CN211361896U - 一种便于清理的喷砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的喷砂设备，涉及表面打磨处理技术领域，旨在解决现有喷砂机不便清理砂屑的技术问题，其技术方案要点是，包括支撑架、操作台和机箱，机箱内设有若干喷砂枪；操作台贯穿设有排屑口，操作台的上表面且位于排屑口的两侧分别凹设有输送槽，每一输送槽端壁分别与操作台端壁齐平；操作台上设有输送板，输送板下表面设有插入每一输送槽内的输送条；机箱两端壁分别设有供输送板插设的输送口；输送板上表面贯穿设有对接孔，对接孔内壁设有滤网，排屑口的正下方设有收屑箱；在喷砂时，溅落在滤网上且体积小于滤网网口的砂屑可从滤网和排屑口处排出，其余砂屑可在输送板滑出操作台后进行清理，以减少机箱内的砂屑堆积量。

Description

一种便于清理的喷砂设备

技术领域

本实用新型涉及表面打磨处理技术领域，更具体地说，它涉及一种便于清理的喷砂设备。

背景技术

喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程，其采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面或形状发生改变，由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

现有授权公告号为CN208557184U的中国专利，公开了一种喷砂设备，包括底座，底座上方设置有传送带，传送带的上方设置有机箱，机箱内部沿其宽度方向间隔设置有若干个悬挂杆，每一悬挂杆的长度方向与机箱的长度方向相一致，每一悬挂杆的两端均延伸至机箱的外部，机箱外侧壁上设置有用于驱动悬挂杆转动的电机，电机的驱动端与其中一根悬挂杆的一端固定相连，相邻悬挂杆之间设置有支杆和连杆，每一悬挂杆侧壁且位于机箱内部分别沿其长度方向间隔设置有限位组件，每一限位组件远离悬挂杆方向的一端分别设置有喷砂枪；在工作过程中，首先将工件放置到传送带上，工件移动至机箱内部之后，启动电机，电机带动与之相连的悬挂杆转动，悬挂杆牵动与之相连的支杆和连杆摆动，从而使全部悬挂杆转动并带动全部喷砂枪摆动，从而对工件进行均匀的打磨操作。

但是，在使用上述喷砂装置对工件实现均匀喷砂的过程中，易出现砂屑喷溅在传送带上，且传送带不便拆卸清理，待使用一段时间之后，附着在传送带上的喷料会堵塞传动带与机箱之间的连接通道，从而使工件无法实现稳定输送，进而影响到后续的喷砂操作，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清理的喷砂设备，其具有能够及时清理溅落在操作区域的砂屑的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于清理的喷砂设备，包括支撑架，所述支撑架上方设置有操作台，所述操作台上方设置有机箱，所述机箱内部设置有若干个喷砂枪；所述操作台沿其厚度方向贯穿设置有排屑口，所述操作台的上表面且位于排屑口的两侧分别设置有输送槽，两个所述输送槽均沿操作台的长度方向设置，两个所述输送槽的两端壁分别与操作台的两端壁相齐平；两个所述输送槽之间共同滑移连接有用于放置工件的输送板，所述输送板下表面分别设置有插设于每一输送槽内的输送条；所述机箱两端壁分别开设有供输送板插设的输送口；所述输送板靠近排屑口的位置贯穿设置有对接孔，所述对接孔两内侧壁底部设置有滤网，所述排屑口的正下方设置有收屑箱。

通过采用上述技术方案，一方面将输送板与机箱操作台的连接方式设为滑移连接，以便于在取出工件的同时对溅落在输送板上的砂屑进行清理，另一方面，在喷砂过程中将溅落在滤网上且体积小于滤网的网口大小的砂屑从滤网和排屑口处提前排出，减少输送板上的砂屑的堆积量。

进一步地，所述两个所述输送槽内分别设置有缓冲板，每一所述缓冲板均与对应位置的输送条下表面相贴合；每一所述缓冲板的下表面分别沿其长度方向间隔设置有弹簧，每一所述弹簧远离缓冲板方向的一端分别焊接在输送槽的底壁。

通过采用上述技术方案，当喷砂枪中所喷出的喷料冲击工件时，输送板和缓冲板会受到一定的冲击力，此时滤网会在弹簧的弹性作用下上下抖动，从而便于将滤网上的小颗粒砂屑从排屑口中排出。

进一步地，所述输送板内侧壁且位于其上端分别设置有倾斜面，每一所述倾斜面的底部均朝滤网方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当砂屑溅落在输送板的上端面上时，由于输送板受弹性作用力会发生抖动，从而使砂屑能够在倾斜面的导向下更容易落入滤网上，从而减少砂屑掉落至输送板外部的几率。

进一步地，所述输送板其中一端的端壁设置有驱动把手。

通过采用上述技术方案，通过抓取驱动把手以便于将输送板快速地插入到机箱内。

进一步地，所述驱动把手的外侧壁设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，加设防滑纹能够增大人手握持驱动把手时的摩擦力，以使得操作人员将装有工件的输送板稳定地推入和推出机箱。

进一步地，所述机箱远离驱动把手方向的端壁上转动设置有用于限制输送板滑移距离的限位铁片，所述限位铁片与输送板的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，当输送板沿输送槽的长度方向滑入机箱内部之后，转动机箱一端的限位铁片，当输送板移动至与限位铁片相抵时停下，以使得输送板完全位于机箱内部，使滤网位于排屑口的正下方，便于小颗粒砂屑的排出。

进一步地，所述机箱端壁设置有与限位铁片磁性相吸的吸附铁片，所述吸附铁片嵌固在机箱内。

通过采用上述技术方案，实现限位铁片与机箱的稳定连接，当限位铁片不需要对输送板起到限位作用时，其能够稳定地粘附在机箱的侧壁上，避免当电机工作过程中导致整个机箱抖动而使限位铁片相对机箱出现晃动等不稳定的现象，以使得整个机箱结构更为稳定。

进一步地，所述机箱侧壁设置有便于观察机箱内部喷砂状况的观察窗，所述观察窗位于输送板的上方。

通过采用上述技术方案，通过加设观察窗来观察机箱内部的喷砂进度，以便在喷砂结束之后及时通过输送板将工件取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一方面将输送板与机箱以及支撑架的连接方式设为滑移连接，以便于在取出工件的同时对溅落在输送板上的砂屑进行清理，另一方面，在喷砂过程中将溅落在滤网上且体积小于滤网的网口大小的砂屑从滤网和排屑口处提前排出，减少输送板上的砂屑的堆积量；

2、当砂屑溅落在输送板的上端面上时，由于输送板受弹性作用力会发生抖动，从而使砂屑沿着输送板的倾斜面掉落至滤网上，从而使部分砂屑从滤网口处掉落入收屑箱内，使部分大颗粒的砂屑在喷砂完成之后随输送板一并取出机箱。

附图说明

图1为实施例中一种便于清理的喷砂设备的结构示意图；

图2为图1中用于体现A部分结构的放大图；

图3为实施例中用于体现机箱内部结构的剖视图；

图4为实施例中用于体现操作台和输送板之间位置关系的爆炸图；

图5为实施例中用于体现输送板内部结构的剖视图。

图中：1、支撑架；11、操作台；111、输送槽；1111、弹簧；1112、缓冲板；12、输送板；121、输送条；122、对接孔；1221、滤网；123、驱动把手；1231、防滑纹；124、倾斜面；13、排屑口；131、收屑箱；2、机箱；21、输送口；211、限位铁片；22、嵌置槽；221、吸附铁片；222、锁止环；23、观察口；231、观察窗；24、悬挂杆；241、连接杆；2411、对接块；2412、喷砂枪；242、支撑板；2421、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于清理的喷砂设备，参照图1和图3，其包括支撑架1，支撑架1包括四根立柱，支撑架1上方焊接有操作台11，操作台11上方通过螺栓连接有机箱2，机箱2其中一侧的侧壁贯穿设置有观察口23，观察口23内侧壁粘固有玻璃材质的观察窗231，以用于观察机箱2内部的喷砂进度；机箱2内部空腔中沿其长度方向设置有悬挂杆24，悬挂杆24两端分别贯穿机箱2两端壁并分别延伸至机箱2外部，机箱2一端的端壁上焊接有支撑板242，支撑板242上通过螺钉固定连接有用于驱动悬挂杆24沿其自身周向转动的电机2421，电机2421的驱动端与悬挂杆24的一端相焊接，悬挂杆24侧壁套接有若干个连接杆241，本实施例中连接杆241的数量为四个，悬挂杆24外侧壁套接有若干个对接块2411，对接块2411的数量与连接杆241的数量相适配，每一连接杆241的上端与对应位置的对接块2411通过螺栓固定连接；每一连接杆241的下端转动连接有喷砂枪2412，每一连接杆241下端与喷砂枪2412的连接处通过螺栓固定喷砂枪2412相对连接杆241的转动角度，每一喷砂枪2412的枪口分别朝向操作台11的方向。

参照图1和图4，操作台11沿其厚度方向贯穿设置有排屑口13，排屑口13正下方设置有用于收集砂屑的收屑箱131；操作台11的上表面且位于排屑口13的两侧分别凹陷设置有输送槽111，两个输送槽111的长度方向分别沿操作台11的长度方向设置，每一输送台的两端壁分别与操作台11的两端壁相齐平；操作台11的上方设置有用于放置工件的输送板12，输送板12位于观察窗231的下方；输送板12的下表面一体成型有两个输送条121，每一输送条121分别沿输送板12的长度方向设置，每一输送条121分别插设在对应位置的输送槽111内；机箱2两端壁分别贯穿设置有供输送板12插设的输送口21，输送板12的一端设置有便于将输送板12推入机箱2内部的驱动把手123，驱动把手123的外侧壁上刻有增大摩擦的防滑纹1231。

参照图1和图2，机箱2远离驱动把手123方向的端壁上通过转轴转动连接有限位铁片211，转轴上固定套接有防止限位铁片211脱离转轴的锁止环222；限位铁片211为磁铁片；机箱2朝向限位铁片211的端壁上设置有嵌置槽22，嵌置槽22内粘固有与限位铁片211磁性吸固的吸附铁片221，初始状态下，限位铁片211与吸附铁片221相粘固，限位铁片211磁性吸固在机箱2的端壁并位于输送口21的上方；当输送板12沿输送槽111的长度方向移动至机箱2内部时，转动限位铁片211，使其与吸附铁片221磁性脱离，当输送板12移动至其端壁与限位铁片211相抵时停下，以起到限位作用，使其输送板12完全位于机箱2内部。

参照图2和图5，输送板12沿其厚度方向贯穿设置有对接孔122，对接孔122的内侧壁之间共同焊接有滤网1221，滤网1221位于排屑口13的正下方，且其大小与排屑口13的大小相适配；在操作过程中，将工件放置在滤网1221上，然后将两个输送条121分别插入对应位置的输送槽111内，并从机箱2其中一端的输送口21（参照图1）处将输送板12插入机箱2内，输送板12沿输送槽111的长度方向完全滑移至机箱2内；然后启动电机2421，使其带动悬挂杆24沿其周向转动，悬挂杆24转动的同时带动连接杆241以及喷砂枪2412沿悬挂杆24的周向摆动，喷砂枪2412的枪口对准工件，并对工件进行喷砂操作。

参照图2和图5，每一输送槽111的底壁分别插设有缓冲板1112，每一缓冲板1112的下表面分别沿其长度方向等间距均匀焊接有弹簧1111，每一弹簧1111远离缓冲板1112方向的一端分别焊接在输送槽111的底壁，每一缓冲板1112的上表面分别与对应位置的输送条121的下表面相贴合；在喷砂的过程中，滤网1221上的工件会受到喷砂枪2412所喷出的砂屑的冲击，此时输送条121会下压缓冲板1112，而使缓冲板1112下表面的弹簧1111被压缩，之后滤网1221会在弹性作用力的带动下而上下抖动，当砂屑溅落在滤网1221上时，部分体积小于滤网1221网口的砂屑会从滤网1221处掉落并经过排屑口13最终进入收屑箱131（参照图1）内，部分体积较大而无法从滤网1221网口处排出的砂屑可在喷砂完成之后，输送板12滑出机箱2时排出。

参照图5，输送板12的四周壁且位于其上表面分别设置有倾斜面124，每一倾斜面124均朝滤网1221的方向向下倾斜设置，在喷砂过程中易存在部分砂屑溅落在输送板12的上端壁，此时由于输送板12受到喷出砂屑的冲击而随弹簧1111一起上下抖动，此时位于输送板12上端面的砂屑会沿着倾斜面124下滑并掉落至滤网1221然后排出。

工作原理如下：

在使用上述喷砂装置对工件进行喷砂操作并对溅落的砂屑进行清理时，首先，预先调整连接杆241与喷砂枪2412之间的角度关系，使每一喷砂枪2412的枪口均对准操作台11的方向；然后通过螺栓固定安装在操作台11上方，接着将工件放置在滤网1221上，通过握持驱动把手123将输送板12沿输送槽111的长度方向插入机箱2内部，当输送板12端壁与限位铁片211相抵时停下；然后启动电机2421，电机2421驱动悬挂杆24和连接杆241电机2421的驱动轴周向摆动，与此同时启动喷砂枪2412，使喷砂枪2412内部喷出的砂屑均匀地喷射在工件上；当工件受到砂屑的冲击力时，滤网1221会在弹性作用力的带动下上下抖动，以使得输送板12上端面的砂屑沿倾斜面124掉落至滤网1221上，部分体积小于滤网1221网口的砂屑从滤网1221网口处掉落并经过排屑口13落入收屑箱131内，部分体积较大的砂屑会在喷砂结束之后随输送板12滑出机箱2之后进行清理，从而达到了及时清理积留在喷砂设备内部砂屑的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于清理的喷砂设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上方设置有操作台(11)，所述操作台(11)的上方设置有机箱(2)，所述机箱(2)内部设置有若干个喷砂枪(2412)；其特征在于：所述操作台(11)沿其厚度方向贯穿设置有排屑口(13)，所述操作台(11)的上表面且位于排屑口(13)的两侧分别设置有输送槽(111)，两个所述输送槽(111)均沿操作台(11)的长度方向设置，两个所述输送槽(111)的两端壁分别与操作台(11)的两端壁相齐平；两个所述输送槽(111)之间共同滑移连接有用于放置工件的输送板(12)，所述输送板(12)下表面分别设置有插设于每一输送槽(111)内的输送条(121)；所述机箱(2)两端壁分别开设有供输送板(12)插设的输送口(21)；所述输送板(12)靠近排屑口(13)的位置贯穿设置有对接孔(122)，所述对接孔(122)内侧壁底部设置有滤网(1221)；所述排屑口(13)的正下方设置有收屑箱(131)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的喷砂设备，其特征在于：所述两个所述输送槽(111)内分别设置有缓冲板(1112)，每一所述缓冲板(1112)均与对应位置的输送条(121)下表面相贴合；每一所述缓冲板(1112)的下表面分别沿其长度方向间隔设置有若干弹簧(1111)，每一所述弹簧(1111)远离缓冲板(1112)方向的一端分别焊接在输送槽(111)的底壁。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的喷砂设备，其特征在于：所述输送板(12)内侧壁且位于其上端分别设置有倾斜面(124)，每一所述倾斜面(124)的底部均朝滤网(1221)方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的喷砂设备，其特征在于：所述输送板(12)其中一端的端壁设置有驱动把手(123)。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理的喷砂设备，其特征在于：所述驱动把手(123)的外侧壁设置有防滑纹(1231)。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理的喷砂设备，其特征在于：所述机箱(2)远离驱动把手(123)方向的端壁上转动设置有用于限制输送板(12)滑移距离的限位铁片(211)，所述限位铁片(211)与输送板(12)的侧壁相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种便于清理的喷砂设备，其特征在于：所述机箱(2)端壁设置有与限位铁片(211)磁性相吸的吸附铁片(221)，所述吸附铁片(221)嵌固在机箱(2)内。

8.根据权利要求1所述的一种便于清理的喷砂设备，其特征在于：所述机箱(2)侧壁设置有便于观察机箱(2)内部喷砂状况的观察窗(231)，所述观察窗(231)位于输送板(12)的上方。

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