CN210647228U - 一种湿砂快速筛分装置 - Google Patents

Abstract

一种湿砂快速筛分装置，包括粉碎箱、筛分箱、螺旋搅拌叶、第一安装轴、连接管、连接架、导料板、安装架、筛网、支架、支撑杆、安装台、凸轮、支撑架和弹性件；粉碎箱一端顶部设置有加料斗，粉碎箱另一端底部设置有第一出料口；筛分箱底部设置有第二出料口；螺旋搅拌叶设置在第一安装轴上；第一安装轴转动设置在粉碎箱上；筛网设置在安装架上；支架设置在安装架上；弹性件水平设置，弹性件水平方向两端分别与筛分箱和安装架连接；凸轮与安装架连接；安装台上设置有用于驱动第一安装轴转动和用于驱动凸轮转动的驱动装置。本实用新型能先对湿砂进行搅拌粉碎，再通过振动的筛网对湿砂进行筛分处理，筛分效果好，筛分效率高，省时省力。

Description

一种湿砂快速筛分装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，尤其涉及一种湿砂快速筛分装置。

背景技术

湿砂是建筑施工中重要的施工材料，因为湿砂原料粒径不一，而施工规范中对湿砂原料的粒径有要求，因此，在将湿砂应用于建筑施工前，需要对湿砂原料进行筛分。

目前，一般采用人工筛分方式进行湿砂的筛分，通过设置简易的倾斜的筛网，人工利用铁锹向筛网上铲湿砂，从而达到筛分的目的，但是，该种筛分方式筛分效果差，筛分效率低，费时费力。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种湿砂快速筛分装置，能先对湿砂进行搅拌粉碎，再通过振动的筛网对湿砂进行筛分处理，筛分效果好，筛分效率高，省时省力。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种湿砂快速筛分装置，包括粉碎箱、筛分箱、螺旋搅拌叶、第一安装轴、连接管、连接架、导料板、安装架、筛网、支架、支撑杆、安装台、凸轮、支撑架和弹性件；

粉碎箱设置在连接架上，粉碎箱一端顶部设置有加料斗，粉碎箱另一端底部设置有第一出料口；筛分箱底部设置有第二出料口；螺旋搅拌叶设置在第一安装轴上；第一安装轴转动设置在粉碎箱上；连接架设置在筛分箱上；连接管设置在第一出料口处，且顶端与粉碎箱连通，底端与筛分箱连通；导料板设置在筛分箱内壁上，且沿远离与筛分箱连接的一端由上至下逐渐倾斜；筛网设置在安装架上，且位于第二出料口上方；支撑杆水平设置在筛分箱内壁上，支撑杆贯穿支架并与支架滑动连接；支架设置在安装架上；弹性件水平设置，弹性件水平方向两端分别与筛分箱和安装架连接，且弹性件位于导料板下方；凸轮与安装架连接；安装架位于凸轮和弹性件之间；安装台设置在筛分箱上，安装台上设置有用于驱动第一安装轴转动和用于驱动凸轮转动的驱动装置；支撑架设置在筛分箱底部。

优选的，驱动装置包括电机、第二安装轴、主动带轮、皮带、从动带轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮和第三安装轴；电机设置在安装台上，电机与第二安装轴传动连接；主动带轮和主动锥齿轮并排设置在第二安装轴上；主动带轮通过皮带与从动带轮连接；从动带轮设置在第一安装轴上；从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，从动锥齿轮和凸轮并排设置在第三安装轴上；第三安装轴转动设置在筛分箱上。

优选的，安装架上设置有连接台；连接台位于安装架和凸轮之间，且与凸轮滑动连接。

优选的，弹性件为压缩弹簧，且弹性件并排设置有多个。

优选的，支撑杆外周设置有伸缩罩。

优选的，螺旋搅拌叶上水平设置有搅拌杆；搅拌杆沿第一安装轴径向并排设置有多个。

优选的，支撑架底部设置有脚轮。

优选的，还包括集料车；集料车位于第二出料口下方。

优选的，筛分箱底部竖直设置有用于阻挡集料车的挡板。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：驱动装置能驱动第一安装轴和凸轮转动。工人从加料斗向粉碎箱内添加湿砂原料，螺旋搅拌叶随第一安装轴转动，螺旋搅拌叶在转动过程中对湿砂进行粉碎处理，并将湿砂输送至第一出料口处。湿砂从连接管下落至筛分箱中的导料板上，湿砂从导料板向下滑落至设置在安装架上的筛网上。凸轮在转动过程中推动安装架移动，支撑杆用于对安装架的移动方向进行导向，当安装架向弹性件方向移动时，弹性件被压缩并储存弹性势能，凸轮继续转动，弹性件释放弹性势能并推动安装架向凸轮方向移动，因为凸轮持续转动，从而能实现筛网随安装架的往复移动。经过筛网筛分处理的湿砂从筛分箱底部的第二出料口落出。本实用新型能先对湿砂进行搅拌粉碎，再通过振动的筛网对湿砂进行筛分处理，筛分效果好，筛分效率高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种湿砂快速筛分装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种湿砂快速筛分装置的结构剖视图。

图3为图2中A处的结构放大图。

附图标记：1、粉碎箱；101、加料斗；102、第一出料口；2、筛分箱；201、第二出料口；3、螺旋搅拌叶；4、搅拌杆；5、第一安装轴；6、连接管；7、连接架；8、导料板；9、安装架；10、筛网；11、支架；12、支撑杆；13、伸缩罩；14、安装台；15、电机；16、第二安装轴；17、主动带轮；18、皮带；19、从动带轮；20、主动锥齿轮；21、从动锥齿轮；22、凸轮；23、第三安装轴；24、连接台；25、支撑架；26、脚轮；27、集料车；28、挡板；29、弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种湿砂快速筛分装置，包括粉碎箱1、筛分箱2、螺旋搅拌叶3、第一安装轴5、连接管6、连接架7、导料板8、安装架9、筛网10、支架11、支撑杆12、安装台14、凸轮22、支撑架25和弹性件29；

粉碎箱1设置在连接架7上，粉碎箱1一端顶部设置有加料斗101，粉碎箱1另一端底部设置有第一出料口102；筛分箱2底部设置有第二出料口201；螺旋搅拌叶3设置在第一安装轴5上；第一安装轴5转动设置在粉碎箱1上；连接架7设置在筛分箱2上；连接管6设置在第一出料口102处，且顶端与粉碎箱1连通，底端与筛分箱2连通；导料板8设置在筛分箱2内壁上，且沿远离与筛分箱2连接的一端由上至下逐渐倾斜；筛网10设置在安装架9上，且位于第二出料口201上方；支撑杆12水平设置在筛分箱2内壁上，支撑杆12贯穿支架11并与支架11滑动连接；支架11设置在安装架9上；弹性件29水平设置，弹性件29水平方向两端分别与筛分箱2和安装架9连接，且弹性件29位于导料板8下方；凸轮22与安装架9连接；安装架9位于凸轮22和弹性件29之间；安装台14设置在筛分箱2上，安装台14上设置有用于驱动第一安装轴5转动和用于驱动凸轮22转动的驱动装置；支撑架25设置在筛分箱2底部。

本实用新型中，驱动装置能驱动第一安装轴5和凸轮22转动。工人从加料斗101向粉碎箱1内添加湿砂原料，螺旋搅拌叶3随第一安装轴5转动，螺旋搅拌叶3在转动过程中对湿砂进行粉碎处理，并将湿砂输送至第一出料口102处。湿砂从连接管6下落至筛分箱2中的导料板8上，湿砂从导料板8向下滑落至设置在安装架9上的筛网10上。凸轮22在转动过程中推动安装架9移动，支撑杆12用于对安装架9的移动方向进行导向，当安装架9向弹性件29方向移动时，弹性件29被压缩并储存弹性势能，凸轮22继续转动，弹性件29释放弹性势能并推动安装架9向凸轮22方向移动，因为凸轮22持续转动，从而能实现筛网10随安装架9的往复移动。经过筛网10筛分处理的湿砂从筛分箱2底部的第二出料口201落出。本实用新型能先对湿砂进行搅拌粉碎，再通过振动的筛网10对湿砂进行筛分处理，筛分效果好，筛分效率高，省时省力。

在一个可选的实施例中，驱动装置包括电机15、第二安装轴16、主动带轮17、皮带18、从动带轮19、主动锥齿轮20、从动锥齿轮21和第三安装轴23；电机15设置在安装台14上，电机15与第二安装轴16传动连接；主动带轮17和主动锥齿轮20并排设置在第二安装轴16上；主动带轮17通过皮带18与从动带轮19连接；从动带轮19设置在第一安装轴5上；从动锥齿轮21与主动锥齿轮20啮合连接，从动锥齿轮21和凸轮22并排设置在第三安装轴23上；第三安装轴23转动设置在筛分箱2上。

需要说明的是，电机15的输出端驱动第二安装轴16转动，主动带轮17和主动锥齿轮20均随第二安装轴16转动。主动带轮17通过皮带18带动从动带轮19转动，从而实现第一安装轴5随从动带轮19的转动。主动锥齿轮20带动啮合连接的从动锥齿轮21转动，第三安装轴23随从动锥齿轮21转动，凸轮22随第三安装轴23转动。通过设置一个电机15，能实现第一安装轴5的转动和凸轮22的转动，结构巧妙。

在一个可选的实施例中，安装架9上设置有连接台24；连接台24位于安装架9和凸轮22之间，且与凸轮22滑动连接。

需要说明的是，通过设置连接台24，以使凸轮22作用于连接台24上，从而避免凸轮22对安装架9造成直接的摩擦损伤，当连接台24需要更换时，直接从安装架9上拆下并更换新的连接台24，从而避免了当安装架9因凸轮22造成磨损而需要拆卸安装架9和筛网10的复杂操作。

在一个可选的实施例中，弹性件29为压缩弹簧，且弹性件29并排设置有多个。

需要说明的是，压缩弹簧伸缩性能好，使用寿命长，能经受住频繁的往复伸缩。

在一个可选的实施例中，支撑杆12外周设置有伸缩罩13。

需要说明的是，通过设置伸缩罩13，能将支撑杆12包覆，从而降低湿砂在筛分过程中可能溅落到支撑杆12上的概率，从而降低支架11在随安装架9移动过程中对支撑杆12造成磨损的程度。

在一个可选的实施例中，螺旋搅拌叶3上水平设置有搅拌杆4；搅拌杆4沿第一安装轴5径向并排设置有多个。

需要说明的是，通过设置搅拌杆4，能在螺旋搅拌叶3对湿砂进行搅拌和螺旋输料过程中，对湿砂作进一步的搅拌处理，从而提高对湿砂的搅拌效果，湿砂被搅拌开的程度更高。

在一个可选的实施例中，支撑架25底部设置有脚轮26。

需要说明的是，通过设置脚轮26，方便装置的移动，从而能根据使用需要灵活移动，提高装置使用的便利性。

在一个可选的实施例中，还包括集料车27；集料车27位于第二出料口201下方。

需要说明的是，通过设置集料车27，方便收集筛分掉的湿砂。

在一个可选的实施例中，筛分箱2底部竖直设置有用于阻挡集料车27的挡板28。

需要说明的是，通过设置挡板28，能对集料车27的集料位置进行限定，从而方便集料车27对准第二出料口201进行湿砂收集作业。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种湿砂快速筛分装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)、筛分箱(2)、螺旋搅拌叶(3)、第一安装轴(5)、连接管(6)、连接架(7)、导料板(8)、安装架(9)、筛网(10)、支架(11)、支撑杆(12)、安装台(14)、凸轮(22)、支撑架(25)和弹性件(29)；

粉碎箱(1)设置在连接架(7)上，粉碎箱(1)一端顶部设置有加料斗(101)，粉碎箱(1)另一端底部设置有第一出料口(102)；筛分箱(2)底部设置有第二出料口(201)；螺旋搅拌叶(3)设置在第一安装轴(5)上；第一安装轴(5)转动设置在粉碎箱(1)上；连接架(7)设置在筛分箱(2)上；连接管(6)设置在第一出料口(102)处，且顶端与粉碎箱(1)连通，底端与筛分箱(2)连通；导料板(8)设置在筛分箱(2)内壁上，且沿远离与筛分箱(2)连接的一端由上至下逐渐倾斜；筛网(10)设置在安装架(9)上，且位于第二出料口(201)上方；支撑杆(12)水平设置在筛分箱(2)内壁上，支撑杆(12)贯穿支架(11)并与支架(11)滑动连接；支架(11)设置在安装架(9)上；弹性件(29)水平设置，弹性件(29)水平方向两端分别与筛分箱(2)和安装架(9)连接，且弹性件(29)位于导料板(8)下方；凸轮(22)与安装架(9)连接；安装架(9)位于凸轮(22)和弹性件(29)之间；安装台(14)设置在筛分箱(2)上，安装台(14)上设置有用于驱动第一安装轴(5)转动和用于驱动凸轮(22)转动的驱动装置；支撑架(25)设置在筛分箱(2)底部。

2.根据权利要求1所述的一种湿砂快速筛分装置，其特征在于，驱动装置包括电机(15)、第二安装轴(16)、主动带轮(17)、皮带(18)、从动带轮(19)、主动锥齿轮(20)、从动锥齿轮(21)和第三安装轴(23)；电机(15)设置在安装台(14)上，电机(15)与第二安装轴(16)传动连接；主动带轮(17)和主动锥齿轮(20)并排设置在第二安装轴(16)上；主动带轮(17)通过皮带(18)与从动带轮(19)连接；从动带轮(19)设置在第一安装轴(5)上；从动锥齿轮(21)与主动锥齿轮(20)啮合连接，从动锥齿轮(21)和凸轮(22)并排设置在第三安装轴(23)上；第三安装轴(23)转动设置在筛分箱(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种湿砂快速筛分装置，其特征在于，安装架(9)上设置有连接台(24)；连接台(24)位于安装架(9)和凸轮(22)之间，且与凸轮(22)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种湿砂快速筛分装置，其特征在于，弹性件(29)为压缩弹簧，且弹性件(29)并排设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种湿砂快速筛分装置，其特征在于，支撑杆(12)外周设置有伸缩罩(13)。

6.根据权利要求1所述的一种湿砂快速筛分装置，其特征在于，螺旋搅拌叶(3)上水平设置有搅拌杆(4)；搅拌杆(4)沿第一安装轴(5)径向并排设置有多个。

7.根据权利要求1所述的一种湿砂快速筛分装置，其特征在于，支撑架(25)底部设置有脚轮(26)。

8.根据权利要求1所述的一种湿砂快速筛分装置，其特征在于，还包括集料车(27)；集料车(27)位于第二出料口(201)下方。

9.根据权利要求8所述的一种湿砂快速筛分装置，其特征在于，筛分箱(2)底部竖直设置有用于阻挡集料车(27)的挡板(28)。

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