CN218364126U - 钢结构抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢结构抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体中部横穿有输送台，所述抛丸机本体左侧面和右侧面均设有挡帘，所述抛丸机本体内部设有收集筛分机构，所述抛丸机本体正面固定连接有收集管，所述收集管顶面固定连接有提升管，所述提升管顶面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有螺旋叶片，所述提升管背面固定插接有回收管，所述回收管端部固定连接有弹丸箱，且弹丸箱固定安装在抛丸机本体顶面。在使用中实现了便于对抛丸机中的弹丸进行快速回收利用的效果，相较于人工回收利用省时省力，效率较高，提升了抛丸机弹丸回收的自动化程度，也保障了抛丸机的工作效率。

Description

钢结构抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及钢结构抛丸机。

背景技术

抛丸机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

在当前的抛丸机使用过程中，弹丸会有小颗粒落砂混杂在一起，需要人工对弹丸进行回收，操作起来费时费力，回收完成后还需要人工投入抛丸器中才能进行利用，难以对弹丸进行快速回收利用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢结构抛丸机，解决了上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢结构抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体中部横穿有输送台，所述抛丸机本体左侧面和右侧面均设有挡帘，所述抛丸机本体内部设有收集筛分机构，所述抛丸机本体正面固定连接有收集管，所述收集管顶面固定连接有提升管，所述提升管顶面固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面固定连接有螺旋叶片，所述提升管背面固定插接有回收管，所述回收管端部固定连接有弹丸箱，且弹丸箱固定安装在抛丸机本体顶面，所述抛丸机本体内壁顶面设有抛丸器，且抛丸器内部与弹丸箱内部相连通。

优选的，所述输送台包括有安装架，所述安装架底面四角处均固定连接有支撑腿，所述安装架内壁设有输送辊。

优选的，所述收集筛分机构包括有收集盒，且收集盒表面与抛丸机本体内壁固定连接，所述收集盒内壁底面固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有筛网，所述筛网底面中部设有振动电机，所述收集盒底面固定插接有排渣管。

优选的，所述筛网表面与收集盒内壁滑动连接，且筛网顶面为向前倾斜设置，所述收集盒前侧壁设有开口，且开口与收集管相连通。

优选的，所述挡帘为橡胶材质制成。

优选的，所述弹簧的数量为四个，且四个弹簧分别位于筛网底面四角处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构抛丸机，通过筛网将小颗粒落砂筛分进入收集盒内部，使得弹丸通过开口进入收集管内部，通过电机驱动转轴和螺旋叶片转动，将弹丸通过提升管和回收管送入弹丸箱内部，从而进行回收利用，在使用中实现了便于对抛丸机中的弹丸进行快速回收利用的效果，相较于人工回收利用省时省力，效率较高，提升了抛丸机弹丸回收的自动化程度，也保障了抛丸机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构侧剖图；

图3为本实用新型提升管结构侧剖图。

图中：1抛丸机本体、2输送台、201安装架、202支撑腿、203输送辊、3挡帘、4收集筛分机构、401收集盒、402弹簧、403筛网、404振动电机、405排渣管、5收集管、6提升管、7电机、8转轴、9螺旋叶片、10回收管、11弹丸箱、12抛丸器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-3，钢结构抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1中部横穿有输送台2，输送台2包括有安装架201，安装架201底面四角处均固定连接有支撑腿202，安装架201内壁设有输送辊203，通过将物料放置于输送辊203表面，从而将物料送入并带离抛丸机本体1内部，抛丸机本体1左侧面和右侧面均设有挡帘3，挡帘3为橡胶材质制成，通过设置挡帘3，从而防止有弹丸或者落砂飞溅，抛丸机本体1内部设有收集筛分机构4，收集筛分机构4包括有收集盒401，且收集盒401表面与抛丸机本体1内壁固定连接，收集盒401内壁底面固定连接有弹簧402，弹簧402顶部固定连接有筛网403，弹簧402的数量为四个，且四个弹簧402分别位于筛网403底面四角处，通过设置四组弹簧402，对筛网403进行稳定支撑，筛网403底面中部设有振动电机404，通过设置振动电机404，对筛网403进行振动，从而加快小颗粒落砂与弹丸分离，筛网403表面与收集盒401内壁滑动连接，且筛网403顶面为向前倾斜设置，收集盒401前侧壁设有开口，且开口与收集管5相连通，通过倾斜设置，从而便于弹丸从开口处进入收集管5内部，收集盒401底面固定插接有排渣管405，通过设置排渣管405，从而方便将小颗粒落砂排出，抛丸机本体1正面固定连接有收集管5，收集管5顶面固定连接有提升管6，提升管6顶面固定安装有电机7，电机7输出端固定连接有转轴8，转轴8表面固定连接有螺旋叶片9，提升管6背面固定插接有回收管10，回收管10端部固定连接有弹丸箱11，且弹丸箱11固定安装在抛丸机本体1顶面，抛丸机本体1内壁顶面设有抛丸器12，且抛丸器12内部与弹丸箱11内部相连通。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：通过输送台2将工件送入抛丸机本体1内部，通过抛丸器12进行加工，弹丸和落砂在重力作用下掉落至筛网403表面，通过筛网403将小颗粒落砂筛分进入收集盒401内部，通过振动电机404加快筛分，弹丸通过开口进入收集管5内部，通过电机7驱动转轴8和螺旋叶片9转动，将弹丸通过提升管6和回收管10送入弹丸箱11内部，从而进行回收利用。

综上所述，该钢结构抛丸机，通过筛网403将小颗粒落砂筛分进入收集盒401内部，使得弹丸通过开口进入收集管5内部，通过电机7驱动转轴8和螺旋叶片9转动，将弹丸通过提升管6和回收管10送入弹丸箱11内部，从而进行回收利用，在使用中实现了便于对抛丸机中的弹丸进行快速回收利用的效果，相较于人工回收利用省时省力，效率较高，提升了抛丸机弹丸回收的自动化程度，也保障了抛丸机的工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.钢结构抛丸机，包括抛丸机本体（1），其特征在于，所述抛丸机本体（1）中部横穿有输送台（2），所述抛丸机本体（1）左侧面和右侧面均设有挡帘（3），所述抛丸机本体（1）内部设有收集筛分机构（4），所述抛丸机本体（1）正面固定连接有收集管（5），所述收集管（5）顶面固定连接有提升管（6），所述提升管（6）顶面固定安装有电机（7），所述电机（7）输出端固定连接有转轴（8），所述转轴（8）表面固定连接有螺旋叶片（9），所述提升管（6）背面固定插接有回收管（10），所述回收管（10）端部固定连接有弹丸箱（11），且弹丸箱（11）固定安装在抛丸机本体（1）顶面，所述抛丸机本体（1）内壁顶面设有抛丸器（12），且抛丸器（12）内部与弹丸箱（11）内部相连通。

2.根据权利要求1所述的钢结构抛丸机，其特征在于，所述输送台（2）包括有安装架（201），所述安装架（201）底面四角处均固定连接有支撑腿（202），所述安装架（201）内壁设有输送辊（203）。

3.根据权利要求1所述的钢结构抛丸机，其特征在于，所述收集筛分机构（4）包括有收集盒（401），且收集盒（401）表面与抛丸机本体（1）内壁固定连接，所述收集盒（401）内壁底面固定连接有弹簧（402），所述弹簧（402）顶部固定连接有筛网（403），所述筛网（403）底面中部设有振动电机（404），所述收集盒（401）底面固定插接有排渣管（405）。

4.根据权利要求3所述的钢结构抛丸机，其特征在于，所述筛网（403）表面与收集盒（401）内壁滑动连接，且筛网（403）顶面为向前倾斜设置，所述收集盒（401）前侧壁设有开口，且开口与收集管（5）相连通。

5.根据权利要求1所述的钢结构抛丸机，其特征在于，所述挡帘（3）为橡胶材质制成。

6.根据权利要求3所述的钢结构抛丸机，其特征在于，所述弹簧（402）的数量为四个，且四个弹簧（402）分别位于筛网（403）底面四角处。

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