CN110682222A - 一种具有物件倒砂功能的喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物件喷砂技术领域，尤其公开了一种具有物件倒砂功能的喷砂装置，包括喷砂机构及倒砂机构；倒砂机构包括转动设置的载架、用于驱动载架转动的第一驱动件、设置于载架的多个托杆，多个托杆形成多个杆排，多个杆排围绕载架的转动轴线设置，每一杆排均具有若干托杆，同一杆排的若干托杆沿载架的长度方向排列设置，同一杆排的所有托杆共面设置，同一杆排的托杆用于承托并翻转喷砂机构喷砂后的物件；当喷砂机构对物件喷砂处理之后，倒砂机构自动翻转物件，使得物件的内腔内的砂料倒出，无需作业人员手动倒出砂料，提升物件的倒砂效率；同时避免因砂料容设在物件的内腔中而导致喷砂装置砂料不足。

Description

一种具有物件倒砂功能的喷砂装置

技术领域

本发明涉及物件喷砂技术领域，尤其公开了一种具有物件倒砂功能的喷砂装置。

背景技术

在物件的加工处理过程中，常常需要对物件进行各种各样的表面处理，其中喷砂就是常用的物件表面处理方式，在物件的喷砂过程中，由于物件的形状构造复杂，特别是具有内部空腔的物件，喷砂设备喷出的砂料往往会残留在物件的内腔中，需要配置作业人员手动将物件的内腔内残留的砂料倒出，物件倒砂的效率低下，不能满足实际生产的需要；砂料残留在物件的内腔中亦会导致喷砂设备的砂料量降低，严重者会导致砂料量不足而喷砂不良。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种具有物件倒砂功能的喷砂装置，倒砂机构自动翻转物件，使得物件的内腔内的砂料倒出，无需作业人员手动倒出砂料，提升物件的倒砂效率；同时避免因砂料容设在物件的内腔中而导致喷砂装置砂料不足。

为实现上述目的，本发明的一种具有物件倒砂功能的喷砂装置，包括喷砂机构及倒砂机构，喷砂机构用于对物件喷砂，倒砂机构用于翻转喷砂机构喷砂后的物件，以实现对喷砂机构喷砂后的物件的倒砂处理；倒砂机构包括转动设置的载架、用于驱动载架转动的第一驱动件、设置于载架的多个托杆，多个托杆形成多个杆排，多个杆排围绕载架的转动轴线设置，每一杆排均具有若干托杆，同一杆排的若干托杆沿载架的长度方向排列设置，同一杆排的所有托杆共面设置，同一杆排的托杆用于承托并翻转喷砂机构喷砂后的物件。

优选地，同一杆排的若干托杆彼此间隔且平行设置，同一杆排的若干托杆等间距设置。

优选地，所述喷砂装置还包括输送机构，输送机构包括转动且平行设置的第一轴体及第二轴体、用于驱动第一轴体或/和第二轴体转动的第二驱动件、套设于第一轴体外侧及第二轴体外侧的多个环形带，多个环形带沿轴体的长度方向排列设置，环形带用于承载物件，多个环形带彼此间隔且平行设置；沿轴体的长度方向，环形带、托杆交错设置。

优选地，所述载架位于环形带的上方，载架的转动轴线平行第一轴体，托杆经由相邻两个环形带之间的间隙托起环形带所承载的物件并对物件进行翻转。

优选地，所述第一轴体、第二轴体均套设有多个轮体，同一轴体的多个轮体沿轴体的长度方向排列设置，轮体设有环形盲槽，环形盲槽自轮体的外表面凹设而成，环形盲槽围绕轴体的转动轴线设置，环形带容设于环形盲槽内。

优选地，所述喷砂机构包括第三驱动件、偏心轮、第一连杆、第二连杆、多个第三轴体、多个第三连杆及多个喷砂枪，多个第三轴体转动且平行设置，每一第三轴体均设有多个喷砂枪，每一第三轴体连接一个第三连杆，第三连杆远离第三轴体的一端转动设置于第二连杆，第二连杆与第一连杆的一端转动设置，第一连杆的另一端与偏心轮转动设置，第三驱动件用于驱动偏心轮转动。

优选地，所述偏心轮设有弧形槽，弧形槽围绕偏心轮的转动轴线设置，第一连杆的另一端设有滚动轴承，滚动轴承位于弧形槽内。

优选地，所述喷砂装置还包括机架、砂料循环机构，喷砂机构、倒砂机构、输送机构、砂料循环机构均设置于机架，砂料循环机构包括位于喷砂机构、倒砂机构、输送机构下方的收砂箱，转动设置于收砂箱内的螺旋排料轴，用于驱动螺旋排料轴转动的第四驱动件，用于提升螺旋排料轴排出的砂料的提升机，用于将提升机提升后的砂料经由喷砂机构喷出的泵气组件。

优选地，所述载架滑动设置有多个撑条，撑条与杆排一一对应，同一杆排的所有托杆连接至同一撑条，滑动的撑条调整托杆突伸出载架的外表面的长度，托杆突伸出载架的外表面的一端用于承托并翻转喷砂机构喷砂后的物件。

优选地，所述载架螺接有多个螺纹调节杆，螺纹调节杆与撑条一一对应设置，螺纹调节杆的一端突伸出载架的外表面，螺纹调节杆的另一端与撑条转动设置。

本发明的有益效果：当喷砂机构对物件喷砂处理之后，倒砂机构自动翻转物件，使得物件的内腔内的砂料倒出，无需作业人员手动倒出砂料，提升物件的倒砂效率；同时避免因砂料容设在物件的内腔中而导致喷砂装置砂料不足。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的载架及托杆的立体结构示意图；

图3为本发明的输送机构的局部结构示意图；

图4为本发明的喷砂机构的结构示意图。

附图标记包括：

1—喷砂机构 2—倒砂机构 3—载架

4—托杆 5—输送机构 6—第一轴体

7—第二轴体 8—环形带 9—轮体

11—环形盲槽 12—偏心轮 13—第一连杆

14—第二连杆 15—第三轴体 16—第三连杆

17—喷砂枪 18—弧形槽 19—滚动轴承

21—机架 22—砂料循环机构 23—收砂箱

24—提升机 25—撑条。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1至图4所示，本发明的一种具有物件倒砂功能的喷砂装置，包括喷砂机构1及倒砂机构2，喷砂机构1用于对物件进行自动喷砂，倒砂机构2用于自动翻转喷砂机构1喷砂后的物件，以实现对喷砂机构1喷砂后的物件的自动倒砂处理。

倒砂机构2包括转动设置的载架3、用于驱动载架3转动的第一驱动件、设置在载架3上的多个托杆4，第一驱动件为电机，电机的输出轴直接与载架3连接，或者电机经由齿轮传动、带传动、链传动驱动载架3转动，多个托杆4形成多个杆排，多个杆排围绕载架3的转动轴线设置，每一杆排均具有若干托杆4，同一杆排的若干托杆4沿载架3的长度方向排列设置，同一杆排的所有托杆4共面设置，同一杆排的托杆4用于承托并翻转喷砂机构1喷砂后的物件。

在喷砂装置的使用过程中，第一驱动件驱动载架3连带托杆4转动，转动的托杆4抵触喷砂机构1喷砂处理后的物件的下端，随着载架3的持续转动，转动的载架3即可经由托杆4驱动物件翻转，翻转后的物件即可将内腔中残留的砂料自动倒出。

当喷砂机构1对物件喷砂处理之后，倒砂机构2自动翻转物件，使得物件的内腔内的砂料在重力作用下自动倒出，无需作业人员手动倒出砂料，提升物件的倒砂效率；同时避免因砂料容设在物件的内腔中而导致喷砂装置砂料不足，提升物件的喷砂良率。

同一杆排的若干托杆4彼此间隔且平行设置，优选地，同一杆排的所有托杆4沿载架3的长度方向等间距设置。当载架3带动托杆4翻转物件时，同一杆排的多个托杆4分别托住物件的不同部位，确保物件受力均匀，避免物件在翻转过程中受力不均而侧翻，提升物件的翻转倒砂良率。

所述喷砂装置还包括输送机构5，输送机构5用于自动输送物件，喷砂机构1对输送机构5输送的物件进行喷砂处理。输送机构5包括转动且平行设置的第一轴体6及第二轴体7、用于驱动第一轴体6或/和第二轴体7转动的第二驱动件、套设在第一轴体6外侧及第二轴体7外侧的多个环形带8，第一轴体6与第二轴体7之间的环形带8用于承载物件，多个环形带8沿轴体的长度方向排列设置，优选地，多个环形带8沿轴体的长度方向彼此间隔且平行设置，多个环形带8沿轴体的长度方向等间距设置；沿轴体的长度方向，环形带8、托杆4交错设置，即任意相邻的两个环形带8之间具有一个托杆4，同一杆排中任意相邻的两个托杆4之间具有一个环形带8。

物件在重力作用下压持在第一轴体6、第二轴体7之间的环形带8的上方，第二驱动件驱动轴体使得环形带8转动，转动的环形带8带动所承载的物件一起移动，喷砂机构1对环形带8输送的物件进行喷砂处理，第一驱动件驱动载架3连带托杆4转动，转动的托杆4经由环形带8的下方向环形带8的上方转动，转动的托杆4抵触压持在环形带8上的物件的底面，随着载架3的持续转动，载架3连带托杆4驱动物件在环形带8上翻转，翻转的物件即可将内腔中的砂料倒出，物件倒出的砂料经由多个托杆4之间的间隙、多个环形带8之间间隙下落。

本实施例中，所述载架3位于环形带8的上方，相较于载架3位于环形带8的下方，避免物件倒出的砂料落在载架3上而导致使用不良。载架3的转动轴线平行第一轴体6，托杆4呈直线条状，托杆4经由相邻两个环形带8之间的间隙托起环形带8所承载的物件并对物件进行翻转，使得翻转后的物件仍然压持在环形带8上，避免物件掉落而损伤。

所述第一轴体6、第二轴体7上均套设有多个轮体9，同一轴体的多个轮体9沿轴体的长度方向排列设置，同一轴体的多个轮体9彼此间隔且平行设置，优选地，同一轴体的多个轮体9沿轴体的长度方向等间距设置。轮体9上设置有环形盲槽11，环形盲槽11自轮体9的外表面凹设而成，环形盲槽11围绕轴体的转动轴线设置，环形带8容设在环形盲槽11内。

在输送机构5的使用过程中，第二驱动件驱动轴体，轴体带动轮体9一起转动，转动的轮体9驱动环形带8转动，在轮体9转动的过程中，利用环形盲槽11的内槽壁挡止限位环形带8，避免环形带8从轮体9上脱落而使用不良。

所述喷砂机构1包括第三驱动件、偏心轮12、第一连杆13、第二连杆14、多个第三轴体15、多个第三连杆16及多个喷砂枪17，第一连杆13、第二连杆14、第三轴体15、第三连杆16均大致为直线条状，多个第三轴体15转动且平行设置，每一第三轴体15上均设有多个喷砂枪17，喷砂枪17喷出的砂料喷射到输送机构5所输送的物件的外表面实现对物件的喷砂处理。

每一第三轴体15连接一个第三连杆16，第三连杆16远离第三轴体15的一端转动设置在第二连杆14上，多个第三轴体15的第三连杆16分别转动设置在第二连杆14上的不同部位，第二连杆14与第一连杆13的一端转动设置，第一连杆13的另一端与偏心轮12转动设置，第三驱动件用于驱动偏心轮12转动。

第三驱动件为电机，偏心轮12与电机的输出轴连接，电机经由偏心轮12、第一连杆13、第二连杆14、第三连杆16驱动第三轴体15来回摆动，来回摆动的第三轴体15带动喷砂枪17来回摆动，避免喷砂枪17喷出的砂料仅喷射在物件上的同一位置，提升物件的喷砂良率及喷砂效率。

所述偏心轮12上设置有弧形槽18，弧形槽18自偏心轮12的端面凹设而成，弧形槽18围绕偏心轮12的转动轴线设置，第一连杆13的另一端装设有滚动轴承19，滚动轴承19位于弧形槽18内。经由滚动轴承19的设置，将第一连杆13与偏心轮12之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低偏心轮12及第一连杆13的磨损。经由弧形槽18的设置，当电机驱动偏心轮12转动时，在滚动轴承19自弧形槽18的一端移动至另一端的过程中，第一连杆13保持预定姿势不动，如此，喷砂枪17在此过程中就会保持不动，此时物件正对喷砂枪17的喷孔，使得喷砂枪17喷出的砂料可以稳定喷射在物件上，确保物件能够被充分的喷砂。

所述喷砂装置还包括机架21、砂料循环机构22，喷砂机构1、倒砂机构2、输送机构5、砂料循环机构22均安装设置在机架21上，第一轴体6、第二轴体7、第三轴体15、载架3均转动设置在机架21上，砂料循环机构22包括位于喷砂机构1、倒砂机构2、输送机构5下方的收砂箱23，转动设置在收砂箱23内的螺旋排料轴，用于驱动螺旋排料轴转动的第四驱动件，第四驱动件为电机，用于提升螺旋排料轴排出的砂料的提升机24，提升机24为现有技术，在此不再赘述，用于将提升机24提升后的砂料经由喷砂机构1喷出的泵气组件。

喷砂机构1喷出的砂料在重力作用下经由相邻两个环形带8之间的间隙落入收砂箱23内，倒砂机构2翻转物件后倒出的砂料在重力作用下经由相邻两个环形带8之间的间隙落入收砂箱23内，收砂箱23大致呈锥形，螺旋排料轴位于收砂箱23的下端，螺旋排料轴将砂料输送至提升机24，提升机24经砂料提升起来并经由泵气组件泵入喷砂枪17内喷出，实现砂料的循环利用。

所述载架3上滑动设置有多个撑条25，多个撑条25围绕载架3的转动轴线设置，撑条25与杆排一一对应，同一杆排的所有托杆4分别连接至同一撑条25，滑动的撑条25用于调整托杆4突伸出载架3的外表面的长度，托杆4突伸出载架3的外表面的一端用于承托并翻转喷砂机构1喷砂后输送机构5所输送的物件。优选地，载架3上具有多个滑孔，多个撑条25分别滑动容设在多个滑孔内。

根据物件的尺寸大小，使用者滑动撑条25，进入改变托杆4突伸出载架3的外表面的长度大小，使得托杆4突伸出载架3的外表面的一端的长度吻合物件的尺寸大小，确保托杆4可以稳定地驱动物件翻转，避免托杆4突伸出载架3的外表面的一端的长度过长而导致物件被翻飞，同时也避免托杆4突伸出载架3的外表面的一端的长度过短而无法翻转物件。

所述载架3螺接有多个螺纹调节杆，即载架3上设置有多个螺纹孔，多个螺纹调节杆分别螺接在多个螺纹孔内，螺纹调节杆与撑条25一一对应设置，当然，同一个撑条25亦可对应多个螺纹调节杆，螺纹调节杆的一端突伸出载架3的外表面，螺纹调节杆的另一端与撑条25转动设置。

当需要调整托杆4突伸出载架3的外表面的一端的长度的大小时，使用者转动螺纹调节杆突伸出载架3的外表面的一端，然后转动螺纹调节杆，螺纹调节杆相对载架3移动，移动的螺纹调节杆带动撑条25移动，移动的撑条25带动托杆4移动，进而实现对托杆4突伸出载架3的外表面的一端的长度的大小的调节。当托杆4的长度调节完成时候，停止转动螺纹调节杆即可。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种具有物件倒砂功能的喷砂装置，包括喷砂机构及倒砂机构，喷砂机构用于对物件喷砂，倒砂机构用于翻转喷砂机构喷砂后的物件，以实现对喷砂机构喷砂后的物件的倒砂处理；其特征在于：倒砂机构包括转动设置的载架、用于驱动载架转动的第一驱动件、设置于载架的多个托杆，多个托杆形成多个杆排，多个杆排围绕载架的转动轴线设置，每一杆排均具有若干托杆，同一杆排的若干托杆沿载架的长度方向排列设置，同一杆排的托杆用于承托并翻转喷砂机构喷砂后的物件。

2.根据权利要求1所述的具有物件倒砂功能的喷砂装置，其特征在于：同一杆排的若干托杆彼此间隔且平行设置，同一杆排的若干托杆等间距设置。

3.根据权利要求1所述的具有物件倒砂功能的喷砂装置，其特征在于：所述喷砂装置还包括输送机构，输送机构包括转动且平行设置的第一轴体及第二轴体、用于驱动第一轴体或/和第二轴体转动的第二驱动件、套设于第一轴体外侧及第二轴体外侧的多个环形带，多个环形带沿轴体的长度方向排列设置，环形带用于承载物件，多个环形带彼此间隔且平行设置；沿轴体的长度方向，环形带、托杆交错设置。

4.根据权利要求3所述的具有物件倒砂功能的喷砂装置，其特征在于：所述载架位于环形带的上方，载架的转动轴线平行第一轴体，托杆经由相邻两个环形带之间的间隙托起环形带所承载的物件并对物件进行翻转。

5.根据权利要求3所述的具有物件倒砂功能的喷砂装置，其特征在于：所述第一轴体、第二轴体均套设有多个轮体，同一轴体的多个轮体沿轴体的长度方向排列设置，轮体设有环形盲槽，环形盲槽自轮体的外表面凹设而成，环形盲槽围绕轴体的转动轴线设置，环形带容设于环形盲槽内。

6.根据权利要求1所述的具有物件倒砂功能的喷砂装置，其特征在于：所述喷砂机构包括第三驱动件、偏心轮、第一连杆、第二连杆、多个第三轴体、多个第三连杆及多个喷砂枪，多个第三轴体转动且平行设置，每一第三轴体均设有多个喷砂枪，每一第三轴体连接一个第三连杆，第三连杆远离第三轴体的一端转动设置于第二连杆，第二连杆与第一连杆的一端转动设置，第一连杆的另一端与偏心轮转动设置，第三驱动件用于驱动偏心轮转动。

7.根据权利要求6所述的具有物件倒砂功能的喷砂装置，其特征在于：所述偏心轮设有弧形槽，弧形槽围绕偏心轮的转动轴线设置，第一连杆的另一端设有滚动轴承，滚动轴承位于弧形槽内。

8.根据权利要求1所述的具有物件倒砂功能的喷砂装置，其特征在于：所述喷砂装置还包括机架、砂料循环机构，喷砂机构、倒砂机构、输送机构、砂料循环机构均设置于机架，砂料循环机构包括位于喷砂机构、倒砂机构、输送机构下方的收砂箱，转动设置于收砂箱内的螺旋排料轴，用于驱动螺旋排料轴转动的第四驱动件，用于提升螺旋排料轴排出的砂料的提升机，用于将提升机提升后的砂料经由喷砂机构喷出的泵气组件。

9.根据权利要求1所述的具有物件倒砂功能的喷砂装置，其特征在于：所述载架滑动设置有多个撑条，撑条与杆排一一对应，同一杆排的所有托杆连接至同一撑条，滑动的撑条调整托杆突伸出载架的外表面的长度，托杆突伸出载架的外表面的一端用于承托并翻转喷砂机构喷砂后的物件。

10.根据权利要求9所述的具有物件倒砂功能的喷砂装置，其特征在于：所述载架螺接有多个螺纹调节杆，螺纹调节杆与撑条一一对应设置，螺纹调节杆的一端突伸出载架的外表面，螺纹调节杆的另一端与撑条转动设置。

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