CN213381051U - 一种用于铸件清理抛丸机 - Google Patents

Abstract

一种用于铸件清理抛丸机，包括箱体和支架，所述箱体侧部设置有第一箱门、第二箱门和第三箱门，所述第二箱门底部固定有支架，支架内侧固定有回收机构，第一箱门内侧设置有电机，第二箱门内侧设置有加工机构，第三箱门内侧设置有输送机构；所述回收机构包括导向机构、集尘皿和导管，所述导向机构固定于支架内侧，导向机构底部固定有集尘皿，导向机构底部贯穿集尘皿插接有导管，导管一端连接于输送机构底部。本实用新型通过导向机构将弹丸和灰尘粉末分离开来，使得灰尘粉末流入集尘皿中，弹丸在导向机构上滚动到导管内，进入到输送机构中进行回收再利用，保证了抛丸机的清理质量。

Description

一种用于铸件清理抛丸机

技术领域

本实用新型属于抛丸机设备技术领域，特别涉及一种用于铸件清理抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。抛丸机可用于去除毛刺，隔膜和铁锈。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。

在利用抛丸机对铸件进行表面的清理时，通常会产生有灰尘粉末，对清理后的铸件造成再次污染，从而影响抛丸机的工作效率，现有抛丸机在对铸件进行处理时，通常采用的是吸尘处理，但无法将弹丸和灰尘分离开来，导致弹丸在再次利用时，附着有灰尘粉末的弹丸降低对铸件的清理效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于铸件清理抛丸机，具体技术方案如下：

一种用于铸件清理抛丸机，包括箱体和支架，所述箱体侧部设置有第一箱门、第二箱门和第三箱门，所述第二箱门底部固定有支架，支架内侧固定有回收机构，第一箱门内侧设置有电机，第二箱门内侧设置有加工机构，第三箱门内侧设置有输送机构；所述回收机构包括导向机构、集尘皿和导管，所述导向机构固定于支架内侧，导向机构底部固定有集尘皿，导向机构底部贯穿集尘皿插接有导管，导管一端连接于输送机构底部。

进一步的，所述导向机构包括导向槽、漏斗以及通孔，所述漏斗侧部固定于支架内侧，漏斗内壁开设有导向槽，导向槽底端开设有通孔，通孔底部固定有集尘皿。

进一步的，所述集尘皿为回字型，通孔设置于集尘皿外侧3012壁与内侧壁之间的顶部。

进一步的，所述加工机构包括转轴、放置架、抛丸器、斜挡台以及第一支撑架，电机底端连接有转轴，转轴侧壁固定有放置架，转轴底端转动连接有斜挡台，斜挡台侧壁与箱体内壁之间连接有第一支撑架，放置架两侧箱体内壁设置有抛丸器。

进一步的，所述斜挡台为梯形台，斜挡台设置于漏斗顶部中心。

进一步的，所述输送机构包括弹丸盒、滚轮、传动带、运料斗和第二支撑架，箱体内壁顶面与底面之间连接有第二支撑架，第二支撑架一侧固定有滚轮，滚轮一侧连接有传动带，传动带一侧连接有运料斗，导管底端贯穿箱体设置于第二支撑架底部，箱体内侧顶部靠近第二支撑架设置有弹丸盒，弹丸盒与抛丸器内部管道连接。

本实用新型的有益效果是：通过导向机构将弹丸和灰尘粉末分离开来，使得灰尘粉末流入集尘皿中，弹丸在导向机构上滚动到导管内，进入到输送机构中进行回收再利用，保证了抛丸机的清理质量。

附图说明

图1示出了本实用新型的用于铸件清理抛丸机的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体装配结构剖面图；

图3示出了本实用新型的A处局部结构放大图；

图4示出了本实用新型的导向机构结构示意图；

图5示出了本实用新型的斜挡台结构示意图；

图6示出了本实用新型的集尘皿结构示意图；

图中所示：1、第一箱门；2、第二箱门；3、回收机构；301、导向机构；3011、导向槽；3012、漏斗；3013、通孔；302、集尘皿；303、导管；4、支架；5、第三箱门；6、箱体；7、电机；8、加工机构；801、转轴；802、放置架；803、抛丸器；804、斜挡台；805、第一支撑架；9、输送机构；901、弹丸盒；902、滚轮；903、传动带；904、运料斗；905、第二支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种用于铸件清理抛丸机，包括箱体6和支架4，所述箱体6侧部设置有第一箱门1、第二箱门2和第三箱门5，所述第二箱门2底部固定有支架4，支架4内侧固定有回收机构3，第一箱门1内侧设置有电机7，第二箱门2内侧设置有加工机构8，第三箱门5内侧设置有输送机构9；所述回收机构3包括导向机构301、集尘皿302和导管303，所述导向机构301固定于支架4内侧，导向机构301底部固定有集尘皿302，导向机构301底部贯穿集尘皿302插接有导管303，导管303一端连接于输送机构9底部；通过导向机构301将弹丸和灰尘粉末分离开来，使得灰尘粉末流入集尘皿302中，弹丸在导向机构301上滚动到导管303内，进入到输送机构9中进行回收再利用，保证了抛丸机的清理质量。

如图2和图3所示，所述导向机构301包括导向槽3011、漏斗3012以及通孔3013，所述漏斗3012侧部固定于支架4内侧，漏斗3012内壁开设有导向槽3011，导向槽3011底端开设有通孔3013，通孔3013底部固定有集尘皿302；弹丸在导向槽3011上部滚动进入到导管303内，灰尘粉末则沿着导向槽3011通过通孔3013进入到集尘皿302内，实现在弹丸在再次利用时不会因杂质干扰，从而提高抛丸机的清理效率。

如图3和图6所示，所述集尘皿302为回字型，通孔3013设置于集尘皿302外侧壁与内侧壁之间的顶部；通过回字型集尘皿302贴合漏斗3012底端，对通过通孔3013的灰尘粉末进行集中收集，方便处理。

如图2所示，所述加工机构8包括转轴801、放置架802、抛丸器803、斜挡台804以及第一支撑架805，电机7底端连接有转轴801，转轴801侧壁固定有放置架802，转轴801底端转动连接有斜挡台804，斜挡台804侧壁与箱体6内壁之间连接有第一支撑架805，放置架802两侧箱体6内壁设置有抛丸器803；通过抛丸器803对铸件进行清理，弹丸通过斜挡台804弹入到漏斗3012内，并将灰尘与弹丸弹开，对贴附在弹丸上的灰尘进行分离。

所述斜挡台804为梯形台，斜挡台804设置于漏斗3012顶部中心；设置于漏斗3012顶部的斜挡台804能够在弹丸和灰尘粉末分离时，防止灰尘粉末向上扩散到清理过的铸件上，保证铸件清理效果。

所述输送机构9包括弹丸盒901、滚轮902、传动带903、运料斗904和第二支撑架905，箱体6内壁顶面与底面之间连接有第二支撑架905，第二支撑架905一侧固定有滚轮902，滚轮902一侧连接有传动带903，传动带903一侧连接有运料斗904，导管303底端贯穿箱体6设置于第二支撑架905底部，箱体6内侧顶部靠近第二支撑架905设置有弹丸盒901，弹丸盒901与抛丸器803内部管道连接；经过灰尘处理的弹丸通过导管303进入到第二支撑架905的底部，在传动带903带着运料斗904经过第二支撑架905底部时，将弹丸装入运料斗904运输到第二支撑架905顶部，将弹丸倒入弹丸盒901内，再通过抛丸器803进行发射，使处理后的弹丸能够循环对铸件进行清理。

本实用新型在实施时，

先按图1将箱体6上的第一箱门1、第二箱门2和第三箱门5打开，对其内侧的设备、机构进行检查，关闭第一箱门1准备进行工作；

再按图2在弹丸盒901内倒入弹丸，关闭第三箱门5，然后将待清理的铸件挂在加工机构8内的放置架802上，关闭第二箱门2；启动电机7和抛丸器803，此时挂在放置架802上的铸件随电机7带动的转轴801进行转动，实现对铸件的多方位清理，与此同时，弹丸盒901内的弹丸填装到抛丸器803内，抛丸器803发射弹丸开始对铸件表面进行撞击清理，撞击后附着有灰尘粉末的弹丸落到斜挡台804上进行弹碰，从而将弹丸和灰尘粉末分离开来，第一支撑架805连接的斜挡台804防止分离的灰尘粉末上升影响铸件的清理；弹丸弹入到回收机构3内，弹丸先进入到固定在支架4上的漏斗3012，沿着漏斗3012上设置的导向机构301滚动，弹丸在导向槽3011的上部滚动进入到导管303内，而撞击产生的灰尘粉末下沉到导向槽3011内，通过导向槽3011底部的通孔3013流入到集尘皿302内，对灰尘粉末进行集中处理；清理过的弹丸沿着导管303进入到输送机构9内，弹丸落入到第二支撑架905的底部，第二支撑架905上的滚轮902带动传动带903上的运料斗904进行循环运动，在运料斗904经过第二支撑架905底部时，将弹丸装入到运料斗904内，随着传动带903输送到第二支撑架905的顶部位置，运料斗904转动将弹丸倒入到弹丸盒901内，继续装填到抛丸器803内使用，清理结束后打开第二箱门2取出铸件，完成铸件的清理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铸件清理抛丸机，其特征在于：包括箱体(6)和支架(4)，所述箱体(6)侧部设置有第一箱门(1)、第二箱门(2)和第三箱门(5)，所述第二箱门(2)底部固定有支架(4)，支架(4)内侧固定有回收机构(3)，第一箱门(1)内侧设置有电机(7)，第二箱门(2)内侧设置有加工机构(8)，第三箱门(5)内侧设置有输送机构(9)；所述回收机构(3)包括导向机构(301)、集尘皿(302)和导管(303)，所述导向机构(301)固定于支架(4)内侧，导向机构(301)底部固定有集尘皿(302)，导向机构(301)底部贯穿集尘皿(302)插接有导管(303)，导管(303)一端连接于输送机构(9)底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件清理抛丸机，其特征在于：所述导向机构(301)包括导向槽(3011)、漏斗(3012)以及通孔(3013)，所述漏斗(3012)侧部固定于支架(4)内侧，漏斗(3012)内壁开设有导向槽(3011)，导向槽(3011)底端开设有通孔(3013)，通孔(3013)底部固定有集尘皿(302)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件清理抛丸机，其特征在于：所述集尘皿(302)为回字型，通孔(3013)设置于集尘皿(302)外侧壁与内侧壁之间的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件清理抛丸机，其特征在于：所述加工机构(8)包括转轴(801)、放置架(802)、抛丸器(803)、斜挡台(804)以及第一支撑架(805)，电机(7)底端连接有转轴(801)，转轴(801)侧壁固定有放置架(802)，转轴(801)底端转动连接有斜挡台(804)，斜挡台(804)侧壁与箱体(6)内壁之间连接有第一支撑架(805)，放置架(802)两侧箱体(6)内壁设置有抛丸器(803)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸件清理抛丸机，其特征在于：所述斜挡台(804)为梯形台，斜挡台(804)设置于漏斗(3012)顶部中心。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸件清理抛丸机，其特征在于：所述输送机构(9)包括弹丸盒(901)、滚轮(902)、传动带(903)、运料斗(904)和第二支撑架(905)，箱体(6)内壁顶面与底面之间连接有第二支撑架(905)，第二支撑架(905)一侧固定有滚轮(902)，滚轮(902)一侧连接有传动带(903)，传动带(903)一侧连接有运料斗(904)，导管(303)底端贯穿箱体(6)设置于第二支撑架(905)底部，箱体(6)内侧顶部靠近第二支撑架(905)设置有弹丸盒(901)，弹丸盒(901)与抛丸器(803)内部管道连接。

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