CN216228847U - 一种自动输送式喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体的说是一种自动输送式喷砂机，包括支撑框架、输送机构、喷砂机构、清理机构和除杂机构，所述输送机构安装于支撑框架内部，所述喷砂机构和清理机构均安装于支撑框架上端，所述除杂机构位于支撑框架右侧。本实用新型通过第三电机工作，驱动螺纹杆转动，使得移动座进行左右移动，从而对工件表面进行均匀喷洒砂料，进而使得工件表面加工效果更好，工件加工质量更高，通过第一循环泵工作，将接砂斗内的砂料经过进砂管输送至除杂箱体内，对砂料进行筛分，使得杂质留在过滤筐内，除杂后的砂料进入到除杂箱体内底部，通过第二循环泵工作，可将除杂之后砂经过回砂管送回存砂箱，实现砂料的循环利用。

Description

一种自动输送式喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机技术领域，具体为一种自动输送式喷砂机。

背景技术

喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。现有技术中的喷砂机喷砂过程中，喷砂不够均匀，从而影响工件表面加工质量，并且不便于对使用后的砂料进行回收处理，降低喷砂机的实用性。为此，我们推出一种自动输送式喷砂机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动输送式喷砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动输送式喷砂机，包括支撑框架、输送机构、喷砂机构、清理机构和除杂机构，所述输送机构安装于支撑框架内部，所述喷砂机构和清理机构均安装于支撑框架上端，所述除杂机构位于支撑框架右侧；

所述输送机构包括两组转动辊，两组所述转动辊分别通过轴承转动连接于支撑框架内前后两侧，所述转动辊表面等距开设有环形槽，两组所述转动辊之间且位于环形槽内套设有输送带，所述支撑框架下端固定安装有接砂斗；

所述喷砂机构包括喷砂箱体，所述喷砂箱体固定安装于支撑框架上端，所述喷砂箱体内通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述喷砂箱体内且位于螺纹杆前后两侧均固定连接有导向杆，所述移动座前后两侧均开设有供导向杆穿过的导向孔，所述移动座下端等距固定安装有喷枪，所述喷枪上端连通有喷砂管，所述喷砂管远离喷枪的一端与存砂箱相连通，所述喷砂管上安装有增压泵；

所述清理机构包括清理箱体，所述清理箱体固定安装于支撑框架上端且位于喷砂箱体后侧，所述清理箱体与喷砂箱体相连通，所述清理箱体内后侧壁等距安装有吹风头，所述吹风头连通有吹风支管，所述吹风支管共同连通有吹风总管，所述吹风总管连接有吹风机；

所述除杂机构包括除杂箱体，所述除杂箱体左侧连通有进砂管，所述进砂管远离除杂箱体的一端与接砂斗相连通，所述除杂箱体上端通过螺栓固定安装有箱盖，所述箱盖上四角均开设有供连接杆穿过的通孔，四组所述连接杆下端共同固定连接有过滤筐，四组所述连接杆上端共同固定连接有移动板，所述箱盖上端通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮位于移动板下端，所述除杂箱体下端连通有回砂管，所述回砂管远离除杂箱体的一端与存砂箱相连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑框架左侧前端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与前侧所述转动辊固定连接。

此项设置通过第二电机工作，驱动前侧转动辊转动，使得输送带和后侧转动辊转动，通过输送带对工件进行输送。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷砂箱体左侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与螺纹杆固定连接。

此项设置通过第三电机工作，驱动螺纹杆转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述吹风头倾斜设置。

此项设置使得吹风头吹向工件表面，将工件表面的砂料吹去。

作为本技术方案的进一步优化，所述喷砂箱体前侧和除杂箱体后侧分别开设有进料口和出料口。

此项设置通过输送带将工件从进料口处输送至喷砂箱体内，然后进入到除杂箱体内，最后从出料口排出。

作为本技术方案的进一步优化，所述进砂管上安装有第一循环泵，所述回砂管上安装有第二循环泵。

此项设置通过第一循环泵工作，可将接砂斗内的砂料经过进砂管输送至除杂箱体内，通过第二循环泵工作，可将除杂箱体内除杂之后砂经过回砂管送回存砂箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二电机工作，驱动前侧转动辊转动，使得输送带和后侧转动辊转动，通过输送带对工件进行输送，通过增压泵工作，将存砂箱内的砂料从喷砂管送向喷枪，通过喷枪向工件表面喷出，通过第三电机工作，驱动螺纹杆转动，使得移动座在导向杆的导向限位作用下，进行左右移动，从而对工件表面进行均匀喷洒砂料，进而使得工件表面加工效果更好，工件加工质量更高，通过吹风机工作，经过吹风总管和吹风支管向吹风头送风，通过吹风头向工件表面吹风，进而将工件表面的砂料吹去，通过第一循环泵工作，将接砂斗内的砂料经过进砂管输送至除杂箱体内，砂料首先进入到过滤筐中，通过第一电机工作，驱动凸轮转动，从而循环的驱动移动板上下移动，经过连接杆传动，使得过滤筐不断的进行上下移动，从而对砂料进行筛分，使得杂质留在过滤筐内，除杂后的砂料进入到除杂箱体内底部，通过第二循环泵工作，可将除杂之后砂经过回砂管送回存砂箱，实现砂料的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型输送机构结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型侧剖结构示意图；

图5为本实用新型除杂机构结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、转动辊；3、输送带；4、接砂斗；5、喷砂箱体；6、螺纹杆；7、移动座；8、导向杆；9、喷枪；10、喷砂管；11、存砂箱；12、增压泵；13、清理箱体；14、吹风头；15、吹风支管；16、吹风总管；17、吹风机；18、除杂箱体；19、进砂管；20、箱盖；21、连接杆；22、过滤筐；23、移动板；24、第一电机；25、凸轮；26、回砂管；27、第二电机；28、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动输送式喷砂机，包括支撑框架1、输送机构、喷砂机构、清理机构和除杂机构，所述输送机构安装于支撑框架1内部，所述喷砂机构和清理机构均安装于支撑框架1上端，所述除杂机构位于支撑框架1右侧。

所述输送机构包括两组转动辊2，两组所述转动辊2分别通过轴承转动连接于支撑框架1内前后两侧，所述转动辊2表面等距开设有环形槽，两组所述转动辊2之间且位于环形槽内套设有输送带3，所述支撑框架1左侧前端固定安装有第二电机27，所述第二电机27的输出轴与前侧所述转动辊2固定连接，通过第二电机27工作，驱动前侧转动辊2转动，使得输送带3和后侧转动辊2转动，通过输送带3对工件进行输送。所述支撑框架1下端固定安装有接砂斗4。

所述喷砂机构包括喷砂箱体5，所述喷砂箱体5固定安装于支撑框架1上端，所述喷砂箱体5内通过轴承转动连接有螺纹杆6，所述喷砂箱体5左侧固定安装有第三电机28，所述第三电机28的输出轴与螺纹杆6固定连接，通过第三电机28工作，驱动螺纹杆6转动，所述螺纹杆6上螺纹连接有移动座7，所述喷砂箱体5内且位于螺纹杆6前后两侧均固定连接有导向杆8，所述移动座7前后两侧均开设有供导向杆8穿过的导向孔，所述移动座7下端等距固定安装有喷枪9，所述喷枪9上端连通有喷砂管10，所述喷砂管10远离喷枪9的一端与存砂箱11相连通，所述喷砂管10上安装有增压泵12。

所述清理机构包括清理箱体13，所述清理箱体13固定安装于支撑框架1上端且位于喷砂箱体5后侧，所述清理箱体13与喷砂箱体5相连通，所述清理箱体13内后侧壁等距安装有吹风头14，所述吹风头14倾斜设置，使得吹风头14吹向工件表面，将工件表面的砂料吹去。所述吹风头14连通有吹风支管15，所述吹风支管15共同连通有吹风总管16，所述吹风总管16连接有吹风机17。

所述除杂机构包括除杂箱体18，所述除杂箱体18左侧连通有进砂管19，所述进砂管19远离除杂箱体18的一端与接砂斗4相连通，所述进砂管19上安装有第一循环泵，通过第一循环泵工作，可将接砂斗4内的砂料经过进砂管19输送至除杂箱体18内，所述除杂箱体18上端通过螺栓固定安装有箱盖20，所述箱盖20上四角均开设有供连接杆21穿过的通孔，四组所述连接杆21下端共同固定连接有过滤筐22，四组所述连接杆21上端共同固定连接有移动板23，所述箱盖20上端通过螺栓固定安装有第一电机24，所述第一电机24的输出轴上固定安装有凸轮25，所述凸轮25位于移动板23下端，所述除杂箱体18下端连通有回砂管26，所述回砂管26远离除杂箱体18的一端与存砂箱11相连通，所述回砂管26上安装有第二循环泵，通过第二循环泵工作，可将除杂箱体18内除杂之后砂料经过回砂管26送回存砂箱11。

具体的，所述喷砂箱体5前侧和除杂箱体18后侧分别开设有进料口和出料口，通过输送带3将工件从进料口处输送至喷砂箱体5内，然后进入到除杂箱体18内，最后从出料口排出。

具体的，使用时，将工件放置在输送带3上端，通过第二电机27工作，驱动前侧转动辊2转动，使得输送带3和后侧转动辊2转动，通过输送带3对工件进行输送，使得工件从进料口处进入到喷砂箱体5内，通过增压泵12工作，将存砂箱11内的砂料从喷砂管10送向喷枪9，通过喷枪9向工件表面喷出，通过第三电机28工作，驱动螺纹杆6转动，使得移动座7在导向杆8的导向限位作用下，进行左右移动，从而对工件表面进行均匀喷洒砂料，进而使得工件表面加工效果更好，工件加工质量更高，然后通过输送带3继续输送，将工件输送至清理箱体13内，通过吹风机17工作，经过吹风总管16和吹风支管15向吹风头14送风，通过吹风头14向工件表面吹风，进而将工件表面的砂料吹去，然后通过输送带3将工件送出，使用后的砂料从输送带3的缝隙处落入接砂斗4内，通过第一循环泵工作，将接砂斗4内的砂料经过进砂管19输送至除杂箱体18内，砂料首先进入到过滤筐22中，通过第一电机24工作，驱动凸轮25转动，从而循环的驱动移动板23上下移动，经过连接杆21传动，使得过滤筐22不断的进行上下移动，从而对砂料进行筛分，使得杂质留在过滤筐22内，除杂后的砂料进入到除杂箱体18内底部，通过第二循环泵工作，可将除杂之后砂经过回砂管26送回存砂箱11，实现砂料的循环利用，将箱盖20与除杂箱体18分离后，可将过滤筐22从除杂箱体18内取出，即可对过滤筐22内的杂质进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动输送式喷砂机，包括支撑框架（1）、输送机构、喷砂机构、清理机构和除杂机构，其特征在于：所述输送机构安装于支撑框架（1）内部，所述喷砂机构和清理机构均安装于支撑框架（1）上端，所述除杂机构位于支撑框架（1）右侧；所述输送机构包括两组转动辊（2），两组所述转动辊（2）分别通过轴承转动连接于支撑框架（1）内前后两侧，所述转动辊（2）表面等距开设有环形槽，两组所述转动辊（2）之间且位于环形槽内套设有输送带（3），所述支撑框架（1）下端固定安装有接砂斗（4）；所述喷砂机构包括喷砂箱体（5），所述喷砂箱体（5）固定安装于支撑框架（1）上端，所述喷砂箱体（5）内通过轴承转动连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）上螺纹连接有移动座（7），所述喷砂箱体（5）内且位于螺纹杆（6）前后两侧均固定连接有导向杆（8），所述移动座（7）前后两侧均开设有供导向杆（8）穿过的导向孔，所述移动座（7）下端等距固定安装有喷枪（9），所述喷枪（9）上端连通有喷砂管（10），所述喷砂管（10）远离喷枪（9）的一端与存砂箱（11）相连通，所述喷砂管（10）上安装有增压泵（12）；所述清理机构包括清理箱体（13），所述清理箱体（13）固定安装于支撑框架（1）上端且位于喷砂箱体（5）后侧，所述清理箱体（13）与喷砂箱体（5）相连通，所述清理箱体（13）内后侧壁等距安装有吹风头（14），所述吹风头（14）连通有吹风支管（15），所述吹风支管（15）共同连通有吹风总管（16），所述吹风总管（16）连接有吹风机（17）；所述除杂机构包括除杂箱体（18），所述除杂箱体（18）左侧连通有进砂管（19），所述进砂管（19）远离除杂箱体（18）的一端与接砂斗（4）相连通，所述除杂箱体（18）上端通过螺栓固定安装有箱盖（20），所述箱盖（20）上四角均开设有供连接杆（21）穿过的通孔，四组所述连接杆（21）下端共同固定连接有过滤筐（22），四组所述连接杆（21）上端共同固定连接有移动板（23），所述箱盖（20）上端通过螺栓固定安装有第一电机（24），所述第一电机（24）的输出轴上固定安装有凸轮（25），所述凸轮（25）位于移动板（23）下端，所述除杂箱体（18）下端连通有回砂管（26），所述回砂管（26）远离除杂箱体（18）的一端与存砂箱（11）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动输送式喷砂机，其特征在于：所述支撑框架（1）左侧前端固定安装有第二电机（27），所述第二电机（27）的输出轴与前侧所述转动辊（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动输送式喷砂机，其特征在于：所述喷砂箱体（5）左侧固定安装有第三电机（28），所述第三电机（28）的输出轴与螺纹杆（6）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动输送式喷砂机，其特征在于：所述吹风头（14）倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种自动输送式喷砂机，其特征在于：所述喷砂箱体（5）前侧和除杂箱体（18）后侧分别开设有进料口和出料口。

6.根据权利要求1所述的一种自动输送式喷砂机，其特征在于：所述进砂管（19）上安装有第一循环泵，所述回砂管（26）上安装有第二循环泵。

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