CN116423398B - 一种智能旋转输送式喷砂机 - Google Patents
一种智能旋转输送式喷砂机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116423398B CN116423398B CN202310352276.5A CN202310352276A CN116423398B CN 116423398 B CN116423398 B CN 116423398B CN 202310352276 A CN202310352276 A CN 202310352276A CN 116423398 B CN116423398 B CN 116423398B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- shaft
- sand blasting
- conveying
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 title claims description 87
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 117
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 17
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 34
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 abstract description 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
- B24C3/10—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces for treating external surfaces
- B24C3/12—Apparatus using nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/086—Descaling; Removing coating films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
- B24C3/08—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially adapted for abrasive blasting of travelling stock or travelling workpieces
- B24C3/083—Transfer or feeding devices; Accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
- B24C9/006—Treatment of used abrasive material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明涉及喷砂机技术领域,具体说是一种智能旋转输送式喷砂机,包括:当一号轴带轮进行转动时,一号轴带轮会通过传动带带动二号轴带轮进行转动,二号轴带轮进行转动时,二号轴带轮会带动转轴进行转动,转轴转动时,转轴带动螺旋输出轴进行转动;一方面,当螺旋输出轴进行转动时,螺旋输出轴对送砂管内部的砂料进行向上输送;另一方面,当螺旋输出轴进行转动时,螺旋输出轴会使砂料产生离心力,砂料会向送砂管的侧壁进行离心,同时,一号电磁片进行通电,一号电磁片通电后,一号电磁片产生磁性,一号电磁片对砂料中的磁性杂质(例如加工件除锈后产生的杂质)进行吸附。
Description
技术领域
本发明涉及喷砂机技术领域,具体说是一种智能旋转输送式喷砂机。
背景技术
喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
其中喷砂机的工作原理为;工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出,喷射到被加工表面,达到预期的加工目的;在吸入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力;
但是上述喷砂机在进行使用时发现具有以下问题;
一)当喷砂机在进行使用的过程中,喷砂机经过喷枪在对加工件表面的铁锈腐蚀面进行打磨加工时;喷砂经过对加工件表面进行清理时,会产生大量粉尘,进而造成粉尘污染;
二)喷砂机在对加工件进行加工时,加工件的铁锈在经过砂料打磨后,打磨后的砂料会携带铁锈等磁性杂质喷出,且当铁锈与砂料进行混合后,不便于分拣,使打磨后的砂料难以进行二次利用;
综上所述,为解决本文提出的技术问题,本发明提出了一种智能旋转输送式喷砂机
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出了一种智能旋转输送式喷砂机;包括支架、喷砂罐、输送带、送砂管;所述喷砂罐设置在所述支架上,且所述喷砂罐的下端为锥形设置,所述输送带从所述喷砂罐中部穿过,所述输送带表面为滤孔设置,且所述输送带上端位于所述喷砂罐中喷砂口的下方,且所述输送带上用于实现放置加工件;所述送砂管一端与所述喷砂罐的上端进行连接,所述送砂管的一端与所述喷砂罐的下端进行连接;还包括;
双轴电机,所述双轴电机固连在所述喷砂罐的下端,且所述双轴电机的其中一个输出轴伸入到所述喷砂罐的内部;
扇叶,所述扇叶固连在所述双轴电机位于所述喷砂罐内部的一端;且所述扇叶上端设置有凸起;
滤网,所述滤网设置在所述喷砂罐内部,且所述滤网位于扇叶和输送带之间,且所述滤网下端与所述扇叶上的扇叶进行接触;
输送组件,所述输送组件设置在所述送砂管内部,且所述输送组件用于实现对砂料的输送。
进一步的,所述输送组件包括;
一号轴带轮,所述一号轴带轮固连在所述双轴电机的下端输出轴,且所述一号轴带轮上套设有传动带;
转轴,所述转轴转动连接在所述送砂管垂直于水平面的一侧下端,且所述转轴一端位于所述送砂管内部,另一端位于所述送砂管外侧;且所述转轴的下端固连有二号轴带轮,且所述二号轴带轮通过传动带与所述一号轴带轮进行连接;
螺旋输出轴,所述螺旋输出轴转动连接在所述送砂管内部,且所述螺旋输出轴位于送砂管垂直于水平面的一侧;且所述螺旋输出轴的一端与所述转轴固连;
一号电磁片,所述一号电磁片紧贴在所述送砂管的内壁,且所述一号电磁片位于送砂管垂直于水平面的一侧;
加压器,所述加压器设置在所述送砂管上,且所述加压器用于对送砂管内部加压;
且所述送砂管垂直于水平面的一侧下端设置有出料口。
进一步的,所述输送带内部均匀开设有放置槽,且所述放置槽内部设置有电磁板,且所述电磁板上均匀设置有滤孔,且所述电磁板上的滤孔与所述输送带上的滤孔相互重合;所述电磁板的两侧设置导电柱;所述喷砂罐上均匀开设有条形槽,且所述条形槽内部设置有电极片;且当所述输送带进行转动时,所述导电柱进入所述条形槽内与所述电极片进行接触。
进一步的,所述喷砂罐一侧固连有收集盒,所述收集盒位于所述输送带的下端。
进一步的,所述收集盒上设置有毛刷,所述毛刷上端与所述输送带的下端进行接触。
进一步的,所述毛刷滑动连接在所述收集盒上,且所述毛刷一侧设置有连杆;所述输送带靠近收集箱的一侧的轴轮上设置有凸轮,且所述凸轮与所述连杆进行接触。
进一步的,所述连杆与所述凸轮接触的一侧转动连接有滚珠。
进一步的,所述滤网的材质为磁性材质。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种智能旋转输送式喷砂机,当一号轴带轮进行转动时,一号轴带轮会通过传动带带动二号轴带轮进行转动,二号轴带轮进行转动时,二号轴带轮会带动转轴进行转动,转轴转动时,转轴带动螺旋输出轴进行转动;一方面,当螺旋输出轴进行转动时,螺旋输出轴对送砂管内部的砂料进行向上输送;另一方面,当螺旋输出轴进行转动时,螺旋输出轴会使砂料产生离心力,砂料会向送砂管的侧壁进行离心,同时,一号电磁片进行通电,一号电磁片通电后,一号电磁片产生磁性,一号电磁片对砂料中的磁性杂质(例如加工件除锈后产生的杂质)进行吸附。
2.本发明所述的一种智能旋转输送式喷砂机,当喷砂罐内部的喷砂口对加工件进行打磨后,打磨后的砂料会携带磁性杂质,当打磨后的砂料携带磁性杂质与输送带进行接触后,磁性杂质被吸附在输送带上,砂料从输送带和电磁板上的滤孔中掉落,随后输送带进行持续运动,直至输送带带着打磨后的加工过件从喷砂罐内部流出,工作人员将打磨后的加工件从输送带上取出,这时导电柱从条形槽内部运动出,导电柱不在与电极片接触,电磁板不在具有磁性,输送带不在对磁性杂质进行吸附,磁性杂质从输送带上掉落,当磁性杂质进行掉落后,磁性杂质掉落至下方的收集盒内部,进而实现进一步的磁性杂质进行清理和吸附。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是图1中喷砂罐的结构视图;
图3是图2中喷砂罐的内部结构视图;
图4是图3中送砂管的内部结构视图;
图5是本发明中螺旋输出轴的结构视图;
图6是本发明中输送带的正视图;
图中:支架1、喷砂罐11、输送带12、放置槽121、电磁板122、导电柱123、条形槽124、电极片125、送砂管13、扇叶14、凸起15、滤网16、收集盒17、毛刷18、连杆181、凸轮182、滚珠183、输送组件2、一号轴带轮21、传动带22、转轴23、二号轴带轮24、螺旋输出轴25、一号电磁片26、加压器27、出料口28。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一、
一种智能旋转输送式喷砂机;包括支架1、喷砂罐11、输送带12、送砂管13;喷砂罐11设置在支架1上,且喷砂罐11的下端为锥形设置,输送带12从喷砂罐11中部穿过,输送带12表面为滤孔设置,且输送带12上端位于喷砂罐11中喷砂口的下方,且输送带12上用于实现放置加工件;送砂管13,送砂管13一端与喷砂罐11的上端进行连接,送砂管13的一端与喷砂罐11的下端进行连接;还包括;
双轴电机,双轴电机固连在喷砂罐11的下端,且双轴电机的其中一个输出轴伸入到喷砂罐11的内部;
扇叶14,扇叶14固连在双轴电机位于喷砂罐11内部的一端;且扇叶14上端设置有凸起15;
滤网16,滤网16设置在喷砂罐11内部,且滤网16位于扇叶14和输送带12之间,且滤网16下端与扇叶14上的凸起15进行接触;
输送组件2,输送组件2设置在送砂管13内部,且输送组件2用于实现对砂料的输送;
输送组件2包括;
一号轴带轮21,一号轴带轮21固连在双轴电机的下端输出轴,且一号轴带轮21上套设有传动带22;
转轴23,转轴23转动连接在送砂管13垂直于水平面的一侧下端,且转轴23一端位于送砂管13内部,另一端位于送砂管13外侧;且转轴23的下端固连有二号轴带轮24,且二号轴带轮24通过传动带22与一号轴带轮21进行连接;
螺旋输出轴25,螺旋输出轴25转动连接在送砂管13内部,且螺旋输出轴25位于送砂管13垂直于水平面的一侧;且螺旋输出轴25的一端与转轴23固连;
一号电磁片26,一号电磁片26紧贴在送砂管13的内壁,且一号电磁片26位于送砂管13垂直于水平面的一侧;
加压器27,加压器27设置在送砂管13上,且加压器27用于对送砂管13内部加压;
且送砂管13垂直于水平面的一侧下端设置有出料口28;
首先,当使用人员在进行使用喷砂机时,工作人员首先需要对喷砂机的零部件进行检测,确保零部件能够进行正常运转;这时工作人员可以通过启动喷砂机,且在喷砂机进行启动完成后,工作人员通过控制面板控制输送带12进行转动,观察输送带12能否进行正常运转,以及测试喷砂口能否进行正常喷砂,以及当双轴电机进行转动时,双轴电机能否顺利带动扇叶14转动,以及双轴电机能否带动一号轴带轮21进行转动,当一号轴带轮21进行转动时,一号轴带轮21能否通过传动带22带动二号轴带轮24进行转动(且传动带22可以为皮带或者链条);当上述零部件进行质检完成后,工作人员可以将需要除锈的加工件放置输送带12上进行加工,且喷砂罐11的上端具有加料口,砂料可以通过喷砂罐11上端的加料口进行加入砂料;
当喷砂机进行工作时,工作人员首先需要将需要除锈的加工件放置到输送带12上,当输送带12进行转动时,输送带12带动加工件向喷砂罐11内部进行运动,且运动的同时喷砂罐11内部的喷砂口对加工件进行喷砂,喷砂口喷出的砂料颗粒对加工件进行打磨,进而实现加工件在经过喷砂罐11内部的喷砂口后,加工件上表面的锈迹会出现消除;且当输送带12工作的同时,双轴电机进行工作,当双轴电机进行工作时,双轴电机带动扇叶14在喷砂罐11内部进行转动,当扇叶14进行转动时,扇叶14会带动气流向远离输送带12的方向进行流动,当气流进行流动时,砂料从喷砂口内部喷出,砂料会对加工件进行打磨,当经过打磨过后的砂料会夹带铁锈受流动的气流影响,砂料会经过输送带12上的滤孔掉落到输送带12下方,当砂料掉落到输送带12下方后,砂料会与滤网16进行接触,这时滤网16会过滤掉较大的杂质,使加工件产生的较大杂质无法通过滤网16掉落到喷砂罐11下方,随后扇叶14产生的气流进入到送砂管13内部,进而使气流带动加工后的砂料进入到送砂管13内部,随后砂料经过送砂管13进入到喷砂罐11的上方,进而实现砂料在喷砂罐11内部进行循环使用;
且当扇叶14进行转动时,扇叶14上设置的凸起15会随着扇叶14进行转动,且当凸起15进行转动时,凸起15会与滤网16下方进行接触,所以当凸起15进行转动时,滤网16会进行震动,当滤网16进行震动时,滤网16上方的砂料会进行震动,进而避免滤网16出现堵塞;
且当双轴电机进行转动时,双轴电机会带动一号轴带轮21进行转动,当一号轴带轮21进行转动时,一号轴带轮21会通过传动带22带动二号轴带轮24进行转动,二号轴带轮24进行转动时,二号轴带轮24会带动转轴23进行转动,转轴23转动时,转轴23带动螺旋输出轴25进行转动;一方面,当螺旋输出轴25进行转动时,螺旋输出轴25对送砂管13内部的砂料进行向上输送;另一方面,当螺旋输出轴25进行转动时,螺旋输出轴25会使砂料产生离心力,砂料会向送砂管13的侧壁进行离心,同时,一号电磁片26进行通电,一号电磁片26通电后,一号电磁片26产生磁性,一号电磁片26对砂料中的磁性杂质(例如加工件除锈后产生的杂质)进行吸附,磁性杂质吸附在一号电磁片26上;当需要对一号电磁片26上的磁性杂质进行收集时,仅需通过控制面板,控制面板对一号电磁片26进行断电,一号电磁片26不再对磁性杂质进行吸附,随后双轴电机进行反转,双轴电机带动螺旋输出轴25进行反转,螺旋输出轴25进行转动时,螺旋输出轴25对一号电磁片26上的磁性杂质进行带动向下运动,当磁性掉落到送砂管13下端时,工作人员通过打开出料口28,实现对磁性杂质进行出料,且通过在送砂管13上设置有加压器27,且通过加压器27配合,实现砂料具有足够的力度从送砂管13下方运动到送砂管13上方,随后进入到喷砂罐11的上端形成循环,进而避免喷砂时产生粉尘污染以及便于对磁性杂质进行回收利用。
实施例二、
输送带12内部均匀开设有放置槽121,且放置槽121内部设置有电磁板122,且电磁板122上均匀设置有滤孔,且电磁板122上的滤孔与输送带12上的滤孔相互重合;电磁板122的两侧设置导电柱123;喷砂罐11上均匀开设有条形槽124,且条形槽124内部设置有电极片125;且当输送带12进行转动时,导电柱123进入条形槽124内与电极片125进行接触;
喷砂罐11一侧固连有收集盒17,收集盒17位于输送带12的下端;
收集盒17上设置有毛刷18,毛刷18上端与输送带12的下端进行接触;
通过在输送带12上均匀开设有放置槽121,并且在放置槽121内部设置电磁板122,当输送带12进行运动时,输送带12带动电磁板122进行运动,且电磁板122为柔性电磁材质,当电磁板122进行运动时,电磁板122带动侧面的导电柱123进行运动,当导电柱123进行运动时,导电柱123会进入到条形槽124内部,当导电柱123进入到条形槽124内部后,导电柱123与条形槽124内部的电极片125进行接触,当导电柱123与电极片125进行接触后,电极片125会将电流传递到导电柱123上,随后经过电流进入到电磁板122上,随后电磁板122产生磁性,当喷砂罐11内部的喷砂口对加工件进行打磨后,打磨后的砂料会携带磁性杂质,当打磨后的砂料携带磁性杂质与输送带12进行接触后,磁性杂质被吸附在输送带12上,砂料从输送带12和电磁板122上的滤孔中掉落,随后输送带12进行持续运动,直至输送带12带着打磨后的加工过件从喷砂罐11内部流出,工作人员将打磨后的加工件从输送带12上取出,这时导电柱123从条形槽124内部运动出,导电柱123不再与电极片125接触,电磁板122不再具有磁性,输送带12不再对磁性杂质进行吸附,磁性杂质从输送带12上掉落,当磁性杂质进行掉落后,磁性杂质掉落至下方的收集盒17内部,进而实现进一步的磁性杂质进行清理和吸附;
且通过在收集盒17设置有毛刷18,且毛刷18与输送带12的下方进行接触,当输送带12进行运动,毛刷18对输送带12进行清理,进而在一定程度上避免输送带12和电磁板122上的滤孔出现堵塞。
实施例三、
毛刷18滑动连接在收集盒17上,且毛刷18一侧设置有连杆181;输送带12靠近收集箱的一侧的轴轮上设置有凸轮182,且凸轮182与连杆181进行接触;
连杆181与凸轮182接触的一侧转动连接有滚珠183;
通过在毛刷18上滑动连接在收集盒17上,且通过在输送带12靠近收集箱的一侧的轴轮上设置有凸轮182,这时当输送带12进行转动时,输送带12带动凸轮182进行转动,当凸轮182进行转动时,凸轮182与连杆181进行接触,凸轮182转动时会对连杆181进行推动,连杆181在收集盒17上进行往复运动,当连杆181进行往复运动时,连杆181会推动毛刷18进行往复运动,毛刷18进行往复运动时,毛刷18对输送带12的清理效率会增加;且通过在凸轮182与连杆181接触的一端设置有滚珠183,当凸轮182进行转动时,凸轮182与连杆181进行接触,凸轮182对连杆181进行推动,这时滚珠183进行转动,进而实现凸轮182与连杆181之间的摩擦力减小,进而提高连杆181的使用寿命。
实施例四、
滤网16的材质为磁性材质;
通过使滤网16的材质为磁性材质,当喷砂罐11内部进行喷砂时,砂料对加工件进行打磨完成后,砂料经过输送带12和电磁板122上的滤孔进入到喷砂罐11下方,当砂料进入喷砂罐11下端时经过滤网16,这时当砂料经过滤网16之后,砂料上的磁性杂质会被滤网16进行吸附,进而在一定程度上避免杂质落入到送砂管13内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点;本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种智能旋转输送式喷砂机;包括支架(1)、喷砂罐(11)、输送带(12)、送砂管(13);所述喷砂罐(11)设置在所述支架(1)上,且所述喷砂罐(11)的下端为锥形设置,所述输送带(12)从所述喷砂罐(11)中部穿过,所述输送带(12)表面为滤孔设置,且所述输送带(12)上端位于所述喷砂罐(11)中喷砂口的下方,且所述输送带(12)上用于实现放置加工件;所述送砂管(13)一端与所述喷砂罐(11)的上端进行连接,所述送砂管(13)的一端与所述喷砂罐(11)的下端进行连接;其特征在于,还包括:
双轴电机,所述双轴电机固连在所述喷砂罐(11)的下端,且所述双轴电机的其中一个输出轴伸入到所述喷砂罐(11)的内部;
扇叶(14),所述扇叶(14)固连在所述双轴电机位于所述喷砂罐(11)内部的一端;且所述扇叶(14)上端设置有凸起(15);
滤网(16),所述滤网(16)设置在所述喷砂罐(11)内部,且所述滤网(16)位于扇叶(14)和输送带(12)之间,且所述滤网(16)下端与所述扇叶(14)上的凸起(15)进行接触;
输送组件(2),所述输送组件(2)设置在所述送砂管(13)内部,且所述输送组件(2)用于实现对砂料的输送。
2.根据权利要求1所述的一种智能旋转输送式喷砂机,其特征在于:所述输送组件(2)包括;
一号轴带轮(21),所述一号轴带轮(21)固连在所述双轴电机的下端输出轴,且所述一号轴带轮(21)上套设有传动带(22);
转轴(23),所述转轴(23)转动连接在所述送砂管(13)垂直于水平面的一侧下端,且所述转轴(23)一端位于所述送砂管(13)内部,另一端位于所述送砂管(13)外侧;且所述转轴(23)的下端固连有二号轴带轮(24),且所述二号轴带轮(24)通过传动带(22)与所述一号轴带轮(21)进行连接;
螺旋输出轴(25),所述螺旋输出轴(25)转动连接在所述送砂管(13)内部,且所述螺旋输出轴(25)位于送砂管(13)垂直于水平面的一侧;且所述螺旋输出轴(25)的一端与所述转轴(23)固连;
一号电磁片(26),所述一号电磁片(26)紧贴在所述送砂管(13)的内壁,且所述一号电磁片(26)位于送砂管(13)垂直于水平面的一侧;
加压器(27),所述加压器(27)设置在所述送砂管(13)上,且所述加压器(27)用于对送砂管(13)内部加压;
且所述送砂管(13)垂直于水平面的一侧下端设置有出料口(28)。
3.根据权利要求1所述的一种智能旋转输送式喷砂机,其特征在于:所述输送带(12)内部均匀开设有放置槽(121),且所述放置槽(121)内部设置有电磁板(122),且所述电磁板(122)上均匀设置有滤孔,且所述电磁板(122)上的滤孔与所述输送带(12)上的滤孔相互重合;所述电磁板(122)的两侧设置导电柱(123);所述喷砂罐(11)上均匀开设有条形槽(124),且所述条形槽(124)内部设置有电极片(125);且当所述输送带(12)进行转动时,所述导电柱(123)进入所述条形槽(124)内与所述电极片(125)进行接触。
4.根据权利要求3所述的一种智能旋转输送式喷砂机,其特征在于:所述喷砂罐(11)一侧固连有收集盒(17),所述收集盒(17)位于所述输送带(12)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种智能旋转输送式喷砂机,其特征在于:所述收集盒(17)上设置有毛刷(18),所述毛刷(18)上端与所述输送带(12)的下端进行接触。
6.根据权利要求5所述的一种智能旋转输送式喷砂机,其特征在于:所述毛刷(18)滑动连接在所述收集盒(17)上,且所述毛刷(18)一侧设置有连杆(181);所述输送带(12)靠近收集箱的一侧的轴轮上设置有凸轮(182),且所述凸轮(182)与所述连杆(181)进行接触。
7.根据权利要求6所述的一种智能旋转输送式喷砂机,其特征在于:所述连杆(181)与所述凸轮(182)接触的一侧转动连接有滚珠(183)。
8.根据权利要求7所述的一种智能旋转输送式喷砂机,其特征在于:所述滤网(16)的材质为磁性材质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310352276.5A CN116423398B (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种智能旋转输送式喷砂机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310352276.5A CN116423398B (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种智能旋转输送式喷砂机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116423398A CN116423398A (zh) | 2023-07-14 |
CN116423398B true CN116423398B (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=87086694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310352276.5A Active CN116423398B (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种智能旋转输送式喷砂机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116423398B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0516073A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-26 | Eikichi Yamaharu | ブラスト装置 |
CN209717415U (zh) * | 2019-04-21 | 2019-12-03 | 江西鸿格科技有限公司 | 一种高效的喷砂机 |
CN212601289U (zh) * | 2020-07-23 | 2021-02-26 | 青岛东泉环保智能设备有限公司 | 一种环保型液体喷砂机 |
CN215433261U (zh) * | 2021-08-21 | 2022-01-07 | 上海琥森五金机械有限公司 | 一种抛丸器的环保砂桶 |
CN216228847U (zh) * | 2021-09-01 | 2022-04-08 | 无锡炜特瑞机械有限公司 | 一种自动输送式喷砂机 |
CN216759497U (zh) * | 2022-02-21 | 2022-06-17 | 大丰市龙胜除锈设备有限公司 | 一种喷砂式抛丸机 |
CN216859402U (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-01 | 江西恒昌教育装备集团有限公司 | 一种课桌椅生产用高效除锈喷砂机 |
CN218364126U (zh) * | 2022-04-27 | 2023-01-24 | 大丰市富达机械有限公司 | 钢结构抛丸机 |
-
2023
- 2023-03-30 CN CN202310352276.5A patent/CN116423398B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0516073A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-26 | Eikichi Yamaharu | ブラスト装置 |
CN209717415U (zh) * | 2019-04-21 | 2019-12-03 | 江西鸿格科技有限公司 | 一种高效的喷砂机 |
CN212601289U (zh) * | 2020-07-23 | 2021-02-26 | 青岛东泉环保智能设备有限公司 | 一种环保型液体喷砂机 |
CN215433261U (zh) * | 2021-08-21 | 2022-01-07 | 上海琥森五金机械有限公司 | 一种抛丸器的环保砂桶 |
CN216228847U (zh) * | 2021-09-01 | 2022-04-08 | 无锡炜特瑞机械有限公司 | 一种自动输送式喷砂机 |
CN216759497U (zh) * | 2022-02-21 | 2022-06-17 | 大丰市龙胜除锈设备有限公司 | 一种喷砂式抛丸机 |
CN216859402U (zh) * | 2022-03-24 | 2022-07-01 | 江西恒昌教育装备集团有限公司 | 一种课桌椅生产用高效除锈喷砂机 |
CN218364126U (zh) * | 2022-04-27 | 2023-01-24 | 大丰市富达机械有限公司 | 钢结构抛丸机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116423398A (zh) | 2023-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2019098503A (ja) | 乾式研磨装置 | |
CN112571161A (zh) | 一种刀片磨削加工磨床 | |
JP2020078861A (ja) | バレル研磨機用選別減圧装置 | |
CN116423398B (zh) | 一种智能旋转输送式喷砂机 | |
KR100737950B1 (ko) | 탄성 연마체 투사장치 | |
CN112496983A (zh) | 一种木板加工抛光装置 | |
CN207736131U (zh) | 一种汽车配件用喷砂设备 | |
CN215092986U (zh) | 一种便于移动的抛丸除锈装置 | |
KR101130286B1 (ko) | 모터 이동수단을 구비한 연마기 | |
CN108381371A (zh) | 一种用于加工圆柱形工件的双层研磨机 | |
CN208557199U (zh) | 碎屑回收喷砂房 | |
CN220481399U (zh) | 一种新型间歇式喷砂机 | |
KR20110045836A (ko) | 공압형 오비탈 샌더 | |
CN112643413A (zh) | 一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺 | |
CN219170588U (zh) | 一种砂光机废料清洁装置 | |
CN210968487U (zh) | 一种喷砂机 | |
CN220094280U (zh) | 高效协作喷砂、喷丸机 | |
CN211361896U (zh) | 一种便于清理的喷砂设备 | |
CN220094279U (zh) | 工件定点旋转喷砂、喷丸机 | |
CN211439589U (zh) | 一种钢带抛丸机 | |
CN220699183U (zh) | 一种砂纸除锈打磨装置 | |
CN220330799U (zh) | 一种用于电动三轮车加工的打磨设备 | |
CN219094814U (zh) | 一种自动喷砂机 | |
CN219170352U (zh) | 一种平面磨床用下料引导装置 | |
CN215198264U (zh) | 钢砂除尘回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |