CN110253455A - 一种自动喷砂机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷砂技术领域，尤其是指一种自动喷砂机构，其包括喷砂机架、设置于喷砂机架的喷砂室、设置于喷砂机架上并用于将工件输入和输出喷砂室的输送装置、活动设置于喷砂室内并用于对输送装置输送的工件进行喷砂处理的喷枪装置、用于对喷枪装置提供气压的气压供给装置以及用于回收喷枪装置喷出的砂料的砂料回收装置。喷砂处理完成后的工件由输送装置的输出端输出，工件的输入和输出为流水线式，提高自动化程度，大大提高工件的输送效率；砂料回收装置将这些砂料、工件碎屑的混合物全部收集，砂料回收装置用于将砂料、工件碎屑的混合物回收的同时并能够将砂料、工件碎屑分离，分离效果好，砂粒回收利用，提高砂粒的回收利用率，节约成本。

Description

一种自动喷砂机构

技术领域

本发明涉及喷砂技术领域，尤其是指一种自动喷砂机构。

背景技术

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(钢砂、石英砂、金刚砂、玻璃砂、树脂砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件外表面的机械性能发生变化。由于喷料对工件表面具有冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性能，增加了工件表面和涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使工件表面粗化，消除工件表面残余应力和提高工件表面硬度。

但是传统的喷砂机输送工件的效率低，自动化程度低，在喷砂处理过程中会产生工件碎屑，砂料则可回收利用，传统的喷砂设备对工件碎屑和砂料混合物的分离效果差，砂粒的回收利用率低，加工成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自动喷砂机构，提高工件的输送效率，提高砂粒的回收利用率，降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种自动喷砂机构，其包括喷砂机架、设置于喷砂机架的喷砂室、设置于喷砂机架并用于将工件输入和输出喷砂室的输送装置、活动设置于喷砂室内并用于对输送装置输送的工件进行喷砂处理的喷枪装置、用于对喷枪装置提供气压的气压供给装置以及用于回收喷枪装置喷出的砂料的砂料回收装置。

进一步地，所述输送装置包括设置于喷砂机架一侧的输入机架、设置于喷砂机架另一侧的输出机架、转动设置于输入机架上的第一转动轴、转动设置于输出机架上的第二转动轴、设置于输入机架或输出机架上并与转动轴驱动连接的第一转动驱动部件以及套设于第一转动轴和第二转动轴上并用于运载工件的多个传送带，所述第一转动轴、第二转动轴上均设有用于对传送带进行限位的多个限位组件，所述输入机架、喷砂机架、输出机架均设有转动的多个承载转轴，所述承载转轴穿设于多个传送带，承载转轴用于支撑传送带所输送的工件。

进一步地，所述限位组件包括套设于第一转动轴外侧或第二转动轴外侧的限位单元本体、凹设于限位单元本体外侧的限位槽、凹设于限位单元本体内侧的第一键槽以及限位于第一键槽内的键，所述传送带限位于限位槽内，所述第一转动轴、第二转动轴上均设有用于与第一键槽配合使用的第二键槽，所述键的一端限位于第一键槽内，所述键的另一端限位于第二键槽内。

进一步地，所述砂料回收装置包括砂料回收驱动组件、设置于输入机架的第一料斗、设置于喷砂机架的第二料斗、设置于输出机架的第三料斗，所述砂料回收驱动组件包括回料管道、转动设置于回料管道内的螺旋送料轴以及与螺旋送料轴驱动连接的第二转动驱动部件，所述第一料斗、第二料斗、第三料斗均与回料管道连通，所述第一料斗、第二料斗、第三料斗内部均设有第一过滤部件，经由第一过滤部件过滤的砂料掉落至回料管道内，所述第一料斗、第二料斗、第三料斗均位于传送带的下方，所述螺旋送料轴用于将回料管道内的砂料运送至回料管道的出料端。

进一步地，所述喷枪装置包括转动设置于喷砂室内的多个固定杆、设置于喷砂机架并与固定杆驱动连接的喷枪摆动驱动组件以及固定于固定杆的多个喷枪，所述喷枪包括固定于固定杆的喷枪本体、设置于喷枪本体的进砂嘴、设置于喷枪本体的进气嘴以及设置于喷枪本体的喷嘴，多个喷枪均位于传送带的上方。

进一步地，所述喷枪摆动驱动组件包括设置于喷砂机架上的第三转动驱动部件、与第三转动驱动部件驱动连接的转盘、转动设置于转盘的传动部件、转动设置于传动部件上的第一联动杆、与第一联动杆远离传动部件的一端转动连接的第一传动臂，所述第一传动臂远离第一联动杆的一端与一固定杆的一端转动连接，多个所述固定杆远离第一传动臂的另一端均转动连接有第二传动臂，两个相邻的第二传动臂经由第二联动杆传动连接，所述转盘设有弧孔，所述传动部件的一端转动设置于转盘上，传动部件的另一端滑动设置于弧孔内，弧孔两端的内孔壁用于挡止限位传动部件。

进一步地，所述气压供给装置包括供气管道、设置于供气管道的进气端的过滤器、设置于供气管道的出气端的供气嘴以及设置于过滤器与供气嘴之间的供气管道上的调压阀，所述供气嘴的数量为多个，多个供气嘴分别与多个进气嘴连通。

进一步地，所述输入机架上活动设置有第一挡帘，所述喷砂室两侧的喷砂机架分别设有第二挡帘、第三挡帘，所述输出机架上活动设置有第四挡帘，传送带输送的工件依次由第一挡帘、第二挡帘、第三挡帘、第四挡帘的下方通过，所述输送装置还包括用于遮盖传送带的外罩。

进一步地，所述喷砂机架上转动设有第一挡门，所述第一挡门的一端设有用于将第一挡门与喷砂机架锁固的多个第一锁扣，所述第一挡门转动设有第二挡门，所述第一挡门上还设有用于与第二挡门配合使用的透视板以及用于将第二挡门与第一挡门锁固的多个第二锁扣。

本发明的有益效果：

1、本申请将需要喷砂处理的工件承载于输送装置的输入端，输送装置将工件依次运送至喷砂室内，喷砂室内的喷枪装置对工件表面喷砂处理，喷砂处理完成后的工件由输送装置的输出端输出，工件的输入和输出为流水线式，提高自动化程度，大大提高工件的输送效率；

2、本申请的喷枪装置喷出的砂料一部分冲击工件表面后掉落入砂料回收装置，喷枪装置喷出的砂料另一部分直接掉落入砂料回收装置，喷砂过程中会产生工件碎屑，所述砂料回收装置将这些砂料、工件碎屑的混合物全部收集，所述砂料回收装置用于将砂料、工件碎屑的混合物回收的同时并能够将砂料、工件碎屑分离，分离效果好，砂粒回收利用，提高砂粒的回收利用率，节约成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一。

图2为本发明的整体结构示意图二。

图3为本发明的整体结构示意图三。

图4为本发明的整体结构示意图四。

图5为本发明的砂料回收驱动组件的结构示意图。

图6为本发明的第一转动轴、第一转动驱动部件、喷砂机架、传送带、承载转轴第二转动轴和限位组件的结构示意图。

图7为本发明的限位组件、传送带、第二转动轴、承载转轴和第二键槽的局部分解结构示意图。

图8为本发明的喷枪装置的结构示意图。

图9为本发明的喷枪的结构示意图。

图10为本发明的气压供给装置的结构示意图。

图11为本发明的第一挡门、第二挡门、第一锁扣、第二锁扣和透视板局部分解结构示意图。

附图标记说明：

1-喷砂机架；11-喷砂室；12-第二挡帘；13-第三挡帘；14-第一挡门；15-第一锁扣；16-第二挡门；17-透视板；18-第二锁扣；2-输送装置；21-输入机架；211-第一挡帘；22-第一转动轴；23-输出机架；231-第四挡帘；24-第二转动轴；25-第一转动驱动部件；26-传送带；27-承载转轴；28-外罩；29-第二键槽；3-限位组件；31-限位单元本体；32-限位槽；33-第一键槽；34-键；4-喷枪装置；41-固定杆；42-喷枪摆动驱动组件；421-第三转动驱动部件；422-转盘；423-弧孔；424-传动部件；425-第一联动杆；426-第一传动臂；427-第二传动臂；428-第二联动杆；45-喷枪；451-喷枪本体；452-进砂嘴；453-进气嘴；454-喷嘴；6-气压供给装置；61-供气管道；62-过滤器；63-供气嘴；64-调压阀；8-砂料回收装置；81-砂料回收驱动组件；811-回料管道；812-螺旋送料轴；813-第二转动驱动部件；82-第一料斗；83-第二料斗；84-第三料斗；85-第一过滤部件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图11所示，本发明提供的一种自动喷砂机构，其包括喷砂机架1、设置于喷砂机架1的喷砂室11、设置于喷砂机架1并用于将工件输入和输出喷砂室11的输送装置2、活动设置于喷砂室11内并用于对输送装置2输送的工件进行喷砂处理的喷枪装置4、用于对喷枪装置4提供气压的气压供给装置6以及用于回收喷枪装置4喷出的砂料的砂料回收装置8。

实际运用中，所述喷枪装置4设置于输送装置2的上方，所述砂料回收装置8设置于输送装置2的下方；需要喷砂处理的工件承载于输送装置2的输入端，输送装置2将工件依次运送至喷砂室11内，喷砂室11内的喷枪装置4对工件表面喷砂处理，喷砂处理完成后的工件由输送装置2的输出端输出，工件的输入和输出为流水线式，提高自动化程度，大大提高工件的输送效率；喷枪装置4喷出的砂料一部分冲击工件表面后掉落入砂料回收装置8，喷枪装置4喷出的砂料另一部分直接掉落入砂料回收装置8，喷砂过程中会产生工件碎屑，所述砂料回收装置8将这些砂料、工件碎屑的混合物全部收集，所述砂料回收装置8用于将砂料、工件碎屑的混合物回收的同时并能够将砂料、工件碎屑分离，分离效果好，砂粒回收利用，提高砂粒的回收利用率，节约成本。

本实施例中，所述输送装置2包括设置于喷砂机架1一侧的输入机架21、设置于喷砂机架1另一侧的输出机架23、转动设置于输入机架21上的第一转动轴22、转动设置于输出机架23上的第二转动轴24、设置于输入机架21或输出机架23上并与转动轴驱动连接的第一转动驱动部件25以及套设于第一转动轴22和第二转动轴24上并用于运载工件的多个传送带26，所述第一转动轴22、第二转动轴24上均设有用于对传送带26进行限位的多个限位组件3，所述输入机架21、喷砂机架1、输出机架23均设有转动的多个承载转轴27，所述承载转轴27穿设于多个传送带26，多个传送带26彼此间隔且平行设置，喷砂装置4喷出的砂料经由相邻两个传送带26之间的间隙下落，承载转轴27用于支撑传送带26所输送的工件；所述限位组件3包括套设于第一转动轴22外侧或第二转动轴24外侧的限位单元本体31、凹设于限位单元本体31外侧的限位槽32、凹设于限位单元本体31内侧的第一键槽33以及限位于第一键槽33内的键24，限位槽32环绕转动轴的转动轴线设置，所述传送带26限位于限位槽32内，所述第一转动轴22、第二转动轴24上均设有用于与第一键槽33配合使用的第二键槽29，所述键34的一端限位于第一键槽33内，所述键34的另一端限位于第二键槽29内。传统的输送装置没有对传送带26进行限位，在喷枪装置4喷射出高速的喷射束时，传送带26容易出现位置偏移，导致承载于传送带26上的工件出现走位，大大降低喷砂的精度，降低良品率；为了解决上述问题，本申请的每一个传送带26的两端经由两个限位组件3分别限位于第一转动轴22和第二转动轴24，多个传送带26相互平行设置，有效避免了传送带26在高速的喷射束的冲击力下出现位置偏移的问题，所述限位单元本体31套设于第一转动轴22外侧或第二转动轴24外侧并经由键34固定，可有效防止传送带26出现打滑，并便于安装和拆卸维修，提高稳定性。具体的，工件经由输入机架21输入喷砂室11内，传送带26将工件依次运送至喷砂室11内，喷砂室11内的喷枪装置4对工件表面喷砂处理，喷砂处理完成后的工件由输出机架23输出，工件的输入和输出为流水线式，大大提高工作效率。

本实施例中，所述砂料回收装置8包括砂料回收驱动组件81、设置于输入机架21的第一料斗82、设置于喷砂机架1的第二料斗83、设置于输出机架23的第三料斗84，所述砂料回收驱动组件81包括回料管道811、转动设置于回料管道811内的螺旋送料轴812以及与螺旋送料轴812驱动连接的第二转动驱动部件813，所述第一料斗82、第二料斗83、第三料斗84均与回料管道811连通，所述第一料斗82、第二料斗83、第三料斗84内部均设有第一过滤部件85，经由第一过滤部件85过滤的砂料掉落至回料管道811内，所述第一料斗82、第二料斗83、第三料斗84均位于传送带26的下方，所述螺旋送料轴811用于将回料管道811内的砂料运送至回料管道811的出料端。具体的，如图3、图4、图5所示，所述第一料斗82、第二料斗83、第三料斗84依次排列于传送带26的下方，第一料斗82、第二料斗83、第三料斗84的下端均与回料管道811连通，第一料斗82、第二料斗83、第三料斗84的横截面均可以呈锥形或倒三角形，喷砂过程中会产生工件碎屑，第一料斗82、第二料斗83、第三料斗84将这些砂料、工件碎屑的混合物全部收集起来，并经过第一过滤部件85过滤，由于体积较大的工件碎屑容易使螺旋送料轴812卡顿，且外界的抽砂装置难以将其抽走，大量的工件碎屑堆积在回料管道811内容易发生设备堵死，维修困难，所述第一过滤部件85可以为纱网或具有多个细孔的滤板等具有过滤功能的部件，所述第一过滤部件85将体积较大的工件碎屑滤除，有效避免了螺旋送料轴812卡顿、设备堵死等问题；回料管道811的出料口设置于第二料斗83的下方，由于喷枪装置4设置于第二料斗83的上方，所以第二料斗83所收集的砂料量最大，外界的抽砂装置与回料管道811的出料口连通，第一料斗82所收集的砂料和第三料斗84所收集的砂料由螺旋送料轴812运送至回料管道811的出料口，大大提高了回料管道811内砂料的排出速度，加快砂料的循环使用，提高喷砂的工作效率。

本实施例中，所述喷枪装置4包括转动设置于喷砂室11内的多个固定杆41、设置于喷砂机架1并与固定杆41驱动连接的喷枪摆动驱动组件42以及固定于固定杆41的多个喷枪45，所述喷枪45包括固定于固定杆41的喷枪本体451、设置于喷枪本体451的进砂嘴452、设置于喷枪本体451的进气嘴453以及设置于喷枪本体451的喷嘴454，多个喷枪45均位于传送带26的上方，外界的用于对喷枪45提供砂料的供砂装置与进砂嘴452连通。所述喷枪摆动驱动组件42包括设置于喷砂机架1上的第三转动驱动部件421、与第三转动驱动部件421驱动连接的转盘422、转动设置于转盘422的传动部件424、转动设置于传动部件424上的第一联动杆425、与第一联动杆425远离传动部件424的一端转动连接的第一传动臂426，所述第一传动臂426远离第一联动杆425的一端与一固定杆41的一端转动连接，多个所述固定杆41远离第一传动臂426的另一端均转动连接有第二传动臂427，两个相邻的第二传动臂427经由第二联动杆428传动连接，所述转盘422设有弧孔423，所述传动部件424的一端转动设置于转盘422上，传动部件424的另一端滑动设置于弧孔423内，弧孔423两端的内孔壁用于挡止限位传动部件424。喷枪45随着固定杆41摆动，多个固定杆41相互平行设置，所述喷枪摆动驱动组件42用于调节喷枪45的喷射角度，转盘436、传动部件433、弧孔432配合转动，避免喷枪45的转动角度过大，使得喷枪45的能够准确喷射工件，本申请的喷枪装置4对于一些不规则形状的工件喷砂处理效果好，能够避免出现局部漏喷的情况，提高喷砂处理的精度，提高喷砂工件的良品率，提高生产效率。

本实施例中，所述气压供给装置6包括供气管道61、设置于供气管道61的进气端的过滤器62、设置于供气管道61的出气端的供气嘴63以及设置于过滤器62与供气嘴63之间的供气管道61上的调压阀64，所述供气嘴63的数量为多个，多个供气嘴63分别与多个进气嘴453连通。所述气压供给装置6用于提供压缩空气，所述调压阀64用于调节压缩空气的压力，所述过滤器62用于过滤外界的杂质。

本实施例中，所述输入机架21上活动设置有第一挡帘211，所述喷砂室11两侧的喷砂机架1分别设有第二挡帘12、第三挡帘13，所述输出机架23上活动设置有第四挡帘231，传送带26输送的工件依次由第一挡帘211、第二挡帘12、第三挡帘13、第四挡帘231的下方通过，所述输送装置2还包括用于遮盖传送带26的外罩28。优选地，所述第一挡帘211、第二挡帘12、第三挡帘13、第四挡帘231均可以为软质胶帘；喷枪喷射出高速的喷射束，高速的喷射束打到人体上会对人体造成伤害，所述第一挡帘211、第二挡帘12、第三挡帘13、第四挡帘231、外罩28不仅能够避免高速的砂粒喷射到人体上，消除安全隐患，还可以防止砂料洒出喷砂机外部，使得砂料落入第一料斗82、第二料斗83、第三料斗84内，便于回收砂料，提高砂料的回收利用率。

本实施例中，所述喷砂机架1上转动设有第一挡门14，所述第一挡门14的一端设有用于将第一挡门14与喷砂机架1锁固的多个第一锁扣15，所述第一挡门14转动设有第二挡门16，所述第一挡门14上还设有用于与第二挡门16配合使用的透视板17以及用于将第二挡门16与第一挡门14锁固的多个第二锁扣18。转动打开第一挡门14能够便于对喷砂室11内的零件进行检测维修；喷枪喷射出高速的喷射束，对第一挡门14有较大的冲击力，多个第一锁扣15用于将将第一挡门14与喷砂机架1锁固，避免第一挡门14在喷射束的冲击力下非人为地打开，避免高速的喷射束打到人体上，消除安全隐患；所述透视板17可以由透明材料制成，透视板17与第二挡门16重叠设置，转动打开第二挡门16后，人们可以透过透视板17观察喷砂室11内的喷砂处理情况，便于人们及时观察发现喷砂过程中出现的问题，及时维修。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动喷砂机构，其特征在于：其包括喷砂机架、设置于喷砂机架的喷砂室、设置于喷砂机架并用于将工件输入和输出喷砂室的输送装置、活动设置于喷砂室内并用于对输送装置输送的工件进行喷砂处理的喷枪装置、用于对喷枪装置提供气压的气压供给装置以及用于回收喷枪装置喷出的砂料的砂料回收装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机构，其特征在于：所述输送装置包括设置于喷砂机架一侧的输入机架、设置于喷砂机架另一侧的输出机架、转动设置于输入机架上的第一转动轴、转动设置于输出机架上的第二转动轴、设置于输入机架或输出机架上并与转动轴驱动连接的第一转动驱动部件以及套设于第一转动轴和第二转动轴上并用于运载工件的多个传送带，所述第一转动轴、第二转动轴上均设有用于对传送带进行限位的多个限位组件，所述输入机架、喷砂机架、输出机架均设有转动的多个承载转轴，所述承载转轴穿设于多个传送带，承载转轴用于支撑传送带所输送的工件。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷砂机构，其特征在于：所述限位组件包括套设于第一转动轴外侧或第二转动轴外侧的限位单元本体、凹设于限位单元本体外侧的限位槽、凹设于限位单元本体内侧的第一键槽以及限位于第一键槽内的键，所述传送带限位于限位槽内，所述第一转动轴、第二转动轴上均设有用于与第一键槽配合使用的第二键槽，所述键的一端限位于第一键槽内，所述键的另一端限位于第二键槽内。

4.根据权利要求3所述的一种自动喷砂机构，其特征在于：所述砂料回收装置包括砂料回收驱动组件、设置于输入机架的第一料斗、设置于喷砂机架的第二料斗、设置于输出机架的第三料斗，所述砂料回收驱动组件包括回料管道、转动设置于回料管道内的螺旋送料轴以及与螺旋送料轴驱动连接的第二转动驱动部件，所述第一料斗、第二料斗、第三料斗均与回料管道连通，所述第一料斗、第二料斗、第三料斗内部均设有第一过滤部件，经由第一过滤部件过滤的砂料掉落至回料管道内，所述第一料斗、第二料斗、第三料斗均位于传送带的下方，所述螺旋送料轴用于将回料管道内的砂料运送至回料管道的出料端。

5.根据权利要求2所述的一种自动喷砂机构，其特征在于：所述喷枪装置包括转动设置于喷砂室内的多个固定杆、设置于喷砂机架并与固定杆驱动连接的喷枪摆动驱动组件以及固定于固定杆的多个喷枪，所述喷枪包括固定于固定杆的喷枪本体、设置于喷枪本体的进砂嘴、设置于喷枪本体的进气嘴以及设置于喷枪本体的喷嘴，多个喷枪均位于传送带的上方。

6.根据权利要求5所述的一种自动喷砂机构，其特征在于：所述喷枪摆动驱动组件包括设置于喷砂机架上的第三转动驱动部件、与第三转动驱动部件驱动连接的转盘、转动设置于转盘的传动部件、转动设置于传动部件上的第一联动杆、与第一联动杆远离传动部件的一端转动连接的第一传动臂，所述第一传动臂远离第一联动杆的一端与一固定杆的一端转动连接，多个所述固定杆远离第一传动臂的另一端均转动连接有第二传动臂，两个相邻的第二传动臂经由第二联动杆传动连接，所述转盘设有弧孔，所述传动部件的一端转动设置于转盘上，传动部件的另一端滑动设置于弧孔内，弧孔两端的内孔壁用于挡止限位传动部件。

7.根据权利要求5所述的一种自动喷砂机构，其特征在于：所述气压供给装置包括供气管道、设置于供气管道的进气端的过滤器、设置于供气管道的出气端的供气嘴以及设置于过滤器与供气嘴之间的供气管道上的调压阀，所述供气嘴的数量为多个，多个供气嘴分别与多个进气嘴连通。

8.根据权利要求2所述的一种自动喷砂机构，其特征在于：所述输入机架上活动设置有第一挡帘，所述喷砂室两侧的喷砂机架分别设有第二挡帘、第三挡帘，所述输出机架上活动设置有第四挡帘，传送带输送的工件依次由第一挡帘、第二挡帘、第三挡帘、第四挡帘的下方通过，所述输送装置还包括用于遮盖传送带的外罩。

9.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机构，其特征在于：所述喷砂机架上转动设有第一挡门，所述第一挡门的一端设有用于将第一挡门与喷砂机架锁固的多个第一锁扣，所述第一挡门转动设有第二挡门，所述第一挡门上还设有用于与第二挡门配合使用的透视板以及用于将第二挡门与第一挡门锁固的多个第二锁扣。