CN110523960B - 一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，包括底板、振动装置和落砂装置，所述的底板中部设置有锥形槽，底板下端中部设置有与锥形槽连通的出料口，底板下端对称设置有振动装置，振动装置与底板下端相连接，底板上端中部安装有落砂装置。本发明可以解决现有的设备在对铸造件进行落砂处理时，通常采用滚筒振动的方式进行落砂，型砂处理效果差，容易造成铸造件损坏，而且现有设备通常不能够对铸造件进行准确定位夹紧，导致铸造件的清理效果差，不能够准确的对铸造件表面上粘附的型砂颗粒进行清理，清理后的铸造件表面扔残留较多的型砂颗粒等难题。
Description
技术领域
本发明涉及铸造件加工领域，特别涉及一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法。
背景技术
铸造工艺一般包括造型、浇注、冷却和落砂，型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％，通常对型砂的要求是：具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用；良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。在浇注完成后，浇铸件外表面上通常粘附有大量的型砂颗粒。
目前，现有的铸造件在进行表面快速表面处理时，通常存在以下缺陷：1、现有设备在对铸造件进行落砂处理时，通常采用滚筒振动的方式进行落砂，型砂处理效果差，容易造成铸造件损坏；2、现有设备通常不能够对铸造件进行准确定位夹紧，导致铸造件的清理效果差，不能够准确的对铸造件表面上粘附的型砂颗粒进行清理，清理后的铸造件表面扔残留较多的型砂颗粒。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对铸造件进行落砂处理时，通常采用滚筒振动的方式进行落砂，型砂处理效果差，容易造成铸造件损坏，而且现有设备通常不能够对铸造件进行准确定位夹紧，导致铸造件的清理效果差，不能够准确的对铸造件表面上粘附的型砂颗粒进行清理，清理后的铸造件表面扔残留较多的型砂颗粒等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，包括以下步骤：
S1、上料：人工将冷却后的铸造件安装在定位机构上端；
S2、落砂处理：清理机构对铸造件表面上粘附的型砂进行清理，振动装置可以进一步的将铸造件表面上粘附的型砂振落；
S3、型砂收集：通过出料口对步骤S2中掉落的型砂进行装袋收集；
S4、热处理：通过退火、正火、均匀化处理、淬火、回火中的一种或几种方式消除铸造件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷；
S5、抛丸：将钢砂、钢丸等高速抛落冲击在铸造件表面以清除铸件表面氧化皮和粘砂；
S6、防锈处理：通过涂油的方式对步骤S5中的铸造件进行防锈；
S7、入库存放：将步骤S6中防锈处理后的铸造件送入仓库码垛存放。
上述泵阀外壳铸造件表面快速处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板、振动装置和落砂装置配合完成相应的处理操作。
所述的底板中部设置有锥形槽，底板下端中部设置有与锥形槽连通的出料口，底板下端对称设置有振动装置，振动装置与底板下端相连接，底板上端中部安装有落砂装置。
所述的落砂装置包括驱动机构、挡板、电动滑块、定位机构和清理机构，所述的底板上端对称设置有挡板，位于底板上端左侧的挡板与底板固定连接，位于底板上端右侧的挡板安装在电动滑块上，电动滑块对称安装在底板上端前后两侧，挡板上端均匀设置有安装孔，安装孔内部安装有定位机构，相邻安装孔内的定位机构之间设置有清理机构，清理机构安装在底板上，底板上端左侧安装有驱动机构，驱动机构与定位机构相连接，具体工作时，首先人工将铸造件一端与定位机构相连接，然后电动滑块通过挡板带动定位机构与铸造件另一端相连接，之后，驱动机构通过定位机构带动铸造件转动，清理机构对铸造件表面粘附的型砂颗粒进行清扫。
所述的定位机构包括定位筒、调节支链和定位支链，所述的定位筒安装在安装孔内部，定位筒中部靠近安装孔的一侧上安装有调节支链，定位筒中部远离安装孔的一侧安装有定位支链，定位支链与调节支链内侧紧贴，具体工作时，人工转动调节支链，调节支链带动定位支链向外扩张，进而实现对不同直径大小的铸造件进行定位夹紧的功能。
优选的，所述的振动装置包括安装架、振动电机和振动弹簧，所述的安装架截面呈L型结构，安装架上端均匀安装有振动弹簧，振动弹簧上端与底板相连接，底板下端均匀安装有振动电机，具体工作时，振动电机带动底板均匀振动，振动弹簧可以增加底板振动的幅度，便于铸造件上的型砂完全脱离。
优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，所述的底板上端左侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有主动轮，定位机构左端安装有从动轮，从动轮与主动轮之间安装有皮带，具体工作时，驱动电机通过主动轮带动从动轮转动，从动轮进而带动铸造件在清理机构内部转动。
优选的，所述的调节支链包括转动架、主动齿轮、从动齿轮、滑动套和滑动杆，所述的定位筒上端通过轴承安装有转动架，转动架下端安装有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮通过轴承安装在滑动套外侧，滑动套通过支架安装在定位筒中部，从动齿轮内部设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹配合的方式连接有滑动杆，具体工作时，转动架通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮内部的螺纹孔带动滑动杆向右移动与定位支链相配合。
优选的，所述的定位支链包括弧形板、连接杆、连接弹簧和定位板，所述的定位筒内侧沿其周向均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连接杆，连接杆内端安装有弧形板，连接杆上设置有连接弹簧，连接杆外端安装有定位板，具体工作时，当滑动杆与弧形板相挤压时，弧形板通过连接杆带动定位板向外扩张，使得定位板与铸造件内侧壁相卡接，进而实现对铸造件定位夹紧的功能。
优选的，所述的清理机构包括固定板、连接板和清扫架，所述的底板上对称安装有固定板，固定板内侧面上对称安装有连接板，连接板内侧安装有清扫架，具体工作时，清扫架可以对铸造件表面粘附的型砂颗粒进行清扫。
优选的，所述的滑动杆通过滑动配合的方式与滑动套连接，滑动杆靠近定位支链的一侧上设置有圆锥形插柱。
优选的，所述的连接板上均匀设置有插接槽，插接槽内部通过插接配合的方式连接有清扫架。
（三）有益效果
1.本发明提供的铸造件表面快速处理方法，其采用振动清扫的方式对铸造件进行落砂处理，落砂效果好、效率高，避免铸造件之间相互碰撞导致铸造件发生损坏的可能性；
2.本发明提供的铸造件表面快速处理方法，其定位机构可以针对不同尺寸大小的铸造件进行定位夹紧，铸造件的清理效果好，能够准确的对铸造件表面上粘附的型砂颗粒进行清理，同时利于型砂的后续回收利用，减少型砂的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、振动装置与落砂装置之间的平面结构示意图；
图3是本发明图2的剖面结构示意图；
图4是本发明定位机构的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，包括以下步骤：
S1、上料：人工将冷却后的铸造件安装在定位机构34上端；
S2、落砂处理：清理机构35对铸造件表面上粘附的型砂进行清理，振动装置2可以进一步的将铸造件表面上粘附的型砂振落；
S3、型砂收集：通过出料口对步骤S2中掉落的型砂进行装袋收集；
S4、热处理：通过退火、正火、均匀化处理、淬火、回火中的一种或几种方式消除铸造件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷；
S5、抛丸：将钢砂、钢丸等高速抛落冲击在铸造件表面以清除铸件表面氧化皮和粘砂；
S6、防锈处理：通过涂油的方式对步骤S5中的铸造件进行防锈；
S7、入库存放：将步骤S6中防锈处理后的铸造件送入仓库码垛存放。
上述泵阀外壳铸造件表面快速处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板1、振动装置2和落砂装置3配合完成相应的处理操作。
所述的底板1中部设置有锥形槽，底板1下端中部设置有与锥形槽连通的出料口，底板1下端对称设置有振动装置2，振动装置2与底板1下端相连接，底板1上端中部安装有落砂装置3。
所述的振动装置2包括安装架21、振动电机22和振动弹簧23，所述的安装架21截面呈L型结构，安装架21上端均匀安装有振动弹簧23，振动弹簧23上端与底板1相连接，底板1下端均匀安装有振动电机22，具体工作时，振动电机22带动底板1均匀振动，振动弹簧23可以增加底板1振动的幅度，便于铸造件上的型砂完全脱离。
所述的落砂装置3包括驱动机构31、挡板32、电动滑块33、定位机构34和清理机构35，所述的底板1上端对称设置有挡板32，位于底板1上端左侧的挡板32与底板1固定连接，位于底板1上端右侧的挡板32安装在电动滑块33上，电动滑块33对称安装在底板1上端前后两侧，挡板32上端均匀设置有安装孔，安装孔内部安装有定位机构34，相邻安装孔内的定位机构34之间设置有清理机构35，清理机构35安装在底板1上，底板1上端左侧安装有驱动机构31，驱动机构31与定位机构34相连接，具体工作时，首先人工将铸造件一端与定位机构34相连接，然后电动滑块33通过挡板32带动定位机构34与铸造件另一端相连接，之后，驱动机构31通过定位机构34带动铸造件转动，清理机构35对铸造件表面粘附的型砂颗粒进行清扫。
所述的驱动机构31包括驱动电机311、主动轮312、从动轮313和皮带314，所述的底板1上端左侧通过电机座安装有驱动电机311，驱动电机311的输出轴上安装有主动轮312，定位机构34左端安装有从动轮313，从动轮313与主动轮312之间安装有皮带314，具体工作时，驱动电机311通过主动轮312带动从动轮313转动，从动轮313进而带动铸造件在清理机构35内部转动。
所述的定位机构34包括定位筒341、调节支链342和定位支链343，所述的定位筒341安装在安装孔内部，定位筒341中部靠近安装孔的一侧上安装有调节支链342，定位筒341中部远离安装孔的一侧安装有定位支链343，定位支链343与调节支链342内侧紧贴，具体工作时，人工转动调节支链342，调节支链342带动定位支链343向外扩张，进而实现对不同直径大小的铸造件进行定位夹紧的功能。
所述的调节支链342包括转动架3421、主动齿轮3422、从动齿轮3423、滑动套3424和滑动杆3425，所述的定位筒341上端通过轴承安装有转动架3421，转动架3421下端安装有主动齿轮3422，主动齿轮3422啮合有从动齿轮3423，从动齿轮3423通过轴承安装在滑动套3424外侧，滑动套3424通过支架安装在定位筒341中部，从动齿轮3423内部设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹配合的方式连接有滑动杆3425，所述的滑动杆3425通过滑动配合的方式与滑动套3424连接，滑动杆3425靠近定位支链343的一侧上设置有圆锥形插柱，具体工作时，转动架3421通过主动齿轮3422带动从动齿轮3423转动，从动齿轮3423内部的螺纹孔带动滑动杆3425向右移动与定位支链343相配合。
所述的定位支链343包括弧形板3431、连接杆3432、连接弹簧3433和定位板3434，所述的定位筒341内侧沿其周向均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连接杆3432，连接杆3432内端安装有弧形板3431，连接杆3432上设置有连接弹簧3433，连接杆3432外端安装有定位板3434，具体工作时，当滑动杆3425与弧形板3431相挤压时，弧形板3431通过连接杆3432带动定位板3434向外扩张，使得定位板3434与铸造件内侧壁相卡接，进而实现对铸造件定位夹紧的功能。
所述的清理机构35包括固定板351、连接板352和清扫架353，所述的底板1上对称安装有固定板351，固定板351内侧面上对称安装有连接板352，连接板352内侧安装有清扫架353，所述的连接板352上均匀设置有插接槽，插接槽内部通过插接配合的方式连接有清扫架353，具体工作时，清扫架353可以对铸造件表面粘附的型砂颗粒进行清扫。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，其特征在于：所述的一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，包括以下步骤：
S1、上料：人工将冷却后的铸造件安装在定位机构(34)上端；
S2、落砂处理：清理机构(35)对铸造件表面上粘附的型砂进行清理，振动装置(2)可以进一步的将铸造件表面上粘附的型砂振落；
S3、型砂收集：通过出料口对步骤S2中掉落的型砂进行装袋收集；
S4、热处理：通过退火、正火、均匀化处理、淬火、回火中的一种或几种方式消除铸造件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力；
S5、抛丸：将钢砂、钢丸高速抛落冲击在铸造件表面以清除铸件表面氧化皮和粘砂；
S6、防锈处理：通过涂油的方式对步骤S5中的铸造件进行防锈；
S7、入库存放：将步骤S6中防锈处理后的铸造件送入仓库码垛存放；
上述泵阀外壳铸造件表面快速处理方法在S1-S7步骤中的作业工序需由底板(1)、振动装置(2)和落砂装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)中部设置有锥形槽，底板(1)下端中部设置有与锥形槽连通的出料口，底板(1)下端对称设置有振动装置(2)，振动装置(2)与底板(1)下端相连接，底板(1)上端中部安装有落砂装置(3)；
所述的落砂装置(3)包括驱动机构(31)、挡板(32)、电动滑块(33)、定位机构(34)和清理机构(35)，所述的底板(1)上端对称设置有挡板(32)，位于底板(1)上端左侧的挡板(32)与底板(1)固定连接，位于底板(1)上端右侧的挡板(32)安装在电动滑块(33)上，电动滑块(33)对称安装在底板(1)上端前后两侧，挡板(32)上端均匀设置有安装孔，安装孔内部安装有定位机构(34)，相邻安装孔内的定位机构(34)之间设置有清理机构(35)，清理机构(35)安装在底板(1)上，底板(1)上端左侧安装有驱动机构(31)，驱动机构(31)与定位机构(34)相连接；
所述的定位机构(34)包括定位筒(341)、调节支链(342)和定位支链(343)，所述的定位筒(341)安装在安装孔内部，定位筒(341)中部靠近安装孔的一侧上安装有调节支链(342)，定位筒(341)中部远离安装孔的一侧安装有定位支链(343)，定位支链(343)与调节支链(342)内侧紧贴。
2.根据权利要求1所述的一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，其特征在于：所述的振动装置(2)包括安装架(21)、振动电机(22)和振动弹簧(23)，所述的安装架(21)截面呈L型结构，安装架(21)上端均匀安装有振动弹簧(23)，振动弹簧(23)上端与底板(1)相连接，底板(1)下端均匀安装有振动电机(22)。
3.根据权利要求1所述的一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，其特征在于：所述的驱动机构(31)包括驱动电机(311)、主动轮(312)、从动轮(313)和皮带(314)，所述的底板(1)上端左侧通过电机座安装有驱动电机(311)，驱动电机(311)的输出轴上安装有主动轮(312)，定位机构(34)左端安装有从动轮(313)，从动轮(313)与主动轮(312)之间安装有皮带(314)。
4.根据权利要求1所述的一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，其特征在于：所述的调节支链(342)包括转动架(3421)、主动齿轮(3422)、从动齿轮(3423)、滑动套(3424)和滑动杆(3425)，所述的定位筒(341)上端通过轴承安装有转动架(3421)，转动架(3421)下端安装有主动齿轮(3422)，主动齿轮(3422)啮合有从动齿轮(3423)，从动齿轮(3423)通过轴承安装在滑动套(3424)外侧，滑动套(3424)通过支架安装在定位筒(341)中部，从动齿轮(3423)内部设置有螺纹孔，螺纹孔内部通过螺纹配合的方式连接有滑动杆(3425)。
5.根据权利要求1所述的一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，其特征在于：所述的定位支链(343)包括弧形板(3431)、连接杆(3432)、连接弹簧(3433)和定位板(3434)，所述的定位筒(341)内侧沿其周向均匀设置有通孔，通孔内部通过滑动配合的方式连接有连接杆(3432)，连接杆(3432)内端安装有弧形板(3431)，连接杆(3432)上设置有连接弹簧(3433)，连接杆(3432)外端安装有定位板(3434)。
6.根据权利要求1所述的一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，其特征在于：所述的清理机构(35)包括固定板(351)、连接板(352)和清扫架(353)，所述的底板(1)上对称安装有固定板(351)，固定板(351)内侧面上对称安装有连接板(352)，连接板(352)内侧安装有清扫架(353)。
7.根据权利要求4所述的一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，其特征在于：所述的滑动杆(3425)通过滑动配合的方式与滑动套(3424)连接，滑动杆(3425)靠近定位支链(343)的一侧上设置有圆锥形插柱。
8.根据权利要求6所述的一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法，其特征在于：所述的连接板(352)上均匀设置有插接槽，插接槽内部通过插接配合的方式连接有清扫架(353)。
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| CN110523960A (zh) | 2019-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20210416 Address after: 238100 east of Weilong Avenue, Anhui Hanshan Industrial Park (Lintou town), Hanshan County, Ma'anshan City, Anhui Province Applicant after: Anhui Zhongcheng Foundry Co.,Ltd. Address before: 233000 No. 1866 Cao Shan Road, Anhui, Bengbu Province, Bengbu College Applicant before: Sun Qingfeng |
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Denomination of invention: A Rapid Surface Treatment Method for Pump Valve Shell Casting Parts Effective date of registration: 20230518 Granted publication date: 20210504 Pledgee: Hanshan County sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Anhui Zhongcheng Foundry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980041005 |