CN216967453U - 一种用于铸造井盖的抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机技术领域，提出了一种用于铸造井盖的抛丸装置，包括底座，底座上端固定连接有抛丸箱，抛丸箱前端面通过铰链转动连接有防护门，抛丸箱右端固定连接有抛丸装置，抛丸箱内开设有排丸槽，排丸槽内滑动连接有除灰装置，抛丸箱后端固定连接有循环装置，通过上述技术方案，解决抛丸机通过抛丸装置使钢珠与井盖碰撞之后，粉碎打落掉的毛边杂质会钢珠混合在一起，若不及时处理，会影响到抛丸机正常工作的问题。

Description

一种用于铸造井盖的抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体的涉及一种用于铸造井盖的抛丸装置。

背景技术

随着工业的快速发展，铸铁行业也得到了迅速发展，在铸铁加工生产领域，特别是用于加工球墨铸铁井盖时，需要用到一种抛丸机，抛丸机是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。

但是井盖成型后，其边缘区域会存在部分毛刺毛边，较为锋利，若不处理，对其后续的生产和使用都存在一定的影响，因此需要对毛刺毛边进行处理，现有的毛边修复处理一般采用抛丸机进行去除处理，但是现有的抛丸机在使用时通过抛丸装置将钢珠井盖上进行碰撞，这时井盖上的毛刺被粉碎后落在抛丸机下方，若不与钢丸进行分离，长期累积之后会影响到抛丸机的正常工作。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于铸造井盖的抛丸装置，解决抛丸机通过抛丸装置使钢珠与井盖碰撞之后，粉碎打落掉的毛边杂质会钢珠混合在一起，若不及时处理，会影响到抛丸机正常工作的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种用于铸造井盖的抛丸装置，包括底座，所述底座上端固定连接有抛丸箱，所述抛丸箱前端面通过铰链转动连接有防护门，所述抛丸箱右端固定连接有抛丸装置，所述抛丸箱内开设有排丸槽，所述排丸槽内滑动连接有除灰装置，所述抛丸箱后端固定连接有循环装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛丸箱上端固定连接有限位块和气缸，所述限位块表面滑动连接有滑动块，所述滑动块前端固定连接有连接板，所述连接板与气缸输出轴之间固定连接，所述滑动块内转动连接有安装杆，所述安装杆圆周面固定连接有安装架，工作时，通过安装架将井盖固定在安装杆上，然后通过启动气缸，将井盖输送进抛丸箱内，以便后续对井盖的抛丸处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动块上端固定连接有第一电机，所述第一电机出轴端固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮与安装杆之间固定连接，工作时，通过启动第一电机，第一电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动安装杆转动，从而达到了带动井盖转动的效果，达到了对井盖全方位进行抛丸处理的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛丸装置包括有安装箱、第二电机、分砂轮和叶片，所述安装箱后端固定连接有第二电机，所述第二电机出轴端固定连接有分砂轮，所述分砂轮圆周面固定连接有叶片，工作时，通过第二电机转动，第二电机带动分砂轮转动，分砂轮带动叶片转动，旋转的叶片将钢丸向抛丸箱内的井盖抛去，对井盖毛边进行碰撞，达到了清理井盖毛边的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述除灰装置包括有筛网、导向柱、偏心块和连接杆，所述排丸槽内滑动连接有导向柱，所述导向柱固定连接有筛网，所述抛丸箱内转动连接有连接杆，所述连接杆圆周面固定连接有偏心块，所述偏心块位于筛网下方，工作时，当钢丸和灰尘杂质同时通过落入排丸槽内时，通过连接杆转动，连接杆带动偏心块转动，在导向柱的作用下，偏心块带动筛网进行抖动，从而达到了将钢丸和灰尘杂质分离的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛丸箱左端通过支撑架固定连接有的第三电机，所述第三电机出轴端固定连接有第一链轮，所述第一链轮通过第一链条连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮与连接杆之间固定连接，工作时，通过启动第三电机，第三电机带动第一链轮转动，第一链轮通过链条带动第二链轮转动，通过第一链轮和第二链轮和连接杆之间固定连接，从而达到了带动除灰装置的运转效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环装置包括有输送箱、转动轴、连接筒、传送带、送料块和输送管，所述抛丸箱后端固定连接有输送箱，所述输送箱内转动连接有转动轴，所述转动轴圆周面固定连接有连接筒，所述连接筒之间连接有传送带，所述传送带表面固定连接有送料块，所述输送箱前端固定连接有输送管，工作时，通过转动轴转动，转动轴带动连接筒转动，连接筒带动传送带转动，传送带动带动送料块转动，从而达到了将过滤掉灰尘后的钢丸向上输送的效果，然后在通过输送箱前端固定的输送管，重新输送进行抛丸装置内，达到了钢丸的循环效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆圆周面固定连接有第三链轮，所述转动轴圆周面固定连接有第四链轮和降速轮，所述第三链轮和降速轮之间通过第二链条连接，所述第四链轮之间通过第三链条连接，工作时，通过第三电机转动，第三电机带动连接杆转动，连接杆带动第三链轮转动，第三链轮通过第二链条带动降速轮转动，降速轮带动转动轴转动，转动轴带动连接筒转动，转动轴通过圆柱固定连接第四链轮，第四链轮通过第三链条连接，从而达到了带动传送带转动的效果。

本实用新型的工作原理及有益效果为：本实用新型通过第三电机、第一链轮、第二链轮、连接杆、偏心块、导向柱和筛网的配合下，当钢丸碰撞到井盖之后，然后向下掉落，这时被钢丸碰撞掉的毛边也随着钢丸一起掉落，这时通过排料槽掉落在筛网上，通过启动第三电机，第三电机带动连接杆转动，连接杆带动偏心块转动，在导向柱的作用下，偏心块带动筛网进行抖动，通过在筛网上端固定的弹簧向下施加的压力，使筛网在抖动的同时不会卡在，能够进行复位，当钢丸内的灰尘在筛网抖动的作用下向下掉落，而钢丸则是向后输送，从而达到了清理掉与钢丸混合在一起的灰尘杂质的效果，解决抛丸机通过抛丸装置使钢珠与井盖碰撞之后，粉碎打落掉的毛边杂质会钢珠混合在一起，若不及时处理，会影响到抛丸机正常工作的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型中图2中B部分结构示意图；

图5为本实用新型中拆分的结构示意图；

图6为本实用新型中图5中C部分的结构示意图；

图7为本实用新型中图5中D部分的结构示意图。

图中：1-底座，2-抛丸箱，3-防护门，4-排丸槽，5-限位块，6-气缸，7-滑动块，8-连接板，9-第一电机，10-蜗杆，11-蜗轮，12-安装箱，13-第二电机，14-分砂轮，15-叶片，16-筛网，17-导向柱，18-安装架，19-偏心块，20-连接杆，21-第三电机，22-第一链轮，23-第一链条，24-第二链轮，25-输送箱，26-转动轴，27-连接筒，28-传送带，29-送料块，30-输送管，31-第三链轮，32-第四链轮，33-降速轮，34-第二链条，35-第三链条，36-安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图7所示，本实施例提出了一种用于铸造井盖的抛丸装置，包括底座1，底座1上端固定连接有抛丸箱2，抛丸箱2前端面通过铰链转动连接有防护门3，抛丸箱2右端固定连接有抛丸装置，抛丸箱2内开设有排丸槽4，排丸槽4内滑动连接有除灰装置，抛丸箱2后端固定连接有循环装置。

实施例2

如图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了抛丸箱2上端固定连接有限位块5和气缸6，限位块5表面滑动连接有滑动块7，滑动块7前端固定连接有连接板8，连接板8与气缸6输出轴之间固定连接，滑动块7内转动连接有安装杆36，安装杆36圆周面固定连接有安装架18。

本实施例中，通过安装架18将井盖固定在安装杆36上，然后通过启动气缸6，将井盖输送进抛丸箱2内，以便后续对井盖的抛丸处理。

实施例3

如图5～图6所示，基于与上述实施例2相同的构思本实施例提出了第一电机9出轴端固定连接有蜗杆10，蜗杆10啮合有蜗轮11，蜗轮11与安装杆36之间固定连接。

本实施例中，通过启动第一电机9，第一电机9带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮11转动，蜗轮11带动安装杆36转动，从而达到了带动井盖转动的效果，达到了对井盖全方位进行抛丸处理的效果。

实施例4

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了抛丸装置包括有安装箱12、第二电机13、分砂轮14和叶片15，安装箱12后端固定连接有第二电机13，第二电机13出轴端固定连接有分砂轮14，分砂轮14圆周面固定连接有叶片15。

本实施例中，通过第二电机13转动，第二电机13带动分砂轮14转动，分砂轮14带动叶片15转动，旋转的叶片15将钢丸向抛丸箱2内的井盖抛去，对井盖毛边进行碰撞，达到了清理井盖毛边的效果。

实施例5

如图2～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了除灰装置包括有筛网16、导向柱17、偏心块19和连接杆20，排丸槽4内滑动连接有导向柱17，导向柱17固定连接有筛网16，抛丸箱2内转动连接有连接杆20，连接杆20圆周面固定连接有偏心块19，偏心块19位于筛网16下方。

本实施例中，当钢丸和灰尘杂质同时通过落入排丸槽4内时，通过连接杆20转动，连接杆20带动偏心块19转动，在导向柱17的作用下，偏心块19带动筛网16进行抖动，从而达到了将钢丸和灰尘杂质分离的效果。

实施例6

如图5～图7所示，基于与上述实施例5相同的构思本实施例提出了抛丸箱2左端通过支撑架固定连接有的第三电机21，第三电机21出轴端固定连接有第一链轮22，第一链轮22通过第一链条23连接有第二链轮24，第一链轮22和第二链轮24与连接杆20之间固定连接

本实施例中，通过启动第三电机21，第三电机21带动第一链轮22转动，第一链轮22通过链条带动第二链轮24转动，通过第一链轮22和第二链轮24和连接杆20之间固定连接，从而达到了带动除灰装置的运转效果。

实施例7

如图4～图5所示，基于与上述实施例1相同的构思本实施例提出了循环装置包括有输送箱25、转动轴26、连接筒27、传送带28、送料块29和输送管30，抛丸箱2后端固定连接有输送箱25，输送箱25内转动连接有转动轴26，转动轴26圆周面固定连接有连接筒27，连接筒27之间连接有传送带28，传送带28表面固定连接有送料块29，输送箱25前端固定连接有输送管30。

本实施例中，通过转动轴26转动，转动轴26带动连接筒27转动，连接筒27带动传送带28转动，传送带28动带动送料块29转动，从而达到了将过滤掉灰尘后的钢丸向上输送的效果，然后在通过输送箱25前端固定的输送管30，重新输送进行抛丸装置内，达到了钢丸的循环效果。

实施例8

如图5所示，基于与上述实施例7相同的构思本实施例提出了连接杆20圆周面固定连接有第三链轮31，转动轴26圆周面固定连接有第四链轮32和降速轮33，第三链轮31和降速轮33之间通过第二链条34连接，第四链轮32之间通过第三链条35连接。

本实施例中，通过第三电机21转动，第三电机21带动连接杆20转动，连接杆20带动第三链轮31转动，第三链轮31通过第二链条34带动降速轮33转动，降速轮33带动转动轴26转动，转动轴26带动连接筒27转动，转动轴26通过圆柱固定连接第四链轮32，第四链轮32通过第三链条35连接，从而达到了带动传送带28转动的效果。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时，通过将井盖放置在安装架18上，然后通过起到气缸6，气缸6带动连接板8向后移动，连接板8带动滑动块7向后移动，滑动块7带动安装杆36向后移动，从而达到了将安装架18上的井盖输送到抛丸箱2内的效果，这时通过启动第一电机9，第一电机9带动蜗杆10转动，蜗杆10带动蜗轮11转动，蜗轮11带动安装杆36转动，安装杆36带动井盖转动，然后将防护门3关闭，这时通过启动第二电机13，第二电机13带动分砂轮14转动，分砂轮14带动叶片15转动，旋转的叶片15将钢丸向抛丸箱2内的井盖抛去，对井盖毛边进行碰撞，达到了清理井盖毛边的效果，当钢丸碰撞到井盖之后，然后向下掉落，这时被钢丸碰撞掉的毛边也随着钢丸一起掉落，这时通过排料槽掉落在筛网16上，通过启动第三电机21，第三电机21带动连接杆20转动，连接杆20带动偏心块19转动，在导向柱17的作用下，偏心块19带动筛网16进行抖动，通过在筛网16上端固定的弹簧向下施加的压力，使筛网16在抖动的同时不会卡在，能够进行复位，当钢丸内的灰尘在筛网16抖动的作用下向下掉落，然后通过下方开设的通孔出排出，而钢丸则是向后输送，从而达到了清理掉与钢丸混合在一起的灰尘杂质的效果，然后通过连接杆20带动第三链轮31转动，第三链轮31通过第二链条34带动降速轮33转动，降速轮33带动转动轴26转动，转动轴26带动连接筒27转动，转动轴26通过圆柱固定连接第四链轮32，第四链轮32通过第三链条35连接，从而达到了带动传送带28转动的效果，传送带28动带动送料块29转动，将过滤掉灰尘后的钢丸向上输送的效果，然后在通过输送箱25前端固定的输送管30，重新输送进行抛丸装置内，达到了钢丸的循环工作效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铸造井盖的抛丸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有抛丸箱(2)，所述抛丸箱(2)前端面通过铰链转动连接有防护门(3)，所述抛丸箱(2)右端固定连接有抛丸装置，所述抛丸箱(2)内开设有排丸槽(4)，所述排丸槽(4)内滑动连接有除灰装置，所述抛丸箱(2)后端固定连接有循环装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造井盖的抛丸装置，其特征在于，所述抛丸箱(2)上端固定连接有限位块(5)和气缸(6)，所述限位块(5)表面滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)前端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)与气缸(6)输出轴之间固定连接，所述滑动块(7)内转动连接有安装杆(36)，所述安装杆(36)圆周面固定连接有安装架(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造井盖的抛丸装置，其特征在于，所述滑动块(7)上端固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)出轴端固定连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)啮合有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)与安装杆(36)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸造井盖的抛丸装置，其特征在于，所述抛丸装置包括有安装箱(12)、第二电机(13)、分砂轮(14)和叶片(15)，所述安装箱(12)后端固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)出轴端固定连接有分砂轮(14)，所述分砂轮(14)圆周面固定连接有叶片(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造井盖的抛丸装置，其特征在于，所述除灰装置包括有筛网(16)、导向柱(17)、偏心块(19)和连接杆(20)，所述排丸槽(4)内滑动连接有导向柱(17)，所述导向柱(17)固定连接有筛网(16)，所述抛丸箱(2)内转动连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)圆周面固定连接有偏心块(19)，所述偏心块(19)位于筛网(16)下方。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸造井盖的抛丸装置，其特征在于，所述抛丸箱(2)左端通过支撑架固定连接有的第三电机(21)，所述第三电机(21)出轴端固定连接有第一链轮(22)，所述第一链轮(22)通过第一链条(23)连接有第二链轮(24)，所述第一链轮(22)和第二链轮(24)与连接杆(20)之间固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于铸造井盖的抛丸装置，其特征在于，所述循环装置包括有输送箱(25)、转动轴(26)、连接筒(27)、传送带(28)、送料块(29)和输送管(30)，所述抛丸箱(2)后端固定连接有输送箱(25)，所述输送箱(25)内转动连接有转动轴(26)，所述转动轴(26)圆周面固定连接有连接筒(27)，所述连接筒(27)之间连接有传送带(28)，所述传送带(28)表面固定连接有送料块(29)，所述输送箱(25)前端固定连接有输送管(30)。

8.根据权利要求7所述的一种用于铸造井盖的抛丸装置，其特征在于，所述连接杆(20)圆周面固定连接有第三链轮(31)，所述转动轴(26)圆周面固定连接有第四链轮(32)和降速轮(33)，所述第三链轮(31)和降速轮(33)之间通过第二链条(34)连接，所述第四链轮(32)之间通过第三链条(35)连接。

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