CN213917366U - 一种圆钢打磨加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体的说是一种圆钢打磨加工装置，包括底箱，所述底箱底端四个边角分别与支撑架固定连接，所述底箱顶端前侧与垫板固定连接，所述底箱顶端左下侧与研磨盘固定连接，所述底箱顶端左上侧与抛光盘固定连接，所述底箱顶端与电控箱固定连接。本实用新型实现了圆钢的自动输入输出，第二料台配合推杆仓的使用可以不断将圆钢通过第二斜坡滑入传送带中，不需人工放置，可以节省人力，圆钢滚入到传送带上，传送带自动将圆钢传送到固定板上，圆钢接触到研磨盘和抛光盘，研磨盘和抛光盘同时顺时针对圆钢进行打磨，不仅可以实现圆钢的全方位打磨，还避免了员工受伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属打磨技术领域，具体而言，涉及一种圆钢打磨加工装置。
背景技术
铸造圆钢在铸造完成之后为打磨圆钢原材，普遍需要进行打磨和抛光，原材经过打磨加工后形成铸造工件成品，使用专用设备进行打磨需要对各部件进行整理，排列，定位，打磨过程中也需要进行上下料。
目前，在圆钢打磨过程中，圆钢上下料和整理过程大部分需要人工完成，人工整理费时费力，效率低，圆钢上下料时需要手工完成，费时费力，不能实现全自动化打磨，打磨过程中工作人员需要靠近打磨盘，容易造成人员伤害。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种圆钢打磨加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种圆钢打磨加工装置，包括底箱，所述底箱底端四个边角分别与支撑架固定连接，所述底箱顶端前侧与垫板固定连接，所述底箱顶端左下侧与研磨盘固定连接，所述底箱顶端左上侧与抛光盘固定连接，所述底箱顶端与电控箱固定连接。
作为优选，所述研磨盘右端中央通过连接杆与电机转动连接，所述底箱顶端前侧与挡板固定连接，所述垫板顶端与底板固定连接。
作为优选，所述底箱顶端左侧中间与固定板固定连接，所述固定板位于研磨盘与抛光盘的中间位置，所述固定板右侧设有传送带。
作为优选，所述传送带左侧与旋转轮转动连接，所述旋转轮通过旋转杆与第一支架转动连接，所述第一支架底端与底盘固定连接。
作为优选，所述传送带右侧与齿轮转动连接，所述齿轮通过旋转杆与第一支架转动连接，右侧所述旋转杆前端与电机固定连接。
作为优选，所述底箱右侧中间设有传送口，所述固定板左右两侧分别与斜挡板固定连接。
作为优选，所述传送带右侧设有第二斜坡，所述第二斜坡右侧固定连接于推杆仓的左端，所述推杆仓内部底端安装有电动推杆，所述电动推杆顶端与推块固定连接。
作为优选，所述推杆仓右侧上端与第二料台固定连接，所述第二料台底端右侧与两个第二支架固定连接，所述固定板左端与第一斜坡固定连接，所述第一斜坡左端与第一料台固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)实现了圆钢的自动输入输出，第二料台配合推杆仓的使用可以不断将圆钢通过第二斜坡滑入传送带中，不需人工放置，可以节省人力，而第一斜坡通过与固定板的连接可以将打磨好的圆钢直接运送到第一料台内；
(2)实现了圆钢的自动打磨，避免了人员伤害，圆钢滚入到传送带上，通过电机带动齿轮的旋转，从而传送带开始移动，自动将圆钢传送到固定板上，圆钢接触到研磨盘和抛光盘，研磨盘和抛光盘同时顺时针对圆钢进行打磨，不仅可以实现圆钢的全方位打磨，还避免了员工受伤害。
附图说明
图1为本实用新型一种圆钢打磨加工装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种圆钢打磨加工装置的侧面结构示意图；
图3为本实用新型一种圆钢打磨加工装置的俯视图；
图4为本实用新型一种圆钢打磨加工装置传送带的结构示意图。
图中：1、底箱；2、支撑架；3、第一斜坡；4、第一料台；5、垫板；6、研磨盘；7、挡板；8、连接杆；9、第一电机；11、传送带；12、齿轮；13、旋转杆；14、第一支架；16、底盘；17、固定板；18、抛光盘；19、电控箱；20、斜挡板；21、第二电机；22、推杆仓；24、传送口；25、电动推杆；26、第二料台；27、第二支架；28、第二斜坡；29、推块；30、旋转轮；31、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1-4所示，一种圆钢打磨加工装置，包括底箱1，底箱1底端四个边角分别与支撑架2固定连接，底箱1顶端前侧与垫板5固定连接，底箱1顶端左下侧与研磨盘6固定连接，底箱1顶端左上侧与抛光盘18固定连接，底箱1顶端与电控箱19固定连接。
通过上述技术方案，实现了上下料的自动化，使上下料变得方便。从第二料台26放置圆钢，从第一料台4中直接取出打磨好的圆钢。第二料台26 呈斜坡状，推杆仓22的设计可以自动输入圆钢，通过推块29的升降可以将圆钢推入传送带11，再通过传送带11的自动传送功能，将圆钢送入固定板 17，研磨盘6和抛光盘18同时顺时针进行打磨，可以实现圆钢的全方位打磨。
在本实施例中，研磨盘6右端中央通过连接杆8与第一电机9转动连接，底箱1顶端前侧与挡板7固定连接，垫板5顶端与底板31固定连接。第一电机9开始运行，研磨盘6进行打磨工作。
需要说明的是，底箱1顶端左侧中间与固定板17固定连接，固定板17 位于研磨盘6与抛光盘18的中间位置，固定板17右侧设有传送带11，第一斜坡3通过与固定板17的连接可以将打磨好的圆钢直接运送到第一料台4内，减少人力的浪费。
在具体设置时，传送带11左侧与旋转轮30转动连接，旋转轮30通过旋转杆13与第一支架14转动连接，第一支架14底端与底盘16固定连接。当第二电机21发动时，带动齿轮12的旋转，传送带11进行传送，从而带动旋转轮30进行旋转。
其中，传送带11右侧与齿轮12转动连接，齿轮12通过旋转杆13与第一支架14转动连接，右侧旋转杆13前端与第二电机21固定连接，第二电机 21发动可以带动齿轮12的旋转，从而传送带11进行传送作业。
需要说明的是，底箱1右侧中间设有传送口24，固定板17左右两侧分别与斜挡板20固定连接。传送带11从传送口24输出，经过齿轮12进行循环转动。斜挡板20的设置可以有效控制圆钢的位置，防止在传送过程中圆钢发生转动，打磨位置出现偏差。
在具体设置时，传送带11右侧设有第二斜坡28，第二斜坡28右侧固定连接于推杆仓22的左端，推杆仓22内部底端安装有电动推杆25，电动推杆 25顶端与推块29固定连接。推块29进行上下移动，直接将圆钢从第二料台 26推入第二斜坡28，再运送到传送带11中。
可以理解，在本申请中，推杆仓22右侧上端与第二料台26固定连接，第二料台26底端右侧与两个第二支架27固定连接，固定板17左端与第一斜坡3固定连接，第一斜坡3左端与第一料台4固定连接。第二料台26呈斜坡状，可以实现圆钢的自动滚动。
该一种圆钢打磨加工装置的工作原理：
使用时，首先将圆钢放入第二料台26中，启动电动推杆25，电动推杆 25进行升降运动，圆钢滚入推块29上方，推块29上升，直到圆钢通过第二斜坡28滚入传送带11上，传送带11向前运动，将圆钢送入固定板17上，圆钢接触研磨盘6和抛光盘18，研磨盘6和抛光盘18同方向旋转，摩擦圆钢表面，开始进行打磨，圆钢位置不断向前移动，打磨完成后圆钢直接滑入到第一料台4中，继续循环操作。
需要说明的是，第一电机9与第二电机21具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
电动推杆25的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种圆钢打磨加工装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)底端四个边角分别与支撑架(2)固定连接，所述底箱(1)顶端前侧与垫板(5)固定连接，所述底箱(1)顶端左下侧与研磨盘(6)固定连接，所述底箱(1)顶端左上侧与抛光盘(18)固定连接，所述底箱(1)顶端与电控箱(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆钢打磨加工装置，其特征在于：所述研磨盘(6)右端中央通过连接杆(8)与第一电机(9)转动连接，所述底箱(1)顶端前侧与挡板(7)固定连接，所述垫板(5)顶端与底板(31)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆钢打磨加工装置，其特征在于：所述底箱(1)顶端左侧中间与固定板(17)固定连接，所述固定板(17)位于研磨盘(6)与抛光盘(18)的中间位置，所述固定板(17)右侧设有传送带(11)。
4.根据权利要求3所述的一种圆钢打磨加工装置，其特征在于：所述传送带(11)左侧与旋转轮(30)转动连接，所述旋转轮(30)通过旋转杆(13)与第一支架(14)转动连接，所述第一支架(14)底端与底盘(16)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种圆钢打磨加工装置，其特征在于：所述传送带(11)右侧与齿轮(12)转动连接，所述齿轮(12)通过旋转杆(13)与第一支架(14)转动连接，右侧所述旋转杆(13)前端与第二电机(21)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种圆钢打磨加工装置，其特征在于：所述底箱(1)右侧中间设有传送口(24)，所述固定板(17)左右两侧分别与斜挡板(20)固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种圆钢打磨加工装置，其特征在于：所述传送带(11)右侧设有第二斜坡(28)，所述第二斜坡(28)右侧固定连接于推杆仓(22)的左端，所述推杆仓(22)内部底端安装有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)顶端与推块(29)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种圆钢打磨加工装置，其特征在于：所述推杆仓(22)右侧上端与第二料台(26)固定连接，所述第二料台(26)底端右侧与两个第二支架(27)固定连接，所述固定板(17)左端与第一斜坡(3)固定连接，所述第一斜坡(3)左端与第一料台(4)固定连接。
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