CN211439589U - 一种钢带抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带抛丸机，涉及抛丸机技术领域。通过设置进料架、抛丸头电机和提升电机，启动抛丸头电机带动上抛丸头将钢丸抛向工件的表面进行加工，提升电机通过输送槽将钢丸输送进料架的内部重新抛丸，加工后的工件通过进料架排出，解决了常规的抛丸头电机每次只能加工少量的工件的问题，该装置通过进料架可对工件持续加工，提高了工件的加工效率，增加了该装置的使用性。包括进料架，所述进料架的内壁转动连接有辊道，所述进料架的上表面固定安装有旋风分离器，所述旋风分离器的表面套接有输送管，输送管远离旋风分离器的一端与分离箱固定连接，所述进料架的底部活动安装有搅龙输送。

Description

一种钢带抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种钢带抛丸机。

背景技术

抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理，但是现有的抛丸机在使用时还存在以下不足：

现有技术中，常规的抛丸机一次只能对少量的工件进行打磨，必须等待抛丸机内部的工件打磨结束后，才能进行下一次打磨，加工效率低，不能连续加工，使用效果不理想。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢带抛丸机，具备可持续加工提高加工效果的优点，解决了不能持续加工导致加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述可持续加工提高加工效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带抛丸机，包括进料架以及水箱，所述进料架的内壁转动连接有辊道，所述进料架的上表面固定安装有旋风分离器，所述旋风分离器的表面套接有输送管，输送管远离旋风分离器的一端与分离箱固定连接，所述进料架的底部活动安装有绞龙输送，所述进料架的上表面固定安装有抛丸头电机，所述抛丸头电机的输出轴固定安装有上抛丸头，所述旋风分离器的一侧固定安装有分离箱，所述分离箱的一侧固定安装有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端通过气管与分离箱的内部相连通，所述进料架的正面与背面均固定安装有输送槽，所述输送槽的一侧固定安装有提升电机，所述输送槽的一侧固定安装有集砂箱，所述进料架的底部固定安装有绞龙电机，所述绞龙电机的输出轴与绞龙输送的右端固定连接，所述进料架的固定安装有下抛丸头电机，所述输送槽的一侧固定安装有横绞龙电机，所述横绞龙电机的输出端固定安装有横绞龙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料架的背面固定安装有扫砂电机，所述扫砂电机的输出端固定安装有扫砂部件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料架的背面固定安装有吹尘风机，所述吹尘风机的输出端固定安装有连接管，连接管位于进料架的正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料架的一侧固定安装有水分离器，所述进料架的一侧固定安装有水箱，所述水箱通过水管与水分离器的输出端固定连接，所述水分离器的底端与水箱的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋风分离器、分离箱和吸尘风机的数量均为两个，两个所述吸尘分离的输出端均通过输送管与水分离器的输入端固定连接，所述水箱的上表面固定安装有出风管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料架的正面开设有检查口，所述进料架的正面与背面均固定安装有工作台，进料架的表面开设有溜孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送槽的数量为两个，两个所述输送槽的相对面分别与进料架的正面与背面固定连接，两个所述输送槽的相背面均固定安装有调节架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢带抛丸机，具备以下有益效果：

1、该钢带抛丸机，通过设置进料架、抛丸头电机和提升电机，启动抛丸头电机带动上抛丸头将钢丸抛向工件的表面进行加工，提升电机通过输送槽将钢丸输送进料架的内部重新抛丸，加工后的工件通过进料架排出，解决了常规的抛丸头电机每次只能加工少量的工件的问题，该装置通过进料架可对工件持续加工，提高了工件的加工效率，增加了该装置的使用性。

2、该钢带抛丸机，通过设置进料架、扫砂电机和吹尘电机，通过扫砂部件清扫后的工件移动至吹尘风机处，启动吹尘风机通过连接管对工件进行吹尘，使得工件表面的砂砾完全清除，通过扫砂部件清扫后的工件移动至吹尘风机处，启动吹尘风机通过连接管对工件进行吹尘，使得工件表面的砂砾完全清除，增加了该装置的使用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的结构侧视图。

图中：1、进料架；2、辊道；3、旋风分离器；4、绞龙输送；5、抛丸头电机；6、上抛丸头；7、分离箱；8、吸尘风机；9、输送槽；10、调节架； 11、提升电机；12、集砂箱；13、扫砂电机；14、扫砂部件；15、吹尘风机； 16、水分离器；17、水箱；18、出风管；19、绞龙电机；20、下抛丸头电机； 21、横绞龙电机；22、横绞龙；23、工作台；24、检查口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种钢带抛丸机，包括进料架1以及水箱17，所述进料架1的内壁转动连接有辊道2，所述进料架1的上表面固定安装有旋风分离器3，所述旋风分离器3的表面套接有输送管，输送管远离旋风分离器3的一端与分离箱7固定连接，所述进料架1的底部活动安装有绞龙输送4，所述进料架1的上表面固定安装有抛丸头电机5，所述抛丸头电机 5的输出轴固定安装有上抛丸头6，所述旋风分离器3的一侧固定安装有分离箱7，所述分离箱7的一侧固定安装有吸尘风机8，所述吸尘风机8的输入端通过气管与分离箱7的内部相连通，所述进料架1的正面与背面均固定安装有输送槽9，所述输送槽9的一侧固定安装有提升电机11，所述输送槽9的一侧固定安装有集砂箱12，所述进料架1的底部固定安装有绞龙电机19，所述绞龙电机19的输出轴与绞龙输送4的右端固定连接，所述进料架1的固定安装有下抛丸头电机20，所述输送槽9的一侧固定安装有横绞龙电机21，所述横绞龙电机21的输出端固定安装有横绞龙22，通过设置进料架1、抛丸头电机5和提升电机11，启动抛丸头电机5带动上抛丸头6将钢丸抛向工件的表面进行加工，提升电机11通过输送槽9将钢丸输送进料架1的内部重新抛丸，加工后的工件通过进料架1排出，解决了常规的抛丸头电机5每次只能加工少量的工件的问题，该装置通过进料架1可对工件持续加工，提高了工件的加工效率，增加了该装置的使用性。

具体的，所述进料架1的背面固定安装有扫砂电机13，所述扫砂电机13 的输出端固定安装有扫砂部件14。

本实施方案中，进料架1的背面固定安装有扫砂电机13，扫砂电机13通过扫砂部件14与加工后的工件表面进行清扫，提高了加工效率，避免后期需要专门工作人员进行扫砂清理。

具体的，所述进料架1的背面固定安装有吹尘风机15，所述吹尘风机15 的输出端固定安装有连接管，连接管位于进料架1的正上方。

本实施方案中，进料架1的背面固定安装有吹尘风机15，通过扫砂部件 14清扫后的工件移动至吹尘风机15处，启动吹尘风机15通过连接管对工件进行吹尘，使得工件表面的砂砾完全清除，增加了该装置的使用性。

具体的，所述进料架1的一侧固定安装有水分离器16，所述进料架1的一侧固定安装有水箱17，所述水箱17通过水管与水分离器16的输出端固定连接，所述水分离器16的底端与水箱17的顶端固定连接，所述旋风分离器3、分离箱7和吸尘风机8的数量均为两个，两个所述吸尘分离的输出端均通过输送管与水分离器16的输入端固定连接，所述水箱17的上表面固定安装有出风管18。

本实施方案中，旋风分离器3利用离心力分离气流中砂砾并将气流通过输送管移动分离箱7的内部，吸尘风机8再将分离箱7内部的气流通过输送管输送至水分离器16的内部，水分离器16再将处理后的气流输送至水箱17 的内部在通过出风管18排出，降低了环境污染，提高了该装置的环保性。

具体的，所述进料架1的正面开设有检查口24，所述进料架1的正面与背面均固定安装有工作台23，进料架1的表面开设有溜孔。

本实施方案中，进料架1的正面开设有检查口24，通过检查口24可对进料架1表面的工件进行检查，进料架1的背面和正面均固定安装有工作台23，工作台23方便了工作人员对工件进行检查，溜孔方便了钢丸排出，方便了使用者使用。

具体的，所述输送槽9的数量为两个，两个所述输送槽9的相对面分别与进料架1的正面与背面固定连接，两个所述输送槽9的相背面均固定安装有调节架10。

本实施方案中，进料架1的正面与背面均固定安装有输送槽9，两个输送槽9同时对钢丸进行输送，提高了工件表面加工效率，增加了该装置的使用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待加工的工件放置在进料架1的上面，启动电机带动进料架1进行转动，启动抛丸头电机5带动上抛丸头6将钢丸抛向工件的表面进行加工，同时启动下抛丸头电机20将钢丸抛向工件表面进行加工，打磨后的钢丸通过进料架1表面的溜孔掉入绞龙输送4的内部，绞龙电机19带动绞龙输送4将钢丸输送至输送槽9的内部，提升电机11通过输送槽9将钢丸输送进料架1的内部重新抛丸，加工后的工件随着进料架1移动至扫砂部件14处，扫砂电机13通过扫砂部件14与加工后的工件表面进行清扫，通过扫砂部件14清扫后的工件移动至吹尘风机15 处，启动吹尘风机15通过连接管对工件进行吹尘，使得工件表面的砂砾完全清除，加工后的工件通过进料架1排出，通过上述完成对该装置的操作。

综上所述，该钢带抛丸机，通过设置进料架1、抛丸头电机5和提升电机 11，启动抛丸头电机5带动上抛丸头6将钢丸抛向工件的表面进行加工，提升电机11通过输送槽9将钢丸输送进料架1的内部重新抛丸，加工后的工件通过进料架1排出，解决了常规的抛丸头电机5每次只能加工少量的工件的问题，该装置通过进料架1可对工件持续加工，提高了工件的加工效率，增加了该装置的使用性。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢带抛丸机，包括进料架(1)以及水箱(17)，其特征在于：所述进料架(1)的内壁转动连接有辊道(2)，所述进料架(1)的上表面固定安装有旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)的表面套接有输送管，输送管远离旋风分离器(3)的一端与分离箱(7)固定连接，所述进料架(1)的底部活动安装有绞龙输送(4)，所述进料架(1)的上表面固定安装有抛丸头电机(5)，所述抛丸头电机(5)的输出轴固定安装有上抛丸头(6)，所述旋风分离器(3)的一侧固定安装有分离箱(7)，所述分离箱(7)的一侧固定安装有吸尘风机(8)，所述吸尘风机(8)的输入端通过气管与分离箱(7)的内部相连通，所述进料架(1)的正面与背面均固定安装有输送槽(9)，所述输送槽(9)的一侧固定安装有提升电机(11)，所述输送槽(9)的一侧固定安装有集砂箱(12)，所述进料架(1)的底部固定安装有绞龙电机(19)，所述绞龙电机(19)的输出轴与绞龙输送(4)的右端固定连接，所述进料架(1)的固定安装有下抛丸头电机(20)，所述输送槽(9)的一侧固定安装有横绞龙电机(21)，所述横绞龙电机(21)的输出端固定安装有横绞龙(22)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带抛丸机，其特征在于：所述进料架(1)的背面固定安装有扫砂电机(13)，所述扫砂电机(13)的输出端固定安装有扫砂部件(14)。

3.根据权利要求1所述的一种钢带抛丸机，其特征在于：所述进料架(1)的背面固定安装有吹尘风机(15)，所述吹尘风机(15)的输出端固定安装有连接管，连接管位于进料架(1)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢带抛丸机，其特征在于：所述进料架(1)的一侧固定安装有水分离器(16)，所述进料架(1)的一侧固定安装有水箱(17)，所述水箱(17)通过水管与水分离器(16)的输出端固定连接，所述水分离器(16)的底端与水箱(17)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢带抛丸机，其特征在于：所述旋风分离器(3)、分离箱(7)和吸尘风机(8)的数量均为两个，两个所述吸尘分离的输出端均通过输送管与水分离器(16)的输入端固定连接，所述水箱(17)的上表面固定安装有出风管(18)。

6.根据权利要求1所述的一种钢带抛丸机，其特征在于：所述进料架(1)的正面开设有检查口(24)，所述进料架(1)的正面与背面均固定安装有工作台(23)，进料架(1)的表面开设有溜孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢带抛丸机，其特征在于：所述输送槽(9)的数量为两个，两个所述输送槽(9)的相对面分别与进料架(1)的正面与背面固定连接，两个所述输送槽(9)的相背面均固定安装有调节架(10)。

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