CN215092579U - 一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，包括工作台和安装在工作台上端的侧板，将键合金丝放置在输送带的上端，并使其卡接在卡槽中，防止运输过程中键合金丝跑偏，防脱轮效果好，开启输送带工作，使得键合金丝可自动运输至去毛刺机构处，开启电机工作，使其转轴旋转，即可带动打磨片进行旋转，便于对去键合金丝的一端进行去毛刺工作，转轴的外表面固定安装有皮带轮A，皮带A的一端与皮带轮A活动连接，另一端与皮带轮B活动连接，即可使得连接辊旋转，而连接辊的两端为对称结构，便于带动另一端的打磨片进行旋转，即键合金丝的两端可同时进行打磨，多组去毛刺组件通过同一组驱动件进行工作，减少了电力和性能损耗。

Description

一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及键合金丝生产设备技术领域，具体为一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置。

背景技术

键合金丝一般指球焊金丝，用火焰将金丝端部烧出个小球，然后与芯片电极进行球焊的金丝，又称键合金丝，在键合金丝加工过程中，需要对键合金丝进行去毛刺打磨。

现有的去毛刺装置需要人工要对原料先进行输送，再进行去毛刺工作，具有一定的危险性，且根据大小不同的键合金丝调节起来较为麻烦，容易脱轮，使用效果不好。

针对上述问题，本实用新型提出了一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，具备便于自适应键合金丝的大小，防脱轮，使用效果好的优点，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，包括工作台和安装在工作台上端的侧板，工作台的下端固定安装有稳固台，所述工作台的上端活动安装有下压机构，工作台的上表面还设置有运输机构，侧板的内壁加工有侧槽，侧槽的内部设置有去毛刺机构，工作台的上表面设置有与运输机构相邻的整平机构。

优选的，所述工作台包括加工在工作台外侧壁的避让槽和加工在工作台上表面的凹槽，工作台的上端还设置有套筒，气管与套筒连接，且延伸至凹槽的内部，凹槽的内部设置有运输机构。

优选的，所述运输机构包括加工在凹槽上端的输送带和加工在输送带上表面的卡槽。

优选的，所述下压机构包括安装在工作台上端的C形板和固定焊接在C形板的安置块，安置块的内部设置有辊轴A，辊轴A设置在C形板的下端，C形板的下底面固定安装有稳固杆，稳固杆的下端固定安装有设置在套筒内部的活塞。

优选的，所述去毛刺机构包括安装在侧槽内部的电机和与电机输出端连接的转轴，转轴的另一侧安装有打磨片，且转轴的外表面固定安装有皮带轮A。

优选的，所述去毛刺机构还包括有一端与皮带轮A活动连接另一端与皮带轮B活动连接的皮带A和与皮带轮B一侧连接的连接轴。

优选的，所述连接轴包括一端与皮带轮B连接的连接辊和安装在连接辊外表面的皮带轮C，皮带轮D通过皮带B与皮带轮C连接，辊轴B的一端与皮带轮D连接。

优选的，所述整平机构包括设置在辊轴B相邻一侧的辊轴C和活动安装辊轴C两端的连杆，连杆的下端设置在内腔的内部，内腔加工在套件的上表面，套件的下端与连接辊活动连接，且内腔与外接气泵的气管相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，操作人员将键合金丝放置在输送带的上端，并使其卡接在卡槽中，防止运输过程中键合金丝跑偏，防脱轮效果好，开启输送带工作，使得键合金丝可自动运输至去毛刺机构处。

2、本实用新型提出的一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，开启电机工作，使其转轴旋转，即可带动打磨片进行旋转，便于对去键合金丝的一端进行去毛刺工作，转轴的外表面固定安装有皮带轮A，皮带A的一端与皮带轮A活动连接，另一端与皮带轮B活动连接，即可使得连接辊旋转，而连接辊的两端为对称结构，便于带动另一端的打磨片进行旋转，即键合金丝的两端可同时进行打磨，皮带轮C安装在连接辊外表面，皮带轮D通过皮带B与皮带轮C连接，辊轴B的一端与皮带轮D连接，辊轴B的一端与皮带轮D连接，即可带动辊轴B旋转，辊轴B与工作台的上表面持平，可对键合金丝的外表面进行打磨去毛刺，便于全方位的去毛刺工作，多组去毛刺组件通过同一组驱动件进行工作，减少了电力和性能损耗。

3、本实用新型提出的一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，在去毛刺过程中，气管外接气泵，开启气泵工作，使得气管中注入气体，气体分别进入套件和套筒中，而卡接在套件中的连杆和卡接在套筒中的活塞即可抬高，由于连杆与辊轴C连接，而活塞通过稳固杆与C形板连接，C形板的下端设置有辊轴A，即可使得辊轴C和辊轴A互相靠近，可根据键合金丝的直径进行调节，而辊轴B的旋转可对键合金丝进行输送，辊轴C和辊轴A即可旋转，便于对键合金丝的外表面再次进行去毛刺，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辊轴A和辊轴C靠近结构示意图；

图3为本实用新型的下压机构结构示意图；

图4为本实用新型的去毛刺机构结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大图。

图中：1、工作台；11、避让槽；12、凹槽；13、套筒；14、气管；2、侧板；3、稳固台；4、下压机构；41、C形板；42、安置块；43、辊轴A；44、稳固杆；45、活塞；5、运输机构；51、输送带；52、卡槽；6、侧槽；7、去毛刺机构；71、电机；72、转轴；73、打磨片；74、皮带轮A；75、皮带A；76、皮带轮B；77、连接轴；771、连接辊；772、皮带轮C；773、皮带B；774、皮带轮D；775、辊轴B；8、整平机构；81、辊轴C；82、连杆；83、套件；84、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，包括工作台1和安装在工作台1上端的侧板2，工作台1的下端固定安装有稳固台3，工作台1的上端活动安装有下压机构4，工作台1的上表面还设置有运输机构5，侧板2的内壁加工有侧槽6，侧槽6的内部设置有去毛刺机构7，工作台1的上表面设置有与运输机构5相邻的整平机构8，工作台1包括加工在工作台1外侧壁的避让槽11和加工在工作台1上表面的凹槽12，凹槽12的内部设置有运输机构5，运输机构5包括加工在凹槽12上端的输送带51和加工在输送带51上表面的卡槽52，操作人员将键合金丝放置在输送带51的上端，并使其卡接在卡槽52中，防止运输过程中键合金丝跑偏，防脱轮效果好，开启输送带51工作，使得键合金丝可自动运输至去毛刺机构7处。

请参阅图4，去毛刺机构7包括安装在侧槽6内部的电机71和与电机71输出端连接的转轴72，转轴72的另一侧安装有打磨片73，且转轴72的外表面固定安装有皮带轮A74，开启电机71工作，使其转轴72旋转，即可带动打磨片73进行旋转，便于对去键合金丝的一端进行去毛刺工作，去毛刺机构7还包括有一端与皮带轮A74活动连接另一端与皮带轮B76活动连接的皮带A75和与皮带轮B76一侧连接的连接轴77，即可使得连接辊771旋转，而连接辊771的两端为对称结构，便于带动另一端的打磨片73进行旋转，即键合金丝的两端可同时进行打磨，连接轴77包括一端与皮带轮B76连接的连接辊771和安装在连接辊771外表面的皮带轮C772，皮带轮D774通过皮带B773与皮带轮C772连接，辊轴B775的一端与皮带轮D774连接，即可带动辊轴B775旋转，辊轴B775与工作台1的上表面持平，可对键合金丝的外表面进行打磨去毛刺，便于全方位的去毛刺工作，多组去毛刺组件通过同一组驱动件进行工作，减少了电力和性能损耗。

请参阅图2、图3和图5，下压机构4包括安装在工作台1上端的C形板41和固定焊接在C形板41的安置块42，安置块42的内部设置有辊轴A43，辊轴A43设置在C形板41的下端，C形板41的下底面固定安装有稳固杆44，稳固杆44的下端固定安装有设置在套筒13内部的活塞45，工作台1的上端还设置有套筒13，气管14与套筒13连接，且延伸至凹槽12的内部，整平机构8包括设置在辊轴B775相邻一侧的辊轴C81和活动安装辊轴C81两端的连杆82，连杆82的下端设置在内腔84的内部，内腔84加工在套件83的上表面，套件83的下端与连接辊771活动连接，且内腔84与外接气泵的气管14相通，在去毛刺过程中，气管14外接气泵，开启气泵工作，使得气管14中注入气体，气体分别进入套件83和套筒13中，而卡接在套件83中的连杆82和卡接在套筒13中的活塞45即可抬高，由于连杆82与辊轴C81连接，而活塞45通过稳固杆44与C形板41连接，C形板41的下端设置有辊轴A43，即可使得辊轴C81和辊轴A43互相靠近，可根据键合金丝的直径进行调节，而辊轴B775的旋转可对键合金丝进行输送，辊轴C81和辊轴A43即可旋转，便于对键合金丝的外表面再次进行去毛刺，使用效果好。

工作原理：操作人员将键合金丝放置在输送带51的上端，并使其卡接在卡槽52中，防止运输过程中键合金丝跑偏，防脱轮效果好，开启输送带51工作，使得键合金丝可自动运输至去毛刺机构7处，开启电机71工作，使其转轴72旋转，即可带动打磨片73进行旋转，便于对去键合金丝的一端进行去毛刺工作，转轴72的外表面固定安装有皮带轮A74，皮带A75的一端与皮带轮A74活动连接，另一端与皮带轮B76活动连接，即可使得连接辊771旋转，而连接辊771的两端为对称结构，便于带动另一端的打磨片73进行旋转，即键合金丝的两端可同时进行打磨，皮带轮C772安装在连接辊771外表面，皮带轮D774通过皮带B773与皮带轮C772连接，辊轴B775的一端与皮带轮D774连接，辊轴B775的一端与皮带轮D774连接，即可带动辊轴B775旋转，辊轴B775与工作台1的上表面持平，可对键合金丝的外表面进行打磨去毛刺，便于全方位的去毛刺工作，多组去毛刺组件通过同一组驱动件进行工作，减少了电力和性能损耗，在去毛刺过程中，气管14外接气泵，开启气泵工作，使得气管14中注入气体，气体分别进入套件83和套筒13中，而卡接在套件83中的连杆82和卡接在套筒13中的活塞45即可抬高，由于连杆82与辊轴C81连接，而活塞45通过稳固杆44与C形板41连接，C形板41的下端设置有辊轴A43，即可使得辊轴C81和辊轴A43互相靠近，可根据键合金丝的直径进行调节，而辊轴B775的旋转可对键合金丝进行输送，辊轴C81和辊轴A43即可旋转，便于对键合金丝的外表面再次进行去毛刺工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，包括工作台(1)和安装在工作台(1)上端的侧板(2)，工作台(1)的下端固定安装有稳固台(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上端活动安装有下压机构(4)，工作台(1)的上表面还设置有运输机构(5)，侧板(2)的内壁加工有侧槽(6)，侧槽(6)的内部设置有去毛刺机构(7)，工作台(1)的上表面设置有与运输机构(5)相邻的整平机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，其特征在于：所述工作台(1)包括加工在工作台(1)外侧壁的避让槽(11)和加工在工作台(1)上表面的凹槽(12)，工作台(1)的上端还设置有套筒(13)，气管(14)与套筒(13)连接，且延伸至凹槽(12)的内部，凹槽(12)的内部设置有运输机构(5)。

3.根据权利要求1所述的一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，其特征在于：所述运输机构(5)包括加工在凹槽(12)上端的输送带(51)和加工在输送带(51)上表面的卡槽(52)。

4.根据权利要求1所述的一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，其特征在于：所述下压机构(4)包括安装在工作台(1)上端的C形板(41)和固定焊接在C形板(41)的安置块(42)，安置块(42)的内部设置有辊轴A(43)，辊轴A(43)设置在C形板(41)的下端，C形板(41)的下底面固定安装有稳固杆(44)，稳固杆(44)的下端固定安装有设置在套筒(13)内部的活塞(45)。

5.根据权利要求1所述的一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构(7)包括安装在侧槽(6)内部的电机(71)和与电机(71)输出端连接的转轴(72)，转轴(72)的另一侧安装有打磨片(73)，且转轴(72)的外表面固定安装有皮带轮A(74)。

6.根据权利要求1所述的一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构(7)还包括有一端与皮带轮A(74)活动连接另一端与皮带轮B(76)活动连接的皮带A(75)和与皮带轮B(76)一侧连接的连接轴(77)。

7.根据权利要求6所述的一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，其特征在于：所述连接轴(77)包括一端与皮带轮B(76)连接的连接辊(771)和安装在连接辊(771)外表面的皮带轮C(772)，皮带轮D(774)通过皮带B(773)与皮带轮C(772)连接，辊轴B(775)的一端与皮带轮D(774)连接。

8.根据权利要求1所述的一种键合金丝生产用具有防脱轮机构的去毛刺装置，其特征在于：所述整平机构(8)包括设置在辊轴B(775)相邻一侧的辊轴C(81)和活动安装辊轴C(81)两端的连杆(82)，连杆(82)的下端设置在内腔(84)的内部，内腔(84)加工在套件(83)的上表面，套件(83)的下端与连接辊(771)活动连接，且内腔(84)与外接气泵的气管(14)相通。

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