CN112643413A - 一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，包括：步骤一，工件上装，首先人工将工件放置在承载机构的工作台上；步骤二，工件打磨；步骤三，打磨工位上的杂质清除，与所述步骤二同步；步骤四，筛分铁屑；步骤五，筛分磨石颗粒；步骤六，清水循环，收集篮下层的清水进入集水框，最终集水框内的水流在水泵的作用下通过循环组件的连接管进入至冷却机构内进行重复使用；本发明解决由于无法及时将杂质排出，容易造成出料堵塞以及水流向下输出时还存在夹带杂质输出，导致对配件打磨加工时造成对工件的磨损现象了的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及四轴磨床技术领域，尤其涉及一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺。
背景技术
数控工具磨床用来加工立铣刀、球头铣刀、阶梯钻、铰刀、成形铣刀、深孔钻、三角凿刀和牛头刨刀具等，能刃磨金属切削刀具的刃口和沟槽及一般中、小型零件的外圆、平面和复杂形面，在实际使用过程中，为了实现复杂形状的加工，以及对各类刀具各角度的磨削，必须采用多坐标控制，因此，四轴联动数控工具磨床应用十分广泛。磨削加工是机械加工的最后工序，对成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护冷却液在加工过程中至关重要。
专利号为CN2019211770677的专利文献公开了一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理装置，属于四轴磨床的技术领域，其包括沿冷却液流经方向依次设置的沉淀机构、过滤机构和杀菌机构；杀菌机构包括杀菌箱，杀菌箱上设置有杀菌进液管和杀菌出液管，杀菌箱的内部空腔内设置有透明板状的杀菌输液管和紫外灯管，杀菌箱的内侧壁上设置有灯管卡槽，灯管卡槽的内侧壁上周向设置有多个弯折的弹性卡固片，紫外灯管与弹性卡固片的弯折部抵紧；杀菌箱上开设有灯管安装孔，杀菌箱上还开设有与灯管安装孔相连通的灯管安装槽，灯管安装槽内设置有灯管安装座，紫外灯管安装在灯管安装座上。本实用新型具有能够减少冷却液中固体碎屑和微生物数量的效果。
但是，在实际使用过程中，发明人发现由于无法及时将杂质排出，容易造成出料堵塞以及水流向下输出时还存在夹带杂质输出，导致对配件打磨加工时造成对工件的磨损现象的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置打磨工位上的杂质清除，使得与水粘附一体的杂质进行两部分的收集工作，进而实现杂质的彻底清除，即便完成打磨工作后也无需每次对承载机构上进行清洁工作，另外利用筛分磨石颗粒以及筛分铁屑工作，将两侧收集的杂质进行筛分，将水、铁屑以及磨石颗粒进行分类的同时及时进行输出，避免与后续的水再次混合，增加过滤难度，其自动化程度高且杂质清洁效果好，从而解决了由于无法及时将杂质排出，容易造成出料堵塞以及水流向下输出时还存在夹带杂质输出，导致对配件打磨加工时造成对工件的磨损现象的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，包括：
步骤一，工件上装，首先人工将工件放置在承载机构的工作台上；
步骤二，工件打磨，启动打磨机构，打磨机构完成对工件的打磨工作，然后冷却机构完成对打磨机构的冷却工作；
步骤三，打磨工位上的杂质清除，与所述步骤二同步，支撑轴向下移动时，出料板通过框架与下落孔a连通设置，使得出料板沿着框架向下移动，进而将支撑盘上的杂质进行收集；支撑轴向上移动时，出料板通过框架与下落孔a连通设置，使得出料板沿着框架向上移动，进而将支撑盘上的杂质吹起，加快支撑盘上的杂质进入铁屑收集组件内的速度，同时也可将一部分铁屑吹进下落孔a上方，进而使得出料板下一次下降工作时，可将下落孔a上的铁屑吸入框架内，当出料板移动至出料口，由于出料板倾斜设置，出料板上的杂质沿着斜面通过出料口进入铁屑收集组件内进行收集；
步骤四，筛分铁屑，掉落的杂质落入至过滤板的一侧，转动轴带动过滤板转动时，进行利用斜面将杂质从过滤板的一端滑落至另一端，与此同时，移动中的支撑架带动通电磁铁棒向上移动，打开控制门，此时距离传感器向通电磁铁棒的信号源发出信号，通电磁铁棒通电，通电磁铁棒继续移动，并在移动过程中完成对铁屑的吸附工作；反之，移动中的支撑架带动通电磁铁棒向下移动，再次打开控制门，此时距离传感器向通电磁铁棒的信号源发出信号，通电磁铁棒失电，通电磁铁棒继续移动至收集篮内，铁屑失去吸附力再重力作用下自动掉落进行收集，另外，控制门打开工作时，会有一部分水进入收集篮，利用分隔板进行再次筛分，水落入到收集篮的下层；
步骤五，筛分磨石颗粒，连接杆带动传动齿条间断式上下升降，传动齿条升降过程中带动传动齿轮转动，转动过的传动齿轮带动转动轴转动，转动的转动轴带动控制门间断式转动，完成铁屑的输出工作，筛分后的清水进入集水框；
步骤六，清水循环，收集篮下层的清水进入集水框，最终集水框内的水流在水泵的作用下通过循环组件的连接管进入至冷却机构内进行重复使用。
作为优选，所述步骤二中，所述冷却机构喷射的冷却液流量≤60L/min。
作为优选，所述步骤二中，所述冷却机构喷射的冷却液压力小于1.5MPa。
作为优选，所述步骤二中，所述冷却机构喷射的冷却液流量≤45L/min。
作为优选，所述冷却机构喷射的冷却液温度为20-30℃。
作为优选，所述铁屑的平均粒度大于所述磨石颗粒的平均粒度。
作为优选，所述步骤一中，所述工作台对工件具有磁性吸引力。
作为优选，所述步骤四中，所述过滤板的转动角度为30°。
作为优选，所述步骤四中，所述过滤板的转动角度为45°。
作为又优选，所述步骤四中，所述过滤板的转动角度为60°。
本发明还提供与一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺相匹配的一种数控车床配件的自动生产装置，包括磨床、安装在所述磨床上的打磨机构、设置在所述打磨机构一侧的冷却机构、设置在所述打磨机构下方且安装在所述磨床上的承载机构、设置在所述承载机构下方且用于对所述承载机构上杂质进行收集工作的吸附机构以及两组且对称设置在所述承载机构两侧的筛分机构；
所述筛分机构包括铁屑收集组件、设置在所述铁屑收集组件下方的磨石颗粒收集组件以及一端与所述磨石颗粒收集组件连通设置且另一端与所述冷却机构连通设置的循环组件；
所述吸附机构通过第一传动机构与所述打磨机构同步传动工作；
所述筛分机构通过第二传动机构与所述打磨机构同步传动工作。
作为优选，所述打磨机构包括驱动电机、在所述驱动电机驱动下进行圆周转动的磨砂盘以及套设在所述磨砂盘外的安装壳体。
作为优选，所述冷却机构包括安装在所述磨床上的冷却喷头且该冷却喷头朝向所述磨砂盘的下端喷射。
作为优选，所述承载机构包括：
框架，所述框架为中空结构设置且其上开设有出料口；
支撑盘，所述支撑盘设置在所述框架的上端且其中部为工作台，该工作台为磁性板；
限位座，所述限位座设置两组且分别位于所述工作台的两侧；
下落孔a，所述下落孔a设置若干组且贯穿开设在所述支撑盘上，所述下落孔a均匀环绕在所述工作台四周外；
下落孔b，所述下落孔b设置若干组且贯穿开设在所述工作台上；以及
挡板，所述挡板设置两组且位于所述支撑盘的两侧设置，所述挡板与所述筛分机构错位相间设置。
作为优选，所述吸附机构包括：
支撑轴，所述支撑轴滑动设置在所述框架的下端；
出料板，所述出料板匹配滑动于所述框架内且设置在所述支撑轴的上端，该出料板倾斜设置且其输出端与所述出料口间断式连通设置；以及
毛刷，所述毛刷设置若干组且对应设置在所述下落孔a以及下落孔b下端。
作为优选，所述铁屑收集组件包括：
安装框a，所述安装框a安装在所述框架上且其下端开设有若干组的落料孔a，所述安装框a的下端为弹性材料结构设置；
转动轴，所述转动轴安装在所述安装框a下端部且位于所述安装框a的外端部；
过滤板，所述过滤板与所述安装框a内匹配设置且与所述转动轴固定连接，该过滤板上开设有若干组的落料孔b，所述过滤板的一端滑动设置在调节框内，所述调节框沿竖直方向滑动设置在所述安装框a上，所述调节框与所述过滤板插设设置，所述调节框以及所述过滤板通过卡环相互限位设置；
清洁件，所述清洁件包括转动设置在所述安装框a外壁上的控制门、设置在所述控制门外的收集篮、设置两组且倾斜开设在所述安装框a内壁上的导向轨道、两组对应滑动设置在所述导向轨道上且为磁性结构设置的支撑架、通电磁铁棒，所述控制门外设置有距离传感器且该距离传感器与通电磁铁通电信号连接；
所述收集篮分为上下两层结构设置且其分隔板上开设有若干组的落水孔a，所述分隔板倾斜向下设置。
作为优选，所述磨石颗粒收集组件包括安装框b以及设置在所述安装框b下端的集水框，所述安装框b设置在所述安装框a下且其下端倾斜向下设置，所述安装框b包括出水部以及存储部，所述存储部为实心板结构设置且所述出水部上开设有若干组的落水孔b。
作为优选，所述循环组件包括一端与所述集水框下端连通设置且另一端与所述冷却喷头连通设置的连接管以及用于驱动所述连接管内的水自下而上传输的水泵。
作为优选，所述第一传动机构包括：
主动齿轮，所述主动齿轮与所述磨砂盘同轴转动且该主动齿轮为半齿结构设置；
主动齿条，所述主动齿条与所述主动齿轮啮合设置；
连接杆，所述连接杆一端与所述主动齿条固定连接且另一端与所述支撑轴固定连接；以及
伸缩单元a，所述伸缩单元a上端与所述主动齿条的下端固定连接且其下端安装在底座上。
作为又优选，所述第二传动机构包括：
转动件，所述转动件包括与所述转动轴同轴且同步传动的传动齿轮、与所述传动齿轮啮合设置且与所述连接杆固定连接的传动齿条；以及
平移件，所述平移件包括与所述传动齿轮同轴且同步传动的驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合且倾斜设置的驱动齿条、设置在所述驱动齿条的一端且与对应所述支撑架磁性相吸设置的传动块a、与所述传动块a固定连接的传动杆以及与所述传动杆另一端固定连接且与对应所述支撑架磁性相吸设置的传动块b，所述驱动齿条通过伸缩单元b滑动设置在限位轨道内。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置打磨工位上的杂质清除，使得与水粘附一体的杂质进行两部分的收集工作，进而实现杂质的彻底清除，即便完成打磨工作后也无需每次对承载机构上进行清洁工作，另外利用筛分磨石颗粒以及筛分铁屑工作，将两侧收集的杂质进行筛分，将水、铁屑以及磨石颗粒进行分类的同时及时进行输出，避免与后续的水再次混合，增加过滤难度，其自动化程度高且杂质清洁效果好；
(2)本发明中通过设置承载机构配合吸附机构，使得升降中的吸附机构在下降工作中，一方面将工作台以及支撑盘上的杂质进行及时收集，避免杂质导致工件放置时不平整，影响打磨效果，另外，杂质积攒长久不易清除，同时吸附机构下压过程中，将工件牢牢的吸附在工作台上，避免打磨工作时，发生偏移；另一方面，升降中的吸附机构在上抬工作中，将未被吸入框架内的杂质吹起，进而将一部分的杂质吹飞进入铁屑收集组件内，一部分吹入框架内进行收集，进而实现彻底清扫杂质的效果；
(3)本发明中通过铁屑收集组件，使得从承载机构上输出的杂质落入过滤板的一端，并利用过滤板的间断式转动，利用铁屑自身的重力配合过滤板的斜面，将其一端的铁屑进行导出，再配合通电的清洁件将过滤板上的铁屑充分吸附，输出时自动打开控制门，并进入收集篮内，将利用失电的清洁件将铁屑甩入收集篮进行收集，进而使得铁屑被及时排出，不易于后面的水混合造成二级污染，需多次过滤且加工过滤难度；
(4)本发明中通过设置第二传动机构配合铁屑收集组件，一方面，利用打磨工作通过第二传动机构带动铁屑收集组件对打磨时产生的铁屑进行筛分，进而使得铁屑被及时排出并完成收集；另一方面，利用一个驱动力同时完成两个工作，节省额外动力输出，降低生产成本。
综上所述，该设备具有冷却效果好、自动化程度高的优点，尤其适用于工件加工技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺的流程示意图。
图2为数控车床配件的自动生产装置的结构示意图。
图3为数控车床配件的自动生产装置的主视示意图。
图4为数控车床配件的自动生产装置的侧视示意图。
图5为承载机构的结构示意图。
图6为承载机构的俯视示意图。
图7为承载机构的传动工作示意图一。
图8为承载机构的传动工作示意图二。
图9为磨石颗粒收集组件的结构示意图一。
图10为磨石颗粒收集组件的结构示意图二。
图11为第一传动机构的结构示意图。
图12为筛分机构的结构示意图一。
图13为筛分机构的结构示意图二。
图14为筛分机构的结构示意图三。
图15为第二传动机构的结构示意图。
图16为筛分机构的传动工作示意图一。
图17为筛分机构的传动工作示意图二。
图18为铁屑收集组件的传动工作示意图一。
图19为铁屑收集组件的传动工作示意图二。
图20为铁屑收集组件的传动工作示意图三。
图21为铁屑收集组件的部分剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1所示，一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，包括：
步骤一，工件上装，首先人工将工件放置在承载机构4的工作台44上；
步骤二，工件打磨，启动打磨机构2，打磨机构2完成对工件的打磨工作，然后冷却机构3完成对打磨机构2的冷却工作；
步骤三，打磨工位上的杂质清除，与所述步骤二同步，支撑轴51向下移动时，出料板52通过框架41与下落孔a46连通设置，使得出料板52沿着框架41向下移动，进而将支撑盘43上的杂质进行收集；支撑轴51向上移动时，出料板52通过框架41与下落孔a46连通设置，使得出料板52沿着框架41向上移动，进而将支撑盘43上的杂质吹起，加快支撑盘43上的杂质进入铁屑收集组件61内的速度，同时也可将一部分铁屑吹进下落孔a46上方，进而使得出料板52下一次下降工作时，可将下落孔a46上的铁屑吸入框架41内，当出料板52移动至出料口42，由于出料板52倾斜设置，出料板52上的杂质沿着斜面通过出料口42进入铁屑收集组件61内进行收集；
步骤四，筛分铁屑，掉落的杂质落入至过滤板614的一侧，转动轴613带动过滤板614转动时，进行利用斜面将杂质从过滤板614的一端滑落至另一端，与此同时，移动中的支撑架6184带动通电磁铁棒6185向上移动，打开控制门6181，此时距离传感器向通电磁铁棒6185的信号源发出信号，通电磁铁棒6185通电，通电磁铁棒6185继续移动，并在移动过程中完成对铁屑的吸附工作；反之，移动中的支撑架6184带动通电磁铁棒6185向下移动，再次打开控制门6181，此时距离传感器向通电磁铁棒6185的信号源发出信号，通电磁铁棒6185失电，通电磁铁棒6185继续移动至收集篮6182内，铁屑失去吸附力再重力作用下自动掉落进行收集，另外，控制门6181打开工作时，会有一部分水进入收集篮6182，利用分隔板6180进行再次筛分，水落入到收集篮6182的下层；
步骤五，筛分磨石颗粒，连接杆73带动传动齿条812间断式上下升降，传动齿条812升降过程中带动传动齿轮811转动，转动过的传动齿轮811带动转动轴613转动，转动的转动轴613带动控制门6181间断式转动，完成铁屑的输出工作，筛分后的清水进入集水框622；
步骤六，清水循环，收集篮6182下层的清水进入集水框622，最终集水框622内的水流在水泵的作用下通过循环组件63的连接管631进入至冷却机构3内进行重复使用。
在本实施例中，通过设置打磨工位上的杂质清除，使得与水粘附一体的杂质进行两部分的收集工作，进而实现杂质的彻底清除，即便完成打磨工作后也无需每次对承载机构上进行清洁工作，另外利用筛分磨石颗粒以及筛分铁屑工作，将两侧收集的杂质进行筛分，将水、铁屑以及磨石颗粒进行分类的同时及时进行输出，避免与后续的水再次混合，增加过滤难度，其自动化程度高且杂质清洁效果好。
进一步，所述步骤二中，所述冷却机构3喷射的冷却液压力小于1.5MPa。
进一步，所述步骤二中，所述冷却机构3喷射的冷却液流量≤60L/min。
进一步，所述步骤二中，所述冷却机构3喷射的冷却液喷射速度≤45m/s。
进一步，所述冷却机构3喷射的冷却液温度为20-30℃。
进一步，所述铁屑的平均粒度大于所述磨石颗粒的平均粒度。
进一步，所述步骤一中，所述工作台44对工件具有磁性吸引力。
进一步，所述步骤四中，所述过滤板614的转动角度为45°。
进一步，所述步骤四中，所述过滤板614的转动角度为60°。
又进一步，所述步骤四中，所述过滤板614的转动角度为30°。
实施例二
如图2至图4所示，一种数控车床配件的自动生产装置，包括磨床1、安装在所述磨床1上的打磨机构2、设置在所述打磨机构2一侧的冷却机构3、设置在所述打磨机构2下方且安装在所述磨床1上的承载机构4、设置在所述承载机构4下方且用于对所述承载机构4上杂质进行收集工作的吸附机构5以及两组且对称设置在所述承载机构4两侧的筛分机构6；
所述筛分机构6包括铁屑收集组件61、设置在所述铁屑收集组件61下方的磨石颗粒收集组件62以及一端与所述磨石颗粒收集组件62连通设置且另一端与所述冷却机构3连通设置的循环组件63；
所述吸附机构5通过第一传动机构7与所述打磨机构2同步传动工作；
所述筛分机构6通过第二传动机构8与所述打磨机构2同步传动工作。
在本实施例中，通过设置筛分机构6配合吸附机构5，使得与水粘附一体的杂质进行两部分的收集工作，进而实现杂质的彻底清除，即便完成打磨工作后也无需每次对承载机构4上进行清洁工作，另外将两侧收集的杂质进行筛分，将水、铁屑以及磨石颗粒进行分类的同时及时进行输出，避免与后续的水再次混合，增加过滤难度，其自动化程度高且杂质清洁效果好。
需要说明的是，工件在打磨时，磨砂盘22上会有小颗粒掉落现象，再大工件打磨时，其掉落的铁屑普遍大于磨砂盘22上掉落的小颗粒，因此可利用其粒径不同实现杂质的筛分工作。
进一步，如图4所示，所述打磨机构2包括驱动电机21、在所述驱动电机21驱动下进行圆周转动的磨砂盘22以及套设在所述磨砂盘22外的安装壳体23。
进一步，如图2所示，所述冷却机构3包括安装在所述磨床1上的冷却喷头31且该冷却喷头31朝向所述磨砂盘22的下端喷射。
在本实施例中，由于磨削会在工件表面产生较大热量，易于对工件产生强度的损伤，需要对工作表面进行冷却液的喷淋。
进一步，如图5所示，所述承载机构4包括：
框架41，所述框架41为中空结构设置且其上开设有出料口42；
支撑盘43，所述支撑盘43设置在所述框架41的上端且其中部为工作台44，该工作台44为磁性板；
限位座45，所述限位座45设置两组且分别位于所述工作台44的两侧；
下落孔a46，所述下落孔a46设置若干组且贯穿开设在所述支撑盘43上，所述下落孔a46均匀环绕在所述工作台44四周外；
下落孔b47，所述下落孔b47设置若干组且贯穿开设在所述工作台44上；以及
挡板48，所述挡板48设置两组且位于所述支撑盘43的两侧设置，所述挡板48与所述筛分机构6错位相间设置。
进一步，如图8所示，所述吸附机构5包括：
支撑轴51，所述支撑轴51滑动设置在所述框架41的下端；
出料板52，所述出料板52匹配滑动于所述框架41内且设置在所述支撑轴51的上端，该出料板52倾斜设置且其输出端与所述出料口42间断式连通设置；以及
毛刷53，所述毛刷53设置若干组且对应设置在所述下落孔a46以及下落孔b47下端。
在本实施例中，通过设置承载机构4配合吸附机构5，使得升降中的吸附机构5在下降工作中，一方面将工作台44以及支撑盘43上的杂质进行及时收集，避免杂质导致工件放置时不平整，影响打磨效果，另外，杂质积攒长久不易清除，同时吸附机构下压过程中，将工件牢牢的吸附在工作台44上，避免打磨工作时，发生偏移；另一方面，升降中的吸附机构5在上抬工作中，将未被吸入框架41内的杂质吹起，进而将一部分的杂质吹飞进入铁屑收集组件61内，一部分吹入框架41内进行收集，进而实现彻底清扫杂质的效果。
详细的说，支撑轴51向下移动时，出料板52通过框架41与下落孔a46连通设置，使得出料板52沿着框架41向下移动，进而将支撑盘43上的杂质进行收集；支撑轴51向上移动时，出料板52通过框架41与下落孔a46连通设置，使得出料板52沿着框架41向上移动，进而将支撑盘43上的杂质吹起，加快支撑盘43上的杂质进入铁屑收集组件61内的速度，同时也可将一部分铁屑吹进下落孔a46上方，进而使得出料板52下一次下降工作时，可将下落孔a46上的铁屑吸入框架41内，当出料板52移动至出料口42，由于出料板52倾斜设置，出料板52上的杂质沿着斜面通过出料口42进入铁屑收集组件61内进行收集。
需要说明的是，工作台44对工件的磁性吸力大于吸附机构5对工件造成的负压力，进而抬升状态时，向上顶起的力不会导致工件明显偏移。
其二，通过设置两组限位座45配合挡板48，完成对工件的限位工作，使其打磨精准，另一方面，避免杂质混合水流入在外，利用挡板48的限位，使得支撑盘43上的杂质在导向作用下只能沿一个方向进入两端的铁屑收集组件61内。
其三，通过设置毛刷53，利用上抬的出料板52与毛刷53接触，使得毛刷53对出料板52进行刷洗，避免杂质粘附在出料板52上；反之利用出料板52与毛刷53之间的挤压摩擦，也可将毛刷53上的杂质抖擞，使之落入出料板52上。
其四，通过在工作台44上设置下落孔b47的目的还在于，当完成一件工件的打磨工作后，吸附机构5继续升降工作，可将工作台44上的杂质进行收集，进而代替人工在每一工件完成打磨后再进行清洗工作，从而避免下一个工件安放时因为工作台44上的杂质导致放置不平整现象，提高打磨精准度。
进一步，如图11所示，所述第一传动机构7包括：
主动齿轮71，所述主动齿轮71与所述磨砂盘22同轴转动且该主动齿轮71为半齿结构设置；
主动齿条72，所述主动齿条72与所述主动齿轮71啮合设置；
连接杆73，所述连接杆73一端与所述主动齿条72固定连接且另一端与所述支撑轴51固定连接；以及
伸缩单元a74，所述伸缩单元a74上端与所述主动齿条72的下端固定连接且其下端安装在底座75上。
另外，通过设置第一传动机构7配合吸附机构5，一方面，利用转动的磨砂盘22在工作时同步带动吸附机构5对打磨工作时产生的铁屑进行收集以及加速排出工作；另一方面，利用一个驱动力完成两个动力同步工作，节省额外动力输出，降低生产成本。
详细的说，磨砂盘22带动主动齿轮71同步转动，转动的主动齿轮71与主动齿条72啮合时，主动齿条72通过连接杆73带动支撑轴51向下移动，并完成支撑轴51的下降工作；
当主动齿轮71与主动齿条72非啮合时，主动齿条72在伸缩单元a74的作用下向上复位，完成支撑轴51的上升工作。
进一步，如图12至图21所示，所述铁屑收集组件61包括：
安装框a611，所述安装框a611安装在所述框架41上且其下端开设有若干组的落料孔a612，所述安装框a611的下端为弹性材料结构设置，所述出料口42位于所述安装框a611上方设置；
转动轴613，所述转动轴613安装在所述安装框a611下端部且位于所述安装框a611的外端部；
过滤板614，所述过滤板614与所述安装框a611内匹配设置且与所述转动轴613固定连接，该过滤板614上开设有若干组的落料孔b615，所述过滤板614的一端滑动设置在调节框616内，所述调节框616沿竖直方向滑动设置在所述安装框a611上，所述调节框616与所述过滤板614插设设置，所述调节框616以及所述过滤板614通过卡环617相互限位设置，所述安装框a611内壁上设置有档座610且其用来限位所述过滤板614翻转的角度；
清洁件618，所述清洁件618包括转动设置在所述安装框a611外壁上的控制门6181、设置在所述控制门6181外的收集篮6182、设置两组且倾斜开设在所述安装框a611内壁上的导向轨道6183、两组对应滑动设置在所述导向轨道6183上且为磁性结构设置的支撑架6184以及与支撑架6184同轴且固定连接的通电磁铁棒6185，所述控制门6181外设置有距离传感器且该距离传感器与通电磁铁通电信号连接；
所述收集篮6182分为上下两层结构设置且其分隔板6180上开设有若干组的落水孔a6187，所述分隔板6180倾斜向下设置。
在本实施例中，通过设置铁屑收集组件61，使得从承载机构4上输出的杂质落入过滤板614的一端，并利用过滤板614的间断式转动，利用铁屑自身的重力配合过滤板614的斜面，将其一端的铁屑进行导出，再配合通电的清洁件618将过滤板614上的铁屑充分吸附，输出时自动打开控制门6181，并进入收集篮6182内，将利用失电的清洁件618将铁屑甩入收集篮6182进行收集，进而使得铁屑被及时排出，不易于后面的水混合造成二级污染，需多次过滤且加工过滤难度。
详细的说，掉落的杂质落入至过滤板614的一侧，转动轴613带动过滤板614转动时，进行利用斜面将杂质从过滤板614的一端滑落至另一端，与此同时，移动中的支撑架6184带动通电磁铁棒6185向上移动，打开控制门6181，此时距离传感器向通电磁铁棒6185的信号源发出信号，通电磁铁棒6185通电，通电磁铁棒6185继续移动，并在移动过程中完成对铁屑的吸附工作；反之，移动中的支撑架6184带动通电磁铁棒6185向下移动，再次打开控制门6181，此时距离传感器向通电磁铁棒6185的信号源发出信号，通电磁铁棒6185失电，通电磁铁棒6185继续移动至收集篮6182内，铁屑失去吸附力再重力作用下自动掉落进行收集，另外，控制门6181打开工作时，会有一部分水进入收集篮6182，利用分隔板6180进行再次筛分，水落入到收集篮6182的下层，收集篮6182通过水管与集水框622连通设置，收集篮6182的下端高于集水框622。
需要说明的是，安装框a611的下端为弹性材料结构设置目的在于，避免过滤板614在下落至安装框a611时，过滤板614被砸坏。
进一步，如图10和图9所示，所述磨石颗粒收集组件62包括安装框b621以及设置在所述安装框b621下端的集水框622，所述安装框b621设置在所述安装框a611下且其下端倾斜向下设置，所述安装框b621包括出水部62a以及存储部62b，所述存储部62b为实心板结构设置且所述出水部62a上开设有若干组的落水孔b623。
在本实施例中，通过设置石颗粒收集组件62，使得被筛分出铁屑后的浑水再次过滤，并将磨石颗粒放入在安装框b621的存储部62b进行收集，清水通过出水部62a输出至集水框622内进行集中汇流。
进一步，如图11至图12所示，所述循环组件63包括一端与所述集水框622下端连通设置且另一端与所述冷却喷头31连通设置的连接管631以及用于驱动所述连接管631内的水自下而上传输的水泵。
在本实施例中，通过设置循环组件63，使得在水泵驱动下，将过滤后的清水传输至冷却机构3内进行循环使用，且绿色环保，利用率高。
实施例三
如图13至图15所示，其中与实施例二中相同或相应的部件采用与实施例二相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例二的区别点。该实施例三与实施例二的不同之处在于：
进一步，如图13至图15所示，所述第二传动机构8包括：
转动件81，所述转动件81包括与所述转动轴613同轴且同步传动的传动齿轮811以及与所述传动齿轮811啮合设置且与所述连接杆73固定连接的传动齿条812；以及
平移件82，所述平移件82包括与所述传动齿轮811同轴且同步传动的驱动齿轮821、与所述驱动齿轮821啮合且倾斜设置的驱动齿条822、设置在所述驱动齿条822的一端且与对应所述支撑架6184磁性相吸设置的传动块a823、与所述传动块a823固定连接的传动杆824以及与所述传动杆824另一端固定连接且与对应所述支撑架6184磁性相吸设置的传动块b825，所述驱动齿条822通过伸缩单元b826滑动设置在限位轨道827内。
在本实施例中，通过设置第二传动机构8配合铁屑收集组件61，一方面，利用打磨工作通过第二传动机构8带动铁屑收集组件61对打磨时产生的铁屑进行筛分，进而使得铁屑被及时排出并完成收集；另一方面，利用一个驱动力同时完成两个工作，节省额外动力输出，降低生产成本。
详细的说，连接杆73带动传动齿条812间断式上下升降，传动齿条812升降过程中带动传动齿轮811转动，转动过的传动齿轮811带动转动轴613转动，转动的转动轴613带动控制门6181间断式转动，完成铁屑的输出工作；
与此同时，转动的传动齿轮811带动驱动齿轮821转动，转动的驱动齿轮821带动驱动齿条822沿着限位轨道827移动，驱动齿条822移动过程中通过传动杆824带动两组传动块b825同步传动，进而完成与传动块a823磁性相吸的支撑架6184往复移动，从而使得支撑架6184带动通电磁铁棒6185移动，完成对铁屑的吸引作用。
工作过程：
首先将工件10放置在承载机构4上，然后启动打磨机构2，打磨机构2完成对工件的打磨工作，然后冷却机构3完成对打磨机构2的冷却工作；
与此同时，支撑轴51向下移动时，出料板52通过框架41与下落孔a46连通设置，使得出料板52沿着框架41向下移动，进而将支撑盘43上的杂质进行收集；支撑轴51向上移动时，出料板52通过框架41与下落孔a46连通设置，使得出料板52沿着框架41向上移动，进而将支撑盘43上的杂质吹起，加快支撑盘43上的杂质进入铁屑收集组件61内的速度，同时也可将一部分铁屑吹进下落孔a46上方，进而使得出料板52下一次下降工作时，可将下落孔a46上的铁屑吸入框架41内，当出料板52移动至出料口42，由于出料板52倾斜设置，出料板52上的杂质沿着斜面通过出料口42进入铁屑收集组件61内进行收集；
接着，掉落的杂质落入至过滤板614的一侧，转动轴613带动过滤板614转动时，进行利用斜面将杂质从过滤板614的一端滑落至另一端，与此同时，移动中的支撑架6184带动通电磁铁棒6185向上移动，打开控制门6181，此时距离传感器向通电磁铁棒6185的信号源发出信号，通电磁铁棒6185通电，通电磁铁棒6185继续移动，并在移动过程中完成对铁屑的吸附工作；反之，移动中的支撑架6184带动通电磁铁棒6185向下移动，再次打开控制门6181，此时距离传感器向通电磁铁棒6185的信号源发出信号，通电磁铁棒6185失电，通电磁铁棒6185继续移动至收集篮6182内，铁屑失去吸附力再重力作用下自动掉落进行收集，另外，控制门6181打开工作时，会有一部分水进入收集篮6182，利用分隔板6180进行再次筛分，水落入到收集篮6182的下层；
再后，连接杆73带动传动齿条812间断式上下升降，传动齿条812升降过程中带动传动齿轮811转动，转动过的传动齿轮811带动转动轴613转动，转动的转动轴613带动控制门6181间断式转动，完成铁屑的输出工作，筛分后的清水在循环组件63的作用下进入至冷却机构3内进行收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，其特征在于，包括：
步骤一，工件上装，首先人工将工件放置在承载机构(4)的工作台(44)上；
步骤二，工件打磨，启动打磨机构(2)，打磨机构(2)完成对工件的打磨工作，然后冷却机构(3)完成对打磨机构(2)的冷却工作；
步骤三，打磨工位上的杂质清除，与所述步骤二同步，支撑轴(51)向下移动时，出料板(52)通过框架(41)与下落孔a(46)连通设置，使得出料板(52)沿着框架(41)向下移动，进而将支撑盘(43)上的杂质进行收集；支撑轴(51)向上移动时，出料板(52)通过框架(41)与下落孔a(46)连通设置，使得出料板(52)沿着框架(41)向上移动，进而将支撑盘(43)上的杂质吹起，加快支撑盘(43)上的杂质进入铁屑收集组件(61)内的速度，同时也可将一部分铁屑吹进下落孔a(46)上方，进而使得出料板(52)下一次下降工作时，可将下落孔a(46)上的铁屑吸入框架(41)内，当出料板(52)移动至出料口(42)，由于出料板(52)倾斜设置，出料板(52)上的杂质沿着斜面通过出料口(42)进入铁屑收集组件(61)内进行收集；
步骤四，筛分铁屑，掉落的杂质落入至过滤板(614)的一侧，转动轴(613)带动过滤板(614)转动时，进行利用斜面将杂质从过滤板(614)的一端滑落至另一端，与此同时，移动中的支撑架(6184)带动通电磁铁棒(6185)向上移动，打开控制门(6181)，此时距离传感器向通电磁铁棒(6185)的信号源发出信号，通电磁铁棒(6185)通电，通电磁铁棒(6185)继续移动，并在移动过程中完成对铁屑的吸附工作；反之，移动中的支撑架(6184)带动通电磁铁棒(6185)向下移动，再次打开控制门(6181)，此时距离传感器向通电磁铁棒(6185)的信号源发出信号，通电磁铁棒(6185)失电，通电磁铁棒(6185)继续移动至收集篮(6182)内，铁屑失去吸附力再重力作用下自动掉落进行收集，另外，控制门(6181)打开工作时，会有一部分水进入收集篮(6182)，利用分隔板(6180)进行再次筛分，水落入到收集篮(6182)的下层；
步骤五，筛分磨石颗粒，连接杆(73)带动传动齿条(812)间断式上下升降，传动齿条(812)升降过程中带动传动齿轮(811)转动，转动过的传动齿轮(811)带动转动轴(613)转动，转动的转动轴(613)带动控制门(6181)间断式转动，完成铁屑的输出工作，筛分后的清水进入集水框(622)；
步骤六，清水循环，收集篮(6182)下层的清水进入集水框(622)，最终集水框(622)内的水流在水泵的作用下通过循环组件(63)的连接管(631)进入至冷却机构(3)内进行重复使用。
2.根据权利要求1所述的一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述冷却机构(3)喷射的冷却液压力小于1.5MPa。
3.根据权利要求1所述的一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述冷却机构(3)喷射的冷却液流量≤60L/min。
4.根据权利要求1所述的一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，其特征在于，所述步骤二中，所述冷却机构(3)喷射的冷却液喷射速度≤45m/s。
5.根据权利要求1所述的一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，其特征在于，所述冷却机构(3)喷射的冷却液温度为20-30℃。
6.根据权利要求1所述的一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，其特征在于，所述铁屑的平均粒度大于所述磨石颗粒的平均粒度。
7.根据权利要求1所述的一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述工作台(44)对工件具有磁性吸引力。
8.根据权利要求1所述的一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述过滤板(614)的转动角度为30°。
9.根据权利要求1所述的一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述过滤板(614)的转动角度为45°。
10.根据权利要求1所述的一种用于铣刀加工的四轴磨床的冷却液处理工艺，其特征在于，所述步骤四中，所述过滤板(614)的转动角度为60°。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113970230A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-25 | 廖茂群 | 一种新能源汽车配件制造降温装置 |
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2020
- 2020-12-07 CN CN202011415134.1A patent/CN112643413A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113970230A (zh) * | 2021-09-08 | 2022-01-25 | 廖茂群 | 一种新能源汽车配件制造降温装置 |
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