CN114683181A - 一种星轮用抛丸处理装置 - Google Patents

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陈鸣
焦云志
黄斌
李强
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Abstract

本发明涉及机械零部件加工领域，具体公开了一种星轮用抛丸处理装置，包括若干弹丸、支撑架和抛丸单元，抛丸单元包括弹丸传送部、第一抛丸管和设置在第一抛丸管上的第一抛丸器，第一抛丸管上设有与第一抛丸器连通的第一抛丸口，第一抛丸管水平设置且与支撑架固定连接，第一抛丸管与弹丸传送部连通，第一抛丸管的外壁上固定安装有若干可与星轮内壁相抵的凸块，相邻两个凸块的最大水平间距小于等于星轮的轴向长度。本方案中第一抛丸器对弹丸进行抛丸，弹丸通过第一抛丸口处抛出，且弹丸冲击到星轮的内壁上，实现对星轮内壁的抛丸处理。

Description

一种星轮用抛丸处理装置
技术领域
本发明涉及机械零部件加工技术领域，尤其涉及一种星轮用抛丸处理装置。
背景技术
抛丸处理分为抛丸清理和抛丸强化，其中抛丸强化就是利用高速运动的弹丸流速连续冲击被强化工件表面，使得工件的表层在弹丸的冲击下，显微组织结构发生改性，或者让工件表面上的残余压应力变得均匀，还可以改变工件表面上的粗糙度，进而可以达到提高工件疲劳断裂抗力，防止疲劳失效，塑性变形与脆断，提高疲劳寿命的目的。
常规的抛丸设备在进行抛丸处理时，一般是对进行抛丸处理时，通过控制抛丸嘴的朝向来控制弹丸的冲击方向，且一般对工件的表面进行抛丸处理，当在对星轮这样具有内壁的工件进行抛丸处理时，受到弹丸冲击角度的限制，星轮的内壁处难以进行均匀且快速地抛丸处理。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种星轮用抛丸处理装置，以解决星轮的内壁难以进行抛丸处理的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种星轮用抛丸处理装置，包括若干弹丸、支撑架和抛丸单元，抛丸单元包括弹丸传送部、第一抛丸管和设置在第一抛丸管上的第一抛丸器，第一抛丸管上设有与第一抛丸器连通的第一抛丸口，第一抛丸管水平设置且与支撑架固定连接，第一抛丸管与弹丸传送部连通，第一抛丸管的外壁上固定安装有若干可与星轮内壁相抵的凸块，相邻两个凸块的最大水平间距小于等于星轮的轴向长度。
本发明的技术原理为：在对星轮的内壁进行抛丸处理时，先将星轮安装至第一抛丸管上，星轮的内壁与凸块相抵，让星轮的内壁与第一抛丸口之间具有移动间距，便于进行抛丸处理；然后开启第一抛丸器，将弹丸通过弹丸传送部传送至第一抛丸管内，第一抛丸管内的弹丸移动至第一抛丸器处时，第一抛丸器对弹丸进行抛丸，弹丸通过第一抛丸口处抛出，且弹丸冲击到星轮的内壁上，实现对星轮内壁的抛丸处理；与此同时，可转动和沿第一抛丸管水平移动星轮，便于星轮内壁均可与第一抛丸口处相对，可全面地进行抛丸处理。
进一步，还包括第二抛丸管和设置在第二抛丸管上的第二抛丸器，第二抛丸管水平设置且与支撑架固定连接，第二抛丸管与弹丸传送部连通，第二抛丸管上设有与第二抛丸器连通的第二抛丸口，第二抛丸口与第一抛丸管的外壁相对。
通过上述设置，弹丸传送部能将弹丸传送至第二抛丸管内，第二抛丸管内的弹丸移动至第二抛丸器处时，第二抛丸器对弹丸进行抛丸，弹丸通过第二抛丸口处抛出，且弹丸冲击到星轮的外壁上，进而可实现对星轮外壁和内壁的同时抛丸加工。
进一步，还包括承装箱，承装箱的上端为敞口，承装箱的底部固定安装有对弹丸进行过滤的过滤板，支撑架竖直固定安装在过滤板上，第一抛丸口和第二抛丸口均与敞口相对。
通过弹丸完成抛丸后会通过敞口回落至承装箱内，此时弹丸会冲击到过滤板上，过滤板能够对弹丸抛丸使用后夹杂的金属毛刺进行过滤，实现对弹丸的清理，也便于对弹丸进行回收。
进一步，过滤板倾斜设置在承装箱内，过滤板远离支撑架的一端与过滤板上表面的竖直距离小于过滤板靠近支撑架的一端与过滤板上表面的竖直距离。
通过倾斜设置的过滤板，能够让弹丸沿过滤板更好的滚动，提高对弹丸的过滤效率；同时，也便于将弹丸被收集在承装箱远离过滤板的一端处，便于将弹丸回收至弹丸传送部上进行重复利用。
进一步，弹丸传送部包括传送带、导向漏斗、若干弹性的且容纳弹丸的弧形条以及带动传送带转动的传动部，传动部固定安装在支撑架上，传送带倾斜设置在支撑架远离第一抛丸管的一侧上，弧形条水平固定安装在传送带上，弧形条的轴线与传送带的传送方向垂直，且导向漏斗可与传送带上端处的弧形条相对，导向漏斗的下端与第一抛丸管和第二抛丸管连通；传送带的下端与过滤板靠近支撑架的一端相对。
在对弹丸进行传送时，传送带带动若干弧形条同步转动，承装箱内弹丸被限位在弧形条上，弧形条带动若干弹丸上移，使得弹丸移动至传送带的上端，当盛装有弹丸的弧形条移动至导向漏斗处时，绕过传送带上端处的弧形条向下翻折，使得弹丸能够快速进入到导向漏斗内，便于通过导向漏斗将弹丸传送至第一抛丸管和第二抛丸管内，实现对弹丸的快速传送。
进一步，还包括转动单元，转动单元包括转轴、带动转轴转动的电动机以及若干可与星轮啮合的胶轮，电动机固定安装在支撑架上，转轴水平设置，且转轴的轴线与第二抛丸管的轴线平行，胶轮同轴固定安装在转轴上。
在转动第一抛丸管上的星轮时，星轮的外壁与胶轮的外壁相抵，此时启动电动机，电动机带动转轴和胶轮转动，即可转动的交流带动星轮转动，让星轮的转动更加的可控且方便。
进一步，还包括保护盖，保护盖呈筒状，保护盖覆盖第一抛丸管、第二抛丸管、转轴和胶轮，且保护盖的下侧上设有与敞口相对的出丸口。
通过上述设置，当弹丸被抛丸使用后，四处飞溅的弹丸能被保护盖阻挡，最终通过出丸口处落出进入到承装箱内，让弹丸的收集更加方便。
进一步，还包括竖直设置的连通管，连通管的下端与第一抛丸管连通，连通管的中部与第二抛丸管连通，连通管上端与导向漏斗的下端连通。
通过上述设置，连通管能够为弹丸的传送提供通道，便于将弹丸分别传送至第一抛丸管和第二抛丸管内。
进一步，还包括气泵，气泵固定安装在导向漏斗上，气泵上设有出气口，出气口与导向漏斗和连通管的连通处相对。
通过上述设置，气泵上的出气口处对导向漏斗和连通管的连接处进行充气加压处理，使得若干弹丸快速通过连通管进入到第一抛丸管和第二抛丸管内。
进一步，承装箱的侧壁上贯穿有清渣口，清渣口位于过滤板的下侧。
通过上述设置，当整个装置长时间运转后，承装箱的底部不可避免有些许金属毛刺，此时通过清渣口处对过滤板下侧的毛刺进行清理即可。
附图说明
图1为本发明实施例中一种星轮用抛丸处理装置轴测方向的结构示意图。
图2为本发明实施例中一种星轮用抛丸处理装置主视方向的结构示意图。
图3为图2中A-A处的剖面图。
上述附图中：支撑架10、保护盖101、出丸口102、承装箱20、清渣口201、过滤板202、第一抛丸管301、第一抛丸器302、凸块312、第一抛丸口303、第二抛丸管401、第二抛丸器402、第二抛丸口403、传送带501、弧形条511、导向漏斗502、连通管503、气泵504、转轴601、电动机602、胶轮603、星轮70。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
本实施例基本如附图1、附图2和附图3所示，本发明实施例提出了一种星轮用抛丸处理装置，包括若干弹丸、支撑架10、抛丸单元、承装箱20、保护盖101和转动单元，承装箱20的上端为敞口，承装箱20的底部焊接有对弹丸进行过滤的过滤板202，支撑架10竖直焊接在过滤板202上，同时，如图2所示，过滤板202倾斜设置在承装箱20内，过滤板202对右端高于过滤板202的左端；承装箱20前侧壁的右下上贯穿有清渣口201，清渣口201位于过滤板202的下侧。
如图1、图2和图3所示，抛丸单元包括弹丸传送部、第一抛丸管301、设置在第一抛丸管301内的第一抛丸器302、第二抛丸管401以及设置在第二抛丸管401内的第二抛丸器402，其中弹丸传送部包括传送带501、导向漏斗502、竖直设置的连通管503、气泵504、若干弹性的且容纳弹丸的弧形条511以及带动传送带501转动的传动部，第一抛丸管301上设有与第一抛丸器302连通的第一抛丸口303，第一抛丸管301水平设置且与支撑架10焊接，第一抛丸管301的外壁上焊接有若干可与星轮70内壁相抵的凸块312，相邻两个凸块312的最大水平间距小于等于星轮70的轴向长度；第二抛丸管401水平设置且与支撑架10焊接，第二抛丸管401上设有与第二抛丸器402连通的第二抛丸口403，第二抛丸口403与第一抛丸管301的外壁相对，且第一抛丸口303和第二抛丸口403均竖直朝下并且与过滤板202的上表面相对。
同时，如图1和图2相对，传动部包括传动电机和带动传送带501转动的传动轮，传动电机焊接在支撑架10上，传送带501倾斜设置在支撑架10的左侧上，弧形条511水平胶接在传送带501上，弧形条511的轴线与传送带501的传送方向垂直，且导向漏斗502可与传送带501上端处的弧形条511相对，传送带501的下端与过滤板202的左端相对；同时，连通管503的下端与第一抛丸管301连通，连通管503的中部与第二抛丸管401连通，连通管503上端与导向漏斗502的下端连通；气泵504焊接在导向漏斗502上，气泵504上设有出气口，出气口与导向漏斗502和连通管503的连通处相对。
如图2和图3所示，转动单元包括转轴601、带动转轴601转动的电动机602以及若干可与星轮70啮合的胶轮603，电动机602焊接在支撑架10上，转轴601水平设置，且转轴601的轴线与第二抛丸管401的轴线平行，胶轮603同轴焊接在转轴601上。
此外，保护盖101呈筒状，保护盖101覆盖第一抛丸管301、第二抛丸管401、转轴601和胶轮603，且保护盖101的下侧上设有与敞口和过滤板202相对的出丸口102。
本实施例中的一种星轮用抛丸处理装置在使用时，先将弹丸放置到承装箱20内，且弹丸位于过滤板202上侧；然后启动气泵504、传动电机、电动机602、第一抛丸器302和第二抛丸器402，传动电机带动传动轮转动，进而传送带501带动若干弧形条511同步转动，承装箱20内弹丸被限位在弧形条511上，弧形条511带动若干弹丸上移，使得弹丸移动至传送带501的上端，当盛装有弹丸的弧形条511移动至导向漏斗502处时，绕过传送带501上端处的弧形条511向下翻折，使得弹丸能够快速进入到导向漏斗502内，此时弹丸被导向漏斗502导入到连通管503内，且气泵504上的出气口处对导向漏斗502和连通管503的连接处进行充气加压处理，使得若干弹丸快速通过连通管503进入到第一抛丸管301和第二抛丸管401内，同时进入到第一抛丸器302和第二抛丸器402内，第一抛丸器302将弹丸从第一抛丸口303处抛出，第二抛丸器402将弹丸从第二抛丸口403处抛出。
此时将待抛丸处理的星轮70水平插装到第一抛丸管301上，星轮70的内壁与凸块312相抵，让星轮70的内壁与第一抛丸口303之间具有移动间距，且星轮70的外壁与胶轮603的外壁相抵，此时电动机602带动转轴601和胶轮603转动，转动的交流带动星轮70转动，使得星轮70内壁与第一抛丸口303相对处变化，星轮70外壁与第二抛丸口403相对处变化，进而第一抛丸口303和第二抛丸口403处抛出的弹丸均能够准确地对星轮70的内壁和外壁进行抛丸处理，使用后的弹丸被保护盖101阻挡，最终通过出丸口102处落出进入到承装箱20内，且使用后的弹丸上携带的毛刺等被过滤板202过滤，然后在传送单元的传送下再次对星轮70进行抛丸加工。
待整个装置长时间运转后，承装箱20的底部不可避免有些许金属毛刺，此时通过清渣口201处对过滤板202下侧的毛刺进行清理即可；整个过程中，实现对弹丸的过滤、传送、抛丸和导向收集的操作，实现了抛丸处理的循环；同时，星轮70的内壁能在抛丸单元的抛丸处理下，内壁和外壁均被抛丸处理，对星轮70的抛丸处理效率高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种星轮用抛丸处理装置，包括若干弹丸、支撑架和抛丸单元，其特征在于，所述抛丸单元包括弹丸传送部、第一抛丸管和设置在第一抛丸管上的第一抛丸器，所述第一抛丸管上设有与第一抛丸器连通的第一抛丸口，第一抛丸管水平设置且与支撑架固定连接，第一抛丸管与弹丸传送部连通，第一抛丸管的外壁上固定安装有若干可与星轮内壁相抵的凸块，相邻两个凸块的最大水平间距小于等于星轮的轴向长度。
2.如权利要求1所述的一种星轮用抛丸处理装置，其特征在于，还包括第二抛丸管和设置在第二抛丸管上的第二抛丸器，第二抛丸管水平设置且与支撑架固定连接，第二抛丸管与弹丸传送部连通，第二抛丸管上设有与第二抛丸器连通的第二抛丸口，第二抛丸口与第一抛丸管的外壁相对。
3.如权利要求2所述的一种星轮用抛丸处理装置，其特征在于，还包括承装箱，所述承装箱的上端为敞口，承装箱的底部固定安装有对弹丸进行过滤的过滤板，支撑架竖直固定安装在过滤板上，第一抛丸口和第二抛丸口均与敞口相对。
4.如权利要求3所述的一种星轮用抛丸处理装置，其特征在于，所述过滤板倾斜设置在承装箱内，过滤板远离支撑架的一端与过滤板上表面的竖直距离小于过滤板靠近支撑架的一端与过滤板上表面的竖直距离。
5.如权利要求4所述的一种星轮用抛丸处理装置，其特征在于，所述弹丸传送部包括传送带、导向漏斗、若干弹性的且容纳弹丸的弧形条以及带动传送带转动的传动部，传动部固定安装在支撑架上，传送带倾斜设置在支撑架远离第一抛丸管的一侧上，弧形条水平固定安装在传送带上，弧形条的轴线与传送带的传送方向垂直，且导向漏斗可与传送带上端处的弧形条相对，导向漏斗的下端与第一抛丸管和第二抛丸管连通；所述传送带的下端与过滤板靠近支撑架的一端相对。
6.如权利要求5所述的一种星轮用抛丸处理装置，其特征在于，还包括转动单元，所述转动单元包括转轴、带动转轴转动的电动机以及若干可与星轮啮合的胶轮，电动机固定安装在支撑架上，转轴水平设置，且转轴的轴线与第二抛丸管的轴线平行，胶轮同轴固定安装在转轴上。
7.如权利要求6所述的一种星轮用抛丸处理装置，其特征在于，还包括保护盖，所述保护盖呈筒状，保护盖覆盖第一抛丸管、第二抛丸管、转轴和胶轮，且保护盖的下侧上设有与敞口相对的出丸口。
8.如权利要求7所述的一种星轮用抛丸处理装置，其特征在于，还包括竖直设置的连通管，所述连通管的下端与第一抛丸管连通，连通管的中部与第二抛丸管连通，连通管上端与导向漏斗的下端连通。
9.如权利要求8所述的一种星轮用抛丸处理装置，其特征在于，还包括气泵，所述气泵固定安装在导向漏斗上，气泵上设有出气口，出气口与导向漏斗和连通管的连通处相对。
10.如权利要求3-9中任意一项所述的一种星轮用抛丸处理装置，其特征在于，所述承装箱的侧壁上贯穿有清渣口，清渣口位于过滤板的下侧。
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