CN108672650A - 一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废砂再生技术领域，具体公开了一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，包括打磨机构、砂料输送机构以及砂料收集机构，打磨机构包括打磨装置以及竖管；打磨装置上部设有加料口；竖管上部与打磨装置下部连通；砂料输送机构包括输送装置、套管以及传输管；输送装置下部设有进料口，上部设有出料口；套管一端与出料口连通，另一端与加料口连通；传输管一端与进料口连通，另一端与竖管中部连通；砂料收集机构包括收料装置以及落料管。本发明的无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，整个装置结构简单，易于实现，对砂料的处理也比现有产品效果更好，很大程度的节约了砂料资源，实现了砂料的回收再利用。
Description
技术领域
本发明涉及废砂再生技术领域，尤其涉及一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置。
背景技术
我国是生产铸件的大国，其中砂型铸造占铸造业的绝大部分，但目前伴随着合格铸件的生产带来的是大量的废砂产生，目前的废砂利用率只有20-30％，未被利用的废砂既污染了环境又浪费了资源。现有的废砂处理装置，大多装置复杂，且处理效果不佳，得到的再生砂杂质含量高，只能用于生产尺寸精度要求不高的铸件，尤其是在对较大粒度废砂进行磨细再利用时，研磨过程复杂，有的还采用人工操作，方法繁琐，且难以达到使用要求。
发明内容
针对现有技术中废砂处理效果不佳的技术问题，本发明提供一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置。
一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，包括打磨机构、砂料输送机构以及砂料收集机构，其中：打磨机构包括打磨装置以及竖管；打磨装置上部设有加料口；竖管上部与打磨装置下部连通；砂料输送机构包括输送装置、套管以及传输管；输送装置下部设有进料口，上部设有出料口；套管一端与出料口连通，另一端与加料口连通；传输管一端与进料口连通，另一端与竖管中部连通；砂料收集机构包括收料装置以及落料管，落料管的一端与收料装置连通，另一端与竖管中下部连通；竖管内部设置有堵料机构，堵料机构沿竖管上下运动且堵塞在传输管下方或落料管下方。
进一步的，打磨装置包括磙料桶、磙子、转轴以及磙子电机，其中：转轴一端与磙子固定连接，另一端与磙子电机输出端转动连接；磙子位于磙料桶内部，磙子紧邻磙料桶内壁；竖管上端与磙料桶底部固定且连通。
进一步的，还包括砂料推送机构，用于将从出料口排出的砂料推送至加料口，其中：砂料推送机构包括活塞电机、曲柄、摇杆以及活塞，活塞电机的输出轴上固定有曲柄，曲柄末端旋转连接摇杆，摇杆末端铰接活塞，活塞位于套管内部；活塞电机转动带动活塞往复运动推送砂料。
进一步的，输送装置包括绞龙电机、绞龙筒以及绞龙，其中：绞龙安装在绞龙筒内，其一端与绞龙电机的输出端转动连接；进料口设置在绞龙筒的下部，出料口设置在绞龙筒的上部，绞龙电机带动绞龙转动将位于进料口的砂料输送至出料口处。
进一步的，收料装置包括收料箱以及除尘装置，其中：除尘装置包括除尘箱与除尘风机，除尘箱安装在落料管末端，且与收料箱相连通；除尘风机安装在除尘箱上；砂料经除尘装置除尘后落入收料箱中。
进一步的，堵料机构包括电动伸缩杆和挡块，其中：挡块固定在电动伸缩杆的上端，且与竖管内壁贴合，电动伸缩杆的下端固定在竖管底部。
进一步的，磙子包括磙子上部、磙子中部、磙子下部，其中：磙子上部为台型，磙子中部为圆柱形，磙子下部为倒台型；磙料桶内壁中部、下部紧邻磙子中部、磙子下部；磙子中部上环形分布有多个盲孔，盲孔内设有与其内壁贴合的滚珠，滚珠与盲孔内壁之间设有弹簧；磙子下部环形固定有多个凸条。
进一步的，盲孔的孔口处为锥形孔。
进一步的，输送装置包括第一输送装置与第二输送装置，套管包括第一套管与第二套管，传输管包括第一传输管与第二传输管，第一输送装置、第一套管、第一传输管位于打磨机构的左侧，第二输送装置、第二套管、第二传输管位于打磨机构的右侧，其中：第一输送装置包括第一绞龙电机、第一绞龙筒和第一绞龙；第一绞龙安装在第一绞龙筒内，其一端与第一绞龙电机的输出端转动连接；第一绞龙筒下部设置第一进料口，上部设置第一出料口；第一套管一端与第一出料口连通，另一端与加料口连通；第一传输管一端与第一进料口连通，另一端与竖管中部连通；第二输送装置包括第二绞龙电机、第二绞龙筒和第二绞龙；第二绞龙安装在第二绞龙筒内，其一端与第二绞龙电机的输出端转动连接；第二绞龙筒下部设置第二进料口，上部设置第二出料口；第二套管一端与第二出料口连通，另一端与加料口连通；第二传输管一端与第二进料口连通，另一端与竖管中部连通；第一绞龙电机带动第一绞龙转动将位于第一进料口的砂料输送至第一出料口处；第二绞龙电机带动第二绞龙转动将位于第二进料口的砂料输送至第二出料口处。
进一步的，收料装置包括第一收料装置与第二收料装置，落料管包括第一落料管与第二落料管，第一收料装置与第一落料管位于打磨机构的左侧，第二收料装置与第二落料管位于打磨机构的右侧，其中：第一落料管的一端与第一收料装置连通，另一端与竖管中下部连通；第二落料管的一端与第二收料装置连通，另一端与竖管中下部连通；第一收料装置包括第一收料箱与第一除尘装置，第一除尘装置包括第一除尘箱与第一除尘风机；第一除尘箱安装在第一落料管末端，且与第一收料箱相连通；第一除尘风机安装在第一除尘箱上；砂料经第一除尘装置除尘后落入第一收料箱中；第二收料装置包括第二收料箱与第二除尘装置，第二除尘装置包括第二除尘箱与第二除尘风机；第二除尘箱安装在第二落料管末端，且与第二收料箱相连通；第二除尘风机安装在第二除尘箱上；砂料经第二除尘装置除尘后落入第二收料箱中。
本发明实施例的无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，通过砂料输送机构将排出打磨机构的砂料再次加入打磨机构实现砂料的循环打磨，将外表粘有无机黏结剂的砂料或者凝结的砂料块进行充分的打磨，再通过砂料收集机构的处理将无机黏结剂以及灰尘等与砂料分离，得到洁净的新砂。整个装置结构简单，易于实现，对砂料的处理也比现有产品效果好，很大程度的节约了砂料资源，实现了砂料的回收再利用。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明实施例的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置的结构示意图；
图2为本发明实施例的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置中磙子的结构示意图；
图3为图2中A-A截面图；
图4为本发明实施例的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置中挡块的结构示意图；
其中：1-打磨机构、11-打磨装置、111-磙料桶、112-磙子、1121-磙子上部、1122-磙子中部、1122a-盲孔、1122b-滚珠、1122c-弹簧、1123-磙子下部、1123a-凸条、113-转轴、114-磙子电机、12-竖管、2-砂料输送机构、21-输送装置、211-绞龙电机、212-绞龙筒、213-绞龙、22-套管、23-传输管、3-砂料收集机构、31-收料装置、311-收料箱、312-除尘装置、3121-除尘箱、3122-除尘风机、32-落料管、4-堵料机构、41-电动伸缩杆、42-挡块、5-砂料推送机构、51-活塞电机、52-曲柄、53-摇杆、54-活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明实施例的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，如图1所示，包括打磨机构1、砂料输送机构2以及砂料收集机构3，其中：打磨机构1包括打磨装置11以及竖管12；打磨装置11上部设有加料口；竖管12上部与打磨装置11下部连通；砂料输送机构2包括输送装置21、套管22以及传输管23；输送装置21下部设有进料口，上部设有出料口；套管22一端与出料口连通，另一端与加料口连通；传输管23一端与进料口连通，另一端与竖管12中部连通；砂料收集机构3包括收料装置31以及落料管32，落料管32的一端与收料装置31连通，另一端与竖管12中下部连通；竖管12内部设置有堵料机构4，堵料机构4沿竖管12上下运动且堵塞在传输管23下方或落料管32下方。优选的，本实施例还包括支撑架，打磨机构1、砂料输送机构2、砂料收集机构3均固定在支撑架上。本实施例对支撑架的具体设计不做限定，本领域技术人员可根据装置的具体设计及构造自行设计支撑架，实现各个机构的支撑固定作用即可。本实施例对打磨装置11、竖管12、输送装置21、套管22、传输管23等与砂料接触的组件的制备材料不做限定，优选的，使用耐磨性较高的金属制成。本实施例的过程为：砂料从加料口进入到打磨装置11进行打磨后，通过竖管12、传输管23进入输送装置21，输送装置将砂料输送至套管22后进入进料口，打磨装置11对砂料进行再次打磨，循环多次后，砂料打磨完成再通过竖管12、落料管32进入到收料装置31中，完成整个砂料处理的过程。堵料机构4位于竖管12内，当砂料需从传输管23处流出进入输送装置21中时，堵料机构4则堵塞在竖管12与传输管23连接处的下方，砂料进入传输管23；砂料打磨完成后，堵料机构4则位于竖管12与落料管32连接处的下方，砂料进入落料管32。本实施例中，优选的，传输管23以及落料管32均倾斜安装，高的一端与竖管12连通，便于砂料从竖管12中进入传输管23或者落料管32中。本实施例中，优选的，套管22也倾斜安装，高的一端与出料口连通，砂料经输送装置传输至出料口后，靠重力流入加料口。本实施例通过砂料输送机构2将排出打磨机构1的砂料再次加入打磨机构1实现循环打磨，将外表粘有无机黏结剂的砂料或者凝结的砂料块进行充分的打磨，使无机黏结剂以及灰尘等与砂料分离，实现砂料的回收再利用。
具体的，如图1所示，本实施例的打磨装置11包括磙料桶111、磙子112、转轴113以及磙子电机114，其中：转轴113一端与磙子112固定连接，另一端与磙子电机114输出端转动连接；磙子112位于磙料桶111内部，磙子112紧邻磙料桶111内壁；竖管12上端与磙料桶111底部固定且连通。优选的，磙料桶111内壁设置磨砂层，以增加打磨装置11的打磨效果。本实施例对打磨筒111、磙子112、转轴113的具体形状以及材质均不作限定，只需磙子112与打磨筒111相差距离尽量小，才能实现更佳的打磨效果。本实施例对磙子电机114的工作参数不做限定，选用现有产品实现均可。本实施例中磙子112与转轴113通过焊接方式固定为一体，或者将磙子112与转轴113在制作时一体成型，在打磨砂料时更加坚固稳定。
具体的，如图1至图3所示，本发明实施例中的磙子112包括磙子上部1121、磙子中部1122、磙子下部1123，其中：磙子上部1121为台型，磙子中部1122为圆柱形，磙子下部1123为倒台型；磙料桶111内壁中部、下部紧邻磙子中部1122、磙子下部1123，为满足本实施例的要求，磙料桶111上部为圆柱形，下部为倒台型，与磙子下部1123形状相匹配；磙子中部1122上环形分布有多个盲孔1122a，盲孔1122a内设有与其内壁贴合的滚珠1122b，滚珠1122b与盲孔1122a内壁之间设有弹簧1122c；磙子下部1123环形固定有多个凸条1123a。优选的，本发明实施例的盲孔1122a的孔口处为锥形孔。本实施例中的凸条1123a用于辅助砂料打磨，还可设计其他形状的凸条1123a，本实施例对凸条1123a的具体形状不做限定，优选为半圆柱型。
具体的，如图1所示，本实施例的无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置还包括砂料推送机构5，用于将从出料口排出的砂料推送至加料口，其中：砂料推送机构5包括活塞电机51、曲柄52、摇杆53以及活塞54，活塞电机51的输出轴上固定有曲柄52，曲柄52末端旋转连接摇杆53，摇杆53末端铰接活塞54，活塞54位于套管22内部；活塞电机51转动带动活塞54往复运动推送砂料。沙料推送机构5有效改善了砂料从出料口进入加料口的速度，避免砂料堆积。本实施例还可以使用其他砂料推送的结构，需要具备可往复运动的装置带动与活塞54功能相同的物体将砂料进行推动运送。本实施例中的活塞54大小参照套管22截面大小设计，本实施例不做限定。
具体的，如图1所示，输送装置21包括绞龙电机211、绞龙筒212以及绞龙213，其中：绞龙213安装在绞龙筒212内，其一端与绞龙电机211的输出端转动连接；进料口设置在绞龙筒212的下部，出料口设置在绞龙筒212的上部，绞龙电机211带动绞龙213转动将位于进料口的砂料输送至出料口处。本实施例中绞龙213的外径与绞龙筒212的内径相同，保证砂料在绞龙213上时不会向下散落；本实施例对绞龙筒212以及绞龙213的产品尺寸以及材质不做具体限定，产品尺寸视整个装置运行情况进行选择，材质优选为耐磨系数较高的金属制成；本实施例对绞龙电机211的产品参数不做限定，只需要能够带动绞龙213转动即可。输送装置21通过绞龙电机211、绞龙筒212、绞龙213实现砂料自下而上的输送，本实施例还可选用其他设计方案实现输送，例如在传送带上固定小型料斗等。
为加快沙料输送的效率，优选的，输送装置21包括第一输送装置与第二输送装置，套管22包括第一套管与第二套管，传输管23包括第一传输管与第二传输管，第一输送装置、第一套管、第一传输管位于打磨机构1的左侧，第二输送装置、第二套管、第二传输管位于打磨机构1的右侧，其中：第一输送装置包括第一绞龙电机、第一绞龙筒和第一绞龙；第一绞龙安装在第一绞龙筒内，其一端与第一绞龙电机的输出端转动连接；第一绞龙筒下部设置第一进料口，上部设置第一出料口；第一套管一端与第一出料口连通，另一端与加料口连通；第一传输管一端与第一进料口连通，另一端与竖管12中部连通；第二输送装置包括第二绞龙电机、第二绞龙筒和第二绞龙；第二绞龙安装在第二绞龙筒内，其一端与第二绞龙电机的输出端转动连接；第二绞龙筒下部设置第二进料口，上部设置第二出料口；第二套管一端与第二出料口连通，另一端与加料口连通；第二传输管一端与第二进料口连通，另一端与竖管12中部连通；第一绞龙电机带动第一绞龙转动将位于第一进料口的砂料输送至第一出料口处；第二绞龙电机带动第二绞龙转动将位于第二进料口的砂料输送至第二出料口处。砂料通过两组输送装置21，分别从打磨机构1的左侧和右侧进行输送，加快砂料处理的速度。当打磨机构1砂料打磨量较大时，本实施例还可设计三组或者四组砂料的输送装置21，当包括三组输送装置21时，各呈一百二十度夹角布置，当包括四组输送装置21时，各呈九十度夹角布置。
具体的，收料装置31包括收料箱311以及除尘装置312，其中：除尘装置312包括除尘箱3121与除尘风机3122，除尘箱3121安装在落料管32末端，且与收料箱311相连通；除尘风机3122安装在除尘箱3121上；砂料经除尘装置312除尘后落入收料箱311中。经打磨后的砂料内部还混有无机黏结剂以及灰尘，通过除尘装置312将无机黏结剂和灰尘吸出，收料箱311中的砂料就是洁净可再次投入使用的新砂。
本实施例为加快砂料收集的效率，优选的，收料装置31包括第一收料装置与第二收料装置，落料管32包括第一落料管与第二落料管，第一收料装置与第一落料管位于打磨机构1的左侧，第二收料装置与第二落料管位于打磨机构1的右侧，其中：第一落料管的一端与第一收料装置连通，另一端与竖管12中下部连通；第二落料管的一端与第二收料装置连通，另一端与竖管12中下部连通；第一收料装置包括第一收料箱与第一除尘装置，第一除尘装置包括第一除尘箱与第一除尘风机；第一除尘箱安装在第一落料管末端，且与第一收料箱相连通；第一除尘风机安装在第一除尘箱上；砂料经第一除尘装置除尘后落入第一收料箱中；第二收料装置包括第二收料箱与第二除尘装置，第二除尘装置包括第二除尘箱与第二除尘风机；第二除尘箱安装在第二落料管末端，且与第二收料箱相连通；第二除尘风机安装在第二除尘箱上；砂料经第二除尘装置除尘后落入第二收料箱中。本实施例选用两组收料装置31分别位于打磨机构1的左侧和右侧，加快砂料收集的速度。当打磨机构1砂料打磨量较大时，本实施例还可设计三组或者四组收料装置31，当包括三组收料装置31时，各呈一百二十度夹角布置，当包括四组收料装置31时，各呈九十度夹角布置。若选用三组以上的收料装置31与输送装置21时，将收料装置31与输送装置21交错分布，既不影响砂料处理效果，还能够使整个装置结构更加紧凑美观。
具体的，本实施例中的堵料机构4包括电动伸缩杆41和挡块42，其中：挡块42固定在电动伸缩杆41的上端，且与竖管12内壁贴合，电动伸缩杆41的下端固定在竖管12底部。挡块42与竖管12形状匹配，优选的，挡块42上表面为倾斜切面，可辅助引导砂料进入传输管23或者落料管32中，当实施例中包括两组输送装置21和收料装置31时，如图4所示，挡块42上端从中央向两侧倾斜设置，引导砂料分流进入两个传输管23或者两个落料管32中。
本实施例对磙子电机114、绞龙电机211、除尘风机3122的电性连接方式不做具体限定，本领域技术人员根据现有供电方式实现即可。本发明实施例对整个装置的外部固定方式也不做限定，可根据装置需求自行制定支撑架或者装置外壳，对各个部件进行固定以及噪音消除处理等。
本发明实施例中各部件之间的固定，可通过焊接方式实现，还可通过开设螺孔，用螺丝螺母固定，其他方式的固定也可，本实施例均不作限定。
本发明实施例的工作流程如下：
(1)砂料循环打磨：电动伸缩杆41将挡块21推送至竖管12与传输管23连通处的下方，将砂料从加料口加入，开启磙子电机114、绞龙电机211；磙子电机114带动磙子112进行打磨，落入竖管12中的砂料经绞龙电机211带动的绞龙213运送至出料口处；打开活塞电机51，带动活塞54将砂料从出料口推送至加料口后进入磙料桶111中循环打磨；
(2)砂料收集：电动伸缩杆收缩，将挡块21拉动至竖管12与落料管32连通处的下方，开启除尘风机3122；砂料从竖管12中落下进入落料管32，除尘风机3122将砂料中的灰尘吸出，砂料进入收料箱311完成收集。
本发明实施例的无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，通过砂料输送机构将排出打磨机构的砂料再次加入打磨机构实现砂料的循环打磨，将外表粘有无机黏结剂的砂料或者凝结的砂料块进行充分的打磨，再通过砂料收集机构的处理将无机黏结剂以及灰尘等与砂料分离，得到洁净的新砂。整个装置结构简单，易于实现，对砂料的处理也比现有产品效果更好，很大程度的节约了砂料资源，实现了砂料的回收再利用。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。
Claims (10)
1.一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，其特征在于，包括打磨机构(1)、砂料输送机构(2)以及砂料收集机构(3)，其中：
所述打磨机构(1)包括打磨装置(11)以及竖管(12)；所述打磨装置(11)上部设有加料口；所述竖管(12)上部与所述打磨装置(11)下部连通；
所述砂料输送机构(2)包括输送装置(21)、套管(22)以及传输管(23)；所述输送装置(21)下部设有进料口，上部设有出料口；所述套管(22)一端与所述出料口连通，另一端与所述加料口连通；所述传输管(23)一端与所述进料口连通，另一端与所述竖管(12)中部连通；
所述砂料收集机构(3)包括收料装置(31)以及落料管(32)，所述落料管(32)的一端与所述收料装置(31)连通，另一端与所述竖管(12)中下部连通；
所述竖管(12)内部设置有堵料机构(4)，所述堵料机构(4)沿所述竖管(12)上下运动且堵塞在所述传输管(23)下方或所述落料管(32)下方。
2.如权利要求1所述的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，其特征在于，所述打磨装置(11)包括磙料桶(111)、磙子(112)、转轴(113)以及磙子电机(114)，其中：
所述转轴(113)一端与所述磙子(112)固定连接，另一端与所述磙子电机(114)输出端转动连接；所述磙子(112)位于所述磙料桶(111)内部，所述磙子(112)紧邻所述磙料桶(111)内壁；所述竖管(12)上端与所述磙料桶(111)底部固定且连通。
3.如权利要求1所述的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，其特征在于，还包括砂料推送机构(5)，用于将从所述出料口排出的砂料推送至所述加料口，其中：
所述砂料推送机构(5)包括活塞电机(51)、曲柄(52)、摇杆(53)以及活塞(54)，所述活塞电机(51)的输出轴上固定有曲柄(52)，所述曲柄(52)末端旋转连接摇杆(53)，所述摇杆(53)末端铰接活塞(54)，所述活塞(54)位于所述套管(22)内部；所述活塞电机(51)转动带动所述活塞(54)往复运动推送砂料。
4.如权利要求1所述的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，其特征在于，所述输送装置(21)包括绞龙电机(211)、绞龙筒(212)以及绞龙(213)，其中：
所述绞龙(213)安装在所述绞龙筒(212)内，其一端与所述绞龙电机(211)的输出端转动连接；
所述进料口设置在所述绞龙筒(212)的下部，所述出料口设置在所述绞龙筒(212)的上部，所述绞龙电机(211)带动所述绞龙(213)转动将位于所述进料口的砂料输送至所述出料口处。
5.如权利要求1所述的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，其特征在于，所述收料装置(31)包括收料箱(311)以及除尘装置(312)，其中：
所述除尘装置(312)包括除尘箱(3121)与除尘风机(3122)，所述除尘箱(3121)安装在所述落料管(32)末端，且与所述收料箱(311)相连通；所述除尘风机(3122)安装在所述除尘箱(3121)上；砂料经所述除尘装置(312)除尘后落入所述收料箱(311)中。
6.如权利要求1所述的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，其特征在于，所述堵料机构(4)包括电动伸缩杆(41)和挡块(42)，其中：
所述挡块(42)固定在所述电动伸缩杆(41)的上端，且与所述竖管(12)内壁贴合，所述电动伸缩杆(41)的下端固定在所述竖管(12)底部。
7.如权利要求2所述的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，其特征在于，所述磙子(112)包括磙子上部(1121)、磙子中部(1122)、磙子下部(1123)，其中：
所述磙子上部(1121)为台型，所述磙子中部(1122)为圆柱形，所述磙子下部(1123)为倒台型；
所述磙料桶(111)内壁中部、下部紧邻所述磙子中部(1122)、所述磙子下部(1123)；
所述磙子中部(1122)上环形分布有多个盲孔(1122a)，所述盲孔(1122a)内设有与其内壁贴合的滚珠(1122b)，所述滚珠(1122b)与所述盲孔(1122a)内壁之间设有弹簧(1122c)；
所述磙子下部(1123)环形固定有多个凸条(1123a)。
8.如权利要求7所述的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，其特征在于，所述盲孔(1122a)的孔口处为锥形孔。
9.如权利要求1所述的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，其特征在于，所述输送装置(21)包括第一输送装置与第二输送装置，所述套管(22)包括第一套管与第二套管，所述传输管(23)包括第一传输管与第二传输管，所述第一输送装置、所述第一套管、所述第一传输管位于所述打磨机构(1)的左侧，所述第二输送装置、所述第二套管、所述第二传输管位于所述打磨机构(1)的右侧，其中：
所述第一输送装置包括第一绞龙电机、第一绞龙筒和第一绞龙；所述第一绞龙安装在所述第一绞龙筒内，其一端与所述第一绞龙电机的输出端转动连接；所述第一绞龙筒下部设置第一进料口，上部设置第一出料口；所述第一套管一端与所述第一出料口连通，另一端与所述加料口连通；所述第一传输管一端与所述第一进料口连通，另一端与所述竖管(12)中部连通；
所述第二输送装置包括第二绞龙电机、第二绞龙筒和第二绞龙；所述第二绞龙安装在所述第二绞龙筒内，其一端与所述第二绞龙电机的输出端转动连接；所述第二绞龙筒下部设置第二进料口，上部设置第二出料口；所述第二套管一端与所述第二出料口连通，另一端与所述加料口连通；所述第二传输管一端与所述第二进料口连通，另一端与所述竖管(12)中部连通；
所述第一绞龙电机带动所述第一绞龙转动将位于所述第一进料口的砂料输送至所述第一出料口处；所述第二绞龙电机带动所述第二绞龙转动将位于所述第二进料口的砂料输送至所述第二出料口处。
10.如权利要求1所述的一种无机粘结剂废砂循环粉碎再生装置，其特征在于，所述收料装置(31)包括第一收料装置与第二收料装置，所述落料管(32)包括第一落料管与第二落料管，所述第一收料装置与所述第一落料管位于所述打磨机构(1)的左侧，所述第二收料装置与所述第二落料管位于所述打磨机构(1)的右侧，其中：
所述第一落料管的一端与所述第一收料装置连通，另一端与所述竖管(12)中下部连通；所述第二落料管的一端与所述第二收料装置连通，另一端与所述竖管(12)中下部连通；
所述第一收料装置包括第一收料箱与第一除尘装置，所述第一除尘装置包括第一除尘箱与第一除尘风机；所述第一除尘箱安装在所述第一落料管末端，且与所述第一收料箱相连通；所述第一除尘风机安装在所述第一除尘箱上；砂料经所述第一除尘装置除尘后落入所述第一收料箱中；
所述第二收料装置包括第二收料箱与第二除尘装置，所述第二除尘装置包括第二除尘箱与第二除尘风机；所述第二除尘箱安装在所述第二落料管末端，且与所述第二收料箱相连通；所述第二除尘风机安装在所述第二除尘箱上；砂料经所述第二除尘装置除尘后落入所述第二收料箱中。
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