CN111940029A - 一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，涉及钕铁硼永磁材料加工技术领域。本发明包括底座；底座顶面分别固定连接有支架和传动电机；支架顶面固定连接有破碎斗；破碎斗内表面之间转动连接有两对称设置的破碎辊；破碎斗表面且对应两破碎辊的位置均固定连接有伺服电机；两伺服电机输出轴的一端分别与对应位置的破碎辊传动连接；支架表面固定连接有两连接板；两连接板一表面均固定连接有一组阻尼减震件。本发明通过破碎辊和筛料壳体的设计，在传统破碎装置的基础上增加了筛选机构，通过筛选机构的增加，能够自动对破碎后的颗粒进行筛选区分，进而有助于提高成品颗粒的均一性。

Description

一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置
技术领域
本发明属于钕铁硼永磁材料加工技术领域，特别是涉及一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置。
背景技术
钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，广泛用于制造永磁体，在钕铁硼磁铁生产过程中，难免会产生废渣废料，而这些废渣废料中含有大量的可回收钕铁硼材料，而要实现对上述材料的回收，必须对废渣进行焙烧、酸溶、过滤和萃取在内的多个步骤，而为保证这些处理工序的处理效果，需要在这些工序之前对废渣进行破碎，传统的破碎装置在破碎后难以保证破碎颗粒大小的均一性，因而实用效果有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，通过筛筒、筛料弧腔、高压风机的设计，解决了现有的钕铁硼磁铁生产用破碎装置难以保证破碎后颗粒均一性的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，包括底座；所述底座顶面分别固定连接有支架和传动电机；所述支架顶面固定连接有破碎斗；所述破碎斗内表面之间转动连接有两对称设置的破碎辊；所述破碎斗表面且对应两破碎辊的位置均固定连接有伺服电机；两所述伺服电机输出轴的一端分别与对应位置的破碎辊传动连接；所述支架表面固定连接有两连接板；两所述连接板一表面均固定连接有一组阻尼减震件；两组所述阻尼减震件底端固定连接有筛料壳体；所述筛料壳体周侧面固定连接有两对称设置的振动电机；所述筛料壳体内表面之间通过轴承转动连接有筛筒；所述筛筒内表面之间开设有一组呈圆周阵列分布且相互隔绝的筛料弧腔；所述筛筒表面开设有若干组与筛料弧腔连通的筛孔；所述传动电机输出轴的一端通过皮带与筛筒传动连接；所述筛料壳体内壁通过连接架固定连接有下料斗；所述下料斗底面固定连接有两对称设置的高压风机。
进一步地，所述筛料弧腔为顶端开口的中空扇形结构；所述下料斗位于筛筒内侧。
进一步地，两所述高压风机出风方向竖直向下且其出风口的一端正对筛筒；所述筛料壳体底面固定安装有废料排嘴。
进一步地，所述破碎斗底面固定设置有排料部；所述筛料壳体顶部固定设置有进料部；所述排料部套设于进料部内侧；所述破碎斗位于筛料壳体正上方。
进一步地，两所述破碎辊周侧面均固定安装有破碎齿牙；所述下料斗内部固定设置有排料斜面；所述下料斗位于进料部与废料排嘴之间。
进一步地，所述筛筒为两端开口的中空筒状结构。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过破碎辊和筛料壳体的设计，在传统破碎装置的基础上增加了筛选机构，通过筛选机构的增加，能够自动对破碎后的颗粒进行筛选区分，进而有助于提高成品颗粒的均一性，且对比传统的筛选机构，该装置一方面能够快速区分精料与废料。
2、通过重力作用自动将堵塞于滤孔的杂质排出，继而降低该装置的堵塞率，且通过高压风机的辅助设计，能够在滤孔发生堵塞的情况下，自动通过高压反冲作用将堵塞于滤孔的杂质排出，继而有利于提高该装置的使用寿命降低该装置的维护难度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置的结构示意图；
图2为筛料壳体和伺服电机的正视结构示意图；
图3为图1的剖面结构示意图；
图4为图1另一方向的剖面结构示意图；
图5为筛筒、下料斗和筛孔的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-支架，3-传动电机，4-破碎斗，5-破碎辊，6-伺服电机，7-连接板，8-阻尼减震件，9-筛料壳体，10-振动电机，11-筛筒，12-筛料弧腔，13-筛孔，14-下料斗，15-高压风机，16-废料排嘴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明为一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，包括底座1；底座1顶面分别固定连接有支架2和传动电机3；支架2顶面固定连接有破碎斗4；破碎斗4内表面之间转动连接有两对称设置的破碎辊5；破碎斗4表面且对应两破碎辊5的位置均固定连接有伺服电机6；两伺服电机6输出轴的一端分别与对应位置的破碎辊5传动连接，工作时，两个破碎辊5的旋向相反；
支架2表面固定连接有两连接板7；两连接板7一表面均固定连接有一组阻尼减震件8；两组阻尼减震件8底端固定连接有筛料壳体9；筛料壳体9周侧面固定连接有两对称设置的振动电机10，工作时，两个振动电机10以设定频率工作，继而通过振动筛料原理进行破碎后原料的快速筛分，且通过振动，有助于将堵塞于筛孔13中的杂质自动排出；
筛料壳体9内表面之间通过轴承转动连接有筛筒11；筛筒11内表面之间开设有一组呈圆周阵列分布且相互隔绝的筛料弧腔12；筛筒11表面开设有若干组与筛料弧腔12连通的筛孔13；传动电机3输出轴的一端通过皮带与筛筒11传动连接；筛料壳体9内壁通过连接架固定连接有下料斗14；下料斗14底面固定连接有两对称设置的高压风机15，工作时，两个高压风机15适时工作，继而通过高压反冲原理快速将堵塞于筛筒11筛孔13中的杂质排出。
其中如图2所示，筛料弧腔12为顶端开口的中空扇形结构；下料斗14位于筛筒11内侧，下料斗14设置的作用在于排出精料。
其中，两高压风机15出风方向竖直向下且其出风口的一端正对筛筒11；筛料壳体9底面固定安装有废料排嘴16。
其中如图2所示，破碎斗4底面固定设置有排料部；筛料壳体9顶部固定设置有进料部；排料部套设于进料部内侧；破碎斗4位于筛料壳体9正上方。
其中，两破碎辊5周侧面均固定安装有破碎齿牙，通过破碎齿牙的设计，有助于提高该装置的破碎效果，下料斗14内部固定设置有排料斜面，通过排料斜面的设计，有助于快速排料，下料斗14位于进料部与废料排嘴16之间。
其中如图3所示，筛筒11为两端开口的中空筒状结构。
本实施例的一个具体应用为：该装置主要用于钕铁硼磁铁生产过程中废渣的回收破碎，使用时，传动电机3以设定速度带动筛筒12圆周运动，通过对传动电机3转速的控制，能够控制物料在筛筒12上的被筛分时间，通过筛分时间的控制和延长，从而有助于降低该装置的漏筛和错筛率，传动电机3工作时，两个振动电机10以设定频率工作，继而通过振动筛料原理进行快速筛料，带破碎的废渣分批分次分量进入破碎斗4中，在两个破碎辊5的作用下继而完成破碎作业，经两个破碎辊5流出的废料进而落入筛筒11上的筛料弧腔12，在振动电机10的作用下，合格的物料经由筛孔13排出，由筛孔13排出的物料继而有下料斗14排出，不合格的物料则随着筛筒11的转动由废料排嘴16排出，且废料排出后，在人工辅助下，还可进行二次破碎或二次加工，且工作时，两个高压风机15周期性同步工作，两个高压风机15工作后，继而向下吹出高压风，通过高压风，从而使该装置能够利用高压反冲原理快速将堵塞于筛孔13的杂质排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶面分别固定连接有支架(2)和传动电机(3)；其特征在于：
所述支架(2)顶面固定连接有破碎斗(4)；所述破碎斗(4)内表面之间转动连接有两对称设置的破碎辊(5)；所述破碎斗(4)表面且对应两破碎辊(5)的位置均固定连接有伺服电机(6)；两所述伺服电机(6)输出轴的一端分别与对应位置的破碎辊(5)传动连接；
所述支架(2)表面固定连接有两连接板(7)；两所述连接板(7)一表面均固定连接有一组阻尼减震件(8)；两组所述阻尼减震件(8)底端固定连接有筛料壳体(9)；
所述筛料壳体(9)周侧面固定连接有两对称设置的振动电机(10)；所述筛料壳体(9)内表面之间通过轴承转动连接有筛筒(11)；所述筛筒(11)内表面之间开设有一组呈圆周阵列分布且相互隔绝的筛料弧腔(12)；所述筛筒(11)表面开设有若干组与筛料弧腔(12)连通的筛孔(13)；
所述传动电机(3)输出轴的一端通过皮带与筛筒(11)传动连接；所述筛料壳体(9)内壁通过连接架固定连接有下料斗(14)；所述下料斗(14)底面固定连接有两对称设置的高压风机(15)。
2.根据权利要求1所述的一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，其特征在于，所述筛料弧腔(12)为顶端开口的中空扇形结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，其特征在于，所述下料斗(14)位于筛筒(11)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，其特征在于，两所述高压风机(15)出风方向竖直向下且其出风口的一端正对筛筒(11)。
5.根据权利要求1所述的一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，其特征在于，所述筛料壳体(9)底面固定安装有废料排嘴(16)。
6.根据权利要求1或5所述的一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，其特征在于，所述破碎斗(4)底面固定设置有排料部；所述筛料壳体(9)顶部固定设置有进料部；所述排料部套设于进料部内侧；所述破碎斗(4)位于筛料壳体(9)正上方。
7.根据权利要求1所述的一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，其特征在于，两所述破碎辊(5)周侧面均固定安装有破碎齿牙。
8.根据权利要求1所述的一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，其特征在于，所述下料斗(14)内部固定设置有排料斜面；所述下料斗(14)位于进料部与废料排嘴(16)之间。
9.根据权利要求1所述的一种基于筛选机构的钕铁硼磁铁生产用破碎装置，其特征在于，所述筛筒(11)为两端开口的中空筒状结构。
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