CN210753644U - 便于清孔的机制砂干法除粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于清孔的机制砂干法除粉装置，其包括设置于传输通道上的机壳，机壳内设置有滚筒筛，机壳沿传输通道的长度方向的两端分别设置有进料口和出料口，机壳外设置有用于驱动滚筒筛转动的电机，机壳与滚筒筛之间设置有与滚筒筛相固定的滤粉网，滤粉网上开设有多个滤孔，机壳的上部设置有与机壳连通的负压除尘装置，机壳下部设置有与机壳连通的暖风装置，机壳上设置有用于滤粉网清孔的冲洗装置，冲洗装置包括水箱、高压水泵、进水管和喷头，水箱与高压水泵连通，进水管的两端分别与高压水泵连通和喷头连通，进水管穿过机壳并设置于机壳与滤粉网之间，喷头朝向滤粉网。本实用新型具有便于滤孔清孔的效果。

Description

便于清孔的机制砂干法除粉装置

技术领域

本实用新型涉及人工机制砂生产技术领域，尤其涉及便于清孔的机制砂干法除粉装置。

背景技术

目前，在机制砂的生产过程中会夹杂10%～20%的大小为75μm的颗粒石粉，适量的石粉可以改善机制砂混凝土工作性能差的缺陷，增大混凝土抗压、抗折强度，但石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能，所以必须对机制砂进行除粉。

传统除粉方式，采用负压除尘装置罩在机制砂振动筛上，通过负压控制由筛分系统上部吸附机制砂中小于0.075mm的颗粒，但是缺点是：首先，由负压大小控制清除小于0.075mm的颗粒，负压控制大，容易造成0.15mm、0.3mm、0.6mm颗粒被吸出；负压控制小，达不到清除小于0.075mm的颗粒的目的，造成机制砂颗粒级配难以控制；其次，由于机制砂母材性质差别较大，破碎后小于0.075mm的颗粒含量大小也不同，造成负压调整困难；再者，依靠上部负压除尘吸附，需要尽量延长筛分时间，才能达到效果，生产效率低下。

现有的技术中，授权公告号为CN206799454U的中国专利，公开了一种机制砂干法除粉装置，其包括机壳和设置在机壳内的滚筒筛，机壳上部设置有电机和负压除尘装置，机壳下部设置有风暖送风装置，机壳与滚筒筛间设置有钢板网，钢板网成圆柱形结构且与机壳固定连接，钢板网上开有多个滤孔，滤孔的直径为0.075mm；滚筒筛底部与机壳两端的连接位置分别开设有进料口和出料口，滚筒筛沿着进料口向出料口的方向呈倾斜设置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢板网上开设有多个滤孔，在除粉的过程中，滤孔可能会发生堵塞，如果不加以清理，在下次的使用过程中，会影响除粉的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清孔的机制砂干法除粉装置，具有便于滤孔清孔的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清孔的机制砂干法除粉装置，包括设置于传输通道上的机壳，所述机壳内设置有滚筒筛，所述机壳沿所述传输通道的长度方向的两端分别设置有进料口和出料口，所述机壳外设置有用于驱动所述滚筒筛转动的电机，所述机壳与所述滚筒筛之间设置有与所述滚筒筛相固定的滤粉网，所述滤粉网上开设有多个滤孔，所述机壳的上部设置有与所述机壳连通的负压除尘装置，所述机壳下部设置有与所述机壳连通的暖风装置，所述机壳上设置有用于所述滤粉网清孔的冲洗装置，所述冲洗装置包括水箱、高压水泵、进水管和喷头，所述水箱与所述高压水泵连通，所述进水管的两端分别与所述高压水泵连通和所述喷头连通，所述进水管穿过所述机壳并设置于所述机壳与所述滤粉网之间，所述喷头朝向所述滤粉网。

实施上述技术方案，传输通道将机制砂从进料口运输到机壳内，启动电机并打开负压除尘装置和暖风装置，滚筒筛和滤粉网在电机的带动下进行转动，机制砂随着滚筒筛的转动而发生转动，暖风装置吹出的热风将转动的机制砂进行烘干并将质量较轻的粉尘吹向滚动筛的上部，滤粉网的滤孔孔径为0.075mm，使得不大于0.075mm的粉尘在负压除尘装置的吸附作用下，通过滤粉网进行吸附收集，最终，直径大于0.075mm的机制砂会通过出料口被收集备用，并关闭电机、负压除尘装置和暖风装置；当机制砂除粉完后，需要对滤孔进行清孔时，启动高压水泵，高压水泵将水箱中的水抽出，并通过进水管进入喷头中，喷头朝向滤粉网进行高压喷水，同时，在对滤粉网进行冲洗的过程中，启动电机，电机带动滚筒筛和滤粉网一同进行转动，使得喷头对滤粉网进行全面冲洗，减少滤粉网的冲洗死角，使得高压喷水对堵塞的滤孔进行清孔，具有便于滤孔清孔、不影响下次除粉的优点。

本实用新型进一步设置为，所述进水管包括软管和直管，所述直管沿其长度方向等距间隔设置有多个喷头，所述机壳上设置有供所述直管和所述喷头穿过的通孔，所述通孔转动连接有覆盖所述通孔的转动门。

实施上述技术方案，当机制砂除粉完成后，需要对滤粉网上的滤孔进行清孔时，打开转动门，并将设置有多个喷头的直管穿过通孔进入机壳内，并将喷头朝向滤粉网，便于实现对滤粉网的清孔。

本实用新型进一步设置为，所述机壳内远离所述通孔的一侧面设置有用于卡接所述直管一端的套筒。

实施上述技术方案，通过设置有套筒，将直管穿过通孔，并使得所有喷头进入机壳内，直管进入机壳的一端与套筒进行卡接，从而将直管固定于机壳内，使得喷头在对滤粉网进行清理时，喷水更加稳定。

本实用新型进一步设置为，所述机壳倾斜设置，所述进料口的位置高于所述出料口的位置，所述出料口下方设置有废水箱。

实施上述技术方案，通过设置有废水箱，在对滤粉网进行清孔的过程中，对滤粉网进行高压喷水的过程中，清洗后的废水通过出料口出水并流进废水箱中，进行收集并统一处理。

本实用新型进一步设置为，所述进水管与所述高压水泵的连通处设置有第一止回阀。

实施上述技术方案，通过设置有第一止回阀，有效防止进水管中的水倒流回高压水泵中，造成高压水泵反转，从而损坏高压水泵。

本实用新型进一步设置为，所述暖风装置包括暖风机和进风管，所述进风管的两端分别与所述暖风机连通和所述机壳连通，所述进风管与所述机壳的连通处设置有阀门。

实施上述技术方案，通过设置有阀门，在需要向机壳内通风时，打开阀门，并启动暖风机，通过进风管向机壳内通热风，在对滤粉网进行高压喷水清孔时，关闭阀门，有效防止水通过进风管进入到暖风机中。

本实用新型进一步设置为，所述进风管与所述暖风机的连通处设置有第二止回阀。

实施上述技术方案，通过设置有第二止回阀，进一步防止残留在进风管中的水进入到暖风机中。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、当机制砂除粉完后，需要对滤孔进行清孔时，启动高压水泵，高压水泵将水箱中的水抽出，并通过进水管进入喷头中，喷头朝向滤粉网进行高压喷水，同时，在对滤粉网进行冲洗的过程中，启动电机，电机带动滚筒筛和滤粉网一同进行转动，使得喷头对滤粉网进行全面冲洗，减少滤粉网的冲洗死角，使得高压喷水对堵塞的滤孔进行清孔，具有便于滤孔清孔、不影响下次除粉的优点;

二、当机制砂除粉完成后，需要对滤粉网上的滤孔进行清孔时，打开转动门，并将设置有多个喷头的直管穿过通孔进入机壳内，并将喷头朝向滤粉网，便于实现对滤粉网的清孔。

附图说明

图1是本实用新型实施例便于清孔的机制砂干法除粉装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例机壳的剖面图结构示意图；

图3是图2中的A部放大图。

附图标记：1、传输通道；2、机壳；3、滚筒筛；4、进料口；5、出料口；6、电机；7、滤粉网；8、滤孔；9、负压除尘装置；10、暖风装置；101、暖风机；102、进风管；11、冲洗装置；111、水箱；112、高压水泵；113、进水管；1131、软管；1132、直管；114、喷头；12、通孔；13、转动门；14、套筒；15、废水箱；16、第一止回阀；17、阀门；18、第二止回阀。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图2，一种便于清孔的机制砂干粉除粉装置，包括设置于传输通道1上的机壳2，机壳2沿传输通道1的长度方向的两端分别设置有进料口4和出料口5。机壳2倾斜设置，进料口4的位置高于出料口5的位置，出料口5的正下方放置有废水箱15。机壳2内转动连接有滚筒筛3，滚筒筛3连接有用于驱动其转动的电机6。机壳2与滚筒筛3之间设置有与滚筒筛3相固定的滤粉网7，滤粉网7上均匀开设有多个滤孔8。机壳2的上部安装有与机壳2连通的负压除尘装置9，机壳2下部安装有与机壳2连通的暖风装置10，机壳2上设置有用于滤粉网7清孔的冲洗装置11。

如图1所示，暖风装置10包括暖风机101和进风管102，进风管102的两端分别与暖风机101连通和机壳2连通。进风管102与机壳2的连通处设置有阀门17，进风管102与暖风机101的连通处设置有第二止回阀18。

结合图2和图3，冲洗装置11包括水箱111、高压水泵112、进水管113和喷头114，水箱111与高压水泵112连通，进水管113的两端分别与高压水泵112连通和喷头114连通，进水管113与高压水泵112的连通处设置有第一止回阀16。进水管113包括软管1131和直管1132，直管1132沿其长度方向等距间隔设置有多个喷头114。机壳2上设置有供直管1132和喷头114穿过的通孔12，通孔12铰链连接有覆盖通孔12的转动门13，机壳2内远离通孔12的一侧面焊接有用于卡接直管1132一端的套筒14。直管1132的一端穿过通孔12进入机壳2内后，并与套筒14相卡接，直管1132上的喷头114朝向滤粉网7。

具体工作过程：当机制砂除粉完后，需要对滤孔8进行清孔时，将废水箱15放置于出料口5的下方，并打开转动门13，将直管1132的一端通过通孔12与机壳2内的套筒14进行插接，将直管1132的一端固定在机壳2的内部。再启动高压水泵112，高压水泵112将水箱111中的水抽出，并通过进水管113进入喷头114中，喷头114朝向滤粉网7进行高压喷水，同时，在对滤粉网7进行冲洗的过程中，启动电机6，电机6带动滚筒筛3和滤粉网7一同进行转动，使得喷头114对滤粉网7进行全面冲洗，减少滤粉网7的冲洗死角。

在对滤孔8进行冲洗清孔的过程中，废水经过出料口5流进废水箱15中进行收集。待冲洗完成后，工作人员可以打开阀门17，并启动暖风机101，暖风机101通过进风管102向机壳2内吹入热风，对机壳2的内部进行快速干燥。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于清孔的机制砂干法除粉装置，包括设置于传输通道(1)上的机壳(2)，所述机壳(2)内设置有滚筒筛(3)，所述机壳(2)沿所述传输通道(1)的长度方向的两端分别设置有进料口(4)和出料口(5)，其特征在于，所述机壳(2)外设置有用于驱动所述滚筒筛(3)转动的电机(6)，所述机壳(2)与所述滚筒筛(3)之间设置有与所述滚筒筛(3)相固定的滤粉网(7)，所述滤粉网(7)上开设有多个滤孔(8)，所述机壳(2)的上部设置有与所述机壳(2)连通的负压除尘装置(9)，所述机壳(2)下部设置有与所述机壳(2)连通的暖风装置(10)，所述机壳(2)上设置有用于所述滤粉网(7)清孔的冲洗装置(11)，所述冲洗装置(11)包括水箱(111)、高压水泵(112)、进水管(113)和喷头(114)，所述水箱(111)与所述高压水泵(112)连通，所述进水管(113)的两端分别与所述高压水泵(112)连通和所述喷头(114)连通，所述进水管(113)穿过所述机壳(2)并设置于所述机壳(2)与所述滤粉网(7)之间，所述喷头(114)朝向所述滤粉网(7)。

2.根据权利要求1所述的便于清孔的机制砂干法除粉装置，其特征在于，所述进水管(113)包括软管(1131)和直管(1132)，所述直管(1132)沿其长度方向等距间隔设置有多个喷头(114)，所述机壳(2)上设置有供所述直管(1132)和所述喷头(114)穿过的通孔(12)，所述通孔(12)转动连接有覆盖所述通孔(12)的转动门(13)。

3.根据权利要求2所述的便于清孔的机制砂干法除粉装置，其特征在于，所述机壳(2)内远离所述通孔(12)的一侧面设置有用于卡接所述直管(1132)一端的套筒(14)。

4.根据权利要求1所述的便于清孔的机制砂干法除粉装置，其特征在于，所述机壳(2)倾斜设置，所述进料口(4)的位置高于所述出料口(5)的位置，所述出料口(5)下方设置有废水箱(15)。

5.根据权利要求1所述的便于清孔的机制砂干法除粉装置，其特征在于，所述进水管(113)与所述高压水泵(112)的连通处设置有第一止回阀(16)。

6.根据权利要求1所述的便于清孔的机制砂干法除粉装置，其特征在于，所述暖风装置(10)包括暖风机(101)和进风管(102)，所述进风管(102)的两端分别与所述暖风机(101)连通和所述机壳(2)连通，所述进风管(102)与所述机壳(2)的连通处设置有阀门(17)。

7.根据权利要求6所述的便于清孔的机制砂干法除粉装置，其特征在于，所述进风管(102)与所述暖风机(101)的连通处设置有第二止回阀(18)。

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