CN220555073U - 一种多工位压铸件抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，提出了一种多工位压铸件抛丸机，包括底座、激光测量装置和喷涂机构，所述底座的上表面连接有传送带，所述传送带上表面的中间连接有工作仓，所述工作仓的内部上表面连接有抛丸机构，所述工作仓的内部的一端两侧连接有激光测量装置，所述工作仓的外部上表面设置有总倒入口，所述工作仓的后端连接有喷涂机构。本实用新型可实现通过设置的多条传送带，满足了多工位的要求，可以同时对多个加工件进行加工，提高加工效率，同时通过设置的激光测量装置可以对处理后的压铸件进行尺寸检测，确保产品质量和精度，以及通过喷涂机构可以在处理后的压铸件表面进行涂覆和喷涂，防止腐蚀和增加美观性。

Description

一种多工位压铸件抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸设备技术领域，具体涉及一种多工位压铸件抛丸机。

背景技术

压铸是一种基于金属流变塑性工艺的铸造方法，常用于生产各种金属部件，在压铸过程中，由于模具结构特殊，粘着剂的残留，以及金属沾附等因素，压铸件往往会产生不同程度的毛刺、氧化皮、修模痕迹等表面缺陷，影响产品质量和性能，目前，压铸件表面处理方法包括机械抛光、酸洗、化学除锈、抛丸清理等多种方法，其中，抛丸清理技术是一种常见的、有效的压铸件表面处理方法，抛丸清理可以有效地去除在压铸过程中产生的毛刺、氧化皮等表面缺陷，提高压铸件的表面质量和性能，传统的压铸件抛丸处理通常采用手工操作或者单工位抛丸机，处理效率低，生产成本高，由于每个压铸件的大小、高度和外形都不同，处理时需要更换不同的夹具，导致夹具的更换频率很高，严重影响了处理效率，因此，开发一种具有高工作效率、高精度、可靠稳定的多工位压铸件抛丸机，对提高压铸件表面处理的效率和质量至关重要。

据检索中国实用新型公开号：CN208930018U公开了一种锻压铸件抛丸机，文中提出“包括处理室，处理室一侧的内侧壁上固定安装有抛丸器，抛丸器一侧的外侧壁上均匀开设有多个出丸口，处理室的内侧壁上固定安装有安装框，安装框的内侧壁上固定安装有隔离膜，抛丸器的底端设有钢丸收集器，处理室远离抛丸器的一侧设有安装台，安装台的底壁上均匀安装有多个固定杆，且固定杆的底端分别固定安装在处理室内侧的底壁上，安装台上放置有铸件，安装台的两侧设有夹具，铸件的底端设有废屑收集器，本实用新型在抛丸器与铸件之间设置隔离膜，将钢丸与铸件分隔开，钢丸与铸件的表面接触后，钢丸和铸件上掉落的废屑分别落在隔离膜的两侧，从而缩短了钢丸的收集时间，提高了抛丸机的工作效率”。

然而在实施以上方技术方案时，存在以下问题：以上装置在工作过程中，只能对单个的压铸件进行加工，效率低下，并且在加工完毕后压铸件的大小等数值各不相同，不知是否达到了所需的标准，同时加工完毕的压铸件表面如果不进行表面处理时，表面会被腐蚀，氧化等，影响压铸件精度。

实用新型内容

本实用新型提出一种多工位压铸件抛丸机，解决了相关技术中的在加工过程中，只能对单个的压铸件进行加工，且对压铸件加工后的精度，以及表面处理等的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种多工位压铸件抛丸机，包括底座、激光测量装置和喷涂机构，所述底座的上表面连接有传送带，所述传送带上表面的中间连接有工作仓，所述工作仓的内部上表面连接有抛丸机构，所述工作仓的内部的一端两侧连接有激光测量装置，所述工作仓的外部上表面设置有总倒入口，所述工作仓的后端连接有喷涂机构，所述激光测量装置的一侧连接有支撑板，所述支撑板的上表面连接有喷涂剂存放块，所述喷涂剂存放块的下方连接有喷头，所述底座的内部连接有过滤层，所述过滤层的上方连接有移动横杆，所述过滤层的下表面连接有震动块，所述过滤层的一端连接有排出口，所述过滤层的下方设置有废弃物放置盘，所述底座的一端连接有抛丸剂回收装置。

优选的，所述底座的上表面螺纹连接有传送带，所述传送带上表面的中间焊接有工作仓，所述传送带设置有多条。

优选的，所述工作仓的内部上表面焊接有抛丸机构，所述传送带的中间上方连接有抛丸机外壳，所述抛丸机外壳内部开设有抛丸剂倒入口，所述抛丸剂倒入口下方连接有高速风机，所述高速风机的下方开设有抛丸剂出口。

优选的，所述工作仓的内部的一端两侧粘连有激光测量装置，所述工作仓的外部上表面开设有总倒入口。

优选的，所述工作仓的后端焊接有喷涂机构，所述激光测量装置的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的上表面粘连有喷涂剂存放块，所述喷涂剂存放块的下方粘连有喷头。

优选的，所述底座的内部卡槽连接有过滤层，所述过滤层的上方卡槽连接有移动横杆。

优选的，所述过滤层的下表面粘连有震动块，所述过滤层的一端开设有排出口。

优选的，所述过滤层的下方放置有废弃物放置盘，所述底座的一端粘连有抛丸剂回收装置。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

通过设置底座、传送带、工作仓、抛丸机构、抛丸机外壳、抛丸剂倒入口、高速风机、抛丸剂出口、激光测量装置、总倒入口、喷涂机构、支撑板、喷涂剂存放块、喷头、过滤层、移动横杆、震动块、排出口、废弃物放置盘、抛丸剂回收装置，本实用新型可实现通过设置的多条传送带，满足了多工位的要求，可以同时对多个加工件进行加工，提高加工效率，同时通过设置的激光测量装置5可以对处理后的压铸件进行尺寸检测，确保产品质量和精度，以及通过喷涂机构可以在处理后的压铸件表面进行涂覆和喷涂，防止腐蚀和增加美观性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为本实用新型的后侧状态结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的抛丸机构结构示意图；

图5为本实用新型的图4的A处放大结构示意图；

图中：1、底座；2、传送带；3、工作仓；4、抛丸机构；401、抛丸机外壳；402、抛丸剂倒入口；403、高速风机；404、抛丸剂出口；5、激光测量装置；6、总倒入口；7、喷涂机构；701、支撑板；702、喷涂剂存放块；703、喷头；8、过滤层；9、移动横杆；10、震动块；11、排出口；12、废弃物放置盘；13、抛丸剂回收装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种多工位压铸件抛丸机技术方案：包括底座1、激光测量装置5和喷涂机构7，底座1的上表面连接有传送带2，传送带2上表面的中间连接有工作仓3，工作仓3的内部上表面连接有抛丸机构4，工作仓3的内部的一端两侧连接有激光测量装置5，工作仓3的外部上表面设置有总倒入口6，工作仓3的后端连接有喷涂机构7，激光测量装置5的一侧连接有支撑板701，支撑板701的上表面连接有喷涂剂存放块702，喷涂剂存放块702的下方连接有喷头703，底座1的内部连接有过滤层8，过滤层8的上方连接有移动横杆9，过滤层8的下表面连接有震动块10，过滤层8的一端连接有排出口11，过滤层8的下方设置有废弃物放置盘12，底座1的一端连接有抛丸剂回收装置13。

在使用的时候，将压铸件从传送带2的一端放入，把抛丸剂倒入总倒入口6，然后在分散到各个抛丸剂倒入口402中，然后在高速风机403的高速旋转下，将高速旋转的抛丸剂从抛丸剂出口404转出，投射到压铸件表面进行加工，然后使用过后的抛丸剂以及在加工过程中产生的废弃物会落入到传送带2之间的缝隙中，然后落到底座1内部连接的过滤层8上面，然后通过震动块10的震动，将废弃物与抛丸剂进行分离，废弃物落入到下层的废弃物放置盘12内，而留下的抛丸剂会被移动横杆9推送到排出口11然后落入抛丸剂回收装置13内部等待回收再次利用，而加工完的压铸件会在传送带2的带动下首先经过激光测量装置5，它可以对处理后的压铸件进行尺寸检测，确保产品质量和精度，接着会通过喷涂机构7，喷涂机构7可以在处理后的压铸件表面进行涂覆和喷涂，防止腐蚀和增加美观性。

具体的，底座1的上表面螺纹连接有传送带2，传送带2上表面的中间焊接有工作仓3，传送带2设置有多条，传送带2设置多条，满足了多工位的要求，可以同时对多个加工件进行加工，提高加工效率。

具体的，工作仓3的内部上表面焊接有抛丸机构4，传送带2的中间上方连接有抛丸机外壳401，抛丸机外壳401内部开设有抛丸剂倒入口402，抛丸剂倒入口402下方连接有高速风机403，高速风机403的下方开设有抛丸剂出口404，高速风机403对加入的抛丸剂进行旋转加速，然后通过抛丸剂出口404将抛丸剂以高速转出，然后飞射到加工件表面上进行加工，省时省力。

具体的，工作仓3的内部的一端两侧粘连有激光测量装置5，工作仓3的外部上表面开设有总倒入口6，激光测量装置5可以对处理后的压铸件进行尺寸检测，确保产品质量和精度。

具体的，工作仓3的后端焊接有喷涂机构7，激光测量装置5的一侧焊接有支撑板701，支撑板701的上表面粘连有喷涂剂存放块702，喷涂剂存放块702的下方粘连有喷头703，喷涂机构7可以在处理后的压铸件表面进行涂覆和喷涂，防止腐蚀和增加美观性。

具体的，底座1的内部卡槽连接有过滤层8，过滤层8的上方卡槽连接有移动横杆9，过滤层8可以将抛丸剂废弃物进行分离，然后通过移动横杆9将抛丸剂推送到抛丸剂回收装置13等待回收再次利用。

具体的，过滤层8的下表面粘连有震动块10，过滤层8的一端开设有排出口11，震动块10可以通过对过滤层8进行高速震动将废弃物与抛丸剂进行分离。

具体的，过滤层8的下方放置有废弃物放置盘12，底座1的一端粘连有抛丸剂回收装置13，废弃物放置盘12用来放置加工过程中产生的废弃物、灰尘等物质，然后集中进行处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位压铸件抛丸机，包括底座(1)、激光测量装置(5)和喷涂机构(7)，其特征在于，所述底座(1)的上表面连接有传送带(2)，所述传送带(2)上表面的中间连接有工作仓(3)，所述工作仓(3)的内部上表面连接有抛丸机构(4)，所述工作仓(3)的内部的一端两侧连接有激光测量装置(5)，所述工作仓(3)的外部上表面设置有总倒入口(6)，所述工作仓(3)的后端连接有喷涂机构(7)，所述激光测量装置(5)的一侧连接有支撑板(701)，所述支撑板(701)的上表面连接有喷涂剂存放块(702)，所述喷涂剂存放块(702)的下方连接有喷头(703)，所述底座(1)的内部连接有过滤层(8)，所述过滤层(8)的上方连接有移动横杆(9)，所述过滤层(8)的下表面连接有震动块(10)，所述过滤层(8)的一端连接有排出口(11)，所述过滤层(8)的下方设置有废弃物放置盘(12)，所述底座(1)的一端连接有抛丸剂回收装置(13)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述底座(1)的上表面螺纹连接有传送带(2)，所述传送带(2)上表面的中间焊接有工作仓(3)，所述传送带(2)设置有多条。

3.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述工作仓(3)的内部上表面焊接有抛丸机构(4)，所述传送带(2)的中间上方连接有抛丸机外壳(401)，所述抛丸机外壳(401)内部开设有抛丸剂倒入口(402)，所述抛丸剂倒入口(402)下方连接有高速风机(403)，所述高速风机(403)的下方开设有抛丸剂出口(404)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述工作仓(3)的内部的一端两侧粘连有激光测量装置(5)，所述工作仓(3)的外部上表面开设有总倒入口(6)。

5.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述工作仓(3)的后端焊接有喷涂机构(7)，所述激光测量装置(5)的一侧焊接有支撑板(701)，所述支撑板(701)的上表面粘连有喷涂剂存放块(702)，所述喷涂剂存放块(702)的下方粘连有喷头(703)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述底座(1)的内部卡槽连接有过滤层(8)，所述过滤层(8)的上方卡槽连接有移动横杆(9)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述过滤层(8)的下表面粘连有震动块(10)，所述过滤层(8)的一端开设有排出口(11)。

8.根据权利要求1所述的一种多工位压铸件抛丸机，其特征在于，所述过滤层(8)的下方放置有废弃物放置盘(12)，所述底座(1)的一端粘连有抛丸剂回收装置(13)。