CN219094814U - 一种自动喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷砂机，包括：输送机构，包括机架、设置在所述机架的输送带、驱动所述输送带循环回转的第一电机；喷砂机构，包括设置在所述机架的第一箱体、设置在所述第一箱体内的喷枪、连通所述喷枪的高压气体供给装置、设置在所述第一箱体下方的储砂仓、分别连通所述喷枪和所述储砂仓的砂粒供给装置，所述第一箱体两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均设置有挡帘；除尘机构，包括抽风机、第一抽风管、粉尘过滤器、设置在所述粉尘过滤器下方的粉尘收集箱，所述第一箱体与所述粉尘过滤器通过所述第一抽风管连通，所述抽风机设置有空气出风口。本实用新型能够过滤并收集喷砂过程中产生的粉尘，防止粉尘污染环境。

Description

一种自动喷砂机

技术领域

本实用新型涉及工件表面处理设备的技术领域，特别涉及一种自动喷砂机。

背景技术

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(钢砂、石英砂、金刚砂、玻璃砂、树脂砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化。由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性能，增加了工件表面和涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。

然而，现有的喷砂机在工作时会产生大量的粉尘，粉尘容易从喷砂机的喷砂仓内飞出，从而，导致容易污染环境，而且，粉尘容易粘附在工件表面，影响工件的洁净度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动喷砂机，能够过滤并收集喷砂过程中产生的粉尘，防止粉尘污染环境，而且，防止粉尘粘附在工件表面，提高工件表面的洁净度。

根据本实用新型实施例的一种自动喷砂机，输送机构，用于输送工件，包括机架、设置在所述机架的输送带、驱动所述输送带循环回转的第一电机，工件放置在所述输送带上；喷砂机构，包括设置在所述机架的第一箱体、设置在所述第一箱体内的喷枪、连通所述喷枪的高压气体供给装置、设置在所述第一箱体下方的储砂仓、分别连通所述喷枪和所述储砂仓的砂粒供给装置，所述第一箱体沿所述输送带输送方向两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均设置有挡帘；除尘机构，用于清除喷砂过程中产生的粉尘，设置在所述喷砂机构一侧，包括抽风机、第一抽风管、粉尘过滤器、设置在所述粉尘过滤器下方的粉尘收集箱，所述第一箱体与所述粉尘过滤器通过所述第一抽风管连通，所述抽风机设置在所述粉尘过滤器上方，所述抽风机设置有空气出风口。

根据本实用新型实施例的一种自动喷砂机，至少具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置输送机构，工作时，将工件放在输送带上，第一电机驱动输送带循环回转，从而，能够实现工件的自动输送，提高自动化程度，提高生产效率。

2.本实用新型通过设置喷砂机构，输送带带动工件从进料口进入第一箱体内，砂粒供给装置将储砂仓内的砂粒输送到喷枪，同时，高压气体供给装置将高压气体通入喷枪，在高压气体的作用下，使得喷枪将砂粒高速喷射到工件的表面，喷出的砂粒对工件表面进行冲击和切削，使工件表面的机械性能得到改善，然后，输送带带动喷砂后的工件从出料口输送到下一工序，从而，能够实现工件的自动喷砂，降低劳动强度，提高生产效率。

3.本实用新型通过设置挡帘，当输送带带动工件进入或离开第一箱体时，挡帘可以防止第一箱体内的灰尘外泄，从而，防止粉尘对环境的污染。

4.本实用新型通过设置除尘机构，喷砂时，启动抽风机，第一箱体内的粉尘通过第一抽风管进入粉尘过滤器内，粉尘过滤器将粉尘过滤，过滤后的气流从空气出风口排出，粉尘过滤器过滤出来的粉尘掉落到粉尘收集箱，从而，能够过滤并收集喷砂过程中产生的粉尘，防止粉尘污染环境，而且，防止粉尘粘附在工件表面，提高工件表面的洁净度。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘机构还包括第二箱体，所述第二箱体设置在所述第一箱体靠近所述进料口一端，所述第二箱体上设置有连通所述粉尘过滤器的第二抽风管，所述进料口设置在所述第二箱体远离所述第一箱体一端。

有益的是：通过设置第二箱体和第二抽风管，输送带带动工件先从进料口进入第二箱体，启动抽风机，第二箱体内的粉尘通过第二抽风管进入粉尘过滤器，然后，经过初步除尘的工件在输送带的带动下进入第一箱体内，从而，能够对喷砂前的工件进行初步除尘，减少喷砂时粉尘的产生，有利于保持砂粒的洁净度。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘机构还包括第三箱体，所述第三箱体设置在所述第一箱体远离所述第二箱体一端，所述第三箱体上设置有连通所述粉尘过滤器的第三抽风管，所述出料口设置在所述第三箱体远离所述第一箱体一端。

有益的是：通过设置第三箱体和第三抽风管，工件喷砂后，输送带带动工件从第一箱体进入第三箱体，第三箱体内的粉尘通过第三抽风管进入粉尘过滤器，然后，输送带带动工件通过出料口离开第三箱体，从而，能够清除残留在喷砂后的工件表面的灰尘，提高工件表面的洁净度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三箱体内还设置有若干切风机，所述切风机用于吹走粘附在工件表面的粉尘和砂粒。

有益的是：通过设置若干切风机，喷砂后的工件进入第三箱体时，切风机对工件进行吹风，可以吹走粘附在工件表面的粉尘和砂粒，粉尘在第三箱体内扬起，在抽风机的作用下，第三箱体内的粉尘通过第三抽风管进入粉尘过滤器，从而，能够分离粘附在工件表面的粉尘，更加便于对粉尘的清理和过滤。

根据本实用新型的一些实施例，还包括砂粒回收机构，所述砂粒回收机构包括第一接料斗、第二接料斗和第三接料斗，所述第一接料斗、所述第二接料斗和所述第三接料斗分别位于所述第一箱体、所述第二箱体和所述第三箱体正下方，所述第一接料斗、所述第二接料斗和所述第三接料斗底部均与所述储砂仓连通。

有益的是：通过设置第一接料斗、第二接料斗和第三接料斗，砂粒与工件撞击后，在砂粒的重力作用下，大部分的砂粒会掉落到第一接料斗，少部分的砂粒会进入第二箱体并掉落到第二接料斗，还有少部分的砂粒在粘附在工件表面，工件进入第三箱体后，切风机对粘附在工件表面的砂粒进行吹扫，吹下的砂粒掉落到第三接料斗内，第一接料斗、第二接料斗和第三接料斗接收的砂粒均进入储砂仓内，从而，能够对砂粒进行回收，提高砂粒的利用率，节省生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述储砂仓一端设置有出砂口，所述出砂口与所述砂粒供给装置连通，所述储砂仓设置有砂粒输送组件，所述砂粒输送组件包括转动连接在所述储砂仓的旋转轴、设置在所述旋转轴的送料绞龙、驱动所述旋转轴转动的第二电机，所述第二电机位于所述储砂仓外，所述送料绞龙将砂粒输送到所述出砂口。

有益的是：通过设置砂粒输送组件，第二电机驱动旋转轴转动，旋转轴带动送料绞龙转动，送料绞龙将储砂仓内的砂粒输送到出砂口，砂粒供给装置将出砂口处的砂粒供给喷枪，从而，能够对回收的砂粒进行输送，实现砂粒的循环回收利用。

根据本实用新型的一些实施例，所述砂粒供给装置包括抽砂管、抽砂泵和供给罐，所述抽砂泵设置在所述抽砂管，所述抽砂管一端连通所述出砂口，所述抽砂管另一端连通所述供给罐，所述供给罐设置在所述第一箱体，所述供给罐与所述喷枪连通。

有益的是：通过设置抽砂管、抽砂泵和供给罐，喷砂时，抽砂泵将储砂仓内的砂粒通过抽砂管抽到供给罐内，供给罐内的砂粒进入喷枪，从而，能够实现砂粒的自动供给。

根据本实用新型的一些实施例，所述供给罐设置有若干开口、分别连通若干所述开口的支管，所述支管与所述喷枪连通。

有益的是：通过设置若干开口和若干支管，支管两端分别与开口和喷枪连通，供给罐内的砂粒分别从若干支管供给到各个喷枪，各个喷枪分别对工件的不同位置进行喷射砂粒，从而，能够对工件的各个位置进行喷砂，提高工件的喷砂覆盖率。

根据本实用新型的一些实施例，所述粉尘过滤器包括过滤箱体、设置在所述过滤箱体内的滤芯、位于所述滤芯下方的第四接料斗，所述第四接料斗用于接收从所述滤芯掉下的粉尘，所述第四接料斗底部与所述粉尘收集箱连通。

有益的是：通过设置过滤箱体、滤芯和第四接料斗，抽风机启动时，粉尘分别通过第一抽风管、第二抽风管和第三抽风管进入过滤箱体，过滤箱体内的粉尘被阻隔在滤芯内，过滤后的气流从抽风机的空气出风口排出，当抽风机停止工作时，粉尘与滤芯分离，分离后的粉尘掉落到第四接料斗上，接着，第四接料斗上的粉尘滑落到粉尘收集箱内，从而，便于粉尘的过滤和集中收集。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种自动喷砂机的结构示意图；

图2为图1的另一视角的内部结构示意图；

图3为图1的内部结构示意图。

附图标记：100-输送机构、110-机架、120-输送带、130-第一电机、140-喷砂机构、150-第一箱体、160-喷枪、170-高压气体供给装置、180-储砂仓、190-砂粒供给装置、200-挡帘、210-除尘机构、220-抽风机、230-第一抽风管、240-粉尘过滤器、250-粉尘收集箱、260-第二箱体、270-第二抽风管、280-第三箱体、290-第三抽风管、300-切风机、310-砂粒回收机构、320-第一接料斗、330-第二接料斗、340-第三接料斗、350-砂粒输送组件、360-旋转轴、370-送料绞龙、380-第二电机、390-抽砂管、400-抽砂泵、410-供给罐、420-支管、430-过滤箱体、440-滤芯、450-第四接料斗。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种自动喷砂机。

参照图1至图3，本实用新型实施例的一种自动喷砂机，包括输送机构100、喷砂机构140和除尘机构210。

其中，输送机构100包括机架110、设置在机架110的输送带120、驱动输送带120循环回转的第一电机130，工件放置在输送带120上。

结构上，喷砂机构140包括设置在机架110的第一箱体150、设置在第一箱体150内的喷枪160、连通喷枪160的高压气体供给装置170、设置在第一箱体150下方的储砂仓180、分别连通喷枪160和储砂仓180的砂粒供给装置190，第一箱体150沿输送带120输送方向两侧分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口均设置有挡帘200。

进一步地，除尘机构210设置在喷砂机构140一侧，包括抽风机220、第一抽风管230、粉尘过滤器240、设置在粉尘过滤器240下方的粉尘收集箱250，第一箱体150与粉尘过滤器240通过第一抽风管230连通，抽风机220设置在粉尘过滤器240上方，抽风机220设置有空气出风口。

工作时，将工件放在输送带120上，第一电机130驱动输送带120循环回转，能够实现工件的自动输送，输送带120带动工件从进料口进入第一箱体150内，砂粒供给装置190将储砂仓180内的砂粒输送到喷枪160，高压气体供给装置170将高压气体通入喷枪160，在高压气体的作用下，使得喷枪160将砂粒高速喷射到工件的表面，喷出的砂粒对工件表面进行冲击和切削，使工件表面的机械性能得到改善，同时，喷砂时会产生大量的粉尘，设置在进料口和出料口处的挡帘200可以防止第一箱体150内的灰尘外泄，此时，启动抽风机220，第一箱体150内的粉尘通过第一抽风管230进入粉尘过滤器240内，粉尘过滤器240将粉尘过滤，过滤后的气流从空气出风口排出，粉尘过滤器240过滤出来的粉尘掉落到粉尘收集箱250，然后，输送带120带动喷砂后的工件从出料口输送到下一工序，从而，能够过滤并收集喷砂过程中产生的粉尘，防止粉尘污染环境，而且，防止粉尘粘附在工件表面，提高工件表面的洁净度。

参照图2，在一些优选的实施例中，除尘机构210还包括第二箱体260，第二箱体260设置在第一箱体150靠近进料口一端，第二箱体260上设置有连通粉尘过滤器240的第二抽风管270，进料口设置在第二箱体260远离第一箱体150一端。

可以理解的是，通过设置第二箱体260和第二抽风管270，输送带120带动工件先从进料口进入第二箱体260，启动抽风机220，第二箱体260内的粉尘通过第二抽风管270进入粉尘过滤器240，然后，经过初步除尘的工件在输送带120的带动下进入第一箱体150内，从而，能够对喷砂前的工件进行初步除尘，减少喷砂时粉尘的产生，有利于保持砂粒的洁净度。

需要说明的是，第一箱体150与第二箱体260之间设置有挡帘200，从而，可以防止第一箱体150和第二箱体260内的粉尘互窜。

在一些优选的实施例中，除尘机构210还包括第三箱体280，第三箱体280设置在第一箱体150远离第二箱体260一端，第三箱体280上设置有连通粉尘过滤器240的第三抽风管290，出料口设置在第三箱体280远离第一箱体150一端。

可以理解的是，通过设置第三箱体280和第三抽风管290，工件喷砂后，输送带120带动工件从第一箱体150进入第三箱体280，第三箱体280内的粉尘通过第三抽风管290进入粉尘过滤器240，然后，输送带120带动工件通过出料口离开第三箱体280，从而，能够清除残留在喷砂后的工件表面的灰尘，提高工件表面的洁净度。

需要说明的是，第一箱体150与第三箱体280之间设置有挡帘200，从而，可以防止第一箱体150和第三箱体280内的粉尘互窜。

在一些优选的实施例中，第三箱体280内还设置有若干切风机300，切风机300用于吹走粘附在工件表面的粉尘和砂粒。

可以理解的是，通过设置若干切风机300，喷砂后的工件进入第三箱体280时，切风机300对工件进行吹风，可以吹走粘附在工件表面的粉尘和砂粒，粉尘在第三箱体280内扬起，在抽风机220的作用下，第三箱体280内的粉尘通过第三抽风管290进入粉尘过滤器240，从而，能够分离粘附在工件表面的粉尘，更加便于对粉尘的清理和过滤。

在一些优选的实施例中，还包括砂粒回收机构310，砂粒回收机构310包括第一接料斗320、第二接料斗330和第三接料斗340，第一接料斗320、第二接料斗330和第三接料斗340分别位于第一箱体150、第二箱体260和第三箱体280正下方，第一接料斗320、第二接料斗330和第三接料斗340底部均与储砂仓180连通。

可以理解的是，通过设置第一接料斗320、第二接料斗330和第三接料斗340，砂粒与工件撞击后，在砂粒的重力作用下，大部分的砂粒会掉落到第一接料斗320，少部分的砂粒会进入第二箱体260并掉落到第二接料斗330，还有少部分的砂粒在粘附在工件表面，工件进入第三箱体280后，切风机300对粘附在工件表面的砂粒进行吹扫，吹下的砂粒掉落到第三接料斗340内，第一接料斗320、第二接料斗330和第三接料斗340接收的砂粒均进入储砂仓180内，从而，能够对砂粒进行回收，提高砂粒的利用率，节省生产成本。

参照图1和图2，在一些优选的实施例中，储砂仓180一端设置有出砂口，出砂口与砂粒供给装置190连通，储砂仓180设置有砂粒输送组件350，砂粒输送组件350包括转动连接在储砂仓180的旋转轴360、设置在旋转轴360的送料绞龙370、驱动旋转轴360转动的第二电机380，第二电机380位于储砂仓180外，送料绞龙370将砂粒输送到出砂口。

可以理解的是，通过设置砂粒输送组件350，第二电机380驱动旋转轴360转动，旋转轴360带动送料绞龙370转动，送料绞龙370将储砂仓180内的砂粒输送到出砂口，砂粒供给装置190将出砂口处的砂粒供给喷枪160，从而，能够对回收的砂粒进行输送，实现砂粒的循环回收利用。

参照图3，在一些优选的实施例中，砂粒供给装置190包括抽砂管390、抽砂泵400和供给罐410，抽砂泵400设置在抽砂管390，抽砂管390一端连通出砂口，抽砂管390另一端连通供给罐410，供给罐410设置在第一箱体150，供给罐410与喷枪160连通。

可以理解的是，通过设置抽砂管390、抽砂泵400和供给罐410，喷砂时，抽砂泵400将储砂仓180内的砂粒通过抽砂管390抽到供给罐410内，供给罐410内的砂粒进入喷枪160，从而，能够实现砂粒的自动供给。

在一些优选的实施例中，供给罐410设置有若干开口、分别连通若干开口的支管420，支管420与喷枪160连通。

可以理解的是，通过设置若干开口和若干支管420，支管420两端分别与开口和喷枪160连通，供给罐410内的砂粒分别从若干支管420供给到各个喷枪160，各个喷枪160分别对工件的不同位置进行喷射砂粒，从而，能够对工件的各个位置进行喷砂，提高工件的喷砂覆盖率。

在一些优选的实施例中，粉尘过滤器240包括过滤箱体430、设置在过滤箱体430内的滤芯440、位于滤芯440下方的第四接料斗450，第四接料斗450用于接收从滤芯440掉下的粉尘，第四接料斗450底部与粉尘收集箱250连通。

可以理解的是，通过设置过滤箱体430、滤芯440和第四接料斗450，抽风机220启动时，粉尘分别通过第一抽风管230、第二抽风管270和第三抽风管290进入过滤箱体430，过滤箱体430内的粉尘被阻隔在滤芯440内，过滤后的气流从抽风机220的空气出风口排出，当抽风机220停止工作时，粉尘与滤芯440分离，分离后的粉尘掉落到第四接料斗450上，接着，第四接料斗450上的粉尘滑落到粉尘收集箱250内，从而，便于粉尘的过滤和集中收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种自动喷砂机，其特征在于，包括：

输送机构(100)，用于输送工件，包括机架(110)、设置在所述机架(110)的输送带(120)、驱动所述输送带(120)循环回转的第一电机(130)，工件放置在所述输送带(120)上；

喷砂机构(140)，包括设置在所述机架(110)的第一箱体(150)、设置在所述第一箱体(150)内的喷枪(160)、连通所述喷枪(160)的高压气体供给装置(170)、设置在所述第一箱体(150)下方的储砂仓(180)、分别连通所述喷枪(160)和所述储砂仓(180)的砂粒供给装置(190)，所述第一箱体(150)沿所述输送带(120)输送方向两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均设置有挡帘(200)；

除尘机构(210)，用于清除喷砂过程中产生的粉尘，设置在所述喷砂机构(140)一侧，包括抽风机(220)、第一抽风管(230)、粉尘过滤器(240)、设置在所述粉尘过滤器(240)下方的粉尘收集箱(250)，所述第一箱体(150)与所述粉尘过滤器(240)通过所述第一抽风管(230)连通，所述抽风机(220)设置在所述粉尘过滤器(240)上方，所述抽风机(220)设置有空气出风口。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述除尘机构(210)还包括第二箱体(260)，所述第二箱体(260)设置在所述第一箱体(150)靠近所述进料口一端，所述第二箱体(260)上设置有连通所述粉尘过滤器(240)的第二抽风管(270)，所述进料口设置在所述第二箱体(260)远离所述第一箱体(150)一端。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述除尘机构(210)还包括第三箱体(280)，所述第三箱体(280)设置在所述第一箱体(150)远离所述第二箱体(260)一端，所述第三箱体(280)上设置有连通所述粉尘过滤器(240)的第三抽风管(290)，所述出料口设置在所述第三箱体(280)远离所述第一箱体(150)一端。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述第三箱体(280)内还设置有若干切风机(300)，所述切风机(300)用于吹走粘附在工件表面的粉尘和砂粒。

5.根据权利要求3所述的一种自动喷砂机，其特征在于，还包括砂粒回收机构(310)，所述砂粒回收机构(310)包括第一接料斗(320)、第二接料斗(330)和第三接料斗(340)，所述第一接料斗(320)、所述第二接料斗(330)和所述第三接料斗(340)分别位于所述第一箱体(150)、所述第二箱体(260)和所述第三箱体(280)正下方，所述第一接料斗(320)、所述第二接料斗(330)和所述第三接料斗(340)底部均与所述储砂仓(180)连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述储砂仓(180)一端设置有出砂口，所述出砂口与所述砂粒供给装置(190)连通，所述储砂仓(180)设置有砂粒输送组件(350)，所述砂粒输送组件(350)包括转动连接在所述储砂仓(180)的旋转轴(360)、设置在所述旋转轴(360)的送料绞龙(370)、驱动所述旋转轴(360)转动的第二电机(380)，所述第二电机(380)位于所述储砂仓(180)外，所述送料绞龙(370)将砂粒输送到所述出砂口。

7.根据权利要求6所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述砂粒供给组件包括抽砂管(390)、抽砂泵(400)和供给罐(410)，所述抽砂泵(400)设置在所述抽砂管(390)，所述抽砂管(390)一端连通所述出砂口，所述抽砂管(390)另一端连通所述供给罐(410)，所述供给罐(410)设置在所述第一箱体(150)，所述供给罐(410)与所述喷枪(160)连通。

8.根据权利要求7所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述供给罐(410)设置有若干开口、分别连通若干所述开口的支管(420)，所述支管(420)与所述喷枪(160)连通。

9.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机，其特征在于，所述粉尘过滤器(240)包括过滤箱体(430)、设置在所述过滤箱体(430)内的滤芯(440)、位于所述滤芯(440)下方的第四接料斗(450)，所述第四接料斗(450)用于接收从所述滤芯(440)掉下的粉尘，所述第四接料斗(450)底部与所述粉尘收集箱(250)连通。

Images