CN220825742U - 上下料高效的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了上下料高效的打磨装置，所述左支架右侧设有右支架，左支架、右支架之间设有传送带，传送带输送面左端、右端分别设有若干个左底座、若干个右底座，左底座和对应的右底座之间设有两个转棍，两个转棍平行对称，转棍左端、右端分别设有同轴的左转轴、同轴的右转轴，右转轴端部设有同轴的从动齿轮，两个从动齿轮前后对称，从动齿轮右侧设有升降电机，升降电机驱动端设有驱动齿轮，驱动齿轮设在从动齿轮上方，驱动齿轮与两个从动齿轮相适应，两个转棍左上方设有条形磨石，条形磨石左端设有第一升降装置，第一升降装置底端设有水平位移装置。本实用新型结构简单、设计合理，能够高效上下料，提高打磨效率。

Description

上下料高效的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及上下料高效的打磨装置的技术领域，特别是上下料高效的打磨装置的技术领域。

背景技术

目前市场上风筒的打磨设备，种类比较单一，无法满足多种规格风筒的打磨工作，且也不能够同时打磨风筒内外部弧形面，致使每个风筒的打磨工作程序繁琐，效率低下。因此，有必要提出一种能够解决上述问题的风筒打磨装置。

为此，申请号 201821472881 .7 公开了一种数控圆弧风筒加工用打磨装置，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型提供的一种数控圆弧风筒加工用打磨装置，通过设置的外打磨架和内打磨架，且外打磨架和内打磨架由不同的驱动设备驱动，能够同时打磨风筒的内外弧形面，提高风筒的打磨效率；又通过设置的弧形板，能够夹紧不同规格的风筒，满足多种风筒打磨的需要，适用性广，节省成本。

虽然 201821472881 .7具备上述优势，但是仍然存在一些缺陷，上述打磨装置，不能自动上下料，每次打磨时，上料需要将风筒搬运到转盘上，并且将风筒竖直放置，下料时需要将风筒从转盘上搬走，上下料过程十分繁琐。

因此，为了解决上述问题，有必要提出上下料高效的打磨装置。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出上下料高效的打磨装置，能够高效上下料，提高打磨效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了上下料高效的打磨装置，包括左支架、右支架、传送带、左底座、右底座、转棍、左转轴、左轴承、右转轴、右轴承、从动齿轮、升降电机、驱动齿轮、条形磨石、第一升降装置、水平位移装置，所述左支架右侧设有右支架，左支架、右支架之间设有传送带，传送带输送面左端、右端分别设有若干个左底座、若干个右底座，若干个左底座、若干个右底座一一对应，左底座和对应的右底座之间设有两个转棍，两个转棍平行对称，转棍左端、右端分别设有同轴的左转轴、同轴的右转轴，左转轴、右转轴上分别套有同轴的左轴承、同轴的右轴承，左轴承、右轴承分别固定在左底座上、右底座上，右转轴端部设有同轴的从动齿轮，两个从动齿轮前后对称，从动齿轮右侧设有升降电机，升降电机驱动端设有驱动齿轮，驱动齿轮设在从动齿轮上方，驱动齿轮与两个从动齿轮相适应，两个转棍左上方设有条形磨石，条形磨石左端设有第一升降装置，第一升降装置底端设有水平位移装置。

作为优选，所述条形磨石、水平位移装置均沿着转棍轴线方向设置。

作为优选，若干个左底座、若干个右底座均沿着传送带环形输送面均匀分布，转棍轴线与传送带输送方向垂直。

作为优选，所述升降电机底部设有第二升降装置。

作为优选，所述左底座左端面设有定位孔，左底座左侧设有固定在左支架上的定位推杆，定位推杆伸缩端设有与定位孔相适配的定位块，定位推杆轴线与条形磨石轴线在竖直面上共面，两个转棍以定位孔为对称轴前后对称。

作为优选，所述左底座、右底座上端面前部、后部均设有限位板，限位板与转棍垂直，两个转棍设在前部限位板、后部限位板之间，两个转棍33设在左底座上的限位板、右底座上的限位板之间。

作为优选，所述传送带由伺服电机驱动。

作为优选，所述传送带内侧设有水平设置的承压板，承压板靠进传送带顶端水平输送面设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够高效上下料，提高打磨效率；通过设置传送带及其输送面上的若干对转棍，能够将若干个风筒从进料端向出料端水平运输，然后配右侧的从动齿轮、升降电机、驱动齿轮，当待打磨的风筒移动至加工位置时，升降电机能够下降使驱动齿轮同时与两个从动齿轮啮合，进而升降电机能够驱动转棍旋转，进而转棍驱动风筒旋转，然后配合左侧的可竖直、水平位移的条形磨石，能够使条形磨石适当压迫风筒内孔，进而对风筒内孔进行打磨抛光，打磨抛光完成后，条形磨石远离风筒，驱动齿轮远离从动齿轮，传送带就能够直接将成品向处料端运输，不需要再加工位搬运风筒，风筒打磨时，上料、下料均由传送带运输，能够高效上下料，提高打磨效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型上下料高效的打磨装置的主视示意图；

图2是本实用新型上下料高效的打磨装置的俯视部分结构示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型上下料高效的打磨装置，包括左支架1、右支架2、传送带3、左底座31、右底座32、转棍33、左转轴331、左轴承3311、右转轴332、右轴承3321、从动齿轮3322、升降电机4、驱动齿轮41、条形磨石5、第一升降装置51、水平位移装置52，所述左支架1右侧设有右支架2，左支架1、右支架2之间设有传送带3，传送带3输送面左端、右端分别设有若干个左底座31、若干个右底座32，若干个左底座31、若干个右底座32一一对应，左底座31和对应的右底座32之间设有两个转棍33，两个转棍33平行对称，转棍33左端、右端分别设有同轴的左转轴331、同轴的右转轴332，左转轴331、右转轴332上分别套有同轴的左轴承3311、同轴的右轴承3321，左轴承3311、右轴承3321分别固定在左底座31上、右底座32上，右转轴332端部设有同轴的从动齿轮3322，两个从动齿轮3322前后对称，从动齿轮3322右侧设有升降电机4，升降电机4驱动端设有驱动齿轮41，驱动齿轮41设在从动齿轮3322上方，驱动齿轮41与两个从动齿轮3322相适应，两个转棍33左上方设有条形磨石5，条形磨石5左端设有第一升降装置51，第一升降装置51底端设有水平位移装置52。

其中，所述条形磨石5、水平位移装置52均沿着转棍33轴线方向设置。

其中，若干个左底座31、若干个右底座32均沿着传送带3环形输送面均匀分布，转棍33轴线与传送带3输送方向垂直。

其中，所述升降电机4底部设有第二升降装置42。

其中，所述左底座31左端面设有定位孔3101，左底座31左侧设有固定在左支架1上的定位推杆101，定位推杆101伸缩端设有与定位孔3101相适配的定位块102，定位推杆101轴线与条形磨石5轴线在竖直面上共面，两个转棍33以定位孔3101为对称轴前后对称。

其中，所述左底座31、右底座32上端面前部、后部均设有限位板321，限位板321与转棍33垂直，两个转棍33设在前部限位板321、后部限位板321之间，两个转棍33设在左底座31上的限位板321、右底座32上的限位板321之间。

其中，所述传送带3由伺服电机驱动。

其中，所述传送带3内侧设有水平设置的承压板301，承压板301靠进传送带3顶端水平输送面设置。

本实用新型工作过程：

本实用新型上下料高效的打磨装置在工作过程中，将待打磨的风筒放在相对应的左底座31、右底座32上部的两个转棍33之间，风筒轴线与转棍33轴线方向相同，两个转棍33托住风筒，然后传送带3向定位推杆101方向运输风筒，直至托住待打磨风筒的左底座31与定位推杆101配合，然后定位推杆101伸长，使定位块102伸入定位孔3101内，进而左底座31被限位，进而待打磨的风筒被限位，然后水平位移装置52驱动第一升降装置51右移，使条形磨石5进入风筒内孔，然后第一升降装置51驱动条形磨石5下移适当压迫风筒内孔底部，条形磨石5压迫风筒内孔底部时，不能压的太死，要确保风筒能够旋转，然后升降电机4下降，使驱动齿轮41同时与两个从动齿轮3322啮合，然后升降电机4运行驱动转棍33旋转，进而转棍33驱动风筒旋转，风筒旋转时，静止的条形磨石5会对风筒内孔进行打磨，打磨完成后，条形磨石5远离风筒，驱动齿轮41远离从动齿轮3322，然后传送带3将成品向处料端运输。

本实用新型结构简单、设计合理，能够高效上下料，提高打磨效率；通过设置传送带3及其输送面上的若干对转棍33，能够将若干个风筒从进料端向出料端水平运输，然后配右侧的从动齿轮3322、升降电机4、驱动齿轮41，当待打磨的风筒移动至加工位置时，升降电机4能够下降使驱动齿轮41同时与两个从动齿轮3322啮合，进而升降电机4能够驱动转棍33旋转，进而转棍33驱动风筒旋转，然后配合左侧的可竖直、水平位移的条形磨石5，能够使条形磨石5适当压迫风筒内孔，进而对风筒内孔进行打磨抛光，打磨抛光完成后，条形磨石5远离风筒，驱动齿轮41远离从动齿轮3322，传送带3就能够直接将成品向处料端运输，不需要再加工位搬运风筒，风筒打磨时，上料、下料均由传送带3运输，能够高效上下料，提高打磨效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.上下料高效的打磨装置，其特征在于：包括左支架（1）、右支架（2）、传送带（3）、左底座（31）、右底座（32）、转棍（33）、左转轴（331）、左轴承（3311）、右转轴（332）、右轴承（3321）、从动齿轮（3322）、升降电机（4）、驱动齿轮（41）、条形磨石（5）、第一升降装置（51）、水平位移装置（52），所述左支架（1）右侧设有右支架（2），左支架（1）、右支架（2）之间设有传送带（3），传送带（3）输送面左端、右端分别设有若干个左底座（31）、若干个右底座（32），若干个左底座（31）、若干个右底座（32）一一对应，左底座（31）和对应的右底座（32）之间设有两个转棍（33），两个转棍（33）平行对称，转棍（33）左端、右端分别设有同轴的左转轴（331）、同轴的右转轴（332），左转轴（331）、右转轴（332）上分别套有同轴的左轴承（3311）、同轴的右轴承（3321），左轴承（3311）、右轴承（3321）分别固定在左底座（31）上、右底座（32）上，右转轴（332）端部设有同轴的从动齿轮（3322），两个从动齿轮（3322）前后对称，从动齿轮（3322）右侧设有升降电机（4），升降电机（4）驱动端设有驱动齿轮（41），驱动齿轮（41）设在从动齿轮（3322）上方，驱动齿轮（41）与两个从动齿轮（3322）相适应，两个转棍（33）左上方设有条形磨石（5），条形磨石（5）左端设有第一升降装置（51），第一升降装置（51）底端设有水平位移装置（52）。

2.如权利要求1所述的上下料高效的打磨装置，其特征在于：所述条形磨石（5）、水平位移装置（52）均沿着转棍（33）轴线方向设置。

3.如权利要求1所述的上下料高效的打磨装置，其特征在于：若干个左底座（31）、若干个右底座（32）均沿着传送带（3）环形输送面均匀分布，转棍（33）轴线与传送带（3）输送方向垂直。

4.如权利要求1所述的上下料高效的打磨装置，其特征在于：所述升降电机（4）底部设有第二升降装置（42）。

5.如权利要求1所述的上下料高效的打磨装置，其特征在于：所述左底座（31）左端面设有定位孔（3101），左底座（31）左侧设有固定在左支架（1）上的定位推杆（101），定位推杆（101）伸缩端设有与定位孔（3101）相适配的定位块（102），定位推杆（101）轴线与条形磨石（5）轴线在竖直面上共面，两个转棍（33）以定位孔（3101）为对称轴前后对称。

6.如权利要求1所述的上下料高效的打磨装置，其特征在于：所述左底座（31）、右底座（32）上端面前部、后部均设有限位板（321），限位板（321）与转棍（33）垂直，两个转棍（33）设在前部限位板（321）、后部限位板（321）之间，两个转棍（33）设在左底座（31）上的限位板（321）、右底座（32）上的限位板（321）之间。

7.如权利要求1所述的上下料高效的打磨装置，其特征在于：所述传送带（3）由伺服电机驱动。

8.如权利要求1所述的上下料高效的打磨装置，其特征在于：所述传送带（3）内侧设有水平设置的承压板（301），承压板（301）靠进传送带（3）顶端水平输送面设置。