CN209125619U - 一种罐体内抛抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体内抛抛丸机，包括提供抛丸空间的抛丸室体、用于循环补充钢丸的提升机、对罐体进行抛丸的悬臂抛丸系统、用于放置罐体的移动自转台车；所述提升机上固设有丸料箱，所述悬臂抛丸系统位于所述丸料箱下方，所述悬臂抛丸系统架设在支撑小车上，所述悬臂抛丸系统及移动自转台车可自由进入所述抛丸室体内。通过悬臂抛丸系统将抛丸器伸入罐体内部进行抛丸处理，实现了对罐体内壁的高效清理，生产效率高，抛丸效率是平时喷砂效率的十倍左右，该设备体积小，操作简单，提高了设备使用效率，节约了成本，在抛丸时无需人工介入，自动化的操作，使劳动人员降低了劳动强度，工作环境得到质的改变，本装置结构简单，易于维护和保养。

Description

一种罐体内抛抛丸机

技术领域

本发明涉及抛丸设备领域，特别涉及一种罐体内抛抛丸机。

背景技术

工业生产中对大型罐体、圆管内壁进行清理时一般使用喷砂机对罐体或圆管内壁进行喷丸或利用砂轮机对罐体每部进行打磨。这种处理方式存在以下问题：（1）工作劳动强度大，喷丸效率低，工作环境恶劣，对操作人员身体损害较大；（2）在工件内壁进行砂轮机打磨，噪声大，空气灰尘浓度高，工作环境恶劣；（3）清理设备比较简单、成本高，清理效率较低。因为大型罐体内壁的清理面积大，采用喷丸不能满足生产的需求。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种罐体内抛抛丸机。

为实现上述目的，本发明采用的方法是：一种罐体内抛抛丸机，包括提供抛丸空间的抛丸室体、用于补充钢丸的提升机、对罐体进行抛丸的悬臂抛丸系统、用于放置罐体的移动自转台车；所述提升机上设有丸料箱，所述悬臂抛丸系统位于所述丸料箱下方，所述悬臂抛丸系统架设在支撑小车上，所述悬臂抛丸系统及移动自转台车可自由进入所述抛丸室体内。

作为本发明的一种改进，所述悬臂抛丸系统包括悬臂梁体、丸料输送皮带、托辊、抛丸器、抛丸器驱动电机，所述丸料输送皮带裹覆在托辊上，所述托辊转动连接在悬臂梁体上，所述抛丸器固接在所述悬臂梁体的顶端。

作为本发明的一种改进，所述移动自转台车及支撑小车下方还设有绞龙回收系统。

作为本发明的一种改进，所述移动自转台车底部设有横向移动滚轮。

作为本发明的一种改进，所述悬臂抛丸系统架设在所述支撑小车的升降电动丝杆上。

作为本发明的一种改进，所述抛丸室体内还连接有除尘系统。

有益效果：

1、本发明所述的一种罐体内抛抛丸机，通过悬臂抛丸系统将抛丸器伸入罐体内部进行抛丸处理，实现了对罐体内壁的高效清理，生产效率高，抛丸效率是平时喷砂效率的十倍左右，该设备体积小，操作简单，提高了设备使用效率，节约了成本，在抛丸时无需人工介入，自动化的操作，使劳动人员降低了劳动强度，工作环境得到质的改变，本装置结构简单，易于维护和保养；

2、绞龙回收系统是用于回收抛丸时溅出的钢丸；

3、横向移动滚轮方便用于调整移动自转台车横向位置；

4、升降电动丝杆是用于调整整个悬臂抛丸系统的水平高度，以便使悬臂抛丸系统置于罐体内部的正中央。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是悬臂抛丸系统的结构示意图；

图中各构件为：

1-抛丸室体，2-提升机，3-罐体，4-悬臂抛丸系统，401-悬臂梁体，402-丸料输送皮带，403-托辊，404-抛丸器，405-抛丸器驱动电机，5-移动自转台车,6-丸料箱，7-支撑小车，8-绞龙回收系统,9-横向移动滚轮,10-升降电动丝杆，11-除尘系统。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所述，本发明提供一种罐体内抛抛丸机，包括提供抛丸空间的抛丸室体1、用于循环补充钢丸的提升机2、对罐体3进行抛丸的悬臂抛丸系统4、用于放置罐体3的移动自转台车5；所述提升机2上固设有丸料箱6，所述悬臂抛丸系统4位于所述丸料箱6下方，所述悬臂抛丸系统4架设在支撑小车7上，所述悬臂抛丸系统4及移动自转台车5可自由进入所述抛丸室体1内。

作为本发明的另一个实施例，所述悬臂抛丸系统4包括悬臂梁体401、丸料输送皮带402、托辊403、抛丸器404、抛丸器驱动电机405，所述丸料输送皮带402裹覆在托辊403上，所述托辊403转动连接在悬臂梁体401上，所述抛丸器404固接在所述悬臂梁体401的顶端。皮带具有张紧装置，可以进行手动张紧或自动张紧，丸料通过丸料输送带源源不断的输送到抛丸器内，使抛丸器对罐体内壁进行抛丸。

作为本发明的另一个实施例，所述移动自转台车5及支撑小车7下方还设有绞龙回收系统8。

作为本发明的另一个实施例，所述移动自转台车5底部设有横向移动滚轮9。台车在抛丸过程中实现自转和横向移动对内壁的清理实现机械化，方便快捷。

作为本发明的另一个实施例，所述悬臂抛丸系统4架设在所述支撑小车7的升降电动丝杆10上。

作为本发明的另一个实施例，所述抛丸室体1内还连接有除尘系统11。

本发明的原理：内壁抛丸机由抛丸室体、移动自转台车、绞龙回收系统、悬臂抛丸器、提升机、分离器丸料箱、升降电动丝杆系统等组成；移动自转台车移动到抛丸室体外，行车夹装工件，将工件放置在台车平台上，控制电动丝杆升降，将悬臂的中心控制成与罐体中轴线相重合的位置驱动台车横向移动滚轮,使抛丸器内置于大型罐体内壁中，使抛丸器可以对罐体内壁进行抛丸，悬臂横梁的结构由悬臂梁体、丸料输送皮带、托辊、抛丸器、抛丸器驱动电机等组成，丸料输送皮带负责输送钢丸到抛丸器内，实现抛丸。

本发明提供的一种罐体内抛抛丸机，通过悬臂抛丸系统将抛丸器伸入罐体内部进行抛丸处理，实现了对罐体内壁的高效清理，生产效率高，抛丸效率是平时喷砂效率的十倍左右，该设备体积小，操作简单，提高了设备使用效率，节约了成本，在抛丸时无需人工介入，自动化的操作，使劳动人员降低了劳动强度，工作环境得到质的改变，本装置结构简单，易于维护和保养。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种罐体内抛抛丸机，其特征在于：包括提供抛丸空间的抛丸室体（1）、用于循环补充钢丸的提升机（2）、对罐体（3）进行抛丸的悬臂抛丸系统（4）、用于放置罐体（3）的移动自转台车（5）；所述提升机（2）上固设有丸料箱（6），所述悬臂抛丸系统（4）位于所述丸料箱（6）下方，所述悬臂抛丸系统（4）架设在支撑小车（7）上，所述悬臂抛丸系统（4）及移动自转台车（5）可自由进入所述抛丸室体（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种罐体内抛抛丸机，其特征在于：所述悬臂抛丸系统（4）包括悬臂梁体（401）、丸料输送皮带（402）、托辊（403）、抛丸器（404）、抛丸器驱动电机（405），所述丸料输送皮带（402）裹覆在托辊（403）上，所述托辊（403）转动连接在悬臂梁体（401）上，所述抛丸器（404）固接在所述悬臂梁体（401）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种罐体内抛抛丸机，其特征在于：所述移动自转台车（5）及支撑小车（7）下方还设有绞龙回收系统（8）。

4.根据权利要求1所述的一种罐体内抛抛丸机，其特征在于：所述移动自转台车（5）底部设有横向移动滚轮（9）。

5.根据权利要求1所述的一种罐体内抛抛丸机，其特征在于：所述悬臂抛丸系统（4）架设在所述支撑小车（7）的升降电动丝杆（10）上。

6.根据权利要求1所述的一种罐体内抛抛丸机，其特征在于：所述抛丸室体（1）内还连接有除尘系统（11）。