CN111496686B - 一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺 - Google Patents

一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111496686B
CN111496686B CN202010330135.XA CN202010330135A CN111496686B CN 111496686 B CN111496686 B CN 111496686B CN 202010330135 A CN202010330135 A CN 202010330135A CN 111496686 B CN111496686 B CN 111496686B
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
casting
crankshaft
clamping
cleaning device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010330135.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111496686A (zh
Inventor
郭东东
姚孝明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Pufeng Garden Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Shandong Pufeng Garden Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Pufeng Garden Technology Co ltd filed Critical Shandong Pufeng Garden Technology Co ltd
Priority to CN202010330135.XA priority Critical patent/CN111496686B/zh
Publication of CN111496686A publication Critical patent/CN111496686A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111496686B publication Critical patent/CN111496686B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/36—Single-purpose machines or devices
    • B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺，该高精度发动机曲轴铸件制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、清理装置和夹持输送装置，所述的底板上端安装有清理装置，清理装置上端安装有夹持输送装置，夹持输送装置内均匀安装有曲轴。本发明可以解决现有的设备在对曲轴进行定位夹紧时，曲轴的安装与拆卸不方便，不能够快速的对曲轴进行安装，导致曲轴的加工效率低，影响曲轴的加工效率，同时现有的设备在对曲轴喷丸加工时，喷丸效果差、效率低，影响曲轴的加工效率，而且不能够对磨料内的型砂进行快速分离，影响磨料的使用效果等难题。

Description

一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺
技术领域
本发明涉及发动机零件加工领域，特别涉及一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺。
背景技术
曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
目前，现有的发动机曲轴在进行铸造加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对曲轴进行定位夹紧时，曲轴的安装与拆卸不方便，不能够快速的对曲轴进行安装，导致曲轴的加工效率低，影响曲轴的加工效率；2、现有的设备在对曲轴喷丸加工时，喷丸效果差、效率低，影响曲轴的加工效率，而且不能够对磨料内的型砂进行快速分离，影响磨料的使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在对曲轴进行定位夹紧时，曲轴的安装与拆卸不方便，不能够快速的对曲轴进行安装，导致曲轴的加工效率低，影响曲轴的加工效率，同时现有的设备在对曲轴喷丸加工时，喷丸效果差、效率低，影响曲轴的加工效率，而且不能够对磨料内的型砂进行快速分离，影响磨料的使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺，该高精度发动机曲轴铸件制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、清理装置和夹持输送装置，所述的底板上端安装有清理装置，清理装置上端安装有夹持输送装置，夹持输送装置内均匀安装有曲轴。
所述的清理装置包括壳体架、安装板、喷丸机构、收集架和过滤板，所述的壳体架安装在底板上端中部，壳体架截面L型结构，壳体架内部上端均匀安装有安装板，安装板右端均匀设置有进气管，安装板上安装有喷丸机构，安装板下方设置有收集架，收集架呈弧形结构，收集架倾斜布置，收集架下方设有倾斜布置的过滤板，过滤板上均匀设置有过滤网，具体工作时，喷丸机构可以对铸造件进行喷丸处理，进而可以对铸造件表面粘附的型砂进行去除，同时喷丸机构可以提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性，收集架可以对磨料进行收集，过滤板可以对磨料与型砂进行分离，减少铸造型砂的浪费。
所述的夹持输送装置包括连接架、电动滑块、移动架、夹持机构、定位机构、固定架和回弹机构，所述的连接架对称安装在清理装置上端，连接架呈L型结构，连接架内部安装有电动滑块，电动滑块内部上端通过移动板安装有移动架，移动架截面呈L型结构，位于清理装置上端左侧的移动架上均匀安装有夹持机构，位于清理装置上端右侧的移动架上安装有定位机构，定位机构与夹持机构之间均匀安装有曲轴，移动架上方设置有固定架，固定架中部设置有通槽，通槽内安装有回弹机构，回弹机构下端外侧安装在移动架上，具体工作时，人工将浇注后的铸造件均匀安装在夹持机构和定位机构之间，电动滑块带动铸造件运动，当喷丸机构对铸造件进行喷丸加工时，回弹机构可以对磨料进行二次弹射，提高磨料的利用率，利于铸造件的抛丸加工。
该高精度发动机曲轴铸件制造工艺包括如下步骤：
S1、浇注成型：人工将融化后的铁水浇注到合模后的模具中；
S2、脱模：待步骤S1中的铁水冷却后，人工将模具拆卸后得到曲轴铸造件；
S3、铸造件处理：将步骤S2中的铸造件均匀安装在夹持机构和定位机构之间，电动滑块带动铸造件运动，当铸造件运动到清理装置上端时，喷丸机构对铸造件进行喷丸处理，进而可以对铸造件表面粘附的型砂进行去除，同时喷丸机构可以提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性；
S4、精加工：将步骤S3中的铸造件放入数控机床上进行打磨精加工；
S5、清洗干燥：通过水洗的方式去除步骤S4中精加工后的曲轴上残留的铁屑杂质，再通过热风加热的方式对曲轴进行干燥处理；
S6、淬火处理：对步骤S5中清洗后的曲轴进行淬火处理，进而可以消除曲轴存在的内应力；
S7、收集码垛：对步骤S6淬火处理后的曲轴进行收集，再对收集后的曲轴进行码垛存放。
优选的，所述的喷丸机构包括喷头、收集箱和连接管，所述的喷头均匀安装在安装板上，喷头通过进气管与高压气泵相连接，壳体架左侧设置有收集架，收集架安装在底板上，收集架与壳体架相连通，收集架通过连接管与喷头相连接，具体工作时，高压气泵通过高压气流带动收集箱内的磨料向外喷出，磨料进而可以对铸造件表面进行喷丸加工，进而可以有效的提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性。
优选的，所述的夹持机构包括夹持套筒、限位架和连接弹簧，位于清理装置上端左侧的移动架上均匀设置有通孔，通孔内设置有夹持套筒，夹持套筒左侧设置有连接弹簧，夹持套筒外侧均匀设置有限位架，限位架通过滑动配合的方式与通孔相连接，具体工作时，夹持套筒可以对曲轴前端进行夹持定位，利于曲轴夹持定位，同时曲轴的拆卸效果好，利于曲轴加工。
优选的，所述的定位机构包括导向轮、定位柱、同步带和驱动电机，位于清理装置上端右侧的移动架内侧通过轴承均匀安装有导向轮，导向轮左侧面上均匀设置有定位柱，导向轮之间通过同步带相连接，移动架右侧面上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与导向轮相连接，具体工作时，驱动电机通过同步带带动导向轮同步转动，导向轮上的定位柱可以带动曲轴进行转动，保证在喷丸加工时曲轴可以与磨料充分接触，提高曲轴的加工效果。
优选的，所述的回弹机构包括转动齿轮、转动轴、弹射板和齿条板，所述的通槽内通过轴承均匀安装有转动轴，固定架内部对称设置有滑槽，滑槽内均匀设置有转动齿轮，转动齿轮安装在转动轴上，转动轴上均匀安装有弹射板，转动齿轮啮合有齿条板，齿条板安装在移动架上端，具体工作时，当电动滑块带动移动架移动时，移动架上端的齿条板通过转动齿轮带动转动轴转动，转动轴通过弹射板带动磨料回弹，提高磨料的利用率。
优选的，所述的固定架呈U型结构，固定架中部的通槽上端安装有钢丝网，钢丝网外侧设置有尼龙布，固定架外侧通过销轴对称安装有挡料帘。
优选的，所述的夹持套筒呈I型结构，夹持套筒右侧设置有定位槽，定位槽内均匀设置有滚珠。
(三)有益效果
1.本发明提供的高精度发动机曲轴铸件制造工艺，其清理装置可以有效的对曲轴进行清理加工，去除曲轴表面粘附的型砂，同时提高曲轴的机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性，延长曲轴的使用寿命；
2.本发明提供的高精度发动机曲轴铸件制造工艺，其夹持输送装置可以有效的对曲轴进行夹持定位，夹持效果好、安装与拆卸方便，提高了曲轴的加工效率，降低生产成本；
3.本发明提供的高精度发动机曲轴铸件制造工艺，其回弹机构可以对喷射的磨料进行二次弹射，提高磨料的利用率，利于铸造件的抛丸加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的第一剖面结构示意图；
图3是本发明的第二剖面结构示意图；
图4是本发明夹持输送装置的第一剖面结构示意图；
图5是本发明夹持输送装置的第二剖面结构示意图；
图6是本发明待加工曲轴的平面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺，该高精度发动机曲轴铸件制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、清理装置2和夹持输送装置3，所述的底板1上端安装有清理装置2，清理装置2上端安装有夹持输送装置3，夹持输送装置3内均匀安装有曲轴。
所述的清理装置2包括壳体架21、安装板22、喷丸机构23、收集架24和过滤板25，所述的壳体架21安装在底板1上端中部，壳体架21截面L型结构，壳体架21内部上端均匀安装有安装板22，安装板22右端均匀设置有进气管，安装板22上安装有喷丸机构23，安装板22下方设置有收集架24，收集架24呈弧形结构，收集架24倾斜布置，收集架24下方设有倾斜布置的过滤板25，过滤板25上均匀设置有过滤网，具体工作时，喷丸机构23可以对铸造件进行喷丸处理，进而可以对铸造件表面粘附的型砂进行去除，同时喷丸机构23可以提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性，收集架24可以对磨料进行收集，过滤板25可以对磨料与型砂进行分离，减少铸造型砂的浪费。
所述的喷丸机构23包括喷头231、收集箱232和连接管233，所述的喷头231均匀安装在安装板22上，喷头231通过进气管与高压气泵相连接，壳体架21左侧设置有收集架24，收集架24安装在底板1上，收集架24与壳体架21相连通，收集架24通过连接管233与喷头231相连接，具体工作时，高压气泵通过高压气流带动收集箱232内的磨料向外喷出，磨料进而可以对铸造件表面进行喷丸加工，进而可以有效的提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性。
所述的夹持输送装置3包括连接架31、电动滑块32、移动架33、夹持机构34、定位机构35、固定架36和回弹机构37，所述的连接架31对称安装在清理装置2上端，连接架31呈L型结构，连接架31内部安装有电动滑块32，电动滑块32内部上端通过移动板安装有移动架33，移动架33截面呈L型结构，位于清理装置2上端左侧的移动架33上均匀安装有夹持机构34，位于清理装置2上端右侧的移动架33上安装有定位机构35，定位机构35与夹持机构34之间均匀安装有曲轴，移动架33上方设置有固定架36，固定架36中部设置有通槽，通槽内安装有回弹机构37，回弹机构37下端外侧安装在移动架33上，所述的固定架36呈U型结构，固定架36中部的通槽上端安装有钢丝网，钢丝网外侧设置有尼龙布，固定架36外侧通过销轴对称安装有挡料帘，具体工作时，人工将浇注后的铸造件均匀安装在夹持机构34和定位机构35之间，电动滑块32带动铸造件运动，当喷丸机构23对铸造件进行喷丸加工时，回弹机构37可以对磨料进行二次弹射，提高磨料的利用率，利于铸造件的抛丸加工。
所述的夹持机构34包括夹持套筒341、限位架342和连接弹簧343，位于清理装置2上端左侧的移动架33上均匀设置有通孔，通孔内设置有夹持套筒341，夹持套筒341左侧设置有连接弹簧343，夹持套筒341外侧均匀设置有限位架342，限位架342通过滑动配合的方式与通孔相连接，所述的夹持套筒341呈I型结构，夹持套筒341右侧设置有定位槽，定位槽内均匀设置有滚珠，具体工作时，夹持套筒341可以对曲轴前端进行夹持定位，利于曲轴夹持定位，同时曲轴的拆卸效果好，利于曲轴加工。
所述的定位机构35包括导向轮351、定位柱352、同步带353和驱动电机354，位于清理装置2上端右侧的移动架33内侧通过轴承均匀安装有导向轮351，导向轮351左侧面上均匀设置有定位柱352，导向轮351之间通过同步带353相连接，移动架33右侧面上通过电机座安装有驱动电机354，驱动电机354的输出轴与导向轮351相连接，具体工作时，驱动电机354通过同步带353带动导向轮351同步转动，导向轮351上的定位柱352可以带动曲轴进行转动，保证在喷丸加工时曲轴可以与磨料充分接触，提高曲轴的加工效果。
所述的回弹机构37包括转动齿轮371、转动轴372、弹射板373和齿条板374，所述的通槽内通过轴承均匀安装有转动轴372，固定架36内部对称设置有滑槽，滑槽内均匀设置有转动齿轮371，转动齿轮371安装在转动轴372上，转动轴372上均匀安装有弹射板373，转动齿轮371啮合有齿条板374，齿条板374安装在移动架33上端，具体工作时，当电动滑块32带动移动架33移动时，移动架33上端的齿条板374通过转动齿轮371带动转动轴372转动，转动轴372通过弹射板373带动磨料回弹，提高磨料的利用率。
该高精度发动机曲轴铸件制造工艺包括如下步骤：
S1、浇注成型：人工将融化后的铁水浇注到合模后的模具中；
S2、脱模：待步骤S1中的铁水冷却后，人工将模具拆卸后得到曲轴铸造件；
S3、铸造件处理：将步骤S2中的铸造件均匀安装在夹持机构34和定位机构35之间，电动滑块32带动铸造件运动，当铸造件运动到清理装置2上端时，喷丸机构23对铸造件进行喷丸处理，进而可以对铸造件表面粘附的型砂进行去除，同时喷丸机构23可以提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性；
S4、精加工：将步骤S3中的铸造件放入数控机床上进行打磨精加工；
S5、清洗干燥：通过水洗的方式去除步骤S4中精加工后的曲轴上残留的铁屑杂质，再通过热风加热的方式对曲轴进行干燥处理；
S6、淬火处理：对步骤S5中清洗后的曲轴进行淬火处理，进而可以消除曲轴存在的内应力；
S7、收集码垛：对步骤S6淬火处理后的曲轴进行收集，再对收集后的曲轴进行码垛存放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺，该高精度发动机曲轴铸件制造工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、清理装置(2)和夹持输送装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有清理装置(2)，清理装置(2)上端安装有夹持输送装置(3)，夹持输送装置(3)内均匀安装有曲轴；其中：
所述的清理装置(2)包括壳体架(21)、安装板(22)、喷丸机构(23)、收集架(24)和过滤板(25)，所述的壳体架(21)安装在底板(1)上端中部，壳体架(21)截面L型结构，壳体架(21)内部上端均匀安装有安装板(22)，安装板(22)右端均匀设置有进气管，安装板(22)上安装有喷丸机构(23)，安装板(22)下方设置有收集架(24)，收集架(24)呈弧形结构，收集架(24)倾斜布置，收集架(24)下方设有倾斜布置的过滤板(25)，过滤板(25)上均匀设置有过滤网；
所述的夹持输送装置(3)包括连接架(31)、电动滑块(32)、移动架(33)、夹持机构(34)、定位机构(35)、固定架(36)和回弹机构(37)，所述的连接架(31)对称安装在清理装置(2)上端，连接架(31)呈L型结构，连接架(31)内部安装有电动滑块(32)，电动滑块(32)内部上端通过移动板安装有移动架(33)，移动架(33)截面呈L型结构，位于清理装置(2)上端左侧的移动架(33)上均匀安装有夹持机构(34)，位于清理装置(2)上端右侧的移动架(33)上安装有定位机构(35)，定位机构(35)与夹持机构(34)之间均匀安装有曲轴，移动架(33)上方设置有固定架(36)，固定架(36)中部设置有通槽，通槽内安装有回弹机构(37)，回弹机构(37)下端外侧安装在移动架(33)上；
该高精度发动机曲轴铸件制造工艺包括如下步骤：
S1、浇注成型：人工将融化后的铁水浇注到合模后的模具中；
S2、脱模：待步骤S1中的铁水冷却后，人工将模具拆卸后得到曲轴铸造件；
S3、铸造件处理：将步骤S2中的铸造件均匀安装在夹持机构(34)和定位机构(35)之间，电动滑块(32)带动铸造件运动，当铸造件运动到清理装置(2)上端时，喷丸机构(23)对铸造件进行喷丸处理，进而可以对铸造件表面粘附的型砂进行去除，同时喷丸机构(23)可以提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性；
S4、精加工：将步骤S3中的铸造件放入数控机床上进行打磨精加工；
S5、清洗干燥：通过水洗的方式去除步骤S4中精加工后的曲轴上残留的铁屑杂质，再通过热风加热的方式对曲轴进行干燥处理；
S6、淬火处理：对步骤S5中清洗后的曲轴进行淬火处理，进而可以消除曲轴存在的内应力；
S7、收集码垛：对步骤S6淬火处理后的曲轴进行收集，再对收集后的曲轴进行码垛存放。
2.根据权利要求1所述的一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺，其特征在于：所述的喷丸机构(23)包括喷头(231)、收集箱(232)和连接管(233)，所述的喷头(231)均匀安装在安装板(22)上，喷头(231)通过进气管与高压气泵相连接，壳体架(21)左侧设置有收集架(24)，收集架(24)安装在底板(1)上，收集架(24)与壳体架(21)相连通，收集架(24)通过连接管(233)与喷头(231)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺，其特征在于：所述的夹持机构(34)包括夹持套筒(341)、限位架(342)和连接弹簧(343)，位于清理装置(2)上端左侧的移动架(33)上均匀设置有通孔，通孔内设置有夹持套筒(341)，夹持套筒(341)左侧设置有连接弹簧(343)，夹持套筒(341)外侧均匀设置有限位架(342)，限位架(342)通过滑动配合的方式与通孔相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺，其特征在于：所述的定位机构(35)包括导向轮(351)、定位柱(352)、同步带(353)和驱动电机(354)，位于清理装置(2)上端右侧的移动架(33)内侧通过轴承均匀安装有导向轮(351)，导向轮(351)左侧面上均匀设置有定位柱(352)，导向轮(351)之间通过同步带(353)相连接，移动架(33)右侧面上通过电机座安装有驱动电机(354)，驱动电机(354)的输出轴与导向轮(351)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺，其特征在于：所述的回弹机构(37)包括转动齿轮(371)、转动轴(372)、弹射板(373)和齿条板(374)，所述的通槽内通过轴承均匀安装有转动轴(372)，固定架(36)内部对称设置有滑槽，滑槽内均匀设置有转动齿轮(371)，转动齿轮(371)安装在转动轴(372)上，转动轴(372)上均匀安装有弹射板(373)，转动齿轮(371)啮合有齿条板(374)，齿条板(374)安装在移动架(33)上端。
6.根据权利要求1所述的一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺，其特征在于：所述的固定架(36)呈U型结构，固定架(36)中部的通槽上端安装有钢丝网，钢丝网外侧设置有尼龙布，固定架(36)外侧通过销轴对称安装有挡料帘。
7.根据权利要求3所述的一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺，其特征在于：所述的夹持套筒(341)呈I型结构，夹持套筒(341)右侧设置有定位槽，定位槽内均匀设置有滚珠。
CN202010330135.XA 2020-04-24 2020-04-24 一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺 Active CN111496686B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010330135.XA CN111496686B (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010330135.XA CN111496686B (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111496686A CN111496686A (zh) 2020-08-07
CN111496686B true CN111496686B (zh) 2021-02-02

Family

ID=71873071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010330135.XA Active CN111496686B (zh) 2020-04-24 2020-04-24 一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111496686B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112792276A (zh) * 2021-01-13 2021-05-14 南京淘略新能源科技有限公司 一种高精度发动机曲轴制造工艺
CN114101597B (zh) * 2021-11-09 2023-09-26 南京善若网络科技有限公司 一种用于骨科钢板塑型设备
CN115351003B (zh) * 2022-08-08 2024-01-16 聊城昊卓机械制造有限公司 一种曲轴自动清洗系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1798141A1 (en) * 1990-07-04 1993-02-28 Tolyattinsk Polt Inst Article surface hardening shot-blast unit
CN101921903A (zh) * 2010-08-12 2010-12-22 荆州环宇汽车零部件有限公司 获得高珠光体高韧性球墨铸铁曲轴的方法
JP4662229B2 (ja) * 2002-11-21 2011-03-30 新東工業株式会社 クランクシャフト用連続式ブラスト装置
CN103692160A (zh) * 2013-12-11 2014-04-02 马鞍山市华科实业有限公司 一种挖掘机用稳定杆的锻造方法
CN207415148U (zh) * 2017-10-13 2018-05-29 重庆瑁得机械制造有限公司 一种用于曲轴生产的喷丸处理装置
CN208681350U (zh) * 2018-06-11 2019-04-02 成都东光中一精锻有限公司 一种用于发动机连杆的抛丸机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1798141A1 (en) * 1990-07-04 1993-02-28 Tolyattinsk Polt Inst Article surface hardening shot-blast unit
JP4662229B2 (ja) * 2002-11-21 2011-03-30 新東工業株式会社 クランクシャフト用連続式ブラスト装置
CN101921903A (zh) * 2010-08-12 2010-12-22 荆州环宇汽车零部件有限公司 获得高珠光体高韧性球墨铸铁曲轴的方法
CN103692160A (zh) * 2013-12-11 2014-04-02 马鞍山市华科实业有限公司 一种挖掘机用稳定杆的锻造方法
CN207415148U (zh) * 2017-10-13 2018-05-29 重庆瑁得机械制造有限公司 一种用于曲轴生产的喷丸处理装置
CN208681350U (zh) * 2018-06-11 2019-04-02 成都东光中一精锻有限公司 一种用于发动机连杆的抛丸机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111496686A (zh) 2020-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111496691B (zh) 一种发动机曲轴铸件制造精加工系统
CN111496686B (zh) 一种高精度发动机曲轴铸件制造工艺
CN110523960B (zh) 一种泵阀外壳铸造件表面快速处理方法
CN218194642U (zh) 一种改进的抛丸机用丸砂分离器
CN201815962U (zh) 双工位转台式抛丸清理机
CN216504443U (zh) 一种抛丸机用丸砂分离器
CN102001047B (zh) 双工位转台式抛丸清理机
CN116900945A (zh) 一种轮胎模具喷砂处理装置
CN111515810A (zh) 一种cnc机加工中心曲轴精磨加工方法
CN111531154B (zh) 一种汽车发动机曲轴制造加工工艺
CN111515369B (zh) 一种汽车油路管件接头制造工艺
CN210650232U (zh) 一种抛丸机
CN220637505U (zh) 一种铜合金阀门管道配件自动化抛丸表面处理装置
CN219925731U (zh) 一种金属制品生产用抛丸机
CN111390772A (zh) 一种扰动性金属喷丸处理装置
CN218965114U (zh) 一种抛丸机清理机组
CN217668815U (zh) 自动式抛丸一体机
CN116572162B (zh) 一种防尘式表面处理抛丸机
CN211278045U (zh) 一种立式抛丸机
CN218613498U (zh) 一种吊钩式抛丸清理机吊钩装置
CN220680492U (zh) 一种钢结构生产用抛丸清理机
CN220660492U (zh) 一种抛丸清理机
CN214362754U (zh) 一种驾驶式路面抛丸机用降噪装置
CN219685115U (zh) 一种用于钢铁零件的抛丸机组
CN221088506U (zh) 一种曲轴齿轮加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210114

Address after: 276000 Electronic Information Industrial Park, high tech Zone, Linyi City, Shandong Province

Applicant after: Shandong Pufeng Garden Technology Co.,Ltd.

Address before: 230088 101-103, 1st floor, building 5, Tongchuang Science Park, No.5 Tianzhi Road, high tech Zone, Hefei City, Anhui Province

Applicant before: Hefei Jizhi ingenuity Technology Development Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant