CN220994110U - 一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置，涉及搪瓷铸铁工件加工领域，本实用新型包括装置主体，装置主体的顶部安装有支撑架，且支撑架的内部设有第二电机。本实用新型通过设置有旋转组件，当主动锥齿轮转动时其会带动从动锥齿轮转动，然后会带动连接轴转动，连接轴转动后会带动双皮带轮转动，再带动活动轴和转轴转动，活动轴则带动刮板转动，转轴则带动转板转动，刮板转动后可将钢珠翻起，而随着钢珠旋转，进而可延长钢珠在装置内部的停留时间，且钢珠被翻起掉落时钢珠表面附着的碎屑会被震落，进而提高对钢珠和碎屑的分离效率，防止钢珠回流时大量碎屑跟随钢珠回流至输送管内部。

Description

一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置

技术领域

本实用新型涉及搪瓷铸铁工件加工领域，具体为一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置。

背景技术

搪瓷，又称珐琅，是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料，而在对搪瓷铸铁工件加工时，需要将搪瓷铸铁工件放入至抛丸装置内部进行抛光处理。

根据公开号为CN218776412U的中国专利公开了一种铸件加工用抛丸机，该实用新型当钢珠管道内进入钢珠后，钢珠随后落入输送管中，通过启动第二电机能够带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆转动期间不断的带动钢珠向上运动直至钢珠进入到下料管中，最终使得钢珠重新进入到进料斗中，如此能够实现对抛丸机钢珠循环往复的使用。

针对上述公开的专利内容，通过设置有抽风扇，使得抽风扇能够将抛丸过程中产生的碎屑抽出，但碎屑被抽出过程中部分碎屑会附着在钢珠上，而由于钢珠刚掉落至隔网上后会快速通过导料管落入至输送管内并重新进行使用，使得抽气过程中钢珠表面附着的碎屑难以快速与钢珠分离并被抽出，进而降低了对碎屑的收集效率，使得钢珠表面附着的碎屑跟随钢珠进行回流，进而降低了钢珠的循环使用效果。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置，以解决钢珠表面附着的碎屑难以分离并被抽走的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪瓷铸铁工件表面的钢珠处理装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部安装有支撑架，且支撑架的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有延伸至装置主体内部的驱动轴，所述装置主体的内部设置有旋转组件，且旋转组件包括通过轴承设于装置主体内部的活动轴和转轴、套接于驱动轴外壁的主动锥齿轮、设于装置主体顶部的竖板与安装于装置主体内部一侧的导料块，所述活动轴的底部设有刮板，所述活动轴的一端延伸至装置主体外部并连接有第一皮带轮，所述转轴的外壁设有多个转板，所述转轴的一端延伸至装置主体的外部并连接有第二皮带轮，所述竖板上通过轴承连接有连接轴，且连接轴的一端连接有从动锥齿轮，并且连接轴的另一端连接有双皮带轮。

通过采用上述技术方案，当主动锥齿轮转动时其会带动从动锥齿轮转动，然后会带动连接轴转动，连接轴转动后会带动双皮带轮转动。

进一步的，所述双皮带轮与第一皮带轮之间套接有第一皮带，所述双皮带轮与第二皮带轮之间套接有第二皮带。

通过采用上述技术方案，当双皮带轮转动时其会通过第一皮带带动第一皮带轮转动，同时会通过第二皮带带动第二皮带轮转动。

进一步的，所述装置主体的背部分别安装有蜗壳和输送管，所述蜗壳的外表面安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有叶轮。

通过采用上述技术方案，当钢珠掉落至蜗壳内部时，使用者可启动第一电机，第一电机工作可带动叶轮转动，高速转动的叶轮产生离心力将钢珠抛洒进入到装置主体内部。

进一步的，所述输送管的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺旋输送杆，所述输送管的一侧连接有出料管。

通过采用上述技术方案，当钢珠进入至输送管内部时，使用者可启动驱动电机，驱动电机工作可带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆转动后会带动钢珠移动。

进一步的，所述蜗壳的顶部安装有进料斗，所述出料管的出料口位于进料斗的正上方，所述蜗壳上连接有延伸至装置主体内部的送料管。

通过采用上述技术方案，钢珠经出料管滑出后，其会掉落至进料斗内部，钢珠再经进料斗掉落至蜗壳内部。

进一步的，所述装置主体的内部安装有放置网，所述刮板的底部与放置网接触，所述转板位于放置网的正上方。

通过采用上述技术方案，当钢珠掉落至放置网上后，钢珠过程中产生的碎屑也会向下掉落，而刮板会带动放置网上的钢珠移动。

进一步的，所述驱动轴的外壁设有多根挂杆，且挂杆的顶部分别设有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块上安装有螺纹杆，且螺纹杆的一端通过轴承连接有夹块。

通过采用上述技术方案，当将搪瓷铸件挂至在挂杆上的第一固定块和第二固定块之间后，使用者可转动螺纹杆，螺纹杆转动后会带动夹块移动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有旋转组件，当主动锥齿轮转动时其会带动从动锥齿轮转动，然后会带动连接轴转动，连接轴转动后会带动双皮带轮转动，双皮带轮转动时其会通过第一皮带带动第一皮带轮转动，同时会通过第二皮带带动第二皮带轮转动，然后带动活动轴和转轴转动，活动轴则带动刮板转动，转轴则带动转板转动，刮板转动后可将钢珠翻起，而随着钢珠旋转，进而可延长钢珠在装置内部的停留时间，且钢珠被翻起掉落时钢珠表面附着的碎屑会被震落，进而提高对钢珠和碎屑的分离效率，防止钢珠回流时大量碎屑跟随钢珠回流至输送管内部，同时转板转动后会将钢珠往导料管方向推动，使得钢珠能够顺利通过导料管回流至输送管内部，以便提高钢珠的回流效果，避免部分钢珠一直堆积在装置内部而难以回流，进而提高钢珠的循环使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体背部结构示意图；

图3为本实用新型的整体正剖结构示意图；

图4为本实用新型的转板立体结构示意图；

图5为本实用新型的挂杆立体结构示意图。

图中：1、装置主体；2、抽风扇；3、排料管；4、放置网；5、箱门；6、输送管；7、驱动电机；8、螺旋输送杆；9、旋转组件；901、导料块；902、活动轴；903、刮板；904、转板；905、转轴；906、主动锥齿轮；907、从动锥齿轮；908、连接轴；909、竖板；910、双皮带轮；911、第一皮带；912、第一皮带轮；913、第二皮带；914、第二皮带轮；10、导料管；11、出料管；12、进料斗；13、第一电机；14、支撑架；15、第二电机；16、驱动轴；17、挂杆；18、第一固定块；19、第二固定块；20、螺纹杆；21、夹块；22、蜗壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置，如图1-图5所示，包括装置主体1，装置主体1的顶部安装有支撑架14，且支撑架14的内部设有第二电机15，第二电机15的输出端连接有延伸至装置主体1内部的驱动轴16，装置主体1的内部设置有旋转组件9，装置主体1的内部安装有放置网4，刮板903的底部与放置网4接触，转板904位于放置网4的正上方，当钢珠掉落至放置网4上后，钢珠过程中产生的碎屑也会向下掉落，而刮板903会带动放置网4上的钢珠移动，防止钢珠停留在放置网4上，驱动轴16的外壁设有多根挂杆17，且挂杆17的顶部分别设有第一固定块18和第二固定块19，第二固定块19上安装有螺纹杆20，且螺纹杆20的一端通过轴承连接有夹块21，螺纹杆20的另一端连接有旋钮，当将搪瓷铸件挂至在挂杆17上的第一固定块18和第二固定块19之间后，使用者可转动螺纹杆20，螺纹杆20转动后会带动夹块21移动，夹块21移动可夹持搪瓷铸件挂放部位，进而提高搪瓷铸件挂放的稳定性，装置主体1的外表面安装有箱门5，便于使用者打开箱门5后对搪瓷铸件进行取放。

具体的，旋转组件9包括通过轴承设于装置主体1内部的活动轴902和转轴905、套接于驱动轴16外壁的主动锥齿轮906、设于装置主体1顶部的竖板909与安装于装置主体1内部一侧的导料块901，活动轴902的底部设有刮板903，活动轴902的一端延伸至装置主体1外部并连接有第一皮带轮912，转轴905的外壁设有多个转板904，导料块901位于转板904的正上方，以便钢珠能够顺利通过导料块901滑落至放置网4上，转轴905的一端延伸至装置主体1的外部并连接有第二皮带轮914，竖板909上通过轴承连接有连接轴908，且连接轴908的一端连接有从动锥齿轮907，主动锥齿轮906与从动锥齿轮907相啮合，驱动轴16转动时其会带动主动锥齿轮906转动，主动锥齿轮906转动时其会带动从动锥齿轮907转动，然后会带动连接轴908转动，连接轴908转动后会带动双皮带轮910转动，并且连接轴908的另一端连接有双皮带轮910，双皮带轮910与第一皮带轮912之间套接有第一皮带911，双皮带轮910与第二皮带轮914之间套接有第二皮带913，当双皮带轮910转动时其会通过第一皮带911带动第一皮带轮912转动，同时会通过第二皮带913带动第二皮带轮914转动，装置主体1与输送管6之间连接有导料管10，放置网4上的钢珠会经导料管10回流至输送管6内部，以便循环使用钢珠。

参阅图1-图4，装置主体1的背部分别安装有蜗壳22和输送管6，蜗壳22的外表面安装有第一电机13，且第一电机13的输出端连接有叶轮，输送管6的底部安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端连接有螺旋输送杆8，输送管6的一侧连接有出料管11，蜗壳22的顶部安装有进料斗12，出料管11的出料口位于进料斗12的正上方，蜗壳22上连接有延伸至装置主体1内部的送料管，当钢珠进入至输送管6内部时，使用者可启动驱动电机7，驱动电机7工作可带动螺旋输送杆8转动，螺旋输送杆8转动后会带动钢珠移动，钢珠经出料管11滑出后，其会掉落至进料斗12内部，钢珠再经进料斗12掉落至蜗壳22内部，钢珠掉落至蜗壳22内部时，使用者可启动第一电机13，第一电机13工作可带动叶轮转动，高速转动的叶轮产生离心力将钢珠抛洒进入到装置主体1内部，以便对搪瓷铸件进行抛光处理，装置主体1的一侧安装有排料管3，且排料管3的内部设有抽风扇2，抛光时可启动抽风扇2，抽风扇2工作可抽取碎屑，使得抛光过程中产生的碎屑通过放置网4进入至排料管3内部，并经排料管3排出。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该装置安装并接通电源，接着打开箱门5，将搪瓷铸件挂放至挂杆17上，挂放时可转动螺纹杆20，螺纹杆20转动后会带动夹块21移动，夹块21移动可夹持搪瓷铸件挂放部位，当将四个搪瓷铸件挂放且限位后使用者关闭箱门5，然后启动第二电机15、驱动电机7、第一电机13和抽风扇2，第二电机15工作可带动驱动轴16转动，驱动轴16则带动挂杆17转动，然后带动搪瓷铸件旋转，而驱动电机7工作可带动螺旋输送杆8转动，然后将钢珠往上输送，并通过出料管11滑入至进料斗12内部，再落入至蜗壳22内，同时第一电机13工作可带动叶轮转动，高速转动的叶轮产生离心力将钢珠抛洒进入到装置主体1内部，以便对搪瓷铸件进行抛光处理，而抛光后的钢珠则向下掉落至放置网4上，同时抽风扇2工作会将抛光过程中产生的碎屑往下抽动，并通过排料管3排出；

而驱动轴16转动时其会带动主动锥齿轮906转动，主动锥齿轮906转动时其会带动从动锥齿轮907转动，然后会带动连接轴908转动，连接轴908转动后会带动双皮带轮910转动，双皮带轮910转动时其会通过第一皮带911带动第一皮带轮912转动，同时会通过第二皮带913带动第二皮带轮914转动，然后带动活动轴902和转轴905转动，活动轴902则带动刮板903转动，转轴905则带动转板904转动，刮板903转动后可将钢珠翻起，而随着钢珠旋转，进而可延长钢珠在装置内部的停留时间，且钢珠被翻起掉落时钢珠表面附着的碎屑会被震落，当钢珠被刮板903带起并滑落至放置网4的顶部一侧，同时转板904转动后会将钢珠往导料管10方向推动，使得钢珠能够顺利通过导料管10回流至输送管6内部，以便钢珠进行循环使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部安装有支撑架(14)，且支撑架(14)的内部设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端连接有延伸至装置主体(1)内部的驱动轴(16)，所述装置主体(1)的内部设置有旋转组件(9)，且旋转组件(9)包括通过轴承设于装置主体(1)内部的活动轴(902)和转轴(905)、套接于驱动轴(16)外壁的主动锥齿轮(906)、设于装置主体(1)顶部的竖板(909)与安装于装置主体(1)内部一侧的导料块(901)，所述活动轴(902)的底部设有刮板(903)，所述活动轴(902)的一端延伸至装置主体(1)外部并连接有第一皮带轮(912)，所述转轴(905)的外壁设有多个转板(904)，所述转轴(905)的一端延伸至装置主体(1)的外部并连接有第二皮带轮(914)，所述竖板(909)上通过轴承连接有连接轴(908)，且连接轴(908)的一端连接有从动锥齿轮(907)，并且连接轴(908)的另一端连接有双皮带轮(910)。

2.根据权利要求1所述的一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置，其特征在于：所述双皮带轮(910)与第一皮带轮(912)之间套接有第一皮带(911)，所述双皮带轮(910)与第二皮带轮(914)之间套接有第二皮带(913)。

3.根据权利要求1所述的一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)的背部分别安装有蜗壳(22)和输送管(6)，所述蜗壳(22)的外表面安装有第一电机(13)，且第一电机(13)的输出端连接有叶轮。

4.根据权利要求3所述的一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置，其特征在于：所述输送管(6)的底部安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端连接有螺旋输送杆(8)，所述输送管(6)的一侧连接有出料管(11)。

5.根据权利要求4所述的一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置，其特征在于：所述蜗壳(22)的顶部安装有进料斗(12)，所述出料管(11)的出料口位于进料斗(12)的正上方，所述蜗壳(22)上连接有延伸至装置主体(1)内部的送料管。

6.根据权利要求1所述的一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部安装有放置网(4)，所述刮板(903)的底部与放置网(4)接触，所述转板(904)位于放置网(4)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种搪瓷铸铁工件表面的抛丸处理装置，其特征在于：所述驱动轴(16)的外壁设有多根挂杆(17)，且挂杆(17)的顶部分别设有第一固定块(18)和第二固定块(19)，所述第二固定块(19)上安装有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)的一端通过轴承连接有夹块(21)。