CN220765696U - 金属加工用自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属加工用自动上料机，涉及上料技术领域，其包括：暂存箱，所述暂存箱上固定连接有支撑板，所述暂存箱的上部固定连接有固定板，所述固定板上设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺杆的下端固定连接有限制块；所述暂存箱和支撑板上均转动连接有输送轮。通过设置的输送带、输送件、输送轮、主动输送辊、从动输送辊、传送带的相互配合，能够跨高度差进行上料，避免人工上料，提高上料效率，使用方便；设置的螺杆、螺母、限制块、暂存箱的相互配合，能够对金属工件进行限制，保证单次只有一个工件进入输送件处，保证上料过程的顺畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料技术领域，特别涉及金属加工用自动上料机。
背景技术
金属加工时，需要将金属工件从储存的箱体内拿送至高位置的送料部位处，经过送料机构输送至后续的加工部位，然后进行对应的加工作业。金属工件由于其材质本身的重量较大，长时间的拿持送料会对上料的工作人员造成很大的负担，不仅效率低下，还影响工作人员的健康，使用起来十分不便。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供金属加工用自动上料机，通过设置的输送带、输送件、输送轮、主动输送辊、从动输送辊、传送带的相互配合，能够跨高度差进行上料，避免人工上料，提高上料效率，使用方便；设置的螺杆、螺母、限制块、暂存箱的相互配合，能够对金属工件进行限制，保证单次只有一个工件进入输送件处，保证上料过程的顺畅。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：金属加工用自动上料机，包括暂存箱，所述暂存箱上固定连接有支撑板，所述暂存箱的上部固定连接有固定板，所述固定板上设置有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺杆的下端固定连接有限制块；所述暂存箱和支撑板上均转动连接有输送轮，所述输送轮上设置有输送带，所述输送带上固定连接有输送件，上侧所述输送轮轴的中部固定连接有主动输送辊，所述支撑板的上部转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有从动输送辊，所述主动输送辊与从动输送辊之间设置有传送带，所述支撑板上固定安装有上料电机，所述上料电机的输出端与上侧所述输送轮轴固定连接。过设置的输送带、输送件、输送轮、主动输送辊、从动输送辊、传送带的相互配合，能够跨高度差进行上料，避免人工上料，提高上料效率，使用方便；设置的螺杆、螺母、限制块、暂存箱的相互配合，能够对金属工件进行限制，保证单次只有一个工件进入输送件处，保证上料过程的顺畅。
根据所述的金属加工用自动上料机，所述暂存箱的内底壁设置有斜面，所述限制块的下表面与斜面相互平行。
根据所述的金属加工用自动上料机，所述输送件设置有多个，且为均匀分布，所述输送件的形状为L形。
根据所述的金属加工用自动上料机，所述输送轮为轴对称设置，所述主动输送辊位于输送轮的内侧。
根据所述的金属加工用自动上料机，所述螺杆的数量有两个，且为轴对称设置，所述螺杆从固定板穿过。
根据所述的金属加工用自动上料机，所述螺母的数量有两个，两个所述螺母分别位于固定板的上、下两侧。
根据所述的金属加工用自动上料机，所述输送轮、主动输送辊、从动输送辊的侧面均固定连接有挡片。
根据所述的金属加工用自动上料机，所述输送带为竖直设置。
有益效果
与现有技术相比，本实用通过设置的输送带、输送件、输送轮、主动输送辊、从动输送辊、传送带的相互配合，能够跨高度差进行上料，避免人工上料，提高上料效率，使用方便；设置的螺杆、螺母、限制块、暂存箱的相互配合，能够对金属工件进行限制，保证单次只有一个工件进入输送件处，保证上料过程的顺畅。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型金属加工用自动上料机的立体图；
图2为本实用新型金属加工用自动上料机的另一视角的立体图；
图3为本实用新型金属加工用自动上料机的正视图；
图4为本实用新型金属加工用自动上料机的A-A剖视图。
图例说明：
101、暂存箱；1011、斜面；102、支撑板；201、固定板；202、螺母；203、限制块；204、螺杆；301、上料电机；302、输送轮；303、输送件；304、输送带；305、传送带；306、从动输送辊；307、转动轴；308、主动输送辊。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4，本实用新型实施例金属加工用自动上料机，其包括暂存箱101，暂存箱101的内底壁设置有斜面1011，限制块203的下表面与斜面1011相互平行，暂存箱101上固定连接有支撑板102，暂存箱101的上部固定连接有固定板201，固定板201上设置有螺杆204，螺杆204的数量有两个，且为轴对称设置，螺杆204从固定板201穿过，螺杆204上螺纹连接有螺母202，螺母202的数量有两个，两个螺母202分别位于固定板201的上、下两侧，螺杆204的下端固定连接有限制块203；暂存箱101和支撑板102上均转动连接有输送轮302，输送轮302、主动输送辊308、从动输送辊306的侧面均固定连接有挡片，输送轮302为轴对称设置，主动输送辊308位于输送轮302的内侧，输送轮302上设置有输送带304，输送带304为竖直设置，输送带304上固定连接有输送件303，输送件303设置有多个，且为均匀分布，输送件303的形状为L形，上侧输送轮302轴的中部固定连接有主动输送辊308，支撑板102的上部转动连接有转动轴307，转动轴307上固定连接有从动输送辊306，主动输送辊308与从动输送辊306之间设置有传送带305，支撑板102上固定安装有上料电机301，上料电机301的输出端与上侧输送轮302轴固定连接，使用时，将金属工件从限制块203上部与暂存箱101的位置添加进入暂存箱101内，在限制块203和斜面1011的作用下，金属工件滑入输送件303处，上料电机301带动输送轮302和主动输送辊308同时转动，输送轮302带动输送带304运动，输送带304带动输送件303运动，输送件303将金属工件输送至上侧，主动输送辊308、从动输送辊306带动传送带305运动，然后金属工件被传送带305拦截运送，使金属工件位于送料部位处，完成自动上料作业，能够跨高度差进行上料，避免人工上料，提高上料效率，使用方便。通过设置的输送带304、输送件303、输送轮302、主动输送辊308、从动输送辊306、传送带305的相互配合，能够跨高度差进行上料，避免人工上料，提高上料效率，使用方便；设置的螺杆204、螺母202、限制块203、暂存箱101的相互配合，能够对金属工件进行限制，保证单次只有一个工件进入输送件303处，保证上料过程的顺畅。
工作原理：使用时，将金属工件从限制块203上部与暂存箱101的位置添加进入暂存箱101内，在限制块203和斜面1011的作用下，金属工件滑入输送件303处，上料电机301带动输送轮302和主动输送辊308同时转动，输送轮302带动输送带304运动，输送带304带动输送件303运动，输送件303将金属工件输送至上侧，主动输送辊308、从动输送辊306带动传送带305运动，然后金属工件被传送带305拦截运送，使金属工件位于送料部位处，完成自动上料作业，能够跨高度差进行上料，避免人工上料，提高上料效率，使用方便。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.金属加工用自动上料机，包括暂存箱(101)，其特征在于，所述暂存箱(101)上固定连接有支撑板(102)，所述暂存箱(101)的上部固定连接有固定板(201)，所述固定板(201)上设置有螺杆(204)，所述螺杆(204)上螺纹连接有螺母(202)，所述螺杆(204)的下端固定连接有限制块(203)；所述暂存箱(101)和支撑板(102)上均转动连接有输送轮(302)，所述输送轮(302)上设置有输送带(304)，所述输送带(304)上固定连接有输送件(303)，上侧所述输送轮(302)轴的中部固定连接有主动输送辊(308)，所述支撑板(102)的上部转动连接有转动轴(307)，所述转动轴(307)上固定连接有从动输送辊(306)，所述主动输送辊(308)与从动输送辊(306)之间设置有传送带(305)，所述支撑板(102)上固定安装有上料电机(301)，所述上料电机(301)的输出端与上侧所述输送轮(302)轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的金属加工用自动上料机，其特征在于，所述暂存箱(101)的内底壁设置有斜面(1011)，所述限制块(203)的下表面与斜面(1011)相互平行。
3.根据权利要求2所述的金属加工用自动上料机，其特征在于，所述输送件(303)设置有多个，且为均匀分布，所述输送件(303)的形状为L形。
4.根据权利要求3所述的金属加工用自动上料机，其特征在于，所述输送轮(302)为轴对称设置，所述主动输送辊(308)位于输送轮(302)的内侧。
5.根据权利要求4所述的金属加工用自动上料机，其特征在于，所述螺杆(204)的数量有两个，且为轴对称设置，所述螺杆(204)从固定板(201)穿过。
6.根据权利要求5所述的金属加工用自动上料机，其特征在于，所述螺母(202)的数量有两个，两个所述螺母(202)分别位于固定板(201)的上、下两侧。
7.根据权利要求6所述的金属加工用自动上料机，其特征在于，所述输送轮(302)、主动输送辊(308)、从动输送辊(306)的侧面均固定连接有挡片。
8.根据权利要求7所述的金属加工用自动上料机，其特征在于，所述输送带(304)为竖直设置。
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2023
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