration number: 2017990000457

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Granted publication date: 20091014

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