CN211841499U - 一种滚筒式抛丸机 - Google Patents

Abstract

一种滚筒式抛丸机，属于抛丸机技术领域。抛丸器（8）固定在抛丸室（9）上部，滚筒（12）固定安装于滚筒支架（13）内部，抛丸室（9）的一侧开口设置，滚筒支架（13）转动设置在抛丸室（9）的开口处，滚筒支架（13）连接有带动其翻转的滚筒翻转电机（14），滚筒支架（13）上设有驱动滚筒（12）自转的滚筒旋转电机（22），滚筒支架（13）上还设有与抛丸室（9）相配合的密封边框（35），滚筒支架（13）驱动滚筒（12）翻转至抛丸室（9）内后，密封边框（35）与抛丸室（9）的开口一侧相贴合实现抛丸室（9）的密封。本实用新型通过滚筒支架翻转与抛丸室贴合形成密封空间，改良了传统的密封结构。

Description

一种滚筒式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式抛丸机，属于抛丸机技术领域。

背景技术

铸件在加工的过程中都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序。

滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的铸件上，从而达到清理铸件的目的。其适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面氧化皮、粘砂的理想设备。

现有技术中滚筒抛丸机的工作机制为：弹丸由提升机输送到分离器，然后分离器将丸料中粉尘、杂质进行分离，干净的弹丸储存在储砂斗内通过丸料阀调节丸料量经溜管进入抛丸器。被清理零件通过上料机构加入滚筒内，在做好密封防护情况下，抛丸器向滚筒里发射钢丸或钢砂，滚筒来回翻转实现工件多方位的清理，清理中使用的钢丸经输送处理后再次得到利用。现有滚筒式抛丸机系统复杂，需要滚筒旋转、翻转，密封门的开启和关闭等几个运动机构的协调配合，尤其是当使用液压系统驱动密封门的开启和关闭时，液压系统会让钢丸存在被液压油污染的风险，影响抛丸效果，为此研究出密封结构简单、操作简便、运动部件寿命相对较高的滚筒式抛丸机显得尤为迫切。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：替换滚筒式抛丸机采用密封防护门的传统密封结构方式，通过滚筒支架与抛丸室来保证抛丸过程中的密封问题，从而替换掉单独的密封防护门，密封结构简单可靠，不再使用液压系统驱动防护门开启和关闭，由此避免了液压油污染钢丸或钢砂的风险，提高了抛丸的效率，保证了铸件的安全。并且可以利用滚筒翻转实现设备的装料、抛丸及卸料三种工况而无需抛丸器运动，设备结构简单合理，降低了生产和维护成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该滚筒式抛丸机，其特征在于：包括抛丸器、抛丸室、滚筒、滚筒支架，抛丸器固定在抛丸室上部，滚筒固定安装于滚筒支架内部，抛丸室的一侧开口设置，滚筒支架转动设置在抛丸室的开口处，滚筒支架连接有带动其翻转的滚筒翻转机构，滚筒支架上设有驱动滚筒自转的滚筒旋转电机，滚筒支架上还设有与抛丸室相配合的密封边框，滚筒支架驱动滚筒翻转至抛丸室内后，密封边框与抛丸室的开口一侧相贴合实现抛丸室的密封。

优选的，所述的滚筒支架为斗状结构，密封边框设置在滚筒支架开口侧边上，滚筒支架的两侧中部通过转轴与抛丸室连接，转轴一侧的密封边框设置在抛丸室外部，转轴另一侧的密封边框设置在抛丸室内部。

优选的，所述的密封边框上固定有橡胶板。

优选的，所述的滚筒底部有筛网孔，抛丸室与抛丸器之间设有将钢丸送回抛丸器的输送净化机构。

优选的，在滚筒内侧底部设有向滚筒开口一侧凸出的挡板，滚筒支架内侧设有由两个环形的支架密封板，两个支架密封板间隔构成密封槽，滚筒外侧底部设有插入密封槽内的滚筒密封板，支架密封板与滚筒密封板组成迷宫密封。

优选的，所述的输送净化机构包括斗提机、丸料分离器、储砂斗和螺旋输送机，斗提机下部通过螺旋输送机连接抛丸室底部，斗提机上端通过丸料分离器连接储砂斗，储砂斗下侧连接有溜管，溜管出口处设有丸料阀，丸料阀的出口与抛丸器相连，抛丸室与丸料分离器通过管道连接除尘器。

优选的，所述的抛丸室的开口一侧还设有将待处理工件送入滚筒内的加料机构。

优选的，所述的加料机构包括上料斗、卷扬机及上料支架，上料支架固定在抛丸室的开口一侧，上料斗转动设置在上料支架上，卷扬机固定在上料支架上端并通过钢丝绳与上料斗连接。

优选的，所述的滚筒支架底部设有电机座，滚筒旋转电机固定安装在电机座上，滚筒旋转电机通过旋转轴与滚筒连接，滚筒支架与电机座之间设有减震机构。

优选的，所述的减震机构包括减震螺栓和减震弹簧, 减震螺栓穿过电机座后与滚筒支架固定连接，减震弹簧设置在电机座与减震螺栓后端栓帽之间。

优选的，所述的滚筒支架下方设置有振动输送机，滚筒翻转机构为固定在抛丸室外侧的滚筒翻转电机。

优选的，在滚筒内侧底部设有向滚筒开口一侧凸出的挡板，滚筒支架内侧设有由两个支架密封板间隔构成的密封槽，滚筒外侧底部设有插入密封槽内的滚筒密封板。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本滚筒式抛丸机通过滚筒支架翻转并与抛丸室紧密贴合，形成密封结构，抛丸过程中无需单独的密封防护门，也不需要液压系统驱动防护门开启和关闭，避免了液压油污染钢丸或钢砂的风险，提高抛丸效果以及工件的安全，而且这种密封方式简单可靠，并且在抛丸作业时将滚筒的驱动部分密封在抛丸室外，避免滚筒底部的滚筒旋转电机和滚筒旋转减速机处于抛丸清理的内部工作环境中，有效避免了铁屑锈渣卡进驱动部件中，一定程度上延长了驱动设备的使用寿命。同时采用以上密封结构可以使滚筒体积及设备占地面积减小，有效降低了成本，为大型化的设备的生产奠定了基础。

2、本实用新型结构简单，布置合理，将抛丸器布置在抛丸室上部，抛丸室固定布置于滚筒一侧，依靠抛丸机构上的滚筒翻转电机及滚筒翻转减速机驱动转轴驱动滚筒支架实现滚筒三种角度的翻转进而满足装料、抛丸和卸料三种工作状态，节省了生产和维护成本，提高了工作效率。

3、在滚筒支架的密封边框固定橡胶板，能增强与抛丸室的密封效果，防止抛丸工作时粉尘锈屑外泄造成环境污染。

4、在滚筒外底部和电机座下方固定安装减震机构，可以在滚筒翻转以及装料时起到一定的减震和缓冲作用，有效地减少滚筒支架翻转时滚筒自身以及添加工件时倒入的工件对滚筒的冲击，对保护滚筒的底部轴承以及驱动部件起到重要的作用，一定程度上延长了部件的使用寿命。

5、滚筒底部有筛网孔和隔板，通过隔板的作用保证在抛丸工作中钢丸或钢砂与工件良好接触，提高抛丸效率，在旋转抛丸的同时，滚筒底的筛网孔可以将抛射器发射的钢丸与工件分离，并通过钢丸出料口倒入螺旋输送机，进而通过斗提机、丸料分离器重新进入抛丸器参与抛丸工作，由此钢丸实现循环再利用，有效提高钢丸的使用效率，节省时间，降低成本。

6、在滚筒下方设置有振动输送机，抛丸工作完成后滚筒翻转到卸料位置，卸料后的工件倒入振动输送机，并通过振动输送机运送至下一步作业，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例滚筒式抛丸机的主视图。

图2为本实用新型实施例滚筒式抛丸机的俯视图。

图3为本实用新型实施例滚筒式抛丸机的滚筒翻转后的侧视图。

图4为滚筒支架与滚筒的立体结构示意图。

图5为滚筒支架与滚筒的俯视图。

图6为图5中A-A处的剖视图。

图7为图6中B处局部放大图。

图8为滚筒处于装料状态的示意图。

图9为滚筒处于抛丸状态的示意图。

图10为滚筒处于卸料状态的示意图。

图11为减震机构采用碟簧的示意图。

图中：1、上料支架 2、卷扬机 3、斗提机 4、丸料分离器 5、储砂斗 6、溜管7、丸料阀 8、抛丸器 9、抛丸室 10、斗提入料口 11、钢丸出料口 12、滚筒 13、滚筒支架 14、滚筒翻转电机 15、滚筒翻转减速机 16、螺旋输送机 17、卷扬机电机 18、卷扬机减速机 19、上料斗 20、斗提机电机 21、斗提机减速机 22、滚筒旋转电机 23、滚筒旋转减速机 24、振动输送机 25、隔板 26、筛网孔 27、转轴 28、电机座 29、减震螺栓 30、橡胶板 31、减震弹簧 32、挡板 33、支架密封板 34、滚筒密封板 35、密封边框 36、旋转轴 37、垫片 38、碟簧。

具体实施方式

图1~10是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~11对本实用新型做进一步说明。

参见图1~3，该滚筒式抛丸机包括抛丸器8、抛丸室9、滚筒12、滚筒支架13，抛丸器8固定在抛丸室9上部，滚筒12固定安装于滚筒支架13内部，抛丸室9的一侧开口设置，滚筒支架13转动设置在抛丸室9的开口处，滚筒支架13连接有带动其翻转的滚筒翻转机构，滚筒支架13上设有驱动滚筒12自转的滚筒旋转电机22，滚筒支架13上还设有与抛丸室9相配合的密封边框35，滚筒支架13驱动滚筒12翻转至抛丸室9内后，密封边框35与抛丸室9的开口一侧相贴合实现抛丸室9的密封，滚筒翻转机构为固定在抛丸室9外侧的滚筒翻转电机14，在抛丸工作时实现滚筒支架密封边框与抛丸室边框紧密贴合，形成密封结构，使得抛丸室和滚筒支架内的滚筒处在密封的环境中，取代了密封防护门的传统应用，提高了工作效率，避免了工件被液压油污染等问题。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

该滚筒式抛丸机还包括加料机构和输送机构，通过加料机构可以自动将待抛丸工件装入滚筒内，而滚筒底部有筛网孔，完成抛丸的钢丸从筛网孔落入抛丸室底部，输送净化机构可以将抛丸室底部的钢丸送回抛丸器，在抛丸工作中，钢丸通过筛网孔与工件分离，钢丸实现循环再利用，有效提高钢丸的使用效率，节省时间，降低成本。

加料机构包括上料斗19、卷扬机2及上料支架1，上料支架1固定在抛丸室9的开口一侧，上料斗19转动设置在上料支架1上，卷扬机2固定在上料支架1上端并通过钢丝绳与上料斗19连接。

输送净化机构包括斗提机3、丸料分离器4、储砂斗5、溜管6、丸料阀7和螺旋输送机16，抛丸机构下部设有钢丸出料口11，斗提机3底部设有斗提入料口10，螺旋输送机16设置在钢丸出料口11与斗提入料口10之间，斗提机3上端出口连接丸料分离器4，丸料分离器4出口连接储砂斗5，储砂斗5下侧连接溜管6，溜管6下侧出口通过丸料阀7连接抛丸器8，螺旋输送机16将抛丸室9底部的钢丸输送到斗提机3下部的斗提入料口10中；通过安装在斗提机上的斗提机电机20和斗提机减速机21驱动将钢丸提升到斗提机3上部，斗提机3将钢丸送入丸料分离器4进行钢丸分离，完好的钢丸送入储砂斗5，丸料阀7可以控制进入抛丸器8中的钢丸量，抛丸室9与丸料分离器4通过管道连接除尘器，用于除去钢丸中的锈屑、粉尘等杂质。

参见图4~5，滚筒支架13通过两侧中部的转轴27与固定在抛丸器8下部的抛丸室9相连，通过固定在抛丸室9外侧的滚筒翻转电机14和滚筒翻转减速机15与滚筒支架13一侧的转轴27连接，滚筒翻转电机14可以实现滚筒支架13与滚筒12在装料、抛丸和卸料三种工作状态之间翻转。滚筒支架13为斗状结构，密封边框35设置在滚筒支架13开口侧边上，滚筒支架13的两侧中部通过转轴27与抛丸室9连接，转轴27一侧的密封边框35设置在抛丸室9外部，转轴27另一侧的密封边框35设置在抛丸室9内部。当滚筒支架13与抛丸室9贴合时，滚筒支架13和抛丸室9的密封边框35会紧靠在一起。在滚筒支架13底部设有电机座28，滚筒旋转电机22固定安装在电机座28上，滚筒旋转电机22连接滚筒旋转减速机23，滚筒旋转电机22通过旋转轴36与滚筒12底部连接，在滚筒支架13与电机座28之间设有减震机构。

在滚筒支架13的密封边框35上固定安装橡胶板30，可以增强密封效果，避免粉尘、锈屑外泄，保护了工作环境卫生；滚筒12内侧安装有隔板25，通过隔板25的作用保证在抛丸工作中钢丸或钢砂与工件良好接触，提高抛丸效果和效率，在滚筒12底部有筛网孔26，完成抛丸的钢丸从筛网孔26筛出，经过输送净化机构继续参与抛丸工作，钢丸实现循环再利用，有效提高钢丸的使用效率，节省时间，降低成本。

参见图6~7，减震机构包括减震螺栓29和减震弹簧31，减震螺栓29穿过电机座28后与滚筒支架13底部固定连接，电机座28与减震螺栓29后端栓帽之间装有减震弹簧31，减震机构可以在滚筒支架13翻转以及装料时起到一定的减震和缓冲作用，有效地减少滚筒支架13翻转时由于惯性以及添加工件时倒入的工件对底部旋转轴36等部件的冲击，对滚筒支架13底部的旋转轴36以及驱动部件起到重要的保护作用，一定程度上延长了以上部件的使用寿命。

本实施例在滚筒12内侧底部设有向滚筒开口一侧凸出的挡板32，滚筒支架13内侧设有由两个支架密封板33间隔构成的密封槽，滚筒12外侧底部设有插入密封槽内的滚筒密封板34，挡板32避免钢丸堆积在滚筒12底部，并且防止钢丸与旋转轴36和滚筒12的连接处接触，保证连接可靠。滚筒密封板34与支架密封板33防止从筛网孔26排出滚筒12外的钢丸进入旋转轴36的轴承处，确保滚筒工作可靠。

工作过程参见图8~10，将待处理的工件放置于上料斗19中，通过上料机构向滚筒12内添加工件，此时系统处于如图8所示的工作状态，工件加料完毕后，滚筒翻转电机14驱动滚筒支架13和滚筒12翻转至如图9所示的工作状态，滚筒支架13的密封边框35与抛丸室9紧密贴合，滚筒12在滚筒旋转电机22的带动下开始高速旋转进而带动需要清理的工件翻滚并与钢丸激烈碰撞，由抛丸器8将钢丸送入滚筒12内对工件进行抛丸处理，钢丸通过滚筒12底下的筛网孔26与工件分离，并从滚筒支架13下部的钢丸出料口11排出进入螺旋输送机16内，通过螺旋输送机16将钢丸加入斗提机3中向上运送经处理后再次循环使用，工件处理完成后，滚筒翻转电机14驱动滚筒支架13和滚筒12翻转至如图10所示的状态，工件从滚筒12中倒出，通过振动输送机24输送至下一步的作业地点。

参见图11，本实施例中滚筒的减震机构还可以采用碟簧38的方式，减震螺栓29穿过电机座28后与滚筒支架13连接，电机座28与减震螺栓29头部之间设有两个垫片37，两个垫片之间设有多组碟簧38，通过碟簧38实现对滚筒12的减震。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种滚筒式抛丸机，其特征在于：包括抛丸器（8）、抛丸室（9）、滚筒（12）、滚筒支架（13），抛丸器（8）固定在抛丸室（9）上部，滚筒（12）固定安装于滚筒支架（13）内部，抛丸室（9）的一侧开口设置，滚筒支架（13）转动设置在抛丸室（9）的开口处，滚筒支架（13）连接有带动其翻转的滚筒翻转机构，滚筒支架（13）上设有驱动滚筒（12）自转的滚筒旋转电机（22），滚筒支架（13）上还设有与抛丸室（9）相配合的密封边框（35），滚筒支架（13）驱动滚筒（12）翻转至抛丸室（9）内后，密封边框（35）与抛丸室（9）的开口一侧相贴合实现抛丸室（9）的密封。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述的滚筒支架（13）为斗状结构，密封边框（35）设置在滚筒支架（13）开口侧边上，滚筒支架（13）的两侧中部通过转轴（27）与抛丸室（9）连接，转轴（27）一侧的密封边框（35）设置在抛丸室（9）外部，转轴（27）另一侧的密封边框（35）设置在抛丸室（9）内部。

3.根据权利要求1或2所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述的密封边框（35）上固定有橡胶板（30）。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述的滚筒（12）底部有筛网孔（26），抛丸室（9）与抛丸器（8）之间设有将钢丸送回抛丸器（8）的输送净化机构。

5.根据权利要求4所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述的输送净化机构包括斗提机（3）、丸料分离器（4）、储砂斗（5）和螺旋输送机（16），斗提机（3）下部通过螺旋输送机（16）连接抛丸室（9）底部，斗提机（3）上端通过丸料分离器（4）连接储砂斗（5），储砂斗（5）下侧连接有溜管（6），溜管（6）出口处设有丸料阀（7），丸料阀（7）的出口与抛丸器（8）相连，抛丸室（9）与丸料分离器（4）通过管道连接除尘器。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述的抛丸室（9）的开口一侧还设有将待处理工件送入滚筒（12）内的加料机构。

7.根据权利要求6所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述的加料机构包括上料斗（19）、卷扬机（2）及上料支架（1），上料支架（1）固定在抛丸室（9）的开口一侧，上料斗（19）转动设置在上料支架（1）上，卷扬机（2）固定在上料支架（1）上端并通过钢丝绳与上料斗（19）连接。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述的滚筒支架（13）底部设有电机座（28），滚筒旋转电机（22）固定安装在电机座（28）上，滚筒旋转电机（22）通过旋转轴（36）与滚筒（12）连接，滚筒支架（13）与电机座（28）之间设有减震机构。

9. 根据权利要求8所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述的减震机构包括减震螺栓（29）和减震弹簧（31）, 减震螺栓（29）穿过电机座（28）后与滚筒支架（13）固定连接，减震弹簧（31）设置在电机座（28）与减震螺栓（29）后端栓帽之间。

10.根据权利要求1所述的一种滚筒式抛丸机，其特征在于：所述的滚筒翻转机构为固定在抛丸室（9）外侧的滚筒翻转电机（14）。

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