CN208592361U - 一种无机黏结剂废砂再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废砂再生技术领域，具体公开了一种无机黏结剂废砂再生装置，包括烘烤机构、打磨机构以及砂料输送机构，烘烤机构安装在砂料输送机构的侧面上方，打磨机构密封固定在砂料输送机构的侧面下方，其中：烘烤机构包括具有上下贯通结构的烘烤筒，以及安装在烘烤筒下部的节流装置；打磨机构包括箱体与安装在箱体内部的打磨装置；砂料输送机构包括竖筒、电机以及安装在竖筒内的运送装置。本实用新型的无机黏结剂废砂再生装置结构紧凑，易于实现，对砂料的处理也比现有产品效果好，很大程度的节约了砂料资源，实现了砂料的回收再利用。

Description

一种无机黏结剂废砂再生装置

技术领域

本实用新型涉及废砂再生技术领域，尤其涉及一种无机黏结剂废砂再生装置。

背景技术

我国是生产铸件的大国，其中砂型铸造占铸造业的绝大部分，但目前伴随着合格铸件的生产带来的是大量的废砂产生，目前的废砂利用率只有20-30％，未被利用的废砂既污染了环境又浪费了资源。现有的废砂处理装置，大多装置复杂，且处理效果不佳，得到的再生砂杂质含量高，只能用于生产尺寸精度要求不高的铸件，尤其是在对较大粒度废砂进行磨细再利用时，研磨过程复杂，有的还采用人工操作，方法繁琐，且难以达到使用要求。

实用新型内容

针对现有技术中废砂处理效果不佳的技术问题，本实用新型提供一种无机黏结剂废砂再生装置。

一种无机黏结剂废砂再生装置，包括烘烤机构、打磨机构以及砂料输送机构，烘烤机构安装在砂料输送机构的侧面上方，打磨机构密封固定在砂料输送机构的侧面下方，其中：烘烤机构包括具有上下贯通结构的烘烤筒，以及安装在烘烤筒下部的节流装置；打磨机构包括箱体与安装在箱体内部的打磨装置，箱体上表面设有开口，烘烤机构内的砂料通过开口进入打磨机构；砂料输送机构包括竖筒、电机以及安装在竖筒内的运送装置，竖筒上方开设有出料口，竖筒下方开设有进料口，竖筒通过进料口与箱体连通；烘烤机构将砂料进行烘烤后，进入打磨机构进行打磨，再经砂料输送机构将砂料自下而上输送至烘烤机构实现反复处理。

进一步的，打磨装置包括第一传送带、第二传送带、传动链条以及减速电机，其中：第一传送带与第二传送带固定安装在箱体内部，且第一传送带位于第二传送带的正上方；第一传送带的长度小于第二传送带的长度；第一传送带与第二传送带通过传动链条与减速电机传动连接；第一传送带与第二传送带表面固定有磨砂层；砂料从开口进入至第二传送带上，在第一传送带与第二传送带之间打磨后传送至砂料输送机构的进料口处。

进一步的，还包括倾斜放置在烘烤机构与打磨机构之间的输料管，其中：输料管上端无缝衔接在烘烤筒底部，输料管下端位于开口正上方；输料管底面设置细孔，用于分离砂料中的灰尘。

进一步的，打磨机构还包括冲击装置，冲击装置包括水泵与高压喷头，其中：高压喷头安装在与进料口相对的箱体的侧壁上，高压喷头与水泵相连，高压喷头喷出高压水柱将砂料冲击至第一传送带与第二传送带之间进行砂料打磨。

进一步的，运送装置包括竖直安装在竖筒内的转轴以及缠绕固定在转轴上的螺旋叶片，其中：转轴一端与电机输出端转动连接，电机转动带动转轴转动进而将位于进料口的砂料通过螺旋叶片运送至出料口。

进一步的，还包括灰尘收集机构，灰尘收集机构包括吸尘器以及罩体，其中：罩体一端密封固定在吸尘器的进气口，另一端密封固定在输料管底面；细孔设置在罩体与输料管连接处的输料管的底面上；吸尘器通过罩体和细孔将砂料中的灰尘吸出。

进一步的，还包括引料管，其中：输料管下部边缘与引料管上部边缘滑动连接，引料管用于将输料管中的砂料引至打磨机构，或引至砂料收集箱。

进一步的，节流装置包括隔板，其中：烘烤筒下部设有与隔板相匹配的插槽，隔板插入插槽内以封闭烘烤筒下部。

进一步的，烘烤筒包括内筒、电热丝以及外筒，其中：电热丝缠绕在内筒外壁，内筒在外筒内部且与外筒相固定。

进一步的，还包括导向板，导向板安装在竖筒的筒壁上，其中：导向板位于出料口下方，用于将从出料口输出的砂料导入烘烤筒中。

本实用新型的无机黏结剂废砂再生装置，烘烤机构可以使砂料上附着的硫化物随着蒸汽蒸发，还能使无机粘结剂熔炼脱落；高温烘烤后的砂料通过输料管进入到箱体内，打磨装置对砂料进行打磨，使砂粒与无机黏结剂分离；砂料输送机构将砂料从箱体处的进料口运送至烘烤筒中，可以使其进行循环处理，多次重复以上步骤保证废砂打磨干净彻底，达到再次使用的标准。整个装置结构紧凑，易于实现，对砂料的处理也比现有产品效果好，很大程度的节约了砂料资源，实现了砂料的回收再利用。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型实施例的一种无机黏结剂废砂再生装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种无机黏结剂废砂再生装置的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种无机黏结剂废砂再生装置的俯视图；

图4为图2中A的放大图；

其中：1-烘烤机构、11-烘烤筒、111-插槽、112-内筒、113-电热丝、114- 外筒、12-节流装置、121-隔板、2-打磨机构、21-箱体、211-开口、22-打磨装置、221-第一传送带、222-第二传送带、223-传动链条、224-减速电机、23-冲击装置、231-水泵、232-高压喷头、3-砂料输送机构、31-竖筒、311-出料口、 312-进料口、32-电机、33-运送装置、331-转轴、332-螺旋叶片、4-输料管、 41-细孔、5-灰尘收集机构、51-吸尘器、52-罩体、6-引料管、7-导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型实施例的一种无机黏结剂废砂再生装置，如图1至图3所示，包括烘烤机构1、打磨机构2以及砂料输送机构3，烘烤机构1安装在砂料输送机构3的侧面上方，打磨机构2密封固定在砂料输送机构3的侧面下方。烘烤机构1包括具有上下贯通结构的烘烤筒11，以及安装在烘烤筒11下部的节流装置12，烘烤筒11与节流装置12的组合，能够将砂料暂时存储在砂料筒11中进行烘烤，烘烤机构1可以使砂料上附着的硫化物随着蒸汽蒸发，还能使无机粘结剂熔炼脱落，烘烤完成后，将节流装置12打开将砂料放出。打磨机构2包括箱体21与安装在箱体21内部的打磨装置22，箱体21上表面设有开口211，烘烤机构1内的砂料通过开口211进入到打磨机构2中，打磨装置22对砂料进行打磨。砂料输送机构3包括竖筒31、电机32以及安装在竖筒31内的运送装置 33，竖筒31上方开设有出料口311，竖筒31下方开设有进料口312，竖筒31 通过进料口312与箱体21连通。烘烤筒11将砂料进行烘烤后，打开节流装置 12后砂料通过开口211进入箱体21内，打磨装置22对砂料进行打磨后，砂料再从进料口312处经运送装置33运送到出料口311后，掉落在烘烤筒11中继续烘烤，重复多次以上步骤后，砂料处理完成。本实施例对处理完成的砂料收集方式不做具体限定，可在节流装置12下方暂时放置砂料收集箱，将砂料收集到砂料收集箱中后，关闭节流装置12，再行对未处理砂料进行以上操作；或者在节流装置12下部安装较大内径的软管，当砂料需进入打磨机构2的箱体21 中时，将软管另一端放入开口211内，当砂料处理完成后，将软管放入砂料收集箱内；以上的方式均可实现，只是作为本实施例的一种实现方式，并不能理解为对本实施例保护范围的限定。

具体的，如图2所示，本实施例中的烘烤筒11包括内筒112、电热丝113 以及外筒114，其中：电热丝113缠绕在内筒112外壁，内筒112在外筒114内部且与外筒114相固定。节流装置12包括隔板121，其中：烘烤筒11下部设有与隔板121相匹配的插槽111，隔板121插入插槽111内以封闭烘烤筒11下部。本实用新型实施例对烘烤筒11的形状以及尺寸不做具体限定，优选的，本实用新型实施例中的烘烤筒11形状选择为圆柱形或者方形，内筒112与外筒114均为圆柱形或方形，且筒径相差3cm至6cm,中间安装电热丝113；在内筒112与外筒114的上部，设置密封结构，使内筒112与外筒114连接为一个整体，不仅外形更加美观，还能防止砂料进入电热丝113的安装处。本实施例对烘烤筒11的制备材质不做具体的限定，优选的，内筒112选用导热性较好的金属制成，外筒114选用隔热性较好的材质制成。本实施例对隔板121的形状以及尺寸等不做限定，优选的，选用面积大于烘烤筒11截面的圆形或者方形金属板，同时，在隔板121外露的部分设置把手，便于隔板121嵌入或者拉出。隔板121的厚度参照插槽111的尺寸进行设计即可，此处不做限定。本实施例中对电热丝113 的供电方式不做限定，本领域技术人员可根据工作经验自行设置。

具体的，如图2所示，本实施例中的打磨装置22包括第一传送带221、第二传送带222、传动链条223以及减速电机224，其中：第一传送带221与第二传送带222固定安装在箱体21内部，且第一传送带221位于第二传送带222的正上方；第一传送带221的长度小于第二传送带222的长度；第一传送带221 与第二传送带222通过传动链条223与减速电机224传动连接；即减速电机224 带动第一传送带221与第二传送带222同时进行转动，由于第一传送带221与第二传送带222上下安装，所以第一传送带221的下表面与第二传送带222的上表面传送方向不同，为达到打磨的目的，在第一传送带221与第二传送带222 表面均固定有磨砂层；砂料从箱体21的开口211处进入至第二传送带222上，第二传送带222将砂料运送至进料口312一端，由于第一传送带221下表面与第二传送带222上表面的传送方向相反，且第一传送带221与第二传送带222 表面均设置磨砂层，当砂料位于第一传送带221下表面与第二传送带222上表面之间时，实现了对砂料的打磨。优选的，本实施例中箱体21底面设置成向进料口312倾斜的斜面，砂料因第二传送带222的传送以及自身重力运送至进料口312处。本实施例为达到更佳的打磨效果，优选的，第一传送带221的底面与第二传送带222顶面距离相差3-5mm左右。本实施例中的磨砂层可为选用现有技术中的砂纸固定在传送带上实现，还可为直接制造的具有磨砂表面的传送带，本实施例对具有磨砂功能的传送带的结构不做限定，本领域技术人员可采用现有的技术手段实现。

具体的，本实施例中打磨机构2还包括冲击装置23，冲击装置23包括水泵 231与高压喷头232，其中：高压喷头232安装在与进料口312相对的箱体21 的侧壁上，高压喷头232与水泵231相连，高压喷头232喷出高压水柱将砂料冲击至第一传送带221与第二传送带222之间进行砂料打磨。因第一传送带221 和第二传送带222邻近的表面运动方向相反，便于实现打磨目的，但砂料会因第一传送带221与第二传送带222的距离较小而大部分不能进入打磨位置，所以设置冲击装置23，利用高压水柱将砂料冲向第一传送带221与第二传送带222之间加速打磨。本实施例中采用的水泵231与高压喷头232均可为现有产品，优选的，在水泵231的吸水口处固定滤网，防止砂料进入水泵231造成损坏。本实施例对冲击装置23的供水方式不做限定，可在箱体21中注入一定量水，水泵231抽取箱体21中的水实现砂料的冲击；也可在箱体21上设置排水孔，从外部接入干净水源，高压喷头232喷出的水柱不仅能够冲击砂料，还能够清洗砂料中的灰尘，清洗后的污水通过排水孔排出，优选的，排水孔处设置细纱网，用于拦截砂料。

具体的，本实施例的运送装置33包括竖直安装在竖筒31内的转轴331以及缠绕固定在转轴331上的螺旋叶片332，其中：转轴331一端与电机32输出端转动连接，电机32转动带动转轴331转动进而将位于进料口312的砂料通过螺旋叶片332运送至出料口311。从出料口311排出的砂料再次落入烘烤筒11 中进行再次烘烤，去除砂料中的水份。本实施例还可选用其他能够实现砂料自下而上输送的装置，例如与本实施方式近似的结构，即绞龙、带动绞龙的绞龙电机、与绞龙尺寸匹配的绞龙筒，或者在传送带上固定小型料斗等方式。本实施例对竖筒31、转轴331以及螺旋叶片332的尺寸、材质等均不作限定，本领域技术人员通过工作经验自行设计即可。

具体的，如图2所示，本实施例的无机黏结剂废砂再生装置还包括倾斜放置在烘烤机构1与打磨机构2之间的输料管4，输料管4上端无缝衔接在烘烤筒 11底部，输料管4下端位于开口211的正上方；输料管4底面设置细孔41，用于分离砂料中的灰尘。砂料通过倾斜安装的输料管4的引流进入箱体21内的过程中，里面掺杂的灰尘通过细孔41漏出，相当于对砂料的初步筛分，增加砂料的洁净度，从而冲击装置23中的水泵231可直接吸取水箱21中的水通过高压喷头232喷出，水质不会因砂料中含尘太多而快速浑浊，也不会出现堵塞水泵 231或者高压喷头232的情况，同时节省了水资源。

具体的，如图2所示，为增加去除灰尘的效果，本实施例的无机黏结剂废砂再生装置还包括灰尘收集机构5，灰尘收集机构5包括吸尘器51以及罩体52，其中：罩体52一端密封固定在吸尘器51的进气口，另一端密封固定在输料管4 底面；细孔41设置在罩体52与输料管4连接处的输料管4的底面上；吸尘器 51通过罩体52和细孔41将砂料中的灰尘吸出。罩体52的设计增加吸尘器51 的灰尘收集效果，吸尘器51将砂料中的灰尘吸出后，砂料变得更加洁净。本实施例对吸尘器51的产品参数不做具体限定，选用现有产品实现即可。

具体的，本实施例的无机黏结剂废砂再生装置还包括引料管6，其中：输料管4下部边缘与引料管6上部边缘滑动连接，引料管6用于将输料管4中的砂料引至打磨机构2，或引至砂料收集箱。作为优选的，如图1、图2所示，将输料管4的下部和引料管6的上部均设置45度的切削角，当引料管6向下安装时，砂料进入箱体21中，当引料管6向右安装时，可将砂料引至砂料收集箱(图中未画出)。如图4所示，滑动连接的方式可为在输料管4下部边缘设置滑槽，相对应的，在引料管6上边边缘设置滑道。

具体的，本实施例的无机黏结剂废砂再生装置还包括导向板7，导向板7安装在竖筒31的筒壁上，其中：导向板7位于出料口311下方，用于将从出料口 311输出的砂料导入烘烤筒11中。优选的，导向板7向下倾斜安装，且导向板 7的形状为弧形并且内弧面向上，更有助于砂料准确落入烘烤筒11中。

本实施例中，优选的，还包括支撑架，烘烤机构1、打磨机构2、砂料输送机构3等均固定在支撑架上。本实施例对支撑架的具体设计不做限定，本领域技术人员可根据装置的具体设计及构造自行设计支撑架，实现各个机构的支撑固定作用即可。

本实施例对电热丝113、减速电机224、水泵231、电机32、吸尘器51等用电装置的电性连接方式不做具体限定，本领域技术人员根据现有供电方式实现即可。本实用新型实施例对整个装置的外部固定方式也不做限定，可根据装置需求自行制定支撑架或者装置外壳，对各个部件进行固定以及噪音消除处理等。

本实用新型实施例中各部件之间的固定，可通过焊接方式实现，还可通过开设螺孔，用螺丝螺母固定，其他方式的固定也可，本实施例均不作限定。

本实用新型实施例的工作流程如下：

(1)砂料烘烤：；电热丝113供电；将隔板121插入插槽111中，封闭烘烤筒11的下方，将砂料倒入烘烤筒11中进行烘烤；烘烤结束后将隔板121抽出插槽111中，砂料通过输料管4进入箱体21中或进入砂料收集箱中；

(2)砂料打磨：打开减速电机224，带动第一传送带221与第二传送带222 转动，第二传送带222运送砂料向进料口312方向，并与第一传送带221共同对砂料进行打磨；同时开启水泵231，高压喷头232喷出的高压水柱将砂料冲向第一传送带221与第二传送带222之间；

(3)砂料输送：开启电机32，运送装置33进行转动；落在进料口312处的砂料通过螺旋叶片332带入竖筒31内，且逐渐运送至出料口311处，砂料从出料口311排出后再次进入烘烤筒11进行烘烤。

本实施例的无机黏结剂废砂再生装置中，烘烤机构可以使砂料上附着的硫化物随着蒸汽蒸发，还能使无机粘结剂熔炼脱落；通过吸尘器可以对砂料摩擦烘干产生的灰尘以及碎屑进行吸除，使砂料更加洁净；高温烘烤后的砂料通过输料管进入到箱体内，通过第一传送带和第二传送带的相对运动，使砂料起到摩擦的作用，同时，在水中打磨的废砂更加细腻，效果更好；砂料输送机构将砂料再次运送至烘烤筒，可以使其进行循环处理，多次重复以上步骤保证废砂打磨干净彻底，达到再次使用的标准。整个装置结构简洁，易于实现，对砂料的处理也相比于现有产品效果更好，很大程度的节约了砂料资源，实现砂料的回收再利用。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种无机黏结剂废砂再生装置，包括烘烤机构(1)、打磨机构(2)以及砂料输送机构(3)，其特征在于，所述烘烤机构(1)安装在所述砂料输送机构(3)的侧面上方，所述打磨机构(2)密封固定在所述砂料输送机构(3)的侧面下方，其中：

所述烘烤机构(1)包括具有上下贯通结构的烘烤筒(11)，以及安装在所述烘烤筒(11)下部的节流装置(12)；

所述打磨机构(2)包括箱体(21)与安装在所述箱体(21)内部的打磨装置(22)，所述箱体(21)上表面设有开口(211)，所述烘烤机构(1)内的砂料通过所述开口(211)进入所述打磨机构(2)；

所述砂料输送机构(3)包括竖筒(31)、电机(32)以及安装在所述竖筒(31)内的运送装置(33)，所述竖筒(31)上方开设有出料口(311)，所述竖筒(31)下方开设有进料口(312)，所述竖筒(31)通过所述进料口(312)与所述箱体(21)连通；

所述烘烤机构(1)将砂料进行烘烤后，进入所述打磨机构(2)进行打磨，再经所述砂料输送机构(3)将砂料自下而上输送至所述烘烤机构(1)实现反复处理。

2.如权利要求1所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述打磨装置(22)包括第一传送带(221)、第二传送带(222)、传动链条(223)以及减速电机(224)，其中：

所述第一传送带(221)与所述第二传送带(222)固定安装在所述箱体(21)内部，且所述第一传送带(221)位于所述第二传送带(222)的正上方；所述第一传送带(221)的长度小于所述第二传送带(222)的长度；所述第一传送带(221)与所述第二传送带(222)通过所述传动链条(223)与所述减速电机(224)传动连接；所述第一传送带(221)与所述第二传送带(222)表面固定有磨砂层；砂料从所述开口(211)进入至所述第二传送带(222)上，在所述第一传送带(221)与所述第二传送带(222)之间打磨后传送至所述砂料输送机构(3)的所述进料口(312)处。

3.如权利要求2所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，还包括倾斜放置在所述烘烤机构(1)与所述打磨机构(2)之间的输料管(4)，其中：

所述输料管(4)上端无缝衔接在所述烘烤筒(11)底部，所述输料管(4)下端位于所述开口(211)正上方；所述输料管(4)底面设置细孔(41)，用于分离砂料中的灰尘。

4.如权利要求2所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述打磨机构(2)还包括冲击装置(23)，所述冲击装置(23)包括水泵(231)与高压喷头(232)，其中：

所述高压喷头(232)安装在与所述进料口(312)相对的所述箱体(21)的侧壁上，所述高压喷头(232)与所述水泵(231)相连，所述高压喷头(232)喷出高压水柱将砂料冲击至所述第一传送带(221)与所述第二传送带(222)之间进行砂料打磨。

5.如权利要求1所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述运送装置(33)包括竖直安装在所述竖筒(31)内的转轴(331)以及缠绕固定在所述转轴(331)上的螺旋叶片(332)，其中：

所述转轴(331)一端与所述电机(32)输出端转动连接，所述电机(32)转动带动所述转轴(331)转动进而将位于所述进料口(312)的砂料通过所述螺旋叶片(332)运送至所述出料口(311)。

6.如权利要求3所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，还包括灰尘收集机构(5)，所述灰尘收集机构(5)包括吸尘器(51)以及罩体(52)，其中：

所述罩体(52)一端密封固定在所述吸尘器(51)的进气口，另一端密封固定在所述输料管(4)底面；所述细孔(41)设置在所述罩体(52)与所述输料管(4)连接处的所述输料管(4)的底面上；所述吸尘器(51)通过所述罩体(52)和所述细孔(41)将砂料中的灰尘吸出。

7.如权利要求3所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，还包括引料管(6)，其中：

所述输料管(4)下部边缘与所述引料管(6)上部边缘滑动连接，所述引料管(6)用于将所述输料管(4)中的砂料引至所述打磨机构(2)，或引至砂料收集箱。

8.如权利要求1所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述节流装置(12)包括隔板(121)，其中：

所述烘烤筒(11)下部设有与所述隔板(121)相匹配的插槽(111)，所述隔板(121)插入所述插槽(111)内以封闭所述烘烤筒(11)下部。

9.如权利要求1所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述烘烤筒(11)包括内筒(112)、电热丝(113)以及外筒(114)，其中：

所述电热丝(113)缠绕在所述内筒(112)外壁，所述内筒(112)在所述外筒(114)内部且与所述外筒(114)相固定。

10.如权利要求1所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，还包括导向板(7)，所述导向板(7)安装在所述竖筒(31)的筒壁上，其中：

所述导向板(7)位于所述出料口(311)下方，用于将从所述出料口(311)输出的砂料导入所述烘烤筒(11)中。