CN113355528A - 一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,涉及炉渣分离设备技术领域,具体为一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,包括底板,所述底板的上方固定安装有均匀分布的竖向套接管,且底板的外部固定套装有出料台。该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,通过伺服电机和转轮以及传动带和碾压辊的配合使用,使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够将混合残渣倒入注料箱的内部,同时启动伺服电机,伺服电机通过其输出轴带动转轮旋转,继而通过转轮和传动带的传动带动连接轴转动,从而使得连接轴外部的碾压辊滚动,对位于碾压辊之间的混合残渣进行碾压,将残渣粉碎,便于后续对金属和炉渣进行分离。
Description
技术领域
本发明涉及炉渣分离设备技术领域,具体为一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备。
背景技术
炉渣又称溶渣,是指火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组成以氧化物(二氧化硅,氧化铝,氧化钙,氧化镁)为主,还常含有硫化物并夹带少量金属,炉渣的组分能够靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整,在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制,能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离,脱除金属中的害杂质,吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染,富集有用的金属氧化物;在电炉冶炼中还是电阻发热体,炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用,例如炼钢作业中有“炼好渣,才能炼好钢”的说法。
在完成冶炼工作后炉渣会与冶炼过程中产生的一些金属残渣混合,为了减少资源的浪费,需要对这些金属进行回收利用,一般通过专用的分离设备来进行筛分工作,但是市场上常见的分离设备在分离炉渣与金属时仍然存在一定的不足,首先,常见的分离设备的筛分效果有待提高,其次,常见的分离设备在将炉渣与金属分离后不便进行收取,为此,我们设计了一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,包括底板,所述底板的上方固定安装有均匀分布的竖向套接管,且底板的外部固定套装有出料台,所述竖向套接管的外部活动套装有竖向嵌入柱,所述竖向嵌入柱的顶部固定套装有连接块,所述连接块的外部固定套装有横向套接管,所述横向套接管的外部活动套装有横向嵌入柱,所述横向嵌入柱的外部固定安装有限位滑块,所述限位滑块的外部活动套装有一个筛分箱,所述筛分箱的内部固定安装有防护壳,且筛分箱的内部固定套装有两个吸附底座,所述吸附底座之间固定连接有均匀分布的吸附板,所述底板的顶部焊接有位于筛分箱外部的支撑架,所述支撑架的顶部固定套装有注料箱,且支撑架的顶部固定安装有位于注料箱两侧的伺服电机,所述注料箱的内部活动套装有两个连接轴,所述连接轴的外部固定套装有碾压辊,且连接轴的一端与伺服电机的输出轴外部均固定套装有转轮,所述转轮的外部套接有传动带。
优选的,所述底板的底部固定安装有均匀分布的减震底座,且减震底座采用硬质橡胶制成,所述横向嵌入柱与横向套接管之间固定连接有横向弹簧,所述竖向嵌入柱与竖向套接管之间固定连接有竖向弹簧。
优选的,所述横向嵌入柱的外部设置有与横向套接管相匹配的横向限位环,所述竖向嵌入柱的外部设置有与竖向套接管相匹配的竖向限位环。
优选的,所述限位滑块呈T形,所述筛分箱的外部开设有与限位滑块相匹配的活动槽,所述限位滑块活动套接于活动槽的内部。
优选的,所述注料箱的内部固定安装有位于碾压辊两侧的刮板,所述刮板采用金属制成,且刮板的外表面与碾压辊的外表面相互接触。
优选的,所述防护壳的内部固定安装有驱动电机,且防护壳的顶部开设有均匀分布的散热口,所述驱动电机的输出轴外部固定安装有偏心轮,所述筛分箱的底部开设有均匀分布的筛孔。
优选的,所述支撑架的外部固定套装有电磁控制器,所述电磁控制器与吸附底座之间固定连接有连接线,所述吸附板的内部采用电磁铁制成,且吸附板的外部开设有均匀分布的贯通开口。
优选的,所述底板的顶部固定安装有位于出料台左侧的强风机,所述出料台的内部固定套装有固定底座,且出料台的右侧设置有出料口,所述固定底座与强风机之间固定连接有连通管,且固定底座的外部设置有均匀分布的喷射头。
优选的,所述出料台的外部设置有从左往右的斜面,且出料台的外表面光滑,所述喷射头的末端沿着出料台外部的斜面倾斜。
本发明提供了一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,具备以下有益效果:
1、该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,通过伺服电机和转轮以及传动带和碾压辊的配合使用,使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够将混合残渣倒入注料箱的内部,同时启动伺服电机,伺服电机通过其输出轴带动转轮旋转,继而通过转轮和传动带的传动带动连接轴转动,从而使得连接轴外部的碾压辊滚动,对位于碾压辊之间的混合残渣进行碾压,将残渣粉碎,便于后续对金属和炉渣进行分离。
2、该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,通过电磁控制器和吸附底座以及吸附板的配合使用,使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够将残渣粉碎后倒入吸附板的上方,此时启动电磁控制器,电磁控制器通过连接线为吸附底座和吸附板供电,从而使得吸附板的表面产生磁力,金属残渣落在吸附板的上表面后被吸附,同时筛分箱产生震动,位于吸附板上方的炉渣在高频的震动作用下通过吸附板外部的贯通开口落入筛分箱的内部,而金属残渣吸附于吸附板的外表面,使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够高效的将炉渣与金属残渣进行分离。
3、该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,通过强风机和连通管以及出料台和喷射头的配合使用,使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备在将炉渣与金属残渣分离后,炉渣透过筛分箱底部的筛孔落于出料台的上方,启动强风机,强风机通过连通管向固定底座的内部输入强风,从而使得强风通过喷射头对外喷射,继而使得出料台上方的炉渣沿着出料台外部的斜面滑落,并从出料台右端的出料口中排出,使得该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备能够高效的将分离处的残渣排出并集中。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明右侧的结构示意图;
图3为本发明注料箱内部的结构示意图;
图4为本发明筛分箱内部的结构示意图;
图5为本发明出料台外部的结构示意图;
图6为本发明防护壳内部的结构示意图;
图7为本发明横向套接管和竖向套接管内部的结构示意图。
图中:1、底板;2、支撑架;3、横向套接管;4、强风机;5、连通管;6、出料台;7、筛分箱;8、防护壳;9、伺服电机;10、碾压辊;11、注料箱;12、连接轴;13、传动带;14、转轮;15、横向嵌入柱;16、连接块;17、竖向嵌入柱;18、竖向套接管;19、减震底座;20、吸附板;21、吸附底座;22、电磁控制器;23、刮板;24、固定底座;25、喷射头;26、驱动电机;27、偏心轮;28、横向弹簧;29、限位滑块;30、竖向弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7,本发明提供一种技术方案:一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,包括底板1,底板1的上方固定安装有均匀分布的竖向套接管18,且底板1的外部固定套装有出料台6,底板1的顶部固定安装有位于出料台6左侧的强风机4,出料台6的内部固定套装有固定底座24,且出料台6的右侧设置有出料口,固定底座24与强风机4之间固定连接有连通管5,且固定底座24的外部设置有均匀分布的喷射头25,强风机4在启动后能够通过连通管5向固定底座24的内部输入强风,使得强风通过喷射头25对外喷射,将出料台6上方的炉渣或金属残渣从出料台6右端的出料口中吹出,出料台6的外部设置有从左往右的斜面,且出料台6的外表面光滑,出料台6的外部设置的斜面以及出料台6光滑的外表面能够便于残渣在出料台6的外表面滑动,防止残渣附着在出料台6的外部,喷射头25的末端沿着出料台6外部的斜面倾斜,喷射头25的末端沿着出料台6外部的斜面倾斜能够保证强风的喷射角度,保证强风沿着出料台6外部的斜面吹送,使得残渣的排出工作更加彻底,竖向套接管18的外部活动套装有竖向嵌入柱17,竖向嵌入柱17的顶部固定套装有连接块16,连接块16的外部固定套装有横向套接管3,横向套接管3的外部活动套装有横向嵌入柱15,横向嵌入柱15的外部设置有与横向套接管3相匹配的横向限位环,竖向嵌入柱17的外部设置有与竖向套接管18相匹配的竖向限位环,横向嵌入柱15外部的横向限位环以及竖向嵌入柱17外部的竖向限位环能够有效的防止横向嵌入柱15和竖向嵌入柱17从横向套接管3和竖向套接管18的内部脱离,保证装置在工作时的安全性,横向嵌入柱15的外部固定安装有限位滑块29,限位滑块29的外部活动套装有一个筛分箱7,底板1的底部固定安装有均匀分布的减震底座19,且减震底座19采用硬质橡胶制成,横向嵌入柱15与横向套接管3之间固定连接有横向弹簧28,竖向嵌入柱17与竖向套接管18之间固定连接有竖向弹簧30,减震底座19能够减小底板1与地面之间的震动,从而使得底板1在工作时更加的稳定,横向嵌入柱15与横向套接管3之间的横向弹簧28以及竖向嵌入柱17与竖向套接管18之间竖向弹簧30使得横向嵌入柱15和竖向嵌入柱17分别能够在横向套接管3和竖向套接管18的内部滑动并压缩横向弹簧28和竖向弹簧30,从而使得筛分箱7能够进行活动,方便筛分箱7进行震动筛分的工作,限位滑块29呈T形,筛分箱7的外部开设有与限位滑块29相匹配的活动槽,限位滑块29活动套接于活动槽的内部,限位滑块29用于将筛分箱7与横向嵌入柱15连接固定,由于筛分箱7在工作过程中自身会产生高频的震动,为了限制筛分箱7的震动范围并为筛分箱7提供支撑,因此需要在筛分箱7的外部开设活动槽,并通过限位滑块29和活动槽的套接将筛分箱7的位置限定,使得筛分箱7既具有产生高频震动的空间,又不会脱离装置的限制范围,保证装置能够稳定安全的进行工作,筛分箱7的内部固定安装有防护壳8,且筛分箱7的内部固定套装有两个吸附底座21,防护壳8的内部固定安装有驱动电机26,且防护壳8的顶部开设有均匀分布的散热口,驱动电机26的输出轴外部固定安装有偏心轮27,筛分箱7的底部开设有均匀分布的筛孔,驱动电机26启动后能够通过其输出轴带动偏心轮27旋转,由于偏心轮27的外部结构,偏心轮27旋转时会带动驱动电机26产生高频的震动效果,继而通过驱动电机26和防护壳8带动筛分箱7产生震动,防护壳8的顶部开设的散热口能够改善驱动电机26的工作环境,辅助驱动电机26的散热,筛分箱7的底部开设的筛孔能够便于筛分箱7内部的残渣在分离后落向出料台6,进行后续的集中处理,吸附底座21之间固定连接有均匀分布的吸附板20,底板1的顶部焊接有位于筛分箱7外部的支撑架2,支撑架2的外部固定套装有电磁控制器22,电磁控制器22与吸附底座21之间固定连接有连接线,吸附板20的内部采用电磁铁制成,且吸附板20的外部开设有均匀分布的贯通开口,混合残渣脱离注料箱11后落在吸附板20的上方,此时电磁控制器22在启动后能够通过连接线为吸附底座21和吸附板20供电,吸附板20的表面产生磁力,当金属残渣落在吸附板20的上表面后,能够被吸附板20吸附,同时筛分箱7通过震动将位于吸附板20上方的炉渣震落,炉渣在高频的震动作用下通过吸附板20外部的贯通开口落入筛分箱7的内部,进行后续的集中处理,需要对金属残渣进行集中时,关闭电磁控制器22,筛分箱7持续震动,金属残渣在筛分箱7的震动作用下进入筛分箱7的内部并通过筛孔落在出料台6的上表面,从而将炉渣与金属残渣进行高效的分离和集中处理,支撑架2的顶部固定套装有注料箱11,且支撑架2的顶部固定安装有位于注料箱11两侧的伺服电机9,注料箱11的内部活动套装有两个连接轴12,连接轴12的外部固定套装有碾压辊10,且连接轴12的一端与伺服电机9的输出轴外部均固定套装有转轮14,转轮14的外部套接有传动带13,注料箱11的内部固定安装有位于碾压辊10两侧的刮板23,刮板23采用金属制成,且刮板23的外表面与碾压辊10的外表面相互接触,伺服电机9启动后能够通过其输出轴带动转轮14旋转,使得转轮14通过传动带13的传动带动连接轴12转动,连接轴12外部的碾压辊10跟随连接轴12滚动,对位于碾压辊10之间的混合残渣进行碾压,将残渣粉碎,残渣粉碎过程中难免粘连在碾压辊10的外部,粘连在碾压辊10表面的残渣会跟随碾压辊10运动直至与刮板23的表面相接触,并被刮板23刮下,从而跟随碾碎的残渣一起通过注料箱11。
综上,该基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,使用时,将混合残渣倒入注料箱11的内部,同时启动伺服电机9和驱动电机26以及电磁控制器22和强风机4,伺服电机9启动后通过其输出轴带动转轮14旋转,转轮14通过传动带13的传动带动连接轴12转动,连接轴12外部的碾压辊10跟随连接轴12滚动,对位于碾压辊10之间的混合残渣进行碾压,将残渣粉碎,粘连在碾压辊10表面的残渣跟随碾压辊10运动直至与刮板23的表面相接触,并被刮板23刮下,跟随碾碎的残渣一起通过注料箱11,驱动电机26启动后通过其输出轴带动偏心轮27高速旋转,从而产生高频震动,带动筛分箱7震动,混合残渣脱离注料箱11后落在吸附板20的上方,此时电磁控制器22通过连接线为吸附底座21和吸附板20供电,吸附板20的表面产生磁力,金属残渣落在吸附板20的上表面后被吸附,同时筛分箱7产生的震动将位于吸附板20上方的炉渣震落,炉渣在高频的震动作用下通过吸附板20外部的贯通开口落入筛分箱7的内部,并通过筛分箱7底部开设的筛孔落在出料台6的外表面,此时强风机4通过连通管5向固定底座24的内部输入强风,强风通过喷射头25对外喷射,将出料台6上方的炉渣沿着出料台6外部的斜面吹动,使得炉渣从出料台6右端的出料口中排出,之后关闭电磁控制器22解除对吸附底座21和吸附板20的供电,吸附板20失去磁力,金属残渣在筛分箱7的震动作用下进入筛分箱7的内部并通过筛孔落在出料台6的上表面,喷射头25持续向外喷射强风将金属残渣从出料台6右端的出料口中吹出,完成整个基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备的炉渣分离和排放过程,即可。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方固定安装有均匀分布的竖向套接管(18),且底板(1)的外部固定套装有出料台(6),所述竖向套接管(18)的外部活动套装有竖向嵌入柱(17),所述竖向嵌入柱(17)的顶部固定套装有连接块(16),所述连接块(16)的外部固定套装有横向套接管(3),所述横向套接管(3)的外部活动套装有横向嵌入柱(15),所述横向嵌入柱(15)的外部固定安装有限位滑块(29),所述限位滑块(29)的外部活动套装有一个筛分箱(7),所述筛分箱(7)的内部固定安装有防护壳(8),且筛分箱(7)的内部固定套装有两个吸附底座(21),所述吸附底座(21)之间固定连接有均匀分布的吸附板(20),所述底板(1)的顶部焊接有位于筛分箱(7)外部的支撑架(2),所述支撑架(2)的顶部固定套装有注料箱(11),且支撑架(2)的顶部固定安装有位于注料箱(11)两侧的伺服电机(9),所述注料箱(11)的内部活动套装有两个连接轴(12),所述连接轴(12)的外部固定套装有碾压辊(10),且连接轴(12)的一端与伺服电机(9)的输出轴外部均固定套装有转轮(14),所述转轮(14)的外部套接有传动带(13)。
2.根据权利要求1所述的一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,其特征在于:所述底板(1)的底部固定安装有均匀分布的减震底座(19),且减震底座(19)采用硬质橡胶制成,所述横向嵌入柱(15)与横向套接管(3)之间固定连接有横向弹簧(28),所述竖向嵌入柱(17)与竖向套接管(18)之间固定连接有竖向弹簧(30)。
3.根据权利要求2所述的一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,其特征在于:所述横向嵌入柱(15)的外部设置有与横向套接管(3)相匹配的横向限位环,所述竖向嵌入柱(17)的外部设置有与竖向套接管(18)相匹配的竖向限位环。
4.根据权利要求1所述的一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,其特征在于:所述限位滑块(29)呈T形,所述筛分箱(7)的外部开设有与限位滑块(29)相匹配的活动槽,所述限位滑块(29)活动套接于活动槽的内部。
5.根据权利要求1所述的一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,其特征在于:所述注料箱(11)的内部固定安装有位于碾压辊(10)两侧的刮板(23),所述刮板(23)采用金属制成,且刮板(23)的外表面与碾压辊(10)的外表面相互接触。
6.根据权利要求1所述的一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,其特征在于:所述防护壳(8)的内部固定安装有驱动电机(26),且防护壳(8)的顶部开设有均匀分布的散热口,所述驱动电机(26)的输出轴外部固定安装有偏心轮(27),所述筛分箱(7)的底部开设有均匀分布的筛孔。
7.根据权利要求1所述的一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,其特征在于:所述支撑架(2)的外部固定套装有电磁控制器(22),所述电磁控制器(22)与吸附底座(21)之间固定连接有连接线,所述吸附板(20)的内部采用电磁铁制成,且吸附板(20)的外部开设有均匀分布的贯通开口。
8.根据权利要求1所述的一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,其特征在于:所述底板(1)的顶部固定安装有位于出料台(6)左侧的强风机(4),所述出料台(6)的内部固定套装有固定底座(24),且出料台(6)的右侧设置有出料口,所述固定底座(24)与强风机(4)之间固定连接有连通管(5),且固定底座(24)的外部设置有均匀分布的喷射头(25)。
9.根据权利要求8所述的一种基于跳汰床层理论分离炉渣与金属的设备,其特征在于:所述出料台(6)的外部设置有从左往右的斜面,且出料台(6)的外表面光滑,所述喷射头(25)的末端沿着出料台(6)外部的斜面倾斜。
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