CN218341707U - 一种光学镜头抛光用自动上下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜头抛光用自动上下料设备，包括传送带和底板，所述传送带内部配合设有传送辊，所述传送带外侧等距粘贴有固定座，所述底板位于传送带的后侧，所述底板上侧壁固定设有立板，所述立板前侧壁固定设有箱体，所述箱体左右侧壁分别设有进口和出口，所述传送带上侧穿过进口和出口，所述箱体上侧壁安装有电机，所述电机输出轴转动穿过箱体上侧壁，且连接设有气缸，所述气缸轴端连接设有压板，所述固定座上侧壁设有凹槽，所述凹槽内部底壁转动设有放置座，所述放置座上侧壁设有放置槽，所述气缸轴端伸出后，通过压板可以压在光学镜片上端。该装置可以代替人工，并自动上下料，大大提高抛光效率。

Description

一种光学镜头抛光用自动上下料设备

技术领域

本实用新型涉及自动上下料技术领域，具体是指一种光学镜头抛光用自动上下料设备。

背景技术

抛光是光学镜片加工过程中重要过程，是决定镜片质量的主要工艺之一。光学镜头抛光的加工中主要机械设备是多工位抛光机，每个工位加工一个镜片，最终经过多个工位加工，实现镜片两面的粗抛光和精抛光。

在光学镜头加工过程中，通常以人工操作的方式将光学镜头单个的进行上料和取料，且动作较为单一，具有重复性，使得工人长期工作下容易疲劳，降低了上料和取料效率，从而降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服背景技术中的问题，提供一种光学镜头抛光用自动上下料设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种光学镜头抛光用自动上下料设备，包括传送带和底板，所述传送带内部配合设有传送辊，所述传送带外侧等距粘贴有固定座，所述底板位于传送带的后侧，所述底板上侧壁固定设有立板，所述立板前侧壁固定设有箱体，所述箱体左右侧壁分别设有进口和出口，所述传送带上侧穿过进口和出口，所述箱体上侧壁安装有电机，所述电机输出轴转动穿过箱体上侧壁，且连接设有气缸，所述气缸轴端连接设有压板，所述固定座上侧壁设有凹槽，所述凹槽内部底壁转动设有放置座，所述放置座上侧壁设有放置槽，所述气缸轴端伸出后，通过压板可以压在光学镜片上端。

作为改进，所述箱体内部侧壁设有抛光机，所述抛光机可以对光学镜片侧面进行抛光操作。

作为改进，所述传送带右侧设有接料机构。

作为改进，所述压板下侧壁设有弧形结构。

作为改进，所述箱体内部底壁设有支撑台，所述支撑台上侧壁与传送带传送侧的下侧壁滑动接触。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过传送带的设置，可以将光学镜片传送至箱体内部，气缸座轴端伸出，并通过压板将光学镜片压住固定，箱体内部的抛光机可以对光学镜一侧进行抛光处理，处理完毕后，通过电机提供动力，可使光学镜片旋转，从而可使抛光机对光学镜片的另一侧面进行抛光处理，光学镜片抛光处理完毕后，气缸轴端缩回，传送带向前移动一定距离，使下一个光学镜片移动至压板下侧，按照上述方法对其进行抛光处理；该装置可以代替人工，并自动上下料，大大提高抛光效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的A处放大示意图。

如图所示：1、传送带；2、底板；3、传送辊；4、固定座；5、立板；6、箱体；7、进口；8、出口；9、电机；10、气缸；11、压板；12、凹槽；13、放置座；14、放置槽；15、光学镜片；16、接料机构；17、弧形结构；18、支撑台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种光学镜头抛光用自动上下料设备，包括传送带1和底板2，所述传送带1内部配合设有传送辊3，所述传送带1外侧等距粘贴有固定座4，所述底板2位于传送带1的后侧，所述底板2上侧壁固定设有立板5，所述立板5前侧壁固定设有箱体6，所述箱体6左右侧壁分别设有进口7和出口8，所述传送带1上侧穿过进口7和出口8，所述箱体6上侧壁安装有电机9，所述电机9输出轴转动穿过箱体6上侧壁，且连接设有气缸10，所述气缸10轴端连接设有压板11，所述固定座4上侧壁设有凹槽12，所述凹槽12内部底壁转动设有放置座13，所述放置座13上侧壁设有放置槽14，所述气缸10轴端伸出后，通过压板11可以压在光学镜片15上端。

所述箱体6内部侧壁设有抛光机，所述抛光机可以对光学镜片15侧面进行抛光操作。

所述传送带1右侧设有接料机构16。

所述压板11下侧壁设有弧形结构17。

所述箱体6内部底壁设有支撑台18，所述支撑台18上侧壁与传送带1传送侧的下侧壁滑动接触。

本实用新型在具体实施时，传送辊3通过传动轴与外部动力设备连接，传送辊3每转动一次，传送带1会移动一定距离，使传送带1上的固定座4带动光学镜片15依次经过压板11下方，使用时，启动气缸10，气缸10轴端带动压板11向下运动，压板11压在光学镜片15上端，从而对光学镜片15形成夹持作用，通过箱体6内部侧壁安装的抛光机，可对光学镜片15其中一侧进行抛光处理，抛光完毕后，启动电机9，电机9输出轴带动气缸10旋转180度，气缸10通过压板11带动光学镜片15和放置座4旋转180度，此时抛光机可对光学镜片15另一侧进行抛光；抛光处理完毕后，气缸10轴端缩回，然后传送带1向前运动，并使下一个光学镜片15移动至压板11下方，重复上述操作，从而可对每个光学镜片15依次进行抛光处理；抛光处理后的光学镜片15最终会掉落在接料机构16中；支撑台18的设置，为光学镜片15在夹持过程中提供有效支撑，有利提高光学镜片15的加持效果；通过上述操作，从而实现对光学镜片的上下料，该装置可以代替人工，并自动上下料，大大提高抛光效率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种光学镜头抛光用自动上下料设备，包括传送带（1）和底板（2），其特征在于：所述传送带（1）内部配合设有传送辊（3），所述传送带（1）外侧等距粘贴有固定座（4），所述底板（2）位于传送带（1）的后侧，所述底板（2）上侧壁固定设有立板（5），所述立板（5）前侧壁固定设有箱体（6），所述箱体（6）左右侧壁分别设有进口（7）和出口（8），所述传送带（1）上侧穿过进口（7）和出口（8），所述箱体（6）上侧壁安装有电机（9），所述电机（9）输出轴转动穿过箱体（6）上侧壁，且连接设有气缸（10），所述气缸（10）轴端连接设有压板（11），所述固定座（4）上侧壁设有凹槽（12），所述凹槽（12）内部底壁转动设有放置座（13），所述放置座（13）上侧壁设有放置槽（14），所述气缸（10）轴端伸出后，通过压板（11）可以压在光学镜片（15）上端。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜头抛光用自动上下料设备，其特征在于：所述箱体（6）内部侧壁设有抛光机，所述抛光机可以对光学镜片（15）侧面进行抛光操作。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜头抛光用自动上下料设备，其特征在于：所述传送带（1）右侧设有接料机构（16）。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜头抛光用自动上下料设备，其特征在于：所述压板（11）下侧壁设有弧形结构（17）。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜头抛光用自动上下料设备，其特征在于：所述箱体（6）内部底壁设有支撑台（18），所述支撑台（18）上侧壁与传送带（1）传送侧的下侧壁滑动接触。

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