CN207618417U - 一种发泡海绵运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡海绵运输装置，包括固定运输装置，所述固定运输装置右侧设置有动力提升装置，所述固定运输装置与所述动力提升装置之间设置有升降运输装置，所述升降运输装置上下滑动设置于所述动力提升装置上；所述固定运输装置上设置有用于水平运输海绵的链式输送带一，所述升降运输装置上设置有用于水平运输海绵的链式输送带二，所述固定运输装置上转动设置有用于同时驱动所述链式输送带一与所述链式输送带二的传动链及主动链轮一，以及用于驱动主动链轮一转动的电机；本实用新型具有能够对海绵进行水平及竖直状态运输，输送能耗低、效率高，操作安全，运行可靠的特点。

Description

一种发泡海绵运输装置

技术领域

本实用新型涉及发泡海绵生产设备领域，具体涉及一种发泡海绵运输装置。

背景技术

现有的海绵垂直发泡机在将发泡完成的海绵成品制作完成后，只是将成品通过升降平台运输至地面，然后通过人力拖车进行搬运，将成品运至下一生产环节，运输过程不方便，效率极低，多台机器同时工作时需要占用大量人工，费时费力，还会大大增加工人的劳动强度；同时因为刚刚生产出的成品海绵体积较大，并需要一定冷却时间进行完全熟化，在搬运过程中，极容易对成品海绵造成损坏，且刚刚生产出的发泡海绵仍具有很高的温度，极易在搬运过程中对工人造成不必要的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种发泡海绵运输装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种发泡海绵运输装置，包括固定运输装置，所述固定运输装置右侧设置有动力提升装置，所述固定运输装置与所述动力提升装置之间设置有升降运输装置，所述升降运输装置上下滑动设置于所述动力提升装置上；

所述固定运输装置包括固定平台，设置于所述固定平台一侧的动力平台，所述动力平台上转动设置有主动链轮一与从动链轮一，所述主动链轮一与所述从动链轮一外绕设有传动链，所述动力平台上设置有用于驱动主动链轮一转动的电机，所述固定平台右侧转动设置有主动轴一，所述固定平台左侧转动设置有从动轴一，所述主动轴一与所述从动轴一上环绕设置有链式输送带一，所述主动轴一延伸出所述固定平台固定设置有从动链轮二，所述从动链轮二与所述传动链啮合连接；

所述升降运输装置包括升降平台，所述升降平台左侧转动设置有主动轴二，所述升降平台右侧转动设置有从动轴二，所述主动轴二与所述从动轴二上设置有链式输送带二，所述主动轴二延伸出所述升降平台一侧的端头固定设置有用于与所述传动链啮合的从动链轮三。

更进一步的技术方案是，所述动力提升装置包括提升支架，所述提升支架上竖直设置有一组升降平台滑轨，所述升降平台右侧竖直设置有一组导轨槽，所述导轨槽与所述升降平台滑轨滑动连接，所述提升支架顶部设置有横梁，所述横梁由前向后顺次转动设置有定滑轮一、定滑轮二、定滑轮三以及定滑轮四，所述提升支架底部设置有卷扬机，所述升降平台右侧设置有承力孔，所述卷扬机上固定连接有钢索一，所述钢索一的另一端绕过所述定滑轮一与所述的定滑轮二后固定连接于所述承力孔。

更进一步的技术方案是，所述提升支架上设置有一组重物滑轨，所述重物滑轨上滑动设置有重物，所述承力孔上固定设置有钢索二，所述钢索二的另一端绕过所述定滑轮三与所述的定滑轮四后固定连接于所述重物。

更进一步的技术方案是，所述链式输送带一包括设置于所述主动轴一前后两端的两个主动输送轮一，以及设置于所述从动轴一前后两端的两个从动输送轮一，所述主动输送轮一与相对应的从动输送轮一上环绕设置有滚子输送链一；两个滚子输送链一上固定设置有输送板一，所述输送板一的两端分别与两个滚子输送链一固定连接。

更进一步的技术方案是，所述链式输送带二包括设置于所述主动轴二前后两端的两个主动输送轮二，以及设置于所述从动轴二前后两端的两个从动输送轮三，所述主动输送轮三与相对应的从动输送轮三上环绕设置有滚子输送链二；两个滚子输送链二上固定设置有输送板二，所述输送板二的两端分别与两个滚子输送链二固定连接。

更进一步的技术方案是，所述固定平台前壁和后壁的内侧均设置有用于支撑所述滚子输送链一的支撑板一，所述升降平台前壁和后壁的内侧也均设置有用于支撑所述滚子输送链二的支撑板二。

更进一步的技术方案是，所述动力平台上固定设置有定位销轴，所述升降平台上固定设置有用于套设于所述定位销轴外的定位轴套。

更进一步的技术方案是，所述固定平台前后侧壁上均设置有张力调整装置一，所述升降平台前后侧壁上均设置有张力调整装置二。

更进一步的技术方案是，所述张力调整装置一包括安装口一，所述安装口一内竖直设置有隔板一，所述隔板一上设置有螺孔一，所述隔板一左侧通过所述螺孔一螺纹连接有调距螺钉一，所述隔板一右侧滑动设置有滑块座一，所述调距螺钉一贯穿所述螺孔一并转动连接于所述滑块座一上，所述从动轴一转动设置于所述滑块座一上。

更进一步的技术方案是，所述张力调整装置二包括安装口二，所述安装口二内竖直设置有隔板二，所述隔板二上设置有螺孔二，所述隔板二左侧通过所述螺孔二螺纹连接有调距螺钉二，所述隔板二右侧滑动设置有滑块座二，所述调距螺钉二贯穿所述螺孔二并转动连接于所述滑块座二上，所述从动轴二转动设置于所述滑块座二上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

所述一种发泡海绵运输装置的整体结构设计，首先能够实现海绵的在竖直及水平两方向上的运输，同时所述动力平台以及其上结构的设计，能够使所述链式输送带一以及所述链式输送带二共同使用同一电机，进而能够保持运动的高度同步，使海绵在水平运输过程中更加平稳。

所述动力提升装置的整体设计，以及所述升降平台右侧设置有承力孔，所述卷扬机上固定连接有钢索一，所述钢索一的另一端绕过所述定滑轮一与所述的定滑轮二后固定连接于所述承力孔，能够通过卷扬机对钢索一的收卷与放松，实现了升降运输装置的上升与下降，进而实现海绵的升降运输。

所述动力提升装置上上设置有一组重物滑轨，所述重物滑轨上滑动设置有重物，所述承力孔上固定设置有钢索二，所述钢索二的另一端绕过所述定滑轮三与所述的定滑轮四后固定连接于所述重物；升降平台提升时，升降平台处于空载状态，所需提升力更小，上升平稳；升降平台下降时，升降平台处于负载状态，依靠物料的重力与卷扬机配合，降低卷扬机的功率输出，效率变高，下降更加平稳。

所述固定平台上前后对应设置的两条滚子输送链一，能够使所述链式输送带一的传动更加平稳，且所述输送板一的设计，有效的将前后两条滚子输送链一进行结合，形成能够承载并进行水平方向运输海绵的链式输送带一。

所述升降平台上前后对应设置的两条滚子输送链二，能够使所述链式输送带二的传动更加平稳，且所述输送板二的设计，有效的将前后两条滚子输送链二进行结合，形成能够承载并进行水平方向运输海绵的链式输送带二。

所述支撑板一或所述支撑板二的设置，可使所述链式输送带一上部或所述链式输送带二上部始终保持水平状态，进而为其提供足够支撑，以承载较重的荷重。

所述定位轴套配合于所述定位销轴，能够使所述升降运输装置与所述固定运输装置的连接更加精确，进而使所述从动链轮三更加准确的啮合于所述传动链。

所述张力调整装置一与所述张力调整装置二的设置，可以通过调节所述张力调整装置一使所述链式输送带一保持张紧状态，通过调节所述张力调整装置二使所述链式输送带二保持张紧状态，从而使所述链式输送带一或所述链式输送带二的传动更加的平稳，同时还可通过调节所述张力调整装置一使所述链式输送带一保持放松状态，通过调节所述张力调整装置二使所述链式输送带二保持放松状态，从而便于对所述链式输送带一或所述链式输送带二的拆装与维修。

总的来说，本实用新型涉及一种发泡海绵运输装置，具有能够对海绵进行水平及竖直状态运输，输送能耗低、效率高，操作安全，运行可靠的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是图1的B处放大图；

图4是图1的C处放大图；

图5是图1的D处放大图；

图6是图1的E处放大图；

图7是本实用新型固定运输装置的结构示意图；

图8是本实用新型动力提升装置的结构示意图；

图9是本实用新型升降运输装置的结构示意图；

图10是本实用新型水平运输状态示意图；

图11是本实用新型竖直运输状态示意图。

图中：1.固定运输装置、2.动力提升装置、3.升降运输装置、4.链式输送带一、5.链式输送带二、11.动力平台、12.主动轴一、13.从动轴一、14.从动链轮二、161.支撑板一、162.支撑板二、17.定位销轴、18.张力调整装置一、19.固定平台、111.主动链轮一、112.从动链轮一113.传动链、114.电机、181.安装口一、182.隔板一、183.螺孔一、184.调距螺钉一、185.滑块座一、21.升降平台滑轨、22.横梁、23.卷扬机、24.钢索一、25.重物滑轨、26.重物、29.提升支架、221.定滑轮一、222.定滑轮二、223.定滑轮三、224.定滑轮四、31.导轨槽、32.主动轴二、33.从动轴二、34.从动链轮三、35. 承力孔、36.钢索二、37.定位轴套、38.张力调整装置二、39.升降平台、381.安装口二、 382.隔板二、383.螺孔二、384.调距螺钉二、385.滑块座二、41.主动输送轮一、42.从动输送轮一、43.滚子输送链一、44.输送板一、45.折弯外链板一、46.滚子一、51.主动输送轮二、52.从动输送轮二、53.滚子输送链二、54.输送板二、55.折弯外链板二、 56.滚子二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图11所示为本实用新型一种发泡海绵运输装置的一个实施例，包括固定运输装置1，所述固定运输装置1右侧设置有动力提升装置2，所述固定运输装置1与所述动力提升装置2之间设置有升降运输装置3，所述升降运输装置3上下滑动设置于所述动力提升装置2上；所述固定运输装置1包括固定平台19，设置于所述固定平台19 一侧的动力平台11，所述动力平台11上转动设置有主动链轮一111与从动链轮一112，所述主动链轮一111与所述从动链轮一112外绕设有传动链113，所述动力平台11上设置有用于驱动主动链轮一111转动的电机114，所述固定平台19右侧转动设置有主动轴一12，所述固定平台19左侧转动设置有从动轴一13，所述主动轴一12与所述从动轴一13上环绕设置有链式输送带一4，所述主动轴一12延伸出所述固定平台19固定设置有从动链轮二14，所述从动链轮二14与所述传动链113啮合连接；所述升降运输装置 3包括升降平台39，所述升降平台39左侧转动设置有主动轴二32，所述升降平台39 右侧转动设置有从动轴二33，所述主动轴二32与所述从动轴二33上设置有链式输送带二5，所述主动轴二32延伸出所述升降平台39一侧的端头固定设置有用于与所述传动链113啮合的从动链轮三34；整体结构设计，首先能够实现海绵的在竖直及水平两方向上的运输，同时所述动力平台11以及其上结构的设计，能够使所述链式输送带一4以及所述链式输送带二5共同使用同一电机，进而能够保持运动的高度同步，使海绵在水平运输过程中更加平稳。

进一步的，所述动力提升装置2包括提升支架29，所述提升支架29上竖直设置有一组升降平台滑轨21，所述升降平台39右侧竖直设置有一组导轨槽31，所述导轨槽31 与所述升降平台滑轨21滑动连接，所述提升支架29顶部设置有横梁22，所述横梁22 由前向后顺次转动设置有定滑轮一221、定滑轮二222、定滑轮三223以及定滑轮四224，所述提升支架29底部设置有卷扬机23，所述升降平台39右侧设置有承力孔35，所述卷扬机23上固定连接有钢索一24，所述钢索一24的另一端绕过所述定滑轮一221与所述的定滑轮二222后固定连接于所述承力孔35；通过卷扬机23对钢索一24的收卷与放松，实现了升降运输装置3的上升与下降，进而实现海绵的升降运输。

进一步的，所述提升支架29上设置有一组重物滑轨25，所述重物滑轨25上滑动设置有重物26，所述承力孔35上固定设置有钢索二36，所述钢索二36的另一端绕过所述定滑轮三223与所述的定滑轮四224后固定连接于所述重物26；升降平台39提升时，升降平台39处于空载状态，所需提升力更小，上升平稳；升降平台39下降时，升降平台39处于负载状态，依靠物料的重力与卷扬机23配合，降低卷扬机23的功率输出，效率变高，下降平稳。

进一步的，所述重物26与所述升降平台39重量相等；升降平台39提升时，升降平台39处于空载状态，所需提升力达到最小，提升更加平稳；升降平台39下降时，升降平台39处于负载状态，依靠物料的重力与卷扬机23配合，卷扬机23能量利用率达到最高，下降更加平稳。

进一步的，所述链式输送带一4包括设置于所述主动轴一12前后两端的两个主动输送轮一41，以及设置于所述从动轴一13前后两端的两个从动输送轮一42，所述主动输送轮一41与相对应的从动输送轮一42上环绕设置有滚子输送链一43；两个滚子输送链一43上固定设置有输送板一44，所述输送板一44的两端分别与两个滚子输送链一 43固定连接；前后对应设置的两条滚子输送链43能够使所述链式输送带一4的传动更加平稳，且所述输送板44的设计，有效的将前后两条滚子输送链43进行结合，形成能够承载并进行水平方向运输的海绵的链式输送带一4。

进一步的，所述滚子输送链一43的一侧设置为若干折弯外链板一45，所述固定平台19上前后两条滚子输送链一43之间通过对应的所述折弯外链板一45固定有若干输送板一44，使输送板一44与所述滚子输送链一43的连接更加简洁稳定。

进一步的，所述链式输送带二5包括设置于所述主动轴二32前后两端的两个主动输送轮二51，以及设置于所述从动轴二33前后两端的两个从动输送轮三52，所述主动输送轮三51与相对应的从动输送轮三52上环绕设置有滚子输送链二53；两个滚子输送链二53上固定设置有输送板二54，所述输送板二54的两端分别与两个滚子输送链二53 固定连接；前后对应设置的两条滚子输送链53能够使所述链式输送带二5的传动更加平稳，且所述输送板54的设计，有效的将前后两条滚子输送链53进行结合，形成能够承载并进行水平方向运输的海绵的链式输送带二5。

进一步的，所述滚子输送链二53的一侧设置为若干折弯外链板二55，所述升降平台39上前后两条滚子输送链二53之间通过对应的所述折弯外链板二55固定有若干输送板二54，使输送板二54与所述滚子输送链二53的连接更加简洁稳定。

进一步的，所述固定平台19前壁和后壁的内侧均设置有用于支撑所述滚子输送链一 43的支撑板一161，所述升降平台39前壁和后壁的内侧也均设置有用于支撑所述滚子输送链二53的支撑板二162；可使所述链式输送带一4上部与所述链式输送带二5上部始终保持水平状态，为其提供支撑，以承载较重的荷重。

进一步的，所述滚子输送链一43上设置有滚子一46，所述滚子一46的直径大于所述折弯外链板一45的高度；所述滚子输送链一43通过滚子一46与支撑板一161连接，将滑动连接转变为滚动连接，摩擦阻力变小，动力损耗降低。

进一步的，所述滚子输送链二53上设置有滚子二56，所述滚子二56的直径大于所述折弯外链板二55的高度；所述滚子输送链二53通过滚子二56与支撑板二162连接，将滑动连接转变为滚动连接，摩擦阻力变小，动力损耗降低。

进一步的，所述动力平台11上固定设置有定位销轴17，所述升降平台39上固定设置有用于套设于所述定位销轴17外的定位轴套37；能够使所述升降运输装置3与所述固定运输装置1的连接更加精确，进而使所述从动链轮三34更加准确的啮合于所述传动链113。

进一步的，所述定位销轴17上端设为圆锥状，可进一步提高所述定位轴套37与所述定位销轴17的配合准确性。

进一步的，所述固定平台19前后侧壁上均设置有张力调整装置一18，所述升降平台39前后侧壁上均设置有张力调整装置二38；可以通过调节所述张力调整装置一18 使所述链式输送带一4保持张紧状态，通过调节所述张力调整装置二38使所述链式输送带二5保持张紧状态，从而使所述链式输送带一4或所述链式输送带二5的传动更加的平稳，同时还可通过调节所述张力调整装置一18使所述链式输送带一4保持放松状态，通过调节所述张力调整装置二38使所述链式输送带二5保持放松状态，从而便于对所述链式输送带一4或所述链式输送带二5的拆装与维修。

进一步的，所述张力调整装置一18包括安装口一181，所述安装口一181内竖直设置有隔板一182，所述隔板一182上设置有螺孔一183，所述隔板一182左侧通过所述螺孔一183螺纹连接有调距螺钉一184，所述隔板一182右侧滑动设置有滑块座一185，所述调距螺钉一184贯穿所述螺孔一183并转动连接于所述滑块座一上185，所述从动轴一13转动设置于所述滑块座一185上；通过旋转调距螺钉一184达到调节所述从动轴一13与所述主动轴一12的间距，从而实现所述链式输送带一4的张紧或放松。

进一步的，所述张力调整装置二38包括安装口二381，所述安装口二381内竖直设置有隔板二382，所述隔板二382上设置有螺孔二383，所述隔板二382左侧通过所述螺孔二383螺纹连接有调距螺钉二384，所述隔板二382右侧滑动设置有滑块座二385，所述调距螺钉二384贯穿所述螺孔二383并转动连接于所述滑块座二385上，所述从动轴二33转动设置于所述滑块座二385上；通过旋转调距螺钉二384达到调节所述从动轴二33与所述主动轴二32的间距，从而实现所述链式输送带二5的张紧或放松。

进一步的，所述升降平台39高度大于等于所述固定平台19的高度，便于海绵在升降运输装置3与固定运输装置1之间的运输衔接更加平稳快捷。

进一步的，所述固定平台19的长度以及形状可以根据实际需求进行改变，以用于多种工作环境，满足不同的生产需要。

本实用新型使用时，首先对成品海绵进行上下运输，打开卷扬机23并使其正转，收卷钢索一24，进而将升降运输装置3提升至所述动力提升装置2顶部，关闭卷扬机23，将发泡完成的成品海绵运至升降运输装置3上后，打开卷扬机23并使其反转，放松钢索一24，使升降运输装置3携带成品海绵下降，直至升降运输装置3下降至地面，且所述从动链轮三34啮合于所述传动链113；然后对成品海绵进行水平运输，打开电机114，带动主动链轮一111转动，主动链轮一111带动传动链113运动，进而带动所述传动链 113上的从动链轮二14与从动链轮三34进行转动；所述从动链轮三34带动主动轴二 32转动，主动轴二32带动主动输送轮二51转动，进而带动所述升降运输装置3上的滚子输送链二53以及所述滚子输送链二53上的输送板二54共同转动，进而将成品海绵由升降运输装置3运输至固定运输装置1；所述从动链轮二14带动主动轴一12转动，主动轴一12带动主动输送轮一41转动，进而带动所述固定运输装置1上的滚子输送链一43以及所述滚子输送链一43上的输送板一44共同转动，最终将成品海绵由固定运输装置1运输至下一工序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或对其中部分技术特征等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种发泡海绵运输装置，其特征在于：包括固定运输装置(1)，所述固定运输装置(1)右侧设置有动力提升装置(2)，所述固定运输装置(1)与所述动力提升装置(2)之间设置有升降运输装置(3)，所述升降运输装置(3)上下滑动设置于所述动力提升装置(2)上；

所述固定运输装置(1)包括固定平台(19)，设置于所述固定平台(19)一侧的动力平台(11)，所述动力平台(11)上转动设置有主动链轮一(111)与从动链轮一(112)，所述主动链轮一(111)与所述从动链轮一(112)外绕设有传动链(113)，所述动力平台(11)上设置有用于驱动主动链轮一(111)转动的电机(114)，所述固定平台(19)右侧转动设置有主动轴一(12)，所述固定平台(19)左侧转动设置有从动轴一(13)，所述主动轴一(12)与所述从动轴一(13)上环绕设置有链式输送带一(4)，所述主动轴一(12)延伸出所述固定平台(19)固定设置有从动链轮二(14)，所述从动链轮二(14)与所述传动链(113)啮合连接；

所述升降运输装置(3)包括升降平台(39)，所述升降平台(39)左侧转动设置有主动轴二(32)，所述升降平台(39)右侧转动设置有从动轴二(33)，所述主动轴二(32)与所述从动轴二(33)上设置有链式输送带二(5)，所述主动轴二(32)延伸出所述升降平台(39)一侧的端头固定设置有用于与所述传动链(113)啮合的从动链轮三(34)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡海绵运输装置，其特征在于：所述动力提升装置(2)包括提升支架(29)，所述提升支架(29)上竖直设置有一组升降平台滑轨(21)，所述升降平台(39)右侧竖直设置有一组导轨槽(31)，所述导轨槽(31)与所述升降平台滑轨(21)滑动连接，所述提升支架(29)顶部设置有横梁(22)，所述横梁(22)由前向后顺次转动设置有定滑轮一(221)、定滑轮二(222)、定滑轮三(223)以及定滑轮四(224)，所述提升支架(29)底部设置有卷扬机(23)，所述升降平台(39)右侧设置有承力孔(35)，所述卷扬机(23)上固定连接有钢索一(24)，所述钢索一(24)的另一端绕过所述定滑轮一(221)与所述的定滑轮二(222)后固定连接于所述承力孔(35)。

3.根据权利要求2所述的一种发泡海绵运输装置，其特征在于：所述提升支架(29)上设置有一组重物滑轨(25)，所述重物滑轨(25)上滑动设置有重物(26)，所述承力孔(35)上固定设置有钢索二(36)，所述钢索二(36)的另一端绕过所述定滑轮三(223)与所述的定滑轮四(224)后固定连接于所述重物(26)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡海绵运输装置，其特征在于：所述链式输送带一(4)包括设置于所述主动轴一(12)前后两端的两个主动输送轮一(41)，以及设置于所述从动轴一(13)前后两端的两个从动输送轮一(42)，所述主动输送轮一(41)与相对应的从动输送轮一(42)上环绕设置有滚子输送链一(43)；两个滚子输送链一(43)上固定设置有输送板一(44)，所述输送板一(44)的两端分别与两个滚子输送链一(43)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种发泡海绵运输装置，其特征在于：所述链式输送带二(5)包括设置于所述主动轴二(32)前后两端的两个主动输送轮二(51)，以及设置于所述从动轴二(33)前后两端的两个从动输送轮三(52)，所述主动输送轮二(51)与相对应的从动输送轮三(52)上环绕设置有滚子输送链二(53)；两个滚子输送链二(53)上固定设置有输送板二(54)，所述输送板二(54)的两端分别与两个滚子输送链二(53)固定连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种发泡海绵运输装置，其特征在于：所述固定平台(19)前壁和后壁的内侧均设置有用于支撑所述滚子输送链一(43)的支撑板一(161)，所述升降平台(39)前壁和后壁的内侧也均设置有用于支撑所述滚子输送链二(53)的支撑板二(162)。

7.根据权利要求1所述的一种发泡海绵运输装置，其特征在于：所述动力平台(11)上固定设置有定位销轴(17)，所述升降平台(39)上固定设置有用于套设于所述定位销轴(17)外的定位轴套(37)。

8.根据权利要求1所述的一种发泡海绵运输装置，其特征在于：所述固定平台(19)前后侧壁上均设置有张力调整装置一(18)，所述升降平台(39)前后侧壁上均设置有张力调整装置二(38)。

9.根据权利要求8所述的一种发泡海绵运输装置，其特征在于：所述张力调整装置一(18)包括安装口一(181)，所述安装口一(181)内竖直设置有隔板一(182)，所述隔板一(182)上设置有螺孔一(183)，所述隔板一(182)左侧通过所述螺孔一(183)螺纹连接有调距螺钉一(184)，所述隔板一(182)右侧滑动设置有滑块座一(185)，所述调距螺钉一(184)贯穿所述螺孔一(183)并转动连接于所述滑块座一(185) 上，所述从动轴一(13)转动设置于所述滑块座一(185)上。

10.根据权利要求8所述的一种发泡海绵运输装置，其特征在于：所述张力调整装置二(38)包括安装口二(381)，所述安装口二(381)内竖直设置有隔板二(382)，所述隔板二(382)上设置有螺孔二(383)，所述隔板二(382)左侧通过所述螺孔二(383)螺纹连接有调距螺钉二(384)，所述隔板二(382)右侧滑动设置有滑块座二(385)，所述调距螺钉二(384)贯穿所述螺孔二(383)并转动连接于所述滑块座二(385)上，所述从动轴二(33)转动设置于所述滑块座二(385)上。