CN116572162B - 一种防尘式表面处理抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防尘式表面处理抛丸机，涉及抛丸机技术领域。该种防尘式表面处理抛丸机，包括机箱及安装在机箱上的喷丸罩，所述喷丸罩上安装有用于钢丸回流输送的输送管，所述机箱的上端开设有开口，所述开口上铰链连接有盖板，所述机箱的内部通过移动组件连接有两个T型板，两个所述T型板相对的一侧设置有用于工件夹持的夹持组件，所述T型板上设置有用于工件夹持后翻转的翻转组件，两个所述T型板之间的翻转组件通过传动组件连接。该种防尘式表面处理抛丸机在对工件进行表面处理加工的过程中，通过回收组件及分类组件，对抛丸过程中存在磨损偏差的钢丸进行分类，通过对钢丸的分类，便于抛丸机在不同情况下的抛丸加工使用。

Description

一种防尘式表面处理抛丸机

技术领域

本发明涉及抛丸机技术领域，具体为一种防尘式表面处理抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效。

抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

抛丸机在对工件表面处理的过程中，随着钢丸对工件不断的撞击，抛丸自身发生磨损，因抛丸撞击过程中撞击存在不均匀性，各个抛丸磨损存在偏差，而由于机箱内部抛丸自身体积的偏差，不便于抛丸机在不同情况下的抛丸加工使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防尘式表面处理抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防尘式表面处理抛丸机，包括机箱及安装在机箱上的喷丸罩，所述喷丸罩上安装有用于钢丸回流输送的输送管，所述机箱的上端开设有开口，所述开口上铰链连接有盖板，所述机箱的内部通过移动组件连接有两个T型板，两个所述T型板相对的一侧设置有用于工件夹持的夹持组件，所述T型板上设置有用于工件夹持后翻转的翻转组件，两个所述T型板之间的翻转组件通过传动组件连接，所述机箱的内部设置有用于抛丸后回收的回收组件及回收过程中钢丸分类的分类组件，所述机箱上设置有用于抛丸过程中粉尘处理收集的收集组件；

所述回收组件包括固定在机箱内部的导流板，所述导流板上开设有用于居中引流的导流斜槽；

所述分类组件包括居中安装在导流板上的安装管，所述安装管的外部固定有环形套，所述安装管上固定有滤板，所述滤板上开设有多个第一滤孔，所述环形套上开设有多个第二滤孔，所述第二滤孔的孔径小于第一滤孔的孔径，所述机箱上安装有第一输送泵与第二输送泵，所述第一输送泵的进气端与安装管相连接，所述第二输送泵与环形套相连接，所述第一输送泵与第二输送泵的出气端与输送管相连接，所述第一输送泵与第二输送泵上安装有控制阀。

优选的，所述移动组件包括转动连接在机箱上的螺纹杆，两个所述T型板与螺纹杆螺纹啮合连接，所述机箱的外部安装有用于螺纹杆的第一电机，两个所述T型板上滑动连接有导杆，所述导杆固定在机箱上。

优选的，所述夹持组件包括转动连接在T型板上的转盘，所述转盘上固定有两个第一固定板，两个所述第一固定板之间设置有两个夹板，两个所述第一固定板之间设置有用于两个夹板驱动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括转动连接在两个第一固定板之间的双头丝杆，所述双头丝杆两端的螺纹旋向相反设置，两个所述夹板分别与双头丝杆的两端相互啮合设置，两个所述夹板上滑动连接有圆杆，所述圆杆固定在两个第一固定板之间，所述第一固定板上安装有用于双头丝杆驱动的第二电机。

优选的，所述翻转组件包括固定在转盘远离第一固定板一端的第一锥齿，所述T型板上固定有两个第二固定板，两个所述第二固定板上转动连接有转轴，所述转轴上固定有第二锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿之间相互啮合设置，所述第二固定板上安装有用于转轴驱动的第三电机，所述转轴上设置有便于钢丸回收的对导流板敲击振动的敲击组件。

优选的，所述传动组件包括固定在两个T型板上翻转组件的转轴一端的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动。

优选的，所述收集组件包括开设在机箱上的滑槽，所述滑槽上滑动连接有收集盒，所述收集盒位于导流板的下方，所述收集盒上相通安装有用于对收集盒内部抽气的气泵，所述收集盒上安装有粉尘过滤的滤网，所述导流板上开设有多个通孔，所述机箱的内部设置有用于粉尘引流的引流组件。

优选的，所述引流组件包括固定在机箱内部的引流板，所述收集盒在滑槽上推入后与引流板相抵，所述引流板上开设有引流斜面。

优选的，所述敲击组件包括安装板，所述安装板通过复位组件与T型板相连接，所述转轴上固定有圆板，所述圆板位于安装板的上方，所述圆板上环形阵列固定有多个用于对安装板相抵推动的凸起，所述安装板的下端固定有敲击杆。

优选的，所述复位组件包括固定在T型板上的L型架，所述安装板上滑动连接有多个T型杆，各个所述T型杆的一端与L型架相固定，各个所述T型杆的侧壁上套设有第一弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种防尘式表面处理抛丸机在对工件进行表面处理加工的过程中，通过回收组件及分类组件，对抛丸过程中存在磨损偏差的钢丸进行分类，通过对钢丸的分类，便于抛丸机在不同情况下的抛丸加工使用。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的移动组件结构示意图；

图3为本发明的翻转组件及传动组件结构示意图；

图4为本发明的夹持组件、驱动组件、敲击组件及复位组件结构示意图；

图5为本发明的收集组件及引流组件结构示意图；

图6为本发明的回收组件结构示意图；

图7为本发明的分类组件结构示意图。

图中：101、机箱；102、喷丸罩；103、输送管；104、开口；105、盖板；2、T型板；3、移动组件；301、螺纹杆；302、第一电机；303、导杆；4、夹持组件；401、转盘；402、第一固定板；403、夹板；5、驱动组件；501、双头丝杆；502、圆杆；503、第二电机；6、翻转组件；601、第一锥齿；602、第二固定板；603、转轴；604、第二锥齿；605、第三电机；7、传动组件；701、皮带轮；702、皮带；8、回收组件；801、导流板；802、导流斜槽；9、分类组件；901、安装管；902、环形套；903、滤板；904、第一滤孔；905、第二滤孔；906、第一输送泵；907、第二输送泵；908、控制阀；10、收集组件；1001、滑槽；1002、收集盒；1003、气泵；1004、通孔；11、引流组件；1101、引流板；1102、引流斜面；12、敲击组件；1201、安装板；1202、圆板；1203、凸起；1204、敲击杆；13、复位组件；1301、L型架；1302、T型杆；1303、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种防尘式表面处理抛丸机技术方案：一种防尘式表面处理抛丸机，包括机箱101及安装在机箱101上的喷丸罩102，喷丸罩102上安装有用于钢丸回流输送的输送管103，机箱101的上端开设有开口104，开口104上铰链连接有盖板105，机箱101的内部通过移动组件3连接有两个T型板2，两个T型板2相对的一侧设置有用于工件夹持的夹持组件4，T型板2上设置有用于工件夹持后翻转的翻转组件6，两个T型板2之间的翻转组件6通过传动组件7连接，机箱101的内部设置有用于抛丸后回收的回收组件8及回收过程中钢丸分类的分类组件9，机箱101上设置有用于抛丸过程中粉尘处理收集的收集组件10；

回收组件8包括固定在机箱101内部的导流板801，导流板801上开设有用于居中引流的导流斜槽802；

分类组件9包括居中安装在导流板801上的安装管901，安装管901的外部固定有环形套902，安装管901上固定有滤板903，滤板903上开设有多个第一滤孔904，环形套902上开设有多个第二滤孔905，第二滤孔905的孔径小于第一滤孔904的孔径，机箱101上安装有第一输送泵906与第二输送泵907，第一输送泵906的进气端与安装管901相连接，第二输送泵907与环形套902相连接，第一输送泵906与第二输送泵907的出气端与输送管103相连接，第一输送泵906与第二输送泵907上安装有控制阀908，抛丸机对工件进行表面处理加工的过程中，通过回收组件8及分类组件9，对抛丸过程中存在磨损偏差的钢丸进行分类，通过对钢丸的分类，便于抛丸机在不同情况下的抛丸加工使用。

请参阅图1及图2，移动组件3包括转动连接在机箱101上的螺纹杆301，两个T型板2与螺纹杆301螺纹啮合连接，机箱101的外部安装有用于螺纹杆301的第一电机302，两个T型板2上滑动连接有导杆303，导杆303固定在机箱101上，通过第一电机302，驱动螺纹杆301进行转动，在螺纹杆301转动的过程中，通过螺纹杆301与T型板2的相互啮合传动及导杆303的导向作用，驱动T型板2在机箱101的内部移动。

请参阅图4，夹持组件4包括转动连接在T型板2上的转盘401，转盘401上固定有两个第一固定板402，两个第一固定板402之间设置有两个夹板403，两个第一固定板402之间设置有用于两个夹板403驱动的驱动组件5。

请参阅图4，驱动组件5包括转动连接在两个第一固定板402之间的双头丝杆501，双头丝杆501两端的螺纹旋向相反设置，两个夹板403分别与双头丝杆501的两端相互啮合设置，两个夹板403上滑动连接有圆杆502，圆杆502固定在两个第一固定板402之间，第一固定板402上安装有用于双头丝杆501驱动的第二电机503，通过第二电机503，驱动双头丝杆501进行转动，因双头丝杆501两端的螺纹旋向相反设置，在双头丝杆501转动的过程中，通过两个夹板403与双头丝杆501两端的相互啮合传动及圆杆502对两个夹板403的导向作用，驱动两个夹板403受力进行相互靠近运动并分别与工件的两侧相抵，将工件夹持固定在T型板2上。

请参阅图3及图4，翻转组件6包括固定在转盘401远离第一固定板402一端的第一锥齿601，T型板2上固定有两个第二固定板602，两个第二固定板602上转动连接有转轴603，转轴603上固定有第二锥齿604，第一锥齿601与第二锥齿604之间相互啮合设置，第二固定板602上安装有用于转轴603驱动的第三电机605，转轴603上设置有便于钢丸回收的对导流板801敲击振动的敲击组件12，通过第三电机605驱动转轴603进行转动，在转轴603转动的过程中，通过第一锥齿601与第二锥齿604之间的相互啮合传动，驱动转盘401进行转动。

请参阅图3，传动组件7包括固定在两个T型板2上翻转组件6的转轴603一端的皮带轮701，两个皮带轮701之间通过皮带702传动，通过皮带702与两个皮带轮701之间的传动，驱动两个翻转组件6上的转轴603进行转动。

请参阅图1、图2及图5，收集组件10包括开设在机箱101上的滑槽1001，滑槽1001上滑动连接有收集盒1002，收集盒1002位于导流板801的下方，收集盒1002上相通安装有用于对收集盒1002内部抽气的气泵1003，收集盒1002上安装有粉尘过滤的滤网，导流板801上开设有多个通孔1004，机箱101的内部设置有用于粉尘引流的引流组件11，对工件进行抛丸处理的过程中，将收集盒1002推入至滑槽1001的内部并启动气泵1003对收集盒1002的内部进行抽气，在对收集盒1002内部抽气的过程中，将机箱101内部抛丸处理过程中产生的浮尘经过各个通孔1004并吸入至收集盒1002的内部，通过收集盒1002内部的滤网对吸入的粉尘进行过滤收集处理，便于抛丸机操作过程中的除尘操作。

请参阅图2及图5，引流组件11包括固定在机箱101内部的引流板1101，收集盒1002在滑槽1001上推入后与引流板1101相抵，引流板1101上开设有引流斜面1102，在吸收粉尘的过程中，部分穿过通孔1004的粉尘落在引流板1101上，通过引流板1101上引流斜面1102的引流输送作用，便于使落下的粉尘引流输送至收集盒1002上，提高粉尘收集的效果。

请参阅图4，敲击组件12包括安装板1201，安装板1201通过复位组件13与T型板2相连接，转轴603上固定有圆板1202，圆板1202位于安装板1201的上方，圆板1202上环形阵列固定有多个用于对安装板1201相抵推动的凸起1203，安装板1201的下端固定有敲击杆1204，转轴603转动的过程中，带动圆板1202进行转动，圆板1202转动的过程中，通过各个凸起1203与安装板1201的相抵推动作用及复位组件13对受力后安装板1201的复位作用，驱动安装板1201进行往复运动，在安装板1201往复运动的过程中，使敲击杆1204对导流板801进行振动敲击，便于导流板801上的钢丸引流操作。

请参阅图4，复位组件13包括固定在T型板2上的L型架1301，安装板1201上滑动连接有多个T型杆1302，各个T型杆1302的一端与L型架1301相固定，各个T型杆1302的侧壁上套设有第一弹簧1303，通过各个T型杆1302，对受力后的安装板1201进行导向，通过各个第一弹簧1303，便于受力后安装板1201的复位运动。

工作原理：抛丸机对工件进行表面处理加工的过程中，将盖板105打开并将工件放置在机箱101的内部，在放置的过程中，使工件处于T型板2一侧的两个夹板403之间，放置完成后，通过第二电机503，驱动双头丝杆501进行转动，因双头丝杆501两端的螺纹旋向相反设置，在双头丝杆501转动的过程中，通过两个夹板403与双头丝杆501两端的相互啮合传动及圆杆502对两个夹板403的导向作用，驱动两个夹板403受力进行相互靠近运动并分别与工件的两侧相抵，将工件夹持固定在T型板2上，且在对工件夹持固定的固定中，可以通过另一个T型板2上的夹持组件4对工件的不同位置进行夹持，通过两个T型板2分别与工件不同位置的夹持操作，降低因夹持过程中夹板403及其他部件的遮挡造成工件部分位置的抛丸不充分，在对工件夹持固定后，通过移动组件3驱动T型板2在机箱101的内部移动，在T型板2移动的过程中，通过第三电机605驱动转轴603进行转动，在转轴603转动的过程中，通过第一锥齿601与第二锥齿604之间的相互啮合传动，驱动转盘401进行转动，通过T型板2移动及转盘401的转动，便于T型板2上夹持工件的不同位置处于喷丸罩102的下方并进行喷丸操作，提高了对工件喷丸处理的效果；

对工件进行抛丸处理的过程中，将收集盒1002推入至滑槽1001的内部并启动气泵1003对收集盒1002的内部进行抽气，在对收集盒1002内部抽气的过程中，将机箱101内部抛丸处理过程中产生的浮尘经过各个通孔1004并吸入至收集盒1002的内部，通过收集盒1002内部的滤网对吸入的粉尘进行过滤收集处理，便于抛丸机操作过程中的除尘操作，且在吸收粉尘的过程中，部分穿过通孔1004的粉尘落在引流板1101上，通过引流板1101上引流斜面1102的引流输送作用，便于使落下的粉尘引流输送至收集盒1002上，提高粉尘收集的效果；

在对工件进行抛丸处理的过程中，冲击后的钢丸落在导流板801上并在导流斜槽802的引流作用下流向导流板801的中部，抛丸在流向导流板801中部的过程中，因第二滤孔905的孔径小于第一滤孔904的孔径，通过各个第二滤孔905对引流过程中的钢丸进行过滤，使回流过程中粒径较小的钢丸经过第二滤孔905落至环形套902的内部进行收集，而过滤后粒径较大的钢丸经过第一滤孔904落至安装管901的内部进行收集，对抛丸过程中存在磨损偏差的钢丸进行分类，对钢丸分类后，需要对工件进行高精度的表面处理时，通过第二输送泵907将环形套902内部粒径较小的钢丸朝向输送管103输送并从喷丸罩102朝向机箱101的内部抛丸处理，需要对工件进行初步的表面处理时，通过第一输送泵906将安装管901内部粒径较大的钢丸朝向输送管103输送并从喷丸罩102朝向机箱101的内部抛丸处理，便于抛丸机在不同情况下的抛丸加工使用。

Claims (4)

1.一种防尘式表面处理抛丸机，包括机箱（101）及安装在机箱（101）上的喷丸罩（102），所述喷丸罩（102）上安装有用于钢丸回流输送的输送管（103），所述机箱（101）的上端开设有开口（104），所述开口（104）上铰链连接有盖板（105），其特征在于：所述机箱（101）的内部通过移动组件（3）连接有两个T型板（2），两个所述T型板（2）相对的一侧设置有用于工件夹持的夹持组件（4），所述T型板（2）上设置有用于工件夹持后翻转的翻转组件（6），两个所述T型板（2）之间的翻转组件（6）通过传动组件（7）连接，所述机箱（101）的内部设置有用于抛丸后回收的回收组件（8）及回收过程中钢丸分类的分类组件（9），所述机箱（101）上设置有用于抛丸过程中粉尘处理收集的收集组件（10）；

所述回收组件（8）包括固定在机箱（101）内部的导流板（801），所述导流板（801）上开设有用于居中引流的导流斜槽（802）；

所述分类组件（9）包括居中安装在导流板（801）上的安装管（901），所述安装管（901）的外部固定有环形套（902），所述安装管（901）上固定有滤板（903），所述滤板（903）上开设有多个第一滤孔（904），所述环形套（902）上开设有多个第二滤孔（905），所述第二滤孔（905）的孔径小于第一滤孔（904）的孔径，所述机箱（101）上安装有第一输送泵（906）与第二输送泵（907），所述第一输送泵（906）的进气端与安装管（901）相连接，所述第二输送泵（907）与环形套（902）相连接，所述第一输送泵（906）与第二输送泵（907）的出气端与输送管（103）相连接，所述第一输送泵（906）与第二输送泵（907）上安装有控制阀（908）；

所述夹持组件（4）包括转动连接在T型板（2）上的转盘（401），所述转盘（401）上固定有两个第一固定板（402），两个所述第一固定板（402）之间设置有两个夹板（403），两个所述第一固定板（402）之间设置有用于两个夹板（403）驱动的驱动组件（5）；

所述翻转组件（6）包括固定在转盘（401）远离第一固定板（402）一端的第一锥齿（601），所述T型板（2）上固定有两个第二固定板（602），两个所述第二固定板（602）上转动连接有转轴（603），所述转轴（603）上固定有第二锥齿（604），所述第一锥齿（601）与第二锥齿（604）之间相互啮合设置，所述第二固定板（602）上安装有用于转轴（603）驱动的第三电机（605），所述转轴（603）上设置有便于钢丸回收的对导流板（801）敲击振动的敲击组件（12）；所述敲击组件（12）包括安装板（1201），所述安装板（1201）通过复位组件（13）与T型板（2）相连接，所述转轴（603）上固定有圆板（1202），所述圆板（1202）位于安装板（1201）的上方，所述圆板（1202）上环形阵列固定有多个用于对安装板（1201）相抵推动的凸起（1203），所述安装板（1201）的下端固定有敲击杆（1204）；所述复位组件（13）包括固定在T型板（2）上的L型架（1301），所述安装板（1201）上滑动连接有多个T型杆（1302），各个所述T型杆（1302）的一端与L型架（1301）相固定，各个所述T型杆（1302）的侧壁上套设有第一弹簧（1303）；

所述收集组件（10）包括开设在机箱（101）上的滑槽（1001），所述滑槽（1001）上滑动连接有收集盒（1002），所述收集盒（1002）位于导流板（801）的下方，所述收集盒（1002）上相通安装有用于对收集盒（1002）内部抽气的气泵（1003），所述收集盒（1002）上安装有粉尘过滤的滤网，所述导流板（801）上开设有多个通孔（1004），所述机箱（101）的内部设置有用于粉尘引流的引流组件（11）；所述引流组件（11）包括固定在机箱（101）内部的引流板（1101），所述收集盒（1002）在滑槽（1001）上推入后与引流板（1101）相抵，所述引流板（1101）上开设有引流斜面（1102）。

2.根据权利要求1所述的一种防尘式表面处理抛丸机，其特征在于：所述移动组件（3）包括转动连接在机箱（101）上的螺纹杆（301），两个所述T型板（2）与螺纹杆（301）螺纹啮合连接，所述机箱（101）的外部安装有用于螺纹杆（301）的第一电机（302），两个所述T型板（2）上滑动连接有导杆（303），所述导杆（303）固定在机箱（101）上。

3.根据权利要求1所述的一种防尘式表面处理抛丸机，其特征在于：所述驱动组件（5）包括转动连接在两个第一固定板（402）之间的双头丝杆（501），所述双头丝杆（501）两端的螺纹旋向相反设置，两个所述夹板（403）分别与双头丝杆（501）的两端相互啮合设置，两个所述夹板（403）上滑动连接有圆杆（502），所述圆杆（502）固定在两个第一固定板（402）之间，所述第一固定板（402）上安装有用于双头丝杆（501）驱动的第二电机（503）。

4.根据权利要求1所述的一种防尘式表面处理抛丸机，其特征在于：所述传动组件（7）包括固定在两个T型板（2）上翻转组件（6）的转轴（603）一端的皮带轮（701），两个所述皮带轮（701）之间通过皮带（702）传动。